家具质量管理制度
家具制造厂质量管理制度
一、总则1.1 为了确保家具制造厂产品质量，提高顾客满意度，增强市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于家具制造厂全体员工，包括生产、技术、质量、采购、销售等各个环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准及企业内部规定，确保家具产品质量。
二、组织机构与职责2.1 建立家具制造厂质量管理委员会，负责制定、实施、监督和检查本制度。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体执行本制度，并对各相关部门进行指导和监督。
2.3 各部门职责：（1）生产部：负责生产过程的监控和质量控制，确保产品符合质量要求。
（2）技术部：负责新产品研发、工艺改进和技术支持，确保产品质量不断提升。
（3）采购部：负责原材料采购，确保原材料质量符合要求。
（4）销售部：负责市场调研、客户投诉处理和售后服务，确保顾客满意度。
（5）质量部：负责产品质量检测、不合格品处理和改进措施跟踪。
三、原材料质量控制3.1 采购部在采购原材料时，应严格按照采购计划进行，确保原材料的品种、规格、数量和质量符合要求。
3.2 原材料入库前，质量部应进行抽样检验，检验合格后方可入库。
3.3 原材料使用过程中，生产部应严格按照工艺要求进行使用，确保原材料质量不受影响。
四、生产过程质量控制4.1 生产部应根据工艺流程和生产计划，制定详细的生产操作规程，确保生产过程规范化、标准化。
4.2 生产过程中，生产部应加强过程监控，发现问题及时采取措施纠正。
4.3 质量部应定期对生产过程进行抽检，确保产品质量符合要求。
4.4 生产部应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、产品质量检测5.1 质量部应制定产品检测标准，对产品进行全检、抽检和专项检测。
5.2 产品检测过程中，应严格按照检测标准进行，确保检测结果准确可靠。
5.3 检测不合格的产品，质量部应立即通知生产部进行处理，并跟踪改进措施。
六、不合格品处理6.1 不合格品处理应遵循“四不放过”原则，即：不合格品不放过、原因不查清不放过、责任人不处理不放过、整改措施不落实不放过。
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
家具厂质量管理制度三检
一、引言家具行业作为我国传统制造业的重要组成部分，近年来发展迅速。
然而，随着市场竞争的加剧，家具质量问题日益凸显。
为提高家具厂产品质量，确保消费者权益，本制度旨在通过实施“三检”制度，加强质量管理，提高家具产品的质量水平。
二、三检制度概述“三检”制度是指对家具产品在生产过程中进行三次检查，包括原材料检查、过程检查和成品检查。
通过实施“三检”制度，确保家具产品从原材料到成品的质量稳定。
三、原材料检查1. 原材料验收（1）供应商选择：选择具有良好信誉、质量稳定的供应商，签订合作协议，明确原材料质量要求。
（2）原材料验收：验收人员应严格按照供应商提供的质量证明文件和样品，对原材料进行验收。
验收内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的原材料，应立即退回供应商，并记录不合格原因。
2. 原材料储存（1）合理规划原材料储存区域，确保通风、干燥、防潮、防尘。
（2）定期检查原材料储存情况，发现异常情况及时处理。
（3）建立原材料台账，记录原材料入库、出库、使用等信息。
四、过程检查1. 生产过程监控（1）生产过程管理人员应严格执行生产工艺，确保生产过程符合质量要求。
（2）生产过程中，检查人员应定期对关键工序进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）发现质量问题，立即停止生产，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 设备管理（1）定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备出现故障，立即报修，及时恢复生产。
（3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格执行操作规程。
五、成品检查1. 成品检验（1）成品检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）检验内容包括外观、尺寸、性能等方面。
（3）不合格品处理：对于不合格的成品，应立即隔离，查明原因，采取措施，防止问题扩大。
2. 出厂检验（1）出厂检验人员应严格按照产品技术标准进行检验，确保产品符合质量要求。
（2）合格产品方可出厂，不合格产品不得出厂。
家具定制厂质量管理制度
一、前言家具定制厂作为家具行业的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的利益和企业声誉。
为加强家具定制厂的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
二、质量管理制度1. 质量方针家具定制厂质量方针：以客户为中心，追求卓越品质，为消费者提供满意的产品和服务。
2. 质量目标（1）产品质量合格率达到100%。
（2）客户满意度达到90%以上。
（3）产品售后服务及时率达到100%。
3. 组织机构（1）成立质量管理部门，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量检查员，负责产品质量的日常检查。
（3）设立质量监督员，负责监督各工序质量。
4. 原材料采购管理（1）采购原材料时，必须符合国家相关标准。
（2）对供应商进行严格筛选，确保其产品质量。
（3）对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
5. 生产过程管理（1）生产过程严格执行工艺规程，确保产品质量。
（2）对生产过程中的关键工序进行重点监控，发现问题及时整改。
（3）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
6. 质量检验（1）对生产过程中每个环节的产品进行检验，确保产品质量。
（2）检验人员应具备相应的专业知识和技能。
（3）检验结果要及时反馈给生产部门，对不合格品进行返工或报废。
7. 质量改进（1）对生产过程中发现的质量问题，要及时分析原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）对改进成果进行总结，形成标准化作业指导书。
8. 售后服务（1）对售出的产品提供完善的售后服务，确保消费者权益。
（2）设立售后服务热线，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
（3）对售后服务情况进行定期评估，不断提高服务水平。
9. 培训与考核（1）对员工进行质量意识、技能等方面的培训。
（2）建立考核制度，对员工的质量表现进行考核。
（3）对考核不合格的员工进行培训，直至合格。
10. 持续改进（1）定期对质量管理体系进行审核，确保其有效性。
（2）根据市场变化和客户需求，不断优化质量管理体系。
家俱工厂质量管理制度
一、总则为加强家具工厂质量管理，确保产品质量，提高顾客满意度，特制定本制度。
本制度适用于家具工厂生产、销售、售后服务等各个环节。
二、组织机构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施家具工厂质量管理制度，确保质量管理体系有效运行。
（2）负责组织质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（3）负责对各部门、各岗位的质量管理工作进行监督、检查和考核。
（4）负责对质量事故进行调查、分析、处理和总结。
2. 生产部（1）负责按照质量管理体系要求，组织生产过程，确保产品质量。
（2）负责对原材料、半成品、成品进行质量检验，确保符合标准要求。
（3）负责对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止不合格产品流入市场。
3. 销售部（1）负责对销售人员进行质量意识培训，提高其质量服务意识。
（2）负责对销售产品进行质量跟踪，确保顾客满意度。
（3）负责对顾客投诉进行及时处理，防止不良影响。
4. 售后服务部（1）负责对售后服务人员进行质量意识培训，提高其服务质量。
（2）负责对顾客售后问题进行及时解决，确保顾客满意度。
（3）负责对售后服务过程中的质量问题进行总结和改进。
三、质量管理原则1. 以顾客为中心：关注顾客需求，提供优质产品和服务。
2. 全员参与：各部门、各岗位共同参与质量管理，确保产品质量。
3. 过程控制：对生产、销售、售后服务等各个环节进行全过程控制。
4. 持续改进：不断改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理体系1. 质量管理体系文件（1）质量手册：阐述家具工厂质量管理体系的基本框架和原则。
（2）程序文件：规定各部门、各岗位的质量管理职责和操作程序。
（3）作业指导书：指导员工进行具体操作，确保产品质量。
2. 质量管理体系运行（1）质量管理体系文件的编制、审核、发布和修订。
（2）质量管理体系文件的培训、宣传和实施。
（3）质量管理体系文件的监督检查和考核。
五、原材料、半成品、成品质量控制1. 原材料质量控制（1）对原材料供应商进行资质审查，确保其产品质量。
家具行业产品质量管理制度
家具行业产品质量管理制度关键信息项：1、产品质量标准2、原材料采购质量控制3、生产过程质量监控4、成品质量检验流程5、质量问题处理机制6、质量责任追溯制度11 产品质量标准111 明确本企业生产的各类家具产品应符合的国家标准、行业标准以及企业内部制定的质量标准。
112 对家具的外观、尺寸、结构、材质、性能等方面制定详细的质量要求和检验标准。
113 定期审查和更新质量标准，以适应市场需求和技术发展。
12 原材料采购质量控制121 建立严格的供应商筛选和评估制度，选择质量可靠的原材料供应商。
122 对采购的原材料进行质量检验，包括木材、板材、五金配件、油漆等。
123 要求供应商提供原材料的质量证明文件和检测报告。
124 对原材料的储存和保管进行规范，防止因储存不当影响质量。
13 生产过程质量监控131 制定生产工艺流程和作业指导书，确保生产过程的规范化和标准化。
132 对生产过程中的关键工序进行重点监控，如开料、封边、打孔、组装等。
133 设立质量检验点，对在制品进行定期抽检，及时发现和解决质量问题。
134 对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和加工精度。
14 成品质量检验流程141 成品入库前进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
142 按照质量标准对成品进行分级，对不合格品进行标识和隔离。
143 对检验合格的成品出具质量检验报告，并建立质量档案。
15 质量问题处理机制151 建立质量问题反馈渠道，及时收集客户和内部员工发现的质量问题。
152 对质量问题进行分类和评估，确定问题的严重程度和影响范围。
153 制定质量问题的处理方案，包括返工、维修、报废等措施。
154 对质量问题的原因进行分析，采取预防措施，防止问题再次发生。
16 质量责任追溯制度161 对产品生产的全过程进行记录，包括原材料采购、生产加工、质量检验等环节。
162 建立质量责任追溯体系，能够追溯到每个产品的生产批次、操作人员和检验人员。
家具厂质量生产管理制度
一、总则为加强家具厂质量生产管理，提高产品质量，确保安全生产，保障消费者权益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 质量生产管理领导小组：负责制定、修订、实施质量生产管理制度，监督、检查各部门质量生产工作，确保质量生产目标的实现。
2. 质量生产管理部门：负责具体实施质量生产管理制度，组织生产过程中的质量控制、检验、分析等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的编制、实施，确保生产进度和质量要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进，确保产品质量和生产效率。
5. 采购部门：负责原材料、配件的采购，确保采购质量符合要求。
6. 人力资源部门：负责员工培训、考核，提高员工质量意识。
三、质量生产管理制度1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，追求卓越，确保产品质量。
2. 质量目标：产品合格率≥95%，顾客满意度≥90%。
3. 质量生产流程：（1）市场调研：了解市场需求，制定产品研发计划。
（2）产品设计：根据市场需求，设计满足顾客需求的产品。
（3）工艺流程：制定合理的生产工艺，确保产品质量。
（4）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。
（5）生产过程：严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
（6）检验：对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
（7）包装：严格按照标准进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
（8）售后服务：及时解决顾客问题，提高顾客满意度。
4. 质量控制：（1）过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
（2）检验：对产品进行严格检验，确保产品合格。
（3）统计分析：对质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因，采取措施进行改进。
5. 质量改进：（1）定期召开质量分析会，分析质量状况，找出问题。
（2）针对问题，制定改进措施，并组织实施。
（3）对改进措施进行跟踪，确保效果。
6. 安全生产：（1）严格执行安全生产法规，确保生产过程安全。
（2）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
家具质量管理制度
根据效果评估结果，针对不足之处提出改进建议，包括优化设计、改进工艺、提 高员工技能水平等，不断提高家具质量管理制度的效果。
THANK YOU.
03
家具质量控制标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
家具行业国家标准是家具质量的基本要求，包括安全、环保 、耐久性等方面的指标，是家具质量控制的基础。
行业标准
家具行业标准通常包括产品分类、术语定义、检测方法等方 面的规定，是家具企业必须遵守的规范。
企业内部质量控制标准与规范
质量控制标准
家具企业内部应建立严格的质量控制标准，包括原材料采购、生产工艺、成 品检验等方面的规定，确保产品符合国家标准和行业标准。
不合格品处理
对不合格的成品进行严格处理，防止不合格品流入市场 。
质量管理体系的持续改进
数据分析
收集生产过程中的质量数据，进行深入分析，找出潜在问题并提 出改进措施。
纠正与预防措施
针对质量问题采取及时的纠正措施，同时采取预防措施，避免问 题再次发生。
质量目标设定与考核
设定明确的质量目标，定期对各部门的质量管理工作进行考核和评 估，不断提升产品质量水平。
详细描述
化学检测法主要通过取样分析的方式，检测家具所使用材料的成分以及有害物质含量。例如，检测家 具的油漆是否含有重金属、甲醛等有害物质，木材是否含有过多的胶粘剂等。通过分析这些化学成分 ，可以评估家具的质量和对环境的影响。
微生物检测法
总结词
通过检测家具上附着的微生物种类和数量来评估其卫生 状况和安全性。
明确责任人
质量责任追究
在家具生产过程中，要明确各个环节的责任 人，确保责任明确。
一旦出现质量问题，应立即对相关责任人进 行追究，包括警告、罚款、解除合同等。
木质家具生产质量管理制度
木质家具生产质量管理制度一、概述木质家具生产质量管理制度是为了确保在生产过程中能够达到高质量的产品要求而制定的。
本制度旨在规范木质家具生产流程，确保产品的安全性、耐久性和美观性。
二、质量管理体系1. 质量目标(1) 提供高质量的木质家具产品，满足客户需求。
(2) 提高生产效率，降低不良品率。
(3) 不断优化生产工艺和质量控制措施。
2. 质量组织结构(1) 质量部门负责制定和落实质量管理制度，并进行内部质量审核。
(2) 生产部门负责执行质量管理制度。
(3) 品质检测人员负责对生产过程和成品进行抽检，确保产品符合质量标准。
三、生产流程管理1. 原料采购(1) 严格选择供应商，确保原料的质量可靠。
(2) 对进货的原料进行验收，严禁使用不合格原料进行生产。
2. 设计和工艺(1) 根据客户需求进行产品设计，确保设计合理、结构稳定。
(2) 制定详细的工艺流程，明确每个环节的质量要求和验收标准。
3. 生产过程控制(1) 严格按照工艺流程进行生产，确保每个环节的工序正确无误。
(2) 配备专业的操作工人，定期进行技能培训。
(3) 设立质量检查点，对每个环节进行抽检，及时发现问题并进行纠正。
4. 成品检验(1) 对生产出的成品进行全面检验，确保产品的质量合格。
(2) 对不合格品进行返工或报废处理，杜绝不合格品流入市场。
四、质量记录与分析1. 质量记录(1) 对每个环节的质量数据进行记录，包括原料采购记录、生产过程记录和成品检验记录等。
(2) 建立质量档案，便于追溯产品质量和分析问题原因。
2. 质量分析(1) 根据质量记录分析产品质量情况，找出存在的问题和改进的空间。
(2) 针对存在的问题制定改进措施，并跟踪执行效果。
五、质量培训与改进1. 质量培训(1) 对生产人员进行质量培训，提升员工的质量意识和技能水平。
(2) 建立培训记录，定期评估培训效果。
2. 质量改进(1) 鼓励员工提出质量改进的建议，并进行评估和实施。
家具公司质量管理制度范文
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
家具厂生产质量管理制度
第一章总则第一条为加强家具厂生产质量管理，提高产品质量，确保顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于家具厂所有生产、检验、包装、发货等环节。
第三条家具厂生产质量管理应遵循以下原则：1. 质量第一，顾客至上；2. 全面质量管理，全过程控制；3. 预防为主，持续改进；4. 明确责任，落实奖惩。
第二章生产质量管理组织第四条家具厂成立生产质量管理委员会，负责制定、实施和监督生产质量管理制度。
第五条生产质量管理委员会成员如下：1. 厂长：负责全面领导生产质量管理；2. 生产部经理：负责生产质量管理日常工作；3. 质量部经理：负责质量检验和问题处理；4. 技术部经理：负责产品质量改进和技术支持；5. 采购部经理：负责原材料质量控制和供应商管理。
第六条各部门负责人对本部门生产质量负责，定期向生产质量管理委员会汇报生产质量情况。
第三章生产过程质量管理第七条原材料质量控制1. 采购部负责对原材料供应商进行评估，确保其具备合格的生产能力和质量保证体系；2. 质量部对采购的原材料进行抽样检验，合格后方可入库；3. 原材料入库后，由仓库进行标识、分类、储存，确保原材料质量。
第八条生产过程控制1. 生产部根据产品工艺流程和作业指导书，组织生产；2. 操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保生产过程稳定；3. 质量部在生产过程中进行巡回检查，发现问题及时处理；4. 生产过程中产生的废品、不良品应进行标识、隔离，不得混入合格品。
第九条质量检验1. 质量部负责对生产过程中和成品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、功能等；2. 检验标准参照国家标准、行业标准和企业内控标准；3. 检验结果分为合格、不合格，不合格品不得出厂。
第十条质量改进1. 质量部对不合格品进行分析，找出原因，制定改进措施；2. 生产部、技术部、采购部等部门根据改进措施进行相应调整；3. 质量部对改进效果进行跟踪，确保问题得到有效解决。
第四章包装与发货管理第十一条包装1. 包装部负责产品的包装，确保包装材料合格、包装牢固；2. 包装过程应按照产品特点和使用要求进行，防止产品损坏；3. 包装好的产品应进行标识，标明产品名称、规格、生产日期等信息。
家具厂质量管理制度范文
一、总则第一条为加强本厂家具产品质量管理，确保产品质量稳定可靠，提高顾客满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，具有法律效力。
二、组织机构及职责第四条成立家具厂质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和修订家具厂质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查各部门质量管理工作；4. 研究解决质量问题，制定改进措施；5. 定期召开质量分析会，总结经验，改进工作。
第五条各部门质量职责：1. 生产部：负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准；2. 检验部：负责家具产品的质量检验，确保产品合格；3. 销售部：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度；4. 采购部：负责原材料、配件的采购，确保采购质量；5. 设备部：负责生产设备的维护保养，确保设备正常运行；6. 人力资源部：负责员工的质量教育培训，提高员工质量意识。
三、质量管理体系第六条建立健全质量管理体系，确保各环节质量控制措施落实到位。
1. 制定质量手册，明确质量方针、目标、职责和程序；2. 制定各岗位操作规程，规范操作流程；3. 建立质量记录制度，确保质量追溯；4. 定期进行质量审核，确保体系有效运行。
第七条严格执行ISO9001质量管理体系标准，持续改进质量管理水平。
四、原材料及配件管理第八条采购部负责原材料、配件的采购，确保采购质量。
1. 采购部应制定采购计划，明确采购要求；2. 采购部应选择合格供应商，签订质量保证协议；3. 采购部应进行质量检验，确保原材料、配件符合国家标准。
五、生产过程控制第九条生产部负责家具产品的生产过程，确保产品质量符合国家标准。
1. 生产部应根据产品图纸和技术要求，制定生产计划；2. 生产部应严格执行操作规程，确保生产过程规范；3. 生产部应加强生产设备维护保养，确保设备正常运行；4. 生产部应进行过程检验，及时发现并处理质量问题。
家具质量管理制度
家具质量管理制度第一章总则第一条为了加强家具生产企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有家具生产企业的质量管理工作。
第三条家具生产企业应当建立质量管理制度，明确质量管理的组织架构、职责和权限，确保产品质量符合相关的国家标准和行业标准。
第四条家具生产企业应当依法依规生产, 严格执行相关的法律法规和标准要求，不得生产和销售质量不合格的产品。
第五条家具生产企业应当建立健全质量管理体系，完善质量管理程序和规范，确保产品从原材料采购到生产加工再到成品检验全过程质量控制。
第六条家具生产企业应当建立完善的质量检测机构，配备专业的检测人员和设备，确保产品的质量检测工作符合相关的标准和规定。
第七条家具生产企业应当建立完善的售后服务制度，对于出现质量问题的产品能够及时进行处理和维修，保障消费者的权益。
第八条家具生产企业应当建立质量事故处理机制，对于出现质量问题的产品能够及时进行召回和处理，避免对消费者造成损失。
第九条家具生产企业应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量符合标准要求。
第十条家具生产企业应当建立完善的质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，便于追溯和溯源。
第二章质量管理体系第十一条家具生产企业应当建立质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权限，依法依规开展质量管理工作。
第十二条家具生产企业应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理的各个流程和环节，确保产品质量得到有效控制。
第十三条家具生产企业应当建立质量管理目标和计划，制定具体的质量管理方案，进行质量管理工作的具体部署和实施。
第十四条家具生产企业应当建立质量评价机制，对产品的质量进行评估和监控，发现问题及时进行整改和改进。
第十五条家具生产企业应当建立质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，保留一定的质量样本和抽样检验证书。
第三章质量管理流程第十六条家具生产企业应当建立原材料采购的质量管理程序，确保原材料的质量符合产品的要求。
家具行业产品质量管理制度
家具行业产品质量管理制度一、导言本文旨在介绍家具行业的产品质量管理制度，以确保产品质量的稳定和可靠。
通过严格执行该制度，家具企业可以提高产品质量，满足消费者的需求，增强市场竞争力。
二、质量管理目标家具行业的产品质量管理目标是确保产品的质量稳定、符合相关法规和标准要求，提高客户满意度和品牌声誉。
三、组织架构1. 质量管理部门负责制定、实施和监督产品质量管理制度，并协调各相关部门合作以保证质量目标的达成。
2. 生产部门负责产品生产过程的监督和控制，包括原材料的采购、生产工艺和工人培训等。
3. 营销部门负责收集市场反馈信息，并及时传达给相关部门进行分析和改进。
四、质量管理流程1. 原材料采购a. 选择可信赖的供应商，与其建立长期合作关系。
b. 严格按照相关标准进行原材料的采购和验收。
2. 生产过程控制a. 制定操作规程和工艺标准，确保生产过程的标准化和稳定性。
b. 定期检查生产设备的运行状况，及时进行维护和修理。
3. 产品检测a. 采用严格的检测标准和方法进行产品的抽样检测。
b. 检测结果应记录并进行分析，及时发现并纠正质量问题。
4. 工人培训a. 提供全面的培训，包括操作规程和工艺流程等方面的培训。
b. 定期组织技术培训和操作考核，确保员工技能的持续提升。
5. 售后服务a. 建立健全的售后服务体系，及时响应客户的投诉和问题。
b. 对投诉进行分类、分析和处理，改进产品和服务。
六、质量管理措施1. 制定产品质量标准和技术要求，确保产品的一致性和稳定性。
2. 引进质量管理体系，如ISO9001等，严格按照要求进行质量管理。
3. 建立质量档案，包括产品设计、生产记录和质量检测结果等，便于追溯和问题解决。
4. 执行问题反馈机制，及时收集、处理和反馈市场信息，改进产品和服务。
5. 定期开展质量管理评估，发现问题并采取相应的纠正和预防措施。
七、质量管理评估1. 定期开展内部质量管理评估，评估各环节的质量管理情况。
家具质量管理制度范本
家具质量管理制度范本一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，制定本制度。
1.2 本制度适用于家具生产、销售、售后服务等全过程的质量管理。
1.3 企业应建立健全质量管理体系，明确各部门的质量职责，确保家具产品质量的稳定和提高。
二、质量组织管理2.1 设立质量管理部，负责全公司的质量管理工作。
2.2 质量管理部负责制定、修订质量管理制度，组织质量培训，对产品质量进行监督、检查和考核。
2.3 各部门应设立质量管理员，负责本部门的质量管理工作。
三、生产过程质量管理3.1 原材料采购3.1.1 采购部应选择有资质、信誉良好的供应商。
3.1.2 采购部应要求供应商提供原材料质量证明文件。
3.1.3 原材料到厂后，质量管理部应进行抽检，合格后方可使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产部应按照生产工艺和操作规程进行生产。
3.2.2 生产部应做好生产过程中的质量记录。
3.2.3 质量管理部应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时反馈并处理。
3.3 成品检验3.3.1 成品检验室应按照检验规程对成品进行检验。
3.3.2 成品检验室应做好检验记录，不合格品不得出厂。
3.3.3 质量管理部应定期对成品检验室的工作进行监督和检查。
四、销售和售后服务4.1 销售部应向客户提供产品使用说明书和质保卡。
4.2 销售部应定期收集客户对产品的意见和建议，并及时反馈给质量管理部。
4.3 售后服务部应负责处理客户的质量投诉，及时解决问题。
4.4 质量管理部应根据客户反馈和投诉，分析原因，制定改进措施。
五、质量改进和持续改进5.1 质量管理部应定期组织质量改进活动，提高产品质量。
5.2 质量管理部应鼓励员工提出质量改进建议，对有效建议给予奖励。
5.3 企业应定期进行质量管理体系的内部审核，确保体系的有效运行。
5.4 企业应定期进行外部质量认证，提高企业质量管理的知名度。
六、质量考核和奖惩6.1 质量管理部应制定质量考核指标，对各部门的质量管理工作进行考核。
家具厂质量管理制度文本
第一章总则第一条为确保家具产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有生产、销售、售后服务等环节。
第三条质量管理应遵循“预防为主、持续改进”的原则，以客户为中心，确保产品质量。
第二章组织机构与职责第四条成立质量管理委员会，负责全面负责家具厂的质量管理工作。
第五条质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施质量管理工作。
第六条各部门应明确质量责任，落实质量管理工作。
第三章生产过程质量控制第七条严格原材料采购，确保原材料质量符合国家标准。
第八条建立供应商评估制度，对供应商进行定期评估，确保供应商质量。
第九条建立生产过程质量控制体系，对生产过程中的关键工序进行严格控制。
第十条加强生产设备管理，确保生产设备完好，提高生产效率。
第十一条建立生产过程检验制度，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量。
第十二条加强生产过程成本控制，降低生产成本，提高经济效益。
第四章产品质量检验第十三条建立产品质量检验制度，对产品进行严格检验。
第十四条产品检验分为入库检验、过程检验和成品检验。
第十五条产品检验应严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十六条建立不合格品管理制度，对不合格品进行标识、隔离、处理和反馈。
第五章售后服务与客户投诉处理第十七条建立售后服务制度，确保客户在使用过程中得到及时、满意的服务。
第十八条建立客户投诉处理制度，对客户投诉进行及时、公正的处理。
第十九条定期对售后服务人员进行培训，提高服务质量。
第六章持续改进第二十条建立质量改进机制，鼓励员工积极参与质量改进活动。
第二十一条定期对质量管理制度进行修订和完善，确保制度的有效性。
第二十二条加强质量教育，提高员工质量意识。
第七章奖惩第二十三条对在质量管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励。
第二十四条对违反质量管理制度的行为，视情节轻重给予通报批评、经济处罚等处分。
第八章附则第二十五条本制度由质量管理委员会负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起施行。
家具厂的品质管理制度
一、总则1.1 为确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本家具厂所有产品及其生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循以下原则：（1）以人为本，重视员工素质培养；（2）以客户为中心，关注客户需求；（3）以质量为生命，严格执行质量控制；（4）持续改进，追求卓越。
二、组织机构及职责2.1 品质管理部门：负责全厂产品质量管理工作，组织实施本制度。
2.2 生产部门：负责产品质量的保证，严格执行生产工艺，确保产品质量。
2.3 技术部门：负责产品质量的技术支持，对生产过程中的技术问题进行解决。
2.4 营销部门：负责产品质量的市场调研，收集客户反馈，提高产品质量。
2.5 采购部门：负责原材料的采购，确保原材料质量。
2.6 售后服务部门：负责处理客户投诉，提高客户满意度。
三、原材料质量控制3.1 采购部门在采购原材料时，必须严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
3.2 采购的原材料需经过检验，合格后方可入库。
3.3 库存原材料需定期检查，确保质量。
3.4 生产过程中，如发现原材料质量问题，应立即停止生产，报告品质管理部门，并采取措施处理。
四、生产工艺质量控制4.1 制定生产工艺标准，确保生产过程规范化。
4.2 对生产人员进行培训，提高生产技能和品质意识。
4.3 生产过程中，严格执行工艺流程，确保产品质量。
4.4 定期对生产设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
4.5 生产过程中，发现质量问题，立即停止生产，报告品质管理部门，并采取措施处理。
五、产品检验与验收5.1 品质管理部门设立专门的检验部门，负责产品检验工作。
5.2 产品检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
5.3 进货检验：对原材料、半成品进行检验，确保质量。
5.4 过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
5.5 成品检验：对成品进行检验，确保产品符合标准。
5.6 检验结果不合格的产品，不得流入下一道工序或出厂。
家具厂品质流程管理制度
一、前言为加强我厂家具产品的质量管理体系，提高产品质量，满足顾客需求，降低质量风险，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有家具产品的生产、检验、销售及售后服务等环节。
二、组织机构1. 品质管理部门：负责全厂质量管理体系的建设、实施、监督和改进，确保产品质量符合标准要求。
2. 生产部门：负责家具产品的生产过程，严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 检验部门：负责对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量。
4. 销售部门：负责产品的销售及售后服务，确保顾客满意度。
三、质量管理体系1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，提供高品质的家具产品。
2. 质量目标：确保产品合格率≥98%，顾客满意度≥90%。
3. 质量标准：参照国家相关标准和行业规范，结合我厂实际情况，制定具体的产品质量标准。
四、原材料管理1. 原材料采购：严格按照质量标准选择供应商，签订质量协议，确保原材料质量。
2. 原材料验收：检验部门对采购的原材料进行验收，确认合格后方可入库。
3. 原材料储存：原材料储存区域应保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘，确保原材料质量。
五、生产过程管理1. 生产计划：生产部门根据订单情况制定生产计划，确保生产进度。
2. 生产工艺：严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3. 生产过程检验：生产过程中，检验部门对关键工序进行检验，发现问题及时处理。
4. 生产记录：生产部门做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、原材料使用情况等。
六、检验管理1. 检验流程：原材料检验、过程检验、成品检验。
2. 检验方法：采用视觉检查、测量、试验等方法，确保检验结果准确。
3. 检验记录：检验部门做好检验记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等。
4. 不合格品处理：对不合格品进行隔离、标识、分析原因、制定改进措施，防止不合格品流入市场。
七、销售及售后服务管理1. 销售管理：销售部门严格按照销售合同执行，确保产品质量。
定制家具公司质量管理制度
一、总则第一条为确保本公司定制家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有定制家具生产、销售、售后服务等环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以客户为中心，以质量为生命；2. 全员参与，全过程控制；3. 持续改进，追求卓越。
二、组织架构与职责第四条成立质量管理部门，负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条质量管理部门职责：1. 制定和修订质量管理制度及操作规程；2. 组织质量培训，提高员工质量意识；3. 监督各生产环节质量，确保产品质量符合要求；4. 处理客户投诉，跟踪改进措施；5. 定期进行质量检查，确保质量管理体系有效运行。
第六条生产部门职责：1. 严格执行生产流程，确保生产过程质量；2. 配合质量管理部门进行质量检查；3. 及时处理生产过程中出现的问题；4. 对不合格产品进行返工或报废。
第七条销售部门职责：1. 严格执行销售流程，确保销售产品符合质量要求；2. 及时向客户反馈产品质量信息；3. 协助客户处理产品质量问题。
第八条售后服务部门职责：1. 负责客户售后质量问题处理；2. 及时跟进客户反馈，改进服务质量；3. 对售后问题进行统计分析，为质量改进提供依据。
三、生产过程质量控制第九条供应商管理：1. 严格筛选合格供应商，确保原辅材料质量；2. 对供应商进行定期评估，确保其持续满足质量要求。
第十条生产过程控制：1. 严格执行生产工艺，确保生产过程稳定；2. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量；3. 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
第十一条质量检验：1. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格；2. 对检验结果进行统计分析，为质量改进提供依据；3. 对不合格产品进行追溯，找出问题根源，防止再次发生。
四、质量改进与持续改进第十二条定期召开质量分析会，对质量状况进行分析，制定改进措施；第十三条对质量问题进行分类，制定针对性改进措施；第十四条对改进措施的实施情况进行跟踪，确保改进效果；第十五条持续优化质量管理体系，提高质量管理水平。
家具厂质量售后管理制度
第一章总则第一条为加强我厂家具产品的质量管理和售后服务，提高顾客满意度，维护企业信誉，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有家具产品的质量管理和售后服务工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 以顾客为中心，以质量求生存，以信誉求发展；2. 强化质量管理，确保产品质量；3. 严格售后服务，提升顾客满意度；4. 建立健全质量管理体系，持续改进。
第二章质量管理第四条质量目标1. 产品合格率达到100%；2. 客户投诉率低于1%；3. 售后维修及时率达到100%。
第五条质量体系1. 建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责；2. 实施全面质量管理，加强过程控制，确保产品质量；3. 定期对员工进行质量意识、技能培训，提高员工质量素质。
第六条产品质量要求1. 严格按照国家标准、行业标准和我厂内部标准生产家具产品；2. 选用优质原材料，确保产品耐用、美观、环保；3. 严格把控生产过程，确保产品无瑕疵、无损坏；4. 产品包装完好，便于运输和储存。
第七条质量检查1. 生产过程中，各工序需进行自检、互检、专检，确保产品质量；2. 出厂前，对产品进行全面检查，确保产品合格；3. 对不合格产品，立即进行返工或报废处理。
第八条质量改进1. 定期对产品质量进行分析，找出问题原因，制定改进措施；2. 对改进措施进行跟踪验证，确保改进效果；3. 持续改进，提高产品质量。
第三章售后服务第九条售后服务原则1. 以顾客为中心，以诚信为本，提供优质售后服务；2. 及时响应顾客需求，解决顾客问题；3. 严格按照国家法律法规和行业标准提供服务。
第十条售后服务内容1. 产品安装、调试、使用指导；2. 产品维修、保养、更换零部件；3. 产品咨询、投诉处理；4. 质量问题调查、反馈。
第十一条售后服务流程1. 接到顾客投诉后，及时响应，记录相关信息；2. 分析投诉原因，制定解决方案；3. 与顾客沟通，确认解决方案；4. 实施解决方案，跟踪效果；5. 总结经验，持续改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：（1）项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；（3）产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，班组长交接验收到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；（8）重大生产安排，主要领导指挥到位；（9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；（10）整工管理工作把关●严把原材料、成品、半成品质量验收关；●严把按施工图纸、国家验收规范检测关；●严把施工操作关；●严把现场技术管理关；●严把成品保护关；●严把质量验收评定关；●严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施（1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
（2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
（3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
（4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
（5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
（6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
（7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
（8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
（9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
（10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
（11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
（12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
（13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
（14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准（1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具质量检测及质量评定QB/T1952.1-2003 软体家具沙发GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999 软体家具沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金抽屉导轨要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。