循环水余热利用系统存在的问题及改造
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着现代工业生产向规模化，集中化方向发展，大型火力发电厂的规模日益扩大，日益严重的环境污染和能源压力正在推动火电厂节能减排的发展。
在火电厂的生产过程中，产生了大量的余热，若不进行有效的利用，不仅浪费能源，还将对环境造成不良的影响。
为了更好地发挥火电厂的节能减排作用，必须对其循环水余热进行改造利用，以实现能源利用的最大化。
一、火电厂循环水余热的原理及特点火电厂循环水系统在其生产过程中，通过锅炉将大量的热能转化为电力，电力发出后，锅炉排放的水蒸气会形成冷凝水，这些冷凝水将通过循环水系统循环使用，然后再次进入锅炉进行加热，为下一轮电力生成提供热源，并产生大量的余热。
这些余热的特点是温度较高、热量可观，但质量较差，含有大量杂质和气体，需要进行深度处理后才能利用，否则将会对环境造成较大的影响。
火电厂循环水余热的利用主要有以下几种途径：1、发电机组预热系统：将余热用于发电机组的预热系统，提高燃料的燃烧效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
这种利用方式需要将余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量。
2、制冷和空调：将余热用于制冷和空调，通过余热驱动冷凝器，从而提高制冷效率，减少制冷剂的消耗，降低能源消耗和碳排放量。
3、市政供热：将余热用于市政供热，通过余热驱动热水循环，提高供热效率，减少燃料的消耗，降低二氧化碳和其他有害气体的排放量。
以上几种利用途径都将循环水余热当做一种重要的能源资源，通过深度处理和优化利用，实现了能源利用的最大化。
火电厂循环水余热改造的技术路线主要包括以下三个方面：1、深度处理技术深度处理是指将循环水余热进行深度处理，减少杂质和气体的含量，使其满足各种利用目的的要求。
常用的深度处理技术包括膜分离技术、离子交换技术、蒸馏技术等，这些技术可以有效地减少循环水中的杂质和气体含量，为余热的利用提供了可靠的保障。
2、热交换技术热交换技术是指通过热交换器将余热传递给需要热源的设备。
电厂循环水余热利用改造中出现的问题及解决方案
电厂循环水余热利用改造中出现的问题及解决方案窦鹏飞【摘要】为使热泵技术更好地应用到电厂循环水余热利用中，以郑常庄热电厂为实例，对该电厂余热利用项目中出现的问题进行了分析，提出了解决方案，方案实施后，取得了较好的效果。
【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2014(000)012【总页数】3页(P59-61)【关键词】热泵;循环水;余热利用;驱动蒸汽;溶氧【作者】窦鹏飞【作者单位】华电北京热电有限公司，北京 100055【正文语种】中文【中图分类】TK11+51 问题的提出随着热泵技术的推广普及，业内常用溴化锂吸收式热泵技术回收循环水余热来实现供热方式的优化。
目前，热泵技术在燃气热电厂已得到了广泛应用，但在循环水余热利用改造项目过程中还存在着一些实际问题，主要是由于热泵系统与电厂原有的热网水、循环冷却水、蒸汽等多个系统相连接，涉及范围较广、设计复杂。
对于已建成的电厂来说，受场地等条件的限制，再实施这样的大型技术改造项目，具有很高的难度。
本文对郑常庄热电厂循环水余热利用项目中出现的问题进行了细致的分析和梳理，提出的问题具有典型性，为其他燃气热电厂进行同类项目改造提供借鉴和参考。
2 改造背景郑常庄热电厂现有2台容量为254 MW的燃气-蒸汽联合循环供热机组，3台供热能力为419 GJ/h的燃气尖峰热水炉，全厂总供热能力为2 260 GJ/h，总供热面积达到1 200万m2，年发电约1 900 GW·h，是北京市重要热源之一。
对于燃气热电厂来说，汽轮机的排汽冷凝热通过循环水吸收后直接排入大气，这部分余热量非常大。
在夏季纯凝工况下，冷却塔散热损失占到了能耗总量的37%，在冬季供热工况下，这部分损失也占到了10%，如果能把这部分热量全部回收利用，总能源利用率可达到87%左右，2种工况下的能源消耗情况见表1。
另一方面，由于联合循环机组的供热能力不足，在高寒期需要采用燃气尖峰热水炉来进一步加热热网回水，以达到供热之需要，每年消耗大量天然气，供热经济性较差。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造【摘要】火电厂循环水余热利用改造对于提高能源利用效率和减少环境污染具有重要意义。
本文首先介绍了火电厂循环水系统的基本情况，然后分析了循环水余热利用的技术可能性。
接着详细探讨了现有火电厂循环水余热利用存在的问题，并提出了改造的关键技术方向。
随后，对火电厂循环水余热利用改造的经济效益进行了论述。
总结认为火电厂循环水余热利用改造的重要性，展望其未来发展前景。
通过本文的深入分析，可以看出火电厂循环水余热利用改造不仅对可持续发展具有积极意义，而且将会成为未来能源产业的重要发展方向。
【关键词】火电厂、循环水、余热利用、改造、重要性、意义、技术分析、问题、关键技术、经济效益、总结、发展前景1. 引言1.1 介绍火电厂循环水余热利用改造的重要性火电厂是我国能源供应的主要来源之一，但在发电过程中会产生大量的余热。
循环水是火电厂中一个非常重要的系统，它承担着输送热能、降低热损失的功能。
而循环水余热是指在循环水系统中未被充分利用的热能。
改造火电厂循环水余热利用可以有效提高能源利用率，减少能源消耗，降低环境污染。
对于火电厂而言，循环水余热的充分利用具有重要意义。
循环水余热的利用可以减少化石燃料的消耗，降低火电厂的运行成本，提高经济效益。
循环水余热的再利用可以减少二氧化碳等温室气体的排放，减少环境污染，有利于建设节能减排型社会。
而且，循环水余热的利用也可以为火电厂提供一种新的经济增长点，推动火电厂技术改造与升级。
改造火电厂循环水余热利用对于提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有重要的意义。
随着我国经济的不断发展和能源问题的日益突出，火电厂循环水余热利用改造将成为一个必然的发展趋势。
1.2 概述火电厂循环水余热利用改造的意义火电厂循环水余热利用改造是提高能源利用效率、减轻环境负担的重要举措。
随着我国经济的快速发展和能源消耗量的增加，火电厂作为我国主要的电力供应方式，循环水系统中产生的余热一直未能得到有效利用，造成了能源的浪费和环境污染。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 背景介绍循环水余热利用改造不仅能够为火电厂节约能耗成本，提高经济效益，也能够对环境进行保护和改善，促进可持续发展。
对于火电厂循环水余热利用改造的探讨和实践具有重要意义，对提高火电厂的能源利用效率、减少环境污染、促进可持续发展具有积极作用。
本文将通过对火电厂循环水余热利用改造的现状、技术方案、可行性分析、效益评估和可持续发展性进行探讨，旨在为推动我国火电厂循环水余热利用改造提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 火电厂循环水余热利用的现状目前，火电厂循环水余热利用的现状可以说是处于一个相对落后的阶段。
在传统的火电厂中，循环水在发电过程中会被加热至高温，再通过冷却装置降温后排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。
据统计，火电厂中排放的余热能占总发电能量的40%以上，这是一个巨大的浪费。
目前，一些先进的火电厂开始尝试利用余热进行能量回收和再利用。
通过安装余热回收装置，可以将循环水中的余热重新利用，从而提高发电效率。
一些火电厂也开始尝试利用余热进行供热或供冷，减少能源消耗，提高资源利用率。
尽管一些火电厂已经开始尝试利用循环水余热，但整体上来说，这一技术在火电厂中的推广并不广泛。
存在诸多挑战和障碍，如设备投资、技术门槛和运营成本等问题都需要克服。
需要更多的研究和实践，以推动火电厂循环水余热利用技术的进一步发展和应用。
【字数：244】2.2 利用余热的技术方案1. 蒸汽再生器：利用余热产生蒸汽，用于供暖或压力增加。
蒸汽再生器是一种高效的利用余热的技术方案，可以大大减少能源消耗，并降低生产成本。
2. 热泵技术：通过热泵设备将循环水余热转换为热能，再利用这部分热能进行供暖或热水生产。
热泵技术具有能效高、环保等优点，是一种比较先进的利用余热的技术方案。
3. 温度梯度发电：利用循环水的温度梯度，通过热电联产发电。
这种技术方案可以实现能源的双重利用，提高能源利用效率。
4. 热管技术：将余热转移到其他系统或设备中，用于提高系统效率或降低能源消耗。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着国家节能减排政策的推进，火电厂循环水余热利用改造已经成为一种必然趋势。
循环水余热是指在燃煤火力发电过程中，由于热机效率低而产生的未被充分利用的热能，约占总热能的20%~25%。
如何将这些余热利用起来，不仅可以为企业节约能源开支，还能大大降低二氧化碳等温室气体的排放，达到可持续发展的目的。
1.改造循环水系统，提高热效率。
循环水系统是火电厂的重要组成部分，也是循环水余热利用的核心。
改造循环水系统，采用热交换器等技术设备，将循环水中的余热传递到其他水体或输送到热用户处，实现热能转换。
2.改进锅炉技术，减少热损失。
锅炉是燃煤火力发电的核心设备，将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽能源。
通过改进锅炉技术，提高锅炉效率，减少热损失，可以进一步提高循环水余热的利用效率。
3.开发稳定的余热利用项目。
火电厂循环水余热的利用涉及多个领域，如城市供暖、工业制造、农业生产等。
因此，需要针对实际情况，针对性地开发稳定、可行的余热利用项目，打造具有协同效应和经济效益的利用模式。
4.积极引入第三方合作伙伴。
火电厂的循环水余热利用需要配套设备和技术支持，同时也需要对接市场需求，寻找合适的供需对接。
引入第三方合作伙伴，针对不同业务领域，形成合作联盟，可以高效地对接市场需求，推动余热利用的规模化和普及化。
总之，火电厂循环水余热利用改造是一个长期而复杂的过程，需要政府、企业、技术机构等多方参与，共同推进。
通过利用循环水余热，既可以降低企业能源成本，又可以实现节能减排，为经济发展和环境保护做出贡献。
化工企业循环水处理系统存在的问题及对策分析
化工企业循环水处理系统存在的问题及对策分析摘要：近年来，环境保护已经成为国家推进的重点工作，各级政府和各个企业对环境保护的要求越来越严格，环境保护标准也越来越高，本文围绕环境保护和节能建设，重点以化工企业循环水处理为研究内容，突出循环水处理过程中遇到的主要问题，追根溯源查找问题的原因，积极寻求解决方案和办法，从而更好地推进化工企业循环水处理工作。
关键词：化工企业；循环水处理；问题；对策循环水处理是化工企业生产中的重要环节，由于化工企业生产具有污染性高，难以处理等实际，在排水和水循环利用方面标准和要求也就越来越高，处理好化工循环水处理工作，既有利于企业降低成本提高效益，又有利于保护生态环境，促进企业优化升级和绿色节能发展。
有鉴于此，下文在充分结合相关文献研究以及自身多年工作实践经验情况下，主要就化工企业循环水处理问题与对策展开探讨。
一、化工企业循环水处理存在的主要薄弱环节结合实践以及通过对部分化工企业实地走访调研来看，现阶段其循环水处理工作中存在着下面几项薄弱环节：（一）工艺设计有待优化提升。
一是用水效率有待提高。
化工企业是用水大户，乙烯、甲醛、甲醇、合成氨等产品对水的消耗量都非常大，尤其是工艺原始设计上没有节水设计，导致多数超负荷用水，甚至缺水地区化工用水已经远远超过了生活用水。
二是水排放处理难度大。
由于巨大的消耗量，加之化工排放废水成分复杂，导致高浓度难以降解的废水净化处理难度非常大，目前化工废水排放量占到了全国的四成左右。
三是循环水系统不够优化。
目前超滤、纳滤、反渗透等膜处理技术越来越多应用于工业废水的深度处理之中，循环水利用效率也很高，但是由于整体工艺系统简单落后，一些老的化工企业或小的化工厂在一二级处理废水后，水硬度等指标依然难以达标，也难以重复循环利用，既增加了高额成本，又不利用水资源的优化利用。
（二）水处理存在薄弱环节。
因生产工艺缘故造成水质变化，主要问题：一是化学物质掺入引起COD值偏高。
试论循环水处理中的若干问题及应对策略
试论循环水处理中的若干问题及应对策略摘要：随着企业生产及经营规模的不断扩大，作为企业生产过程中的重要环节，循环水处理过程面临着诸多问题，特别是在如今这个淡水资源紧缺，水污染情况严重、环保等相关要求不断提高的大环境下，企业必须对污水处理环节中存在的问题给予足够的重视，根据环保政策及相关要求，采取有效的应对策略来解决循环水处理过程中存在的这些问题，从而推动企业循环水处理技术水平的不断提高。
鉴于此，本文重点就企业循环水处理过程中存在的若干问题进行了研究，并提出了相应的解决方法，希望能为我国水资源及水环境的保护贡献一份力量。
关键词：循环水处理若干问题应对策略随着化工等企业生产规模的不断扩大以及企业循环水处理设备使用年限的日益增长，企业循环水处理过程中常常会出现许多许多问题，如工艺介质渗入、浓缩倍数低、旁滤效率低、水质差等各种问题，这不仅导致企业污水处理目标很难实现，还会对企业循环水处理设备运行过程的安全性及稳定性造成严重的影响，导致企业经济效益的下滑，由此可见，必须采取有效的处理对策，解决企业循环水处理过程中出现的质量问题，从而为企业循环水处理的质量及效果提供保障。
一、循环水处理过程中存在的若干问题分析1.循环水处理系统内长期有工艺介质漏入在循环水处理系统中，长期有工艺介质漏入并在换热设备装置的内表面形成油膜，油膜会降低循环水的处理能力。
工艺介质中存在大量的微生物营养源，泄露到循环水处理系统会导致微生物数量、水系统藻类以及微生物粘泥大量增多。
此外，换热设备装置内表面在长期被油膜覆盖的情况下，会阻碍缓蚀阻垢剂进入换热设备装置内表面，从而使缓蚀阻垢剂失去缓蚀阻垢的功能，最终发生腐蚀和结垢现象。
2.处理过后的水质较差，COD值较高通常情况下，在循环水系统的处理过程中，经常会有泄露现象发生，比如主物料等。
泄露会引起循环水PH值的上升，PH值的上升会使循环水产生腐蚀性，需要在处理过程中添加缓蚀剂对循环水的腐蚀性进行控制，并注意循环水中是否有沉淀物质产生。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是一种以燃煤、天然气或油井气为燃料，使用燃料燃烧产生高温高压蒸汽，然后利用蒸汽驱动汽轮机发电的装置。
在火电厂的发电过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热能够充分利用，将有助于提高火电厂的能源利用率，减少能源消耗，降低排放，符合可持续发展的理念。
循环水余热是指在火电厂中，利用水冷却设备冷却产生的余热。
在传统的火电厂中，这部分余热几乎都是直接排放到大气中，造成了严重的能源浪费和环境污染。
对于火电厂循环水余热的利用改造成为了一个重要的课题。
本文将从火电厂循环水余热的利用现状、存在的问题和改造方法等方面进行浅析，以期为相关研究和改造工作提供一定的参考。
一、火电厂循环水余热的利用现状火电厂的循环水系统是将凝汽器中的循环水通过冷却塔冷却后再循环到锅炉和凝汽器中，形成循环水系统。
在这个循环过程中，产生了大量的余热，如果这部分余热得不到有效利用，不仅会造成能源浪费，还会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行充分利用，已成为提高能源利用效率和减少环境污染的必然选择。
目前，国内外一些火电厂对循环水余热的利用问题已经开始进行研究和改造。
较为常见的利用方式包括余热发电、余热供暖和余热制冷等。
通过这些方式，可以有效地将循环水余热转化为电能、热能和冷能，达到提高能源利用效率和减少排放的目的。
尽管循环水余热的利用对于提高火电厂的能源利用效率具有重要意义，但在实际的应用过程中，往往会面临一些问题。
主要包括以下几个方面：1. 技术难题：火电厂的循环水余热利用涉及到余热收集、传输、转化和利用等多个环节，存在一定的技术难题。
余热的收集和传输需要一定的设备和管线，如何有效地将余热转化为电能、热能或冷能也需要相应的技术支持。
2. 经济成本：火电厂循环水余热利用改造需要一定的投入，包括设备采购、安装调试和运行维护等方面的成本。
对于一些资金较为紧张的火电厂来说，这无疑是一个问题。
3. 安全与稳定性：火电厂作为大型能源装置，其余热利用涉及到设备安全和运行稳定性等方面的问题。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造1. 引言1.1 引言火电厂是指以燃煤、燃气、生物质等燃料为能源的发电厂，其在发电过程中产生大量的余热。
循环水余热利用是指通过将火电厂产生的热水或蒸汽余热进行回收和再利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
在目前能源资源日益紧张的情况下，充分利用火电厂的循环水余热已经成为一种重要的能源节约措施。
为了更好地实现火电厂循环水余热利用改造，本文将从背景介绍、循环水余热利用方案、改造实施步骤、效果评估和经济性分析等方面进行探讨。
通过对火电厂的循环水余热进行有效利用，不仅可以减少能源消耗，降低生产成本，还可以减少对环境的污染，提高火电厂的竞争力。
希望通过本文的浅析，能够为火电厂循环水余热利用改造提供一些有益的启示和借鉴。
2. 正文2.1 背景介绍火电厂是一种常见的电力发电设施，其主要工作原理是通过燃烧燃料产生热能，再通过热能驱动发电机发电。
在这个过程中，会产生大量的余热，如果这些余热不能有效利用将会造成巨大的资源浪费和环境污染。
火电厂循环水余热利用改造显得尤为重要。
目前大部分火电厂的循环水余热利用程度较低，主要采用的是简单的冷却方式，将余热直接排放至大气中。
这种做法不仅浪费了宝贵的能源资源，还可能对周围的环境造成污染和破坏。
实施循环水余热利用改造，将有助于提高能源利用效率，减少对环境的影响。
改造循环水余热利用需要对火电厂的设备和工艺进行深入调整和改造，以实现余热的充分利用。
通过设计合理的余热回收系统，将余热用于蒸汽发生器加热或其他能耗环节，可以大大提高发电效率，减少燃料消耗。
改造后的火电厂也将减少对大气的排放，降低对环境的影响，是一种积极的环保举措。
2.2 循环水余热利用方案循环水余热利用方案是实现火电厂能源节约和环境保护的重要举措。
在火电厂的运行过程中，循环水通过冷却设备冷却后排放，这其中蕴含着巨大的能量。
利用循环水的余热可以将这部分能量充分利用，提高火电厂的能效和经济效益。
循环水系统运行中存在的问题及改造措施
ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｕ ｒ ｅ ａ ｕ ｎ ｉ ｔ ｄ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｔ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｉ ｎ ｄ ｅ ｘ，ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｇ ａ ｓ ｋ ｅ ｔ
大量损坏、 流量计中节流小孔经常被堵塞 ， 严重影响 了尿素装置的稳定运行和产品质量。针对存在的 问题采取 了一 系 列整改措施， 尿素装置再未 出现 因循环水 问题而导致高压 系统减量运行、 低压系统超压、 蒸发系统停车的事故。
关键词 尿素 循环水 改 造 措 施
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ４ ４ １ ． ４ １
青 海盐 湖工 业股 份有 限公 司化 工分 公 司化肥
厂（ 以下简称青海盐湖化肥厂 ） ３ ３ ０ ｋ Ｖ ａ 尿素装置 采用 Ｓ ｔ ａ ｍｉ ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ公 司 的二 氧 化 碳 汽 提 法 生 产 技
术， 设计 生 产能 力 为 １ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ小 颗粒 尿 素 。来 自 动力车 间 的循环 水 与尿 素 装 置 １ １台 冷却 器 中 的 工艺介 质进 行热 交换 ， 保证 了尿素装 置 温度 、 压力 处 于正 常运 行工 况 。循环 水设 计参 数见 表 １ 。
表 ｌ 循 环 水 设 计 参 数
项 目 设计值
１ 运行 中存在 的 问题及原 因分析
１ ． １ 运 行 中存在 的 问题
（ １ ） 自２ ０ １ ２年 试 车 以来 ， 曾多 次 出 现 循 环 水 压力 过低 的 问题 ， 位 于 尿 素 框 架七 楼 的吸 收 塔 塔 底冷 却器 工艺 侧 的工 艺 介 质 温度 无 法 降 低 ， 该 工 艺液 无法将 常 压 吸收塔 内 的氨和 二氧化 碳 吸收 完全 ， 造 成低 压 系统超 压 ， 从而使 蒸 发系统 真 空度 达 不到 工艺 指标 要求 ， 尿素 产 品的含 水量 增大 。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着能源消耗的增加，火电厂在发电过程中产生的大量余热一直被人们所关注。
循环水是火电厂中重要的能源，厂内采用循环水循环往返于锅炉和汽轮机之间，以提高发电效率。
但是，循环水使用过后会将大量热能散失到环境中，这种现象不仅浪费了循环水的热能，还会造成环境的污染。
因此，火电厂循环水余热的利用改造在工业生产中具有重要意义。
一、循环水余热产生的原因火电厂发电的过程中，循环水主要是用于冷却锅炉和发电机组的筒体、定子等设备，同时也用于汽轮机的冷却。
然而，这些设备会产生大量的余热，如果不能及时有效地回收和利用，就会造成能量的浪费和环境污染。
二、循环水余热利用的方式为了有效地利用循环水余热，火电厂需要采取一些措施，从而实现能源的节约和利用，以下是几种已实行的方式：1、采用余热锅炉进行回收火电厂可以通过采用余热锅炉的方式，回收循环水余热，将其转化为以下用于发电工艺的用热：（1）中压汽的加热水；（2）反应器的加热介质；（3）加热空气；（5）生产加热组件的加热水。
2、采用吸收式制冷技术利用吸收式制冷技术，将回收的循环水余热转化为制冷能量，提供制冷系统的制冷负荷。
这种方式可以实现能耗的节约和循环利用，同时对环境也具有一定的保护和治理作用。
3、采用温差发电技术利用温差发电技术，将循环水的余热转化为电能，这种技术可以最大程度地提高能源利用效率，同时还能有效地减少环境污染的危害。
在温差发电技术中，利用了热电材料对温差的反应，实现了直接将余热转化为电能的过程。
4、采用换热器进行热能转化在火电厂中，可以采用不同类型的换热器，如波纹管、板式、螺旋片式等类型的换热器，利用它们将回收的循环水余热转化为热能，并用于发电的不同过程中。
利用换热器进行热能转化，有效地提高了能源利用率，同时也保护了环境，减少了能量的浪费。
火电厂循环水余热利用改造已经广泛应用于许多领域，特别是在钢铁、化工、建材和纺织等工业领域。
能够实现能源的节约和减排，同时还能够有效地提高工业生产的效率和质量。
循环水系统解决的问题及日常运行方案
1、结垢天然水中溶解有各种盐类，如重碳酸盐、碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐等。
当天然水作为补充水进入循环水系统后，经蒸发浓缩，水中离子浓度增加， PH 值和温度等因素发生变化，导致离子过饱和而生成水垢。
最常见的水垢成份是CaCO 。
CaCO 在水中的溶解度很小，而且3 3碳酸钙的溶解度与普通的盐类不同，它的溶解度随着温度的升高反而降低。
也就是说，随着温度升高， CaCO 结垢倾向增大。
3通过加入阻垢剂，由于阻垢剂的螯合增溶等作用，提高了 CaCO3 等盐类物质的溶解度；同时阻垢剂能够改变晶格结构，降低了结垢倾向，从而达到阻垢的目的。
但是，加入阻垢剂并不等于彻底消除了结垢。
还需要通过排污，控制浓缩倍数，从而使结垢离子控制在一定含量之内才干使循环水系统不结垢。
排污和控制浓缩倍数是循环水管理必不可少的。
2、腐蚀循环冷却水要解决的第二大问题是金属设备的腐蚀，金属(碳钢、等各种杂质，不锈钢、铜等)表面与水接触，而水中含有溶解氧和 CO2由于电位差而产生电化学反应，从而使金属发生腐蚀损坏。
腐蚀的结果导致以下几个问题：(1) 缩短设备寿命；(2) 腐蚀产物形成污垢，降低换热效率；(3) 因换热器破漏导致非预期停车。
循环水系统中控制金属腐蚀的有效方法之一是添加缓蚀剂。
通过在循环水中添加缓蚀剂，就能有效地降低循环水系统中金属设备的腐蚀速度。
水中的氯离子和硫酸根均属腐蚀性离子，特殊是氯离子会破坏金属表面形成的钝化膜，它能穿过细孔而产生点蚀，特殊有污垢存在时，由于垢下是一个贫氧区，故成阳极，而水中Cl-可以扩散进入阳极区，生成金属氧化物，即Fe→ Fe 2++ 2e 、 Fe2+ + 2Cl- →FeCl ，而金属3氧化物又可进一步水解产生 HCl，这又使铁的溶解度加剧，这样垢下小孔中 pH 不断下降，FeCl +2H O→Fe(OH) +2H Cl 故小孔中溶液不断2 2 2酸化，又促进腐蚀，故氯离子还有自催化的特性，降低工业水中氯离子含量，对改善设备腐蚀状况有一定的作用。
循环水问题及解决办法
循环水系统问题及改造方案由于循环水系统连接全厂工艺生产装置的换热器，循环水系统运行的好坏直接关系到全厂生产装置的稳定运行，鉴于循环水系统目前存在问题，有必要对循环水系统进行综合改造。
一、防止填料污堵换热器问题由于循环水塔池所用换热填料，因材质、老化、低温、化学药品腐蚀等情况，经常会出现破碎，导致破损碎片进入循环水系统，造成对循环水系统换热器造成污堵。
为有效解决此类问题，循环水系统在吸水池安装有两道滤网，由于目前滤网安装存在安装不到位问题，未能有效起到过滤破碎滤料功能，为此，我部门建议：1）整修吸水池滤网，使之能起到良好的过滤作用2）在塔池通往吸水池的入口，加装一道滤网，要便于吊出清理、不影响循环水流通。
3）在各装置前增加管道过滤器及旁路，以便于检修及清理过滤器；更为彻底的解决办法是在完成1)、2）两项的情况下，更换质量较好、不易产生碎块的网格滤料，这样可以减少施工量且方便维护。
二、冷却塔问题循环水冷却塔现状：1）底层起支撑作用的网格板未发现异常、损坏、老化等情况。
2）我厂循环水冷却塔填料由于材质差、风化严重等原因，现存在不同程度的破损、脱落，为防止破损杂物堵到各装置换热器内或管道滤网内，建议对冷却塔填料进行更换。
3）布水器经检查，未发现严重损坏情况，可暂不更换。
4）收水器，有部分破损情况，可部分更换，或不更换。
5）管道吊架，每支管道有5-7处吊架，其中有两处为不锈钢带，其余均为碳钢吊架，碳钢已锈蚀严重，上水管道存在晃动现象，为保障循环水系统安全，所有吊架均需更换为不锈钢材质。
6）管道未发现破损情况，不需更换。
7）爬梯、扶手栏杆均为碳钢材质，且未防腐，已经锈蚀严重，无法保证行走、攀爬安全，需更换为不锈钢材质或重新更换后进行防腐处理。
8）风机叶轮与风筒内壁也有几处摩擦，需要一并处理。
9）冷却塔未加百叶窗，冷却塔四角存在洒水现象，易进赃物，需妥善处理。
10）冷却塔填料层四周挡板部分损坏，需更换修复。
下图为冷却塔内部照片需维护整改项目：1、填料更换量为：78.6×15.6×1.5=1839.24m³。
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造火电厂是利用燃煤、燃气、燃油等化石燃料发电的重要设施，其发电过程中会产生大量的余热。
这些余热如果不加以利用，将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。
对火电厂循环水余热进行利用改造，不仅可以提高能源利用效率，还能减少环境污染，具有重要的意义。
一、火电厂循环水余热的特点1. 大量的余热产生：火电厂在发电过程中，会产生大量的余热，其中循环水系统是一个较为主要的余热来源。
循环水在带走锅炉余热的自身也会受到加热，成为一种潜在的余热资源。
2. 循环水温度适中：循环水在带走锅炉余热后，温度并不会很高，通常在40-60摄氏度之间，这样的温度正好适合进行一些低、中温余热的利用。
3. 余热改造空间大：火电厂循环水余热利用改造技术相对成熟，有多种利用方式，改造空间较大，可以根据不同的情况进行灵活设计，在不影响火电厂正常运行的情况下，充分实现余热的利用。
二、火电厂循环水余热的利用方式1. 发电机组供热：将循环水余热进行二次利用，为周边居民供热，提高能源利用效率。
2. 冷却塔供热：利用循环水余热对冷却塔进行加热，提高水温，减少冬季供热的能耗。
3. 空调供冷：通过热泵技术，利用循环水余热进行空调供冷，提高空调系统的能效比。
4. 地热供暖：将循环水余热用于地热能利用系统，为建筑供暖，减少使用传统燃料的需求。
5. 工业用热：将循环水余热用于工业生产中，例如酒精、食品加工等行业，提高生产效率。
四、火电厂循环水余热利用改造的前景与挑战火电厂循环水余热利用改造具有广阔的应用前景，尤其是在我国能源结构调整的背景下，加大对新能源、清洁能源的发展力度，利用火电厂余热进行能源的再利用能够为国家节约大量能源，减少对传统能源的依赖，有利于推进节能环保工作。
火电厂循环水余热利用改造也存在一些挑战，比如技术开发的难度、设备投入的成本、运行维护的复杂性等问题，需要有关部门和企业加大技术研发和创新力度，推动火电厂循环水余热利用改造工作的顺利进行。
循环水系统存在问题及对策
４循环冷却水系统优化应做好 防腐 降氯工作 为 了保证循环冷 却水 系统 能够 正常工作 ，需要做好冷 却水 的防腐 降氯 工作 ，主要应从 以下几个方面入手 ： 电解 水过程 中部分活 性氧和活性氢结合 水体中 Ｄ Ｏ（ 溶解 氧 ）和水分子生成臭氧和过氧化氢 ，利用臭氧和过氧化氢 的特 性有效 去除水质 中的杂质和细 菌，保证循环水水质满足使用要 求 ，提 高循环水 的活性 ，达到 改善循环水水质 的 目的。 热 交换器表面 由于除垢效应 ，变得平整光滑 ，从而 防止 了 垢 下腐蚀 ，在 目前循环冷 却水 系统 中，热交换器表面 的污垢是 处理重 点。如果不 能及 时处理掉表面 的污垢 ，会影响热交换器 的正常 工作 ，因此 ，做好 防腐 降氯 工作是保证热交换器正 常工 作 的重要手段 。 系 统中氯离子 由于蒸 发浓缩 ，浓度逐步增大 ，氯 离子对冷 却水 的水质影 响较大 。为此 ，在 防腐 降氯过程 中，应重 点降低 循环冷 却水 中的氯离子 ，主要应采取吸 附和 中和反应 的方 式消 除循环冷 却水中氯离 子。 ５ 改造措施 冬季 水场化冰 管处积冰 ，使循环 水换热效果降低，导致 水 ５ ． １提 高管理水 平，保证换热器温差 场冷 却风机运行负荷增加，工业 电消耗增 加。 协 调各 用水单 位关 闭不 进行换 热 的换热器 冷却 水，并监 ２ ． ２ 循环水运行问题 测 、控 制每 台换 热器进 出口温差 ，不 得低于 ６ ℃。每周对 各换 ２ ． ２ ． １循环水浓缩 倍数不合格 热器进 出 口温 差进 行分 析统计 ，及 时调 整 阀门开度 ，控制 水 般循环 水系统采 用较高浓缩 倍数 （ ５～ ７ ）运行 。由于 量 ，保 证换 热器 在最佳状 态下运行，将 循环 水系统温 差控 制在 下游 装置热负荷、塔池排污和用户停车等综合因素影响，浓 缩 ６～ ８℃ 。 倍 数 一 直 保 持 下 限 水 平 运 行 ，时 有 不 合 格 情 况 发 生 ， 加 大 了 排 ５ ． ２减 少系统损 失水 量。提 高浓缩倍数 污量和药剂消耗量 ，同时加大了下游装置换热器结垢可能性。 对 系统用水进行监控 ，减 少系统的无效排放 。更换循 环水 针对 循环水浓缩倍数不合格的情况进 行原因分析如下 ： 系统砂 滤器 ，每天根据分析数据进 行反 洗，在反 洗水、排 污水 实际运 行时循环水 出入水场温 差 Ａ ｔ达不到设计值 ，设 管道上安装 流量计，在保证系统浊度的前提下，控制反洗水量 计值 △ ｔ＝ １ ０ ℃，实际运行 中 △ ｔ 平均值为 ５ ． ２ ６ ℃。热负荷 和 排污水量 ： 严格循环水系统管理，禁止采 用循环水冲地 。通
浅析火电厂循环水余热利用改造
浅析火电厂循环水余热利用改造随着社会的发展，能源问题日益凸显，节能减排已成为各行业的共同呼声。
而在能源利用中，火电厂循环水余热的利用改造显得尤为重要。
本文将从火电厂循环水余热利用的现状出发，分析其改造的必要性，探讨改造的可行性和关键技术，旨在为火电厂提供循环水余热利用改造的可行性方案。
一、火电厂循环水余热利用现状火电厂是通过燃煤、燃气或核能等能源燃烧发电的厂家。
在火电厂的发电过程中，往往会产生大量的余热，其中循环水余热占比较大。
循环水是用于冷却发电设备的重要介质，其在冷却过程中会带走部分热量，形成余热。
目前，大部分火电厂的循环水余热并未得到有效利用，直接排放到环境中，既浪费了能源，又对环境造成了污染。
1. 节能减排要求：随着能源稀缺的问题日益凸显，各国都在积极推进节能减排工作。
尤其是我国提出的“十四五”规划中明确提出要实施能源双控和碳达峰的目标，火电厂循环水余热利用改造正是符合国家节能减排的要求。
2. 资源利用价值：循环水余热是一种可再生资源，如果能有效利用，不仅可以满足火电厂自身的能源需求，还可以为周边地区提供清洁能源，增加资源的利用价值。
3. 减少环境污染：火电厂循环水余热直接排放到环境中，会导致水质污染、大气污染等问题。
而如果能够进行有效利用改造，不仅可以减少对环境的影响，还可以提高火电厂的环保形象。
1. 技术成熟：目前，循环水余热利用的关键技术已经比较成熟，包括余热锅炉、余热发电等设备都已经应用于实际工程中，其可行性得到了验证。
2. 经济效益：循环水余热利用改造可以为火电厂节约大量的能源支出，提高能源利用效率。
而且随着我国能源价格的上涨，循环水余热的利用改造将带来可观的经济效益。
3. 社会需求：在当前能源环境保护的大背景下，循环水余热利用改造不仅得到了政府的支持，也获得了社会的广泛认可。
这为火电厂进行循环水余热利用改造提供了社会需求和政策支持。
1. 余热锅炉：利用余热锅炉将循环水余热转化为蒸汽，再通过蒸汽发电机发电，是目前循环水余热利用的主要方式。
浅谈循环水系统改造问题
浅谈循环水系统改造问题摘要：在工矿企业中，有大量的循环水系统，而且该系统在整个企业的能耗中占有很大的比重。
本文详细探讨了循环水系统的改造问题。
关键词：循环水系统；改造；循环水系统改造对水资源的利用率提升和企业生产成本的投入控制具有重要的作用，所以积极分析当前循环水系统改造存在的问题并对其具体的改造方案进行探讨，从而为系统的改造实践提供参考。
一、循环水系统循环水系统的功能是将冷却水送至高低压凝气器去冷却汽轮机低压缸排汽，以维持高低压凝气器的真空，使汽水循环得以继续。
另外，它还向开式水系统和冲灰系统提供用水。
循环水冷却系统主要由冷却塔、循环水池、循环水泵、旁滤系统、加药系统、控制仪表系统及管道、阀门等组成。
二、循环水系统改造意义1、经济效益。
首先，循环水系统的改造具有明显的经济效益。
企业生产效益低下的一个主要原因就是其在具体生产的过程中，成本投入过大，因此其要实现经济效益的提升必须要做到成本的管控。
循环水改造从短期来看，其成本投入会有所增加，因系统的改造需做设备的更换及技术投入等，但从长远的分析来看，改造后，整个生产成本投入会有明显的降低，而且资源的循环利用效果也显著的提升，所以从长期发展方向进行考虑，循环水系统改造经济效益较为突出。
另外，循环水系统的改造符合我国经济发展的重要趋势，具有较强的生命活力。
2、环境效益。
循环水系统的改造具有明显的环境效益，就环境效益的具体分析来看，主要体现在资源利用危机的缓解方面。
现阶段，我国水资源呈现利用缺乏的局面，而且这种局面在不断的加重。
资源危机对我国的整体经济进步有着显著的影响，而水资源危机不仅影响经济发展，更会影响人们的日常生活，所以积极化解水资源利用危机是目前的主要问题。
在实际生产中，通过改善循环水系统达到节能的目的，这样，水资源的违纪问题得到缓解，水资源危机缓解，自然界中水资源的过度索取情况得到改善，环境能实现明显的改变，因此循环水系统改造的环境效益较突出。
循环水优化解决方案
循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。
循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。
为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。
循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。
2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。
3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。
4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。
循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。
常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。
3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。
系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。
以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。
选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。
采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。
3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。
通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。
清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。
以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。
可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。
2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。
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该热 电厂 在 城 区外 南 端 ， 供热 负 荷 主要 分 布 在 铁 路 以西 的城 区 ， 电厂 距 离 热 负荷 中心 约 ８ｋ 城 ｍ，
收 稿 日期 ：０ ２— ３— ７ ２ １ ０ ２
２ 吸 收 式 热泵 技 术 原 理 简 介
大供 水量 为 ８ ７ ｔｈ最 高 热 网供水 温度 为 １６ｏ ３０／ ， １ Ｃ，
最 大总 供 热 抽 汽量 为 ７ １／ 。 由此 可 见 ， ０ ｈ ｔ ２台 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 的供热 汽 源 已经接 近 额 定 抽 汽 量 ， 已不 能 满 足未来 的供 暖需求 。
但 从投 运 的实 际效 果来 看 与设 计值 偏 差 较 大 ， 能 节 效 果 并没有 理论 上那 样理 想 。本文简 单介 绍某 工程
为 ｌ ０ Ｊ 相当于 ５ ． 标煤 的发热量。若能 回 ０ ， ６ Ｇ ４６ ｔ
收 ， 于城市 供 热 ， 产 生 巨 大 的 经 济 效 益 和 社 会 用 可
效益 。
供热的需求 。循环水余热利用系统包括驱动蒸汽系 统 、 源水 系统 及热 网水 系 统 。系 统 主要 设 计 参数 热
１ 设 备 及 系统 简 介
某热 电厂装 机 容 量为 ２×３ ０Ｍ ， ０ Ｗ 电厂 运行 数
据 显 示 ， 厂 每小 时通 过 凉 水 塔排 人 大 气 的 热量 约 全
收利用 ， 以提高电厂供热能力 ； 同时 ， 在热 网采用回
水 直供 、 混水 供热 方 式 ， 高管 网输 送 能力 ， 满足 提 以
中图 分 类 号 ：Ｋ １ ５ Ｔ １ 文 献标 志码 ： 文 章 编 号 ：６４— ９ １ ２ １ ）８— ０ ８— ５ １７ １５ （０ ２ ０ ０６ ０
０ 引言
目前 ， 北方 各 大 中城 市 的热 电联 产集 中供 热 系 统均 面 临 ２个 问题 ：一 是 集 中供 热 热 源普 遍 不 足 ， 难 以适应 城 市建设 发 展 的需 要 ， 建新 的大 型 热 源 增 又 往往 受到 环境保 护 因素 的制 约 ；二是 管 网输 送 能
循 环 水余 热利 用 系统 的 建设 与运 行 情 况 ， 实 际运 对 行 中系统 出现 的 问题 进行 分析 。
目前 ， 铁路 以西城 区 内供 热 管 网 已基本 覆 盖 现 有 用户 ， 由于分 支供 热管 网改造 难度 大 、 力站 基本 热
满 负荷 等 ， 分末 端用 户 已出 现 了供 热 不 达标 的情 部 况， 不得 不在 末端 热 力站 加 设 一 次 网管 道 泵来 提 高 流量 ， 导致新 增用户 供热 入 网的难度 较大 ， 供热 需求 难 以满 足 。 在 电厂设 置蒸 汽 吸收式热 泵进行 循 环水余 热 回
第３ ４卷 第 ８期
２１ ０ ２年 ８月
华 电技 术
Ｈｕ ｄｉｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ａ ｃ ｎ ｌｇ
Ｖｏ ． ４ Ｎｏ． １３ ８ Ａｕ ． ０１ ｇ２ ２
循 环 水 余 热 利 用 系统 存在 的 问题 及 改造
李铁 军
（ 河北省电力研究院热动所 ， 河北 石 家庄 ００ ２ ） ５０ １
摘
要： 某热 电厂汽轮机采用热泵技术 回收循环水排 出的大量低温余热 ， 实现冬季供 暖。介绍 了电厂利用热泵分析并提 出了改造 措施 ， 可为该技术 的推广 应用及可研 、 计提供 设 借鉴。 关键词 ： 热泵技术 ； 余热回收 ； 蒸汽驱动 ； 真空度
的前提 下 ， 使 管 网 的热 量 输 送 能 力 提 高 ， 大 了 可 增 热 源 的供 热 能 力 ，提 高 了 电厂 的 综 合 能 源 利 用 效 率， 同时可 以减 少 电厂 循 环 冷 却 水 的蒸 发 量 ，节 约
水 资 源并减 少 向环境 排放 的热 量 。基 于 吸收式换 热 的热 电联产 集 中供 热 技术 虽 然 理 论 上 已经 很 成 熟 ，
口温 度为 １ ／ ９℃ 。 ９２
力 受 限 ， 电厂供 热容 量大 ， 热 多设 置在距 热负荷 中心 较 远 的区域 。热 网投 资过大 和输送 能力 不足 已成 为
供 热系统 发 展 的瓶 颈 。
热 电机组 大量 的 汽轮机 排汽余 热通 过冷 却塔排 放掉 ， 而热 电厂循 环 水余 热 回收 供 热技 术 以汽 轮 机 供 暖抽 汽驱 动 ， 能将 电厂循环 水余 热 回收 ， 以加 热 用
热 网 回水 。该技 术在 不改 变 目前 城市 热 网基 本架 构
汽轮 机供 热 汽 源为 ５段抽 汽 ， 汽绝 对 压 力 为 供
０ ２５～ ．０ Ｐ ．４ ０ ６０Ｍ ａ可 调 ， 定 供 热量 为 ４ ０ｔｈ 对 额 ０ ， ／
应 的抽汽 绝对 压力 为 ０ ３ ０ＭＰ 。现 在热 网冬 季 最 ．５ ａ
市供热 负荷 主要 向北 发 展 ， 端 负荷 距 离 电 厂 已超 末
过 １ ｍ。 ０ ｋ
热 电厂 热 网设 计 供热 面 积 为 １ ０ ０万 ｍ ， 计 ４ 设
热 网额 定供水 量为 １ ０ ｈ 设计 供 水 温 度 为 １０ ０ ０ｔ ， １ ／ ３
℃ ， 计 回水温度 为 ７ 设 ０Ｃ。２ １ 冬季 实际供 暖 面 ｏ ００年 积 已接近 １ ０ ０万 ｍ ， 大供 水量 为 ８ ３ ｈ 供水 １ 最 ０／ ， ３ Ｌ 温度一 般 为 １０～１６℃ ， ０ １ 回水 温 度 一 般 为 ５ ６～６ ３ ℃ ， 水压 力为 ０ ７０ ａ 回水 压力 为 ０２０ＭＰ 。 供 ．０ ， ＭＰ ．６ ａ 每 台机 组 循 环 水 系统 配 有 ２台流 量 为 １ ４ ７６０ ｔｈ的循 环水 泵 ， 季运行 １台 ， 汽器循 环水 进 、 ／ 冬 凝 出