铝钎焊行业用氮工艺分析

铝钎焊行业用氮工艺分析

由于铝钎焊工艺的特殊性，对成品氮气的要求非常高，氧含量一般要求炉内小于30PPm,未经钎焊处理的铝成品在进入过程中，由于其本身的容积性制约，会使炉内的氧气含量升高，一般来说，选取10PPm以下的氧气含量要求比较合适。另外，由于铝材在热处理过程中，对还原气氛的敏感的物理特性，一旦还原气氛（H2、CO）含量超标，就会发生“氢脆”甚至穿透现象。

该工艺对成品氮气的一般要求为：

99.999%高纯氮气，具体要求见下表（一般为钎焊炉制造商提供）：

高纯氮中许可杂质含量表

根据组分分析，采用现场供气方式应该只有四种办法：

现场深冷设备供气液氮储槽变压吸附变压吸附+低氢纯化

理由：

由于组分对H2 、CO、CO2要求，深冷和液氮解决方案，完全可以满足要求，根据深冷分离原理，通过低温绝热方式，将空气中的各种气体，依据其液态时沸点不同进行分馏，相对而言，单一成品气的杂质含量非常低.

后两种解决方案虽然是通过常温方式，由于大气中的H2只有电离层才有较高含量，CO、CO2的含量也非常低，低氢纯化,氢气含量也可以控制在5ppm 以下.。当然，采用变压吸附+液氮储槽备用是最经济、科学的解决方案！