第七章 液体制剂生产设备--【生产管理】

合集下载

药物制剂技术 第七章 无菌液体制剂

药物制剂技术 第七章 无菌液体制剂
36
氯化钠等渗当量法
氯化钠等渗当量:指与1g药物呈等渗效应 的氯化钠的量,一般用E表示
如硼酸的E值0.47,是指——? 低渗溶液调为等渗溶液,需加入等渗调节剂
的量: W=0.009×V-C ×V ×E
C:药物百分浓度 E:药物的氯化钠等渗当量 V:所配溶液的体积
37
例题
配制2%盐酸普鲁卡因注射液150ml,问需 加氯化钠多少克使成等渗溶液?
称量、配制、过滤、灌封、灭菌、质量检 查、包装等 总流程由制水、安瓿前处理、配料及成品 四个部分组成,其中环境区域划分为控制 区与洁净区。
42
(一)安瓿的洗涤
1、安瓿的种类与式样
注射剂容器:有颈安瓿、粉末安瓿、 青霉素小瓶等 国标GB2637-1995规定水针剂使用 的安瓿一律为曲颈易折安瓿。 易折安瓿分为色环易折安瓿和点刻 痕易折安瓿。
27
四、注射剂常用的附加剂
为确保注射剂的安全、有效和稳定性,除主 药和溶剂外还可以加入其他物质,这些物 质即为附加剂
28
(一)增加主药的溶解度
增溶剂
包裹 定向穿插 吸附或氢键
助溶剂
原理
无机化合物 有机酸及其盐
酰胺化合物
注射剂的 增溶剂与 助熔剂的
选择
毒性、臭味、 刺激性
29
(二)防止主药氧化
1.加入抗氧剂、金属螯合剂等 注意:注射剂的给药方法和安全性
24
(二)热原的污染途径
① 注射用水---热原污染的主要来源 ② 原辅料---生物方法制备的药物和辅料 ③ 容器、设备、管道污染---彻底清洗 ④ 制备过程与生产环境---卫生状况差 ⑤ 临床输液器具污染
25
(三)除去热原的方法-器具中热原

药液车间管理制度内容范文

药液车间管理制度内容范文

药液车间管理制度内容范文药液车间管理制度第一章总则第一条为了规范药液车间的运营管理,确保生产过程的质量安全和生产效率的提升,制定本管理制度。

第二条药液车间是指以药液制剂生产为主要任务的车间,包括药液配制、药液灌装、药液包装等环节。

第三条所有药液车间的工作人员,包括管理人员和操作人员,必须严格遵守本管理制度。

第四条药液车间的管理人员应具备相关药液生产管理知识,并持有相关资格证书。

第五条在药液车间中进行生产操作的人员,必须经过相应的岗前培训,并持有相关岗位操作证书。

第六条药液车间应具备相应的生产设备和生产工艺流程,并持续进行设备维护和现场巡检。

第七条药液车间的操作人员必须按照操作规程进行工作,并严格遵守安全操作规范。

第八条药液车间应建立相应的质量管理体系,并进行相关质量检测和记录。

第九条药液车间应定期进行消防演练并做好消防设施的检查和维护,确保安全生产。

第十条药液车间应对员工进行定期体检,确保身体健康状况符合从业要求。

第二章车间工作流程第十一条药液车间的工作流程包括药液配制、药液灌装、药液包装等环节。

第十二条药液配制环节的工作流程如下:1. 检查原材料的质量和数量,并记录;2. 根据工艺流程和配方要求,进行原材料称量和配比;3. 进行原材料的溶解和混合;4. 按照工艺要求,调节溶液的温度和pH值;5. 进行溶液的过滤和杂质检测;6. 记录溶液的质量和数量。

第十三条药液灌装环节的工作流程如下:1. 检查灌装设备的运行状况,并进行相关调整和维护;2. 准备药液灌装的容器和包装材料;3. 进行药液的灌装、封口和贴标签;4. 对灌装的产品进行外观质量检查;5. 记录灌装产品的数量和质量。

第十四条药液包装环节的工作流程如下:1. 检查包装设备的运行状况,并进行相关调整和维护;2. 准备药液包装的容器和包装材料;3. 对灌装的产品进行包装;4. 对包装产品进行外观质量检查;5. 记录包装产品的数量和质量。

第三章工作规范第十五条药液车间的操作人员必须穿戴符合规定的工作服、帽子、口罩、手套等防护用品,并保持清洁卫生。

药剂学:第七章 液体制剂的单元操作

药剂学:第七章  液体制剂的单元操作

阳离子交换树脂: 钠型(稳定): RSO3- Na+ 氢型:RSO3- H+
阴离子交换树脂: 氢氧型:RN +(CH3)3OH氯型(稳定): RN +(CH3)3Cl-
当原水含盐高达3000mg/L时,不宜采用离子交换法制备纯化水.
第一节、制药用水的制备
(三)纯化水的处理技术
第一节、制药用水的制备
垂熔玻璃漏斗(芽胞>0.5μm)
第三节 灭菌与无菌操作
微孔滤膜滤器
出液口 内装微孔滤膜 进液口
第三节 灭菌与无菌操作
垂熔玻璃滤器
第三节 灭菌与无菌操作
二、物理灭菌法
c)射线灭菌法 辐射灭菌 不耐热 微波灭菌 不耐热 紫外线灭菌 (紫外线和臭氧)表面/空气/蒸馏水
d)湿热灭菌法 流通蒸汽灭菌 消毒、不耐热制剂 煮沸灭菌 消毒 低温间歇式灭菌 对热敏感制剂 热压灭菌**
第三节 灭菌与无菌操作
二、物理灭菌法
热压灭菌法 耐高温高压
用大于常压的饱和水蒸气进行灭菌的方法。
影响热压灭菌的因素:
➢ 微生物的数量和种类 芽胞>繁殖体>衰老体
➢ 蒸气性质
饱和蒸气(湿、过) 除去空气
➢ 药品稳定性和灭菌时间
➢ 其他
pH环境、介质营养成分
二、物理灭菌法
热压灭菌法
首先开启进气阀对夹套进行加热,待夹套压力上升至 所需压力时,将待灭菌物品整齐排列于格车架上,推入 柜室,关紧柜门并旋紧。将加热蒸气通入柜内,当柜内 温度上升至规定温度,柜内压力应达到相应数值时(如 115.5C、67 kPa),开始记录灭菌时间。到达灭菌时 间后,先关闭蒸气进气阀,打开排气阀,待压力表指针 为零时,即可开启柜门,冷却后取出灭菌物品。

5-1液体制剂

5-1液体制剂

• 软管上的色标要求与软管的底色反差要大 。
4)封口机构
• 依据软管材质,有对塑料管的加热压纹封尾和对金属管 的折叠式封尾。 • 折叠式封口机构,在封口机架上配有三套平口刀站、二 套折叠刀站。一套花纹刀站。
图6-15 软管折尾过程
封口的前后顺序:图中l、3、5是平刀站完成,2、4是折叠刀 站完成,6是花纹刀站完成。平刀站上有前后二把刀片,向中 间轧平管尾。轧尾的宽度可以调节。 Nhomakorabea. 输送机
• 输送机用来输送软胶囊。 • 它由机架、电机、链轮链条、传送带和调整机构等组成。 • 调整机构用来张紧不锈钢丝编制的传送带,传送带向左 运动时可将压制合格的胶囊送入干燥机内,向右运动时 则将废胶囊送入废胶囊箱中。
3.干燥机
• 干燥机用来将合格的软胶囊进行干燥和定型。
• 由用不锈钢丝制成的转笼、电机、支撑板等组成。
(3)灭菌干燥设备
①口服液瓶灭菌干燥设备 : 最普通的是手工操作的蒸汽灭菌柜,利用高压蒸汽杀 灭细菌是一种较可靠的常规湿热灭菌方式,一般需115.5℃ (表压 68.9kPa)、30min。 联动线中的灭菌干燥设备是隧道式灭菌干燥机,已有 行业标准,可提供350℃的灭菌高温,以保证瓶子在热区 停留时间不短于5min确保灭菌。
• 主搅拌转速能无级变速,在5~20r/min之间随工艺需要 调节。 • 经实践证明,使用真空制膏机后辅料和香料的投料量可 适当减少,测得成品含量不变,这是由于膏体分散得更 均匀所造成。 • 另一种真空制膏机在结构上有些不同,其均质器置于罐 底,整体外型较紧凑,多用于容积较大的制膏机和固体 量较大的膏体上,见图6-11。
胶体磨结构特点
• 胶体磨与膏体接触部分由不锈钢制成,耐腐蚀。定子和转 子间的间隙可调,用来控制流量和细度。

散剂生产设备 什么是制药设备(药物制剂设备课件)

散剂生产设备 什么是制药设备(药物制剂设备课件)

辅助型号
主要参数、改进设计顺序号
制药设备的分类管理
维修类别 设备专业 管理对象
重点设备、要点设备和一般设备 机械类设备、管道类设备、电力供应、控制、仪表类设备 生产设备、生产辅助设备、非生产设备。
设备参数
GMP对设备管理的要求
操作有规程 运行有监控 过程有记录 事后有总结
设备标准操作规程
什么是制药设备
什么是制药设备
制药设备与药品质量
制药设备的定义
药品生产企业为生产用于医疗、预防、诊断的药 品所采用的各种机械设备统称为制药设备。
制药设备的分类
制药机械按照国标分为8类
包括原料药机械及设备、制剂机械、 药用粉碎机械、饮片机械、制药用水 设备、药品包装机械、药物检测设备 和其他制药机械及设备。
设备操作规程 设备维护保养规程 设备清洁规程
制药设备材料
金属材料:
黑色金属、有色金属
非金属材料: 陶瓷材料、高分子材料、复合材料
未来职业岗位的应用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
制药
食品
保健品
小结
什么是制药设备,制药设 备国家分类目录和制药设备管 理相关知识。
思考题
结合GMP相关内容,请大家阐述制药设 备对药品质量的影响?
制剂机械又按剂型分为13类
包括颗粒剂机械、片剂机械、胶囊剂 机械、粉针剂机械、小容量注射剂机 械及设备、大容量注射剂机械及设备、 丸剂机械、栓剂机械、软膏剂机械、 口服液体制剂机械、气雾剂机械、眼 用制剂机械、药膜剂机械。
制药设备的型号
主型号
制药机械分类名称代号、产品型式代号、产品 功能及特征代号

液体制剂的生产技术与设备—溶液剂(药物制剂课件)

液体制剂的生产技术与设备—溶液剂(药物制剂课件)
V. 糖浆剂 2. 特点
可掩盖药物不良臭味,儿童尤宜; 高浓度糖浆剂自身具有抑菌作用; 低浓度糖浆剂易染菌,需添加抑菌剂
原理
低分子溶液
V. 糖浆剂 3. 分类 (1)单糖浆:为蔗糖的近饱和水溶液,其浓度为85%(g/ml)或64.7 (g/g) 。不含任何药物,除可供制备药用糖浆的原料外,还可作为矫 味剂和助悬剂。 (2)含药糖浆:为含药物或药材提取物的浓蔗糖水溶液。具有一定的 治疗作用。其含糖量一般为65%以上。 (3)芳香糖浆:为含芳香性物质或果汁的浓蔗糖水溶液。主要用作液 体药剂的矫味剂。
溶液剂——高分子溶液
溶液型液体药剂
溶液型液体药剂系指药物以分子或离子状态分散于溶剂中制成的内服或 外用的液体形态的制剂。 ➢ 常用溶剂:水、乙醇、甘油、丙二醇等 ➢ 制备方法:溶解法、稀释法、化学反应法
原理
高分子溶液剂
• 高分子化合物以分子状态分散于溶剂中形成的均匀分散体系。 • 高分子化合物有:纤维素及其衍生物、阿拉伯胶、海藻酸钠、胃
蛋白酶、琼脂等。 ▲以水为溶剂:亲水性高分子溶液或胶浆剂; ▲非水溶剂:非水性高分子溶液剂。
原理
高分子溶液剂
I. 高分子溶液的性质 1.溶液中高分子化合物的带电性 高分子化合物结构某些基团解离而带电。 • 带负电:阿拉伯胶、海藻酸钠、纤维素及其衍生物等。 • 带正电:琼脂、血红蛋白等。 • 有些高分子化合物随着水溶液的pH不同可带正电或负电:蛋白质
苯酚 甘油
5g 加至100g
主药 主药
制备:取苯酚加于甘油中,搅拌溶解即得。
原理
低分子溶液
IV. 醑剂 1. 定义 指挥发性药物的浓乙醇溶液剂,可供内服与外用。用于制备芳香水剂 的药物一般均可制成醑剂。醑剂中药物浓度可达到5~10%,乙醇浓度 一般为60~90%,醑剂除用作治疗外,也可用来做芳香矫味剂。 2. 制备方法 溶解法和蒸馏法。

液体制剂的生产技术与设备—混悬剂(药物制剂课件)

液体制剂的生产技术与设备—混悬剂(药物制剂课件)

羧甲基纤维 素钠胶浆
硫酸锌 溶液
樟脑醑
原理
(一)混悬剂的制备
II. 凝聚法 1.物理凝聚法 将分子或离子分散状态分散的药物溶液加入于另一分散介质中凝聚成 混悬液的方法。 2.化学凝聚法 用化学反应法使两种药物生成难溶性的药物微粒,再混悬于分散介质 中制备混悬剂的方法。
原理
(二)混悬剂的质量评价
I. 微粒大小测定 1.显微镜法 测定粒径大小和分布,方法简单、可靠,确切对比混悬剂保存过程中 的微粒变化。 2.库尔特计数法 测定粒径大小和分布,测定粒径范围大。
概述
混悬剂概述
II. 条件
制成混悬剂的条件:
①难溶性药物需制成液体制剂供临床应用
②药物剂量超过了溶解度而不能以溶液剂形式应用时
③两种溶液混合因溶解度降低而析出固体药物或产生难溶性化合物时
④使药物产生缓释作用
注意
毒药或剂量小的药物不 宜制成混悬剂使用
概述
混悬剂概述
III. 混悬剂特点 1.对局部有保护和复盖创伤面作用的特点; 2.能延长药物作用时间。
[制法] 取沉降硫置乳钵中,加甘油研磨成细腻糊状;硫酸锌溶于200ml水中;另将 羧甲基纤维素钠用200ml水制成胶浆,在搅拌下缓缓加入乳钵中研匀,移入量器中,搅拌 下加入硫酸锌溶液,搅匀,在搅拌下以细流加入樟脑醑,加纯化水至全量,搅匀,即得。
实例分析
(一)混悬剂的制备
I. 分散法
[制法]
沉降硫
甘油
混悬剂微粒可因为本身电离或吸附溶液中的离子而带电荷。带电荷的
微粒通过静电引力可使与其电荷相反的离子(反离子)紧密结合于微
粒表面。
另外,通过永久偶极和氢键的作用,使水分子在微粒表面形成的一层

《制剂设备使用与维护》口服液体制剂生产设备

《制剂设备使用与维护》口服液体制剂生产设备
设备能够满足生产需求。
可靠性
选择质量可靠、性能稳定的设 备,确保生产过程中的安全和
稳定。
经济性
在满足生产需求的前提下,选 择价格合理、性价比高的设备
,降低生产成本。
环保性
选择符合环保要求的设备,减 少生产过程中的污染和排放,
符合国家环保法规要求。
设备发展趋势
自动化
随着技术的不断发展,口服液 体制剂生产设备将越来越自动 化,减少人工干预,提高生产
效率。
智能化
设备将配备智能化控制系统, 实现设备的远程监控、故障诊 断和自动调整等功能。
高效化
设备将更加高效,能够快速完 成生产任务,提高生产能力。
环保化
设备将更加注重环保,减少对 环境的污染和排放,符合绿色
生产的理念。
02
口服液体制剂生产设备使用
设备操作规程
操作前准备
检查设备是否正常,确保设备周围环境清洁、安全。
设备维护保养制度
制定维护保养计划
根据设备的运行状况和生产安排,制定合理的维护保 养计划。
建立维护保养档案
对设备的维护保养情况进行记录,建立完整的档案资 料。
培训操作人员
对操作人员进行设备维护保养培训,提高操作人员的 维护技能。
04
口服液体制剂生产设备清洗与 消毒
清洗方法与流程
清洗剂选择
根据设备材质和污渍类型 选择适当的清洗剂,如碱 性清洗剂、酸性清洗剂或 中性清洗剂。
检查紧固件
确保设备各部件的紧固件 紧固,防止松动造成设备 故障。
润滑运动部件
对设备的运动部件进行润 滑,保证设备正常运行。
定期检查与维修
定期检查设备性能
定期检查设备的各项性能指标,确保设备运 行正常。

液体制剂生产技术

液体制剂生产技术

要点三
对策
为提高液体制剂的生产效率,可以采 取优化生产工艺、升级改造设备、提 高原材料的品质等措施。此外,加强 生产过程中的管理和监控,确保生产 流程的顺畅和高效,也是提高生产效 率的重要手段。
05
液体制剂生产技术的发展趋势
新材料在液体制剂中的应用
高分子材料
高分子材料在液体制剂中用作增稠剂 、稳定剂和乳化剂,提高制剂的稳定 性和药效。
纳米材料
纳米材料如纳米药物和纳米载体在液 体制剂中用于提高药物的靶向性和生 物利用度。
新技术在液体制剂中的应用
微流控技术
微流控技术用于制备微粒和纳米粒,实现精确控制药物释放和增加药物的稳定 性。
3D打印技术
3D打印技术用于个性化定制液体制剂,根据患者的需求定制药物剂量和释放速 率。
生物技术在液体制剂中的应用
03
常见液体制剂的生产技术
溶液型液体制剂的生产技术
溶液型液体制剂的生产技术主要包括溶解、混合和灌装等步骤。在溶解步骤中,需要选择适当的溶剂和溶质,控制好温度、 搅拌速度和时间,以保证溶质能够充分溶解。在混合步骤中,需要将溶液与其他成分进行均匀混合,避免出现沉淀或分层。 在灌装步骤中,需要保证灌装容器清洁、干燥,避免空气进入,以保证制剂的稳定性和质量。
对策
为提高液体制剂的稳定性,可以采取添加稳定剂、降低温度、避免光照等措施。此外,对 生产过程中的工艺参数进行严格控制,确保生产环境的卫生和稳定,也是提高液体制剂稳 定性的重要手段。
微生物污染问题与对策
总结词
微生物污染是液体制剂生产中常见的问题,可能导致产品质量下降和安全风险。
详细描述
在液体制剂的生产过程中,由于生产环境的卫生状况不佳、生产设备的清洁度不够、操作人员的不规范操作等原因, 可能导致微生物污染。微生物污染会导致液体制剂出现浑浊、异味、霉变等现象,严重影响产品质量和安全性。

液体药剂生产设备课件

液体药剂生产设备课件

灌装设备
将药液按照规定的剂量灌 装到容器中,并封口以保 证药剂的卫生和安全。
灭菌设备
对药剂进行灭菌处理,以 确保药剂的无菌性和安全
性。
设备发展趋势
高效化
随着生产效率的提高,液体药剂生产设备正 朝着高效化的方向发展,以提高生产效率和 降低生产成本。
自动化
为减少人为操作失误和提高生产质量,液体 药剂生产设备正朝着自动化的方向发展,实 现设备的自动化控制和检测。
液体药剂生产设备课件
目录
• 液体药剂生产设备概述 • 液体药剂生产设备主要类型及特点 • 液体药剂生产设备操作与维护 • 液体药剂生产设备应用实例 • 液体药剂生产设备发展趋势与挑战 • 液体药剂生产设备选用及配置建议
01
液体药剂生产设备概述
定义与分类
液体药剂生产设备
指用于生产液体药剂的设备,包 括原料处理、混合、灌装、封口、 灭菌等环节的设备。
高效性
选用设备应具有较高的生产效 率,以满足液体药剂的大规模、 高效生产的需求。
适应性
选用设备应能够适应不同的生 产环境和条件,如不同的原料、 配方和生产规模等。
环保性
设备应符合环保要求,如低能 耗、低排放、无污染等。
设备配置方案及优化建议
1 基于生产流程的设备配置
$item1_c根据液体药剂的生产流程,合理配置原料处理 设备、混合设备、灌装设备、灭菌设备等,确保生产过 程的顺畅和高效。
02
03
04
更换耗材
根据需要更换易损件和消耗品, 如过滤器、传动带、加热器等。
04
液体药剂生产设备应用实例
实际生产流程中设备应用
01
原料准备
使用混合机、搅拌器等设备对 原料进行化学反应,控 制温度、压力等参数,确保反 应过程稳定。

药物制剂技术与设备7液体制剂的生产技术

药物制剂技术与设备7液体制剂的生产技术

五、液体制剂的溶剂和附加剂
(三)液体制剂的矫味与着色
2.着色剂 (1)天然色素 苏木、紫草根、茜草根姜黄、山栀子、 胡萝卜素、焦糖等。 (2)合成色素 苋菜红、胭脂蓝、日落黄、柠檬黄, 用量不得超过万分之一。色泽鲜艳,价廉易得,但多数 毒性较大 。
项目二 溶液剂生产技术与设备
主要内容
一、低分子溶液剂 二、高分子溶液剂
重点难点内容
重点内容:液体制剂的特点和分类,表面活性剂 的应用。
难点内容:表面活性剂。
液体制剂概念
指药物分散在适宜的分散介质中制成的液体形态的制剂。 液体制剂可供内服或外用 。
液体制剂是最常用的剂型之一,包括有很多种剂型和制 剂,临床应用广泛,它们的性质、理论和制备工艺在药物制 剂中占有重要地位。
能力目标
能选择合适的方法增加药物溶解度; 能制备出性质稳定的液体制剂,会分析处方 中各成分的作用; 能分析各液体制剂在生产及贮存期间出现问 题的原因并提出解决办法。
项目一 液体制剂概述
主要内容
一、液体制剂的特点和质量要求 二、液体制剂的分类 三、表面活性剂 四、增加药物溶解度的方法 五、液体制剂的溶剂和附加剂
一、低分子溶液剂
(三)甘油剂、醑剂
1. 甘油剂 甘油剂系指药物溶于甘油中制成的专供外用 的溶液剂。
2. 醑剂 醑剂系指挥发性药物制成的浓乙醇溶液,可供 内服或外用。
二、高分子溶液剂
(一)高分子溶液的性质
1. 带电性 很多高分子化合物在溶液中带有电荷,这是 由于高分子结构中某些基团解离的结果,有的带正电,有的 带负电。
1. 显微镜法 2. 库尔特计数法 本法可测定混悬粒子大小及分布,具有 方便快速的特点,测定粒径范围大。
四、混悬剂的质量评价
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
①配制口服液所用的原辅料应严格按质量标准检查,合格方 能采用方要求计称原料用量及辅料用量。
③选加适当的添加剂,采用处理好的配液用具,严格按程序 配液。

3、过滤、精制 药液在提取、配液过程中,由于各种因素带入的各 种异物,提取液中所含的树脂、色素、凝质及胶体 等均需滤除,以使药液澄明,再通过精滤以除去微 粒及细菌。 4、灌封 首先应完成包装物的洗涤、干燥、灭菌,然后按注 射剂的制备工艺将药液灌封于小瓶当中。 小瓶目前以玻璃瓶为主,也有少量塑瓶应用于口服 液容器。

6、检漏、贴签、装盒: 封装好的瓶装制品需经 真空检漏、异物灯检,合格之后贴上标签,打印 上批号和有效期,最后装盒和外包装箱。
7、口服液包装方法、包装材料及前 景 口服液核心包装材料是装药小瓶和封口盖,具有 4种型式。 ①安瓿瓶包装: 20世纪60年代初,将液体制剂 按照注射剂工艺灌封于安瓿瓶中,成为一种新型 口服液,服用方便、可较长期保存、成本低,所 以早年使用十分普及。但服用时需用小砂轮割去 瓶颈,极易使玻璃碎屑落入口服液中,现已淘汰。



中药汤剂是中国经几千年发展的传统剂型,它是 将药材饮片用煎煮或浸泡、去渣取汁的方法制成 液体剂型。 它吸收快、疗效好,至今仍然是中医最常用的剂 型之一。 汤剂常用量为一日剂量,是小量制备。
1.2 口服液剂有如下特点:




①采用单剂量包装,服用方便,易于保存,省 去煎药的麻烦。 ②由于是液体制剂,吸收快,奏效迅速。 ③每次服用量小,口感好,易为患者,特别是 儿童患者所接受。 ④制备工艺控制严格,产品质量和疗效稳定。 ⑤制备工艺复杂,设备要求较高,成本相对较 高。 ⑥由于是成方批量制备,不能随意加减。




一些药厂采用罐组提取或强制循环提取,工艺得到改进。中 国引进日本的动态提取流水线,经药厂工艺研究、消化、吸 收,形成了先进的提取工艺。 渗漉法是将粉碎为粗末的药材,用适当浓度的乙醇浸渍后渗 漉,收集漉液,常压或减压浓缩至1ml相当于1-2g药材,直 接或经水转溶后加矫昧剂、防腐剂,并调整至规定浓度。 2、 配制要求如下:


④螺口瓶: 螺口瓶是在直口瓶基础上新发展的一 种很有前景的改进包装,它克服了封盖不严的隐 患,而且结构上取消了撕拉带这种启封形式,且 可制成防盗盖形式,但由于这种新型瓶制造相对 复杂,成本较高,而且制瓶生产成品率低,所以 现在药厂实际采用的还不很多。 螺口瓶之规格尚无行业标准,表8—2为北京玻璃 瓶厂企业标准,其中瓶口高h可根据药厂要求确定。




②塑料瓶包装 :伴随着意大利塑料瓶灌装生产线 的引进而采用的一种包装形式。该联动机入口处 以塑料薄片卷材为包装材料,通过将两片分别热 成型,并将两片热压在一起制成成排的塑瓶,然 后自动灌装、热封封口、切割得成品。 这种包装成本较低,服用方便,但由于塑料透气、 透湿性较高,产品不易灭菌,对生产环境和包装 材料的洁净度要求很高,产品质量不易保证。 ③直口瓶包装:这本是 80 年代初随着进口灌装生 产线的引进而发展起来的一类新型玻璃包装。 为了提高包装水平,国家医药管理局制定了《管 制口服液瓶》(YY 0056—91)行业标准,
三、口服液剂洗瓶、干燥及灭菌设备


1、 洗瓶、干燥设备概述 1)必要性和基本要求 口服液瓶的洗瓶、干燥属于灌液前的重要准备工序。 为保证产品达到无菌或基本无菌状态,防止微生物 污染和滋长导致药液变质,除应确保药液无菌,还 应对包装物清洗和灭菌。 药品包装物在生产及运输过程中污染是不可避免的, 所以清洗和灭菌是必不可少,为防止交叉污染,瓶 的内外壁均需清洗,而且每次冲洗后,必须充分除 去残水,洗瓶后需对瓶做洁净度检查,合格后进行 干燥灭菌,灭菌的温度、时间必须严格按工艺规程 要求,并需定期验证灭菌效果,作好详细记录备查。
第七章
第一节
液体制剂生产设备
口服液剂生产设备
一、口服液剂概况


1.1 口服液剂简介 口服液剂和传统汤剂 口服液剂是在中药汤剂基础上开发又集汤剂、 糖浆剂和注射剂3种剂型相结合的一种新剂型。 以传统的中药汤剂为基础,采用工业化制备工 艺,提取药物中的有效成分,加入矫味剂、抑 菌剂,再经严格处理的一种单剂量、小瓶装, 按注射剂工艺生产而达到无菌或半无菌的口服 液体制剂






5、灭菌 :是指对灌封好的瓶装口服液进行百分之 百的灭菌,以求杀灭在包装物和药液中的所有微生 物,保证药品稳定性。 ①必要性的判断 :不论前工序对包装物是否做了灭 菌,只要药液未能严格灭菌则必须进行本工序—— 瓶装产品的灭菌。 ②灭菌标准: 微生物包括细菌、真菌、病毒等,微 生物的芽孢具有极强的生命力和很高的耐热性,因 此,灭菌效果应以杀死芽抱为标准。 ③灭菌方法: 有物理灭菌法、微波灭菌法、辐射灭 菌法等,具体实施可视药物需要,适当采用一种或 几种方法联合灭菌。目前最通用的是物理灭菌法, 其中更多应用热力灭菌法。对于口服液剂型,微波 灭菌是一种很有前途的灭菌方式
二、口服液剂制备工艺简述

国家中医药管理局发布的《中成药生产管理规 范实施细则》列出了口服液剂生产的工艺流程 及区域划分图(图8一1)


本图说明: 对非最终灭菌产 品空气洁净度要 求为 100 000级。 对最终灭菌产品 要求为 300 000 级
各工序简述如下:

1、口服液的提取: 从中药材中提取有效成分,所选流程应当合理,既能除去大 部分杂质以缩小体积,又能提取并尽量保留有效成分以确保 疗效。 目前国内口服液剂的制备主要采用煎煮法、渗漉法,所得药 汁有的需净化处理,如水提醇沉、醇提水沉等处理 。 煎煮法是汤剂的制备方法,遵循传统的调制理论和方法,并 应掌握好药材的处理、煎煮方法、煎煮时间、设备、温度、 加水量等诸多因素,才能发挥预期的疗效。 国内大多数药厂采用单罐煎煮静态提取,加水量为药材的 5~10倍,其中大量的水分在蒸发浓缩工序中再蒸发掉,这 种工艺古老,效率和出率都较低,而且耗能量大。
相关文档
最新文档