维修作业标准化案例
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• 改善方案：经制造工程科机修组 联合分析，发现主轴拉杆损坏较多 是由盘型弹簧损坏情况严重，考虑 对主轴拉杆盘型弹簧国产化替代。 并对主轴拉杆盘型弹簧的更换制定 标准化作业指导书。
• 改善效果：现当主轴拉杆发生损 坏时，只需对盘型弹簧进行更换， 维修耗时短，备件成本大大降低。
• 项目编号： CIP-CJ-11-048
时，装配一次需6人工作10小时，拆装一次合计需6人工作18个小时，现 拆装一次合计只需3人工作8个小时，同时避免了设备维修过程中因拆装 错误引起的备件损耗。
• 改善标准化输出：
案例简介
• 项目编号： CIP-CJ-11-066 • 项目名称： MAZAK主轴拉杆国产
化替代
• 改善背景： 车桥厂MAZAK立式加 工中心所用主轴拉杆易损坏，损坏 后需对主轴拉杆总成进行更换，维 修耗时长，且备件成本高。
• 改善效果：原互换夹具需4人停机更 换，平均时间为10个小时，现实行 标准化作业后，每次更换只需3人工 作3小时。
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
停机工时（单位：小时）
维修作业标准 化的效果？
降低应急修理的比例 降低设备故障台时
设备可靠，保障生产
结束语
结合持续改善工作
推进维修标准化作业 提高设备管理水平
维修作业标准化案例共享
——轿车车桥厂制造工程科
2011年3月11日
案例简介
• 项目编号：CIP-CJ-11-063 • 项目名称：Blue Star B轴修理标准化改善 • 改善背景：车桥厂现有一台BLUE STAR卧式加工中心，在设备维修过程
中涉及到需对机床B轴台面进行拆装，由于设备原始图纸资料缺失，B轴 结构复杂，拆卸过程易走弯路，可能拆卸很多不必要的零部件，且容易 产生错误（例如误损B轴编码器），每次拆装台面需花费大量人力，维 修耗时长。
• 项目名称： C6夹具安装标准化改进
• 改善背景： 车桥厂现有B+W加工中 心和大宇HP6300加工中心两种设备 可完成C6转向节柱OP10的加工，由 于生产需要，C6夹具经常要在B+W设 备和大宇设备之间互换，由于没有 相应的安装标准化文件，在安装时 经常出现装错，装反等问题，安装 时间过长。
• 改善方案：通过编写C6夹具安装标 准化文件，对夹具互换过程进行规 范作业，并对相应机修人员培训， 固化标准化作业。
BLUESTAR机床外观
案例简介
BLUE STAR机床B轴台面 • 改善方案：制造工程科机修组联合分析，确认B轴的正确拆装步骤，在
实际拆装过程中拍摄作业照片，标注关键步骤，制作修理拆装标准化文 件，并作为设备图纸存档，为以后的修理拆装提供标准。
• 改善效果：有效提高设备维修效率，原拆卸B轴台面一次需6人工作8小
解决 问题
深入 思考
不断 完善
投入 使用
编写指 导书
改进维修流程
总结标 准化
改善流程总结
资料缺失的维修作业
什么维修作业可 进行标准化？
步骤统一的维修作业
易于出错的维修作业
改善流程总结
发现
分析
拍摄
绘制
编写
问题
问题
步骤
图纸
文件
如何制定维修作业 标准化的步骤？
归档 调用
不断 更新
改善流程总结
提高应急修理的速度和质量
改善前
ห้องสมุดไป่ตู้
改善后
6*18=108 3*8=24
16*4=64 8*4=32
4*10=40 3*3=9
通过维修作业标准化改进，大幅降低了维修工时！
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
备件费用（单位：元）
改善前
改善后
25740
0
62400
2970
0
0
改善前后备件费用对比
改善前 改善后 62400
25740 0
2970
0
0
BLUESTAR
MAZAK
C6夹具
通过维修作业标准化改进，大幅降低了备件费用！
改善流程总结
• 对维修作业标准化案例进行分析，我们总结
维修 瓶颈
传统维修流程
联合 分析
• 改善效果：现当主轴拉杆发生损 坏时，只需对盘型弹簧进行更换， 维修耗时短，备件成本大大降低。
• 项目编号： CIP-CJ-11-048
时，装配一次需6人工作10小时，拆装一次合计需6人工作18个小时，现 拆装一次合计只需3人工作8个小时，同时避免了设备维修过程中因拆装 错误引起的备件损耗。
• 改善标准化输出：
案例简介
• 项目编号： CIP-CJ-11-066 • 项目名称： MAZAK主轴拉杆国产
化替代
• 改善背景： 车桥厂MAZAK立式加 工中心所用主轴拉杆易损坏，损坏 后需对主轴拉杆总成进行更换，维 修耗时长，且备件成本高。
• 改善效果：原互换夹具需4人停机更 换，平均时间为10个小时，现实行 标准化作业后，每次更换只需3人工 作3小时。
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
停机工时（单位：小时）
维修作业标准 化的效果？
降低应急修理的比例 降低设备故障台时
设备可靠，保障生产
结束语
结合持续改善工作
推进维修标准化作业 提高设备管理水平
维修作业标准化案例共享
——轿车车桥厂制造工程科
2011年3月11日
案例简介
• 项目编号：CIP-CJ-11-063 • 项目名称：Blue Star B轴修理标准化改善 • 改善背景：车桥厂现有一台BLUE STAR卧式加工中心，在设备维修过程
中涉及到需对机床B轴台面进行拆装，由于设备原始图纸资料缺失，B轴 结构复杂，拆卸过程易走弯路，可能拆卸很多不必要的零部件，且容易 产生错误（例如误损B轴编码器），每次拆装台面需花费大量人力，维 修耗时长。
• 项目名称： C6夹具安装标准化改进
• 改善背景： 车桥厂现有B+W加工中 心和大宇HP6300加工中心两种设备 可完成C6转向节柱OP10的加工，由 于生产需要，C6夹具经常要在B+W设 备和大宇设备之间互换，由于没有 相应的安装标准化文件，在安装时 经常出现装错，装反等问题，安装 时间过长。
• 改善方案：通过编写C6夹具安装标 准化文件，对夹具互换过程进行规 范作业，并对相应机修人员培训， 固化标准化作业。
BLUESTAR机床外观
案例简介
BLUE STAR机床B轴台面 • 改善方案：制造工程科机修组联合分析，确认B轴的正确拆装步骤，在
实际拆装过程中拍摄作业照片，标注关键步骤，制作修理拆装标准化文 件，并作为设备图纸存档，为以后的修理拆装提供标准。
• 改善效果：有效提高设备维修效率，原拆卸B轴台面一次需6人工作8小
解决 问题
深入 思考
不断 完善
投入 使用
编写指 导书
改进维修流程
总结标 准化
改善流程总结
资料缺失的维修作业
什么维修作业可 进行标准化？
步骤统一的维修作业
易于出错的维修作业
改善流程总结
发现
分析
拍摄
绘制
编写
问题
问题
步骤
图纸
文件
如何制定维修作业 标准化的步骤？
归档 调用
不断 更新
改善流程总结
提高应急修理的速度和质量
改善前
ห้องสมุดไป่ตู้
改善后
6*18=108 3*8=24
16*4=64 8*4=32
4*10=40 3*3=9
通过维修作业标准化改进，大幅降低了维修工时！
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
备件费用（单位：元）
改善前
改善后
25740
0
62400
2970
0
0
改善前后备件费用对比
改善前 改善后 62400
25740 0
2970
0
0
BLUESTAR
MAZAK
C6夹具
通过维修作业标准化改进，大幅降低了备件费用！
改善流程总结
• 对维修作业标准化案例进行分析，我们总结
维修 瓶颈
传统维修流程
联合 分析