维修作业标准化案例
标准化检修报道稿
标准化检修报道稿篇一“哎呀，这设备可真是让人头疼！”维修师傅老张一边擦着额头的汗，一边抱怨着。
最近，咱们厂里的设备频繁出故障，这不，标准化检修的大工程就拉开了帷幕。
这次标准化检修那可是相当重要，为啥这么说？你想想，设备要是老出毛病，生产能顺利吗？能保证产品质量吗？所以啊，这检修就是给设备来一次“大保健”，让它们重新焕发活力！检修小组的成员们可是鼓足了劲儿。
小李拿着工具，眼睛紧盯着设备的每一个零件，生怕漏过任何一个小细节。
“这螺丝咋有点松动呢？”他自言自语道。
一旁的小王赶紧过来帮忙，“别急，咱一起瞅瞅，可不能让这小问题影响了大局！”你瞧，为了准确找出问题，他们对每一台设备都进行了详细的检测，记录的数据那叫一个多！就拿这台大型机器来说，温度、压力、转速等各项数据都被仔细记录下来。
温度超过了正常范围 5 度，这可不是小问题啊！压力也比标准值低了 10%，这要是不及时处理，后果不堪设想！那接下来咋办？当然是赶紧制定维修方案，该换零件的换零件，该调整的调整。
“咱们得加快速度，可不能耽误了生产进度！”组长老孙着急地说道。
大家纷纷点头，迅速行动起来。
经过几天的奋战，终于初见成效。
修好的设备重新运转起来，那声音听起来都格外顺畅。
“哈哈，这才像话嘛！”大家脸上都露出了欣慰的笑容。
我觉得啊，这次标准化检修不仅修好了设备，更重要的是让大家明白了团队合作的力量。
只要大家心往一处想，劲往一处使，就没有克服不了的困难！篇二“这可咋整？设备又出毛病啦！”车间里传来老王焦急的声音。
没办法，标准化检修必须马上进行！要说这检修工作，那可不是闹着玩的。
就像医生给病人看病一样，得仔仔细细，容不得半点马虎。
咱们的检修团队迅速行动起来。
小赵拿着检测仪器，神情专注，“这部分的数据好像不太对劲啊！”“别慌，再测几次确认一下。
”旁边的老刘安慰道。
经过反复测量，终于确定了问题所在。
你知道吗？这次检修发现的问题还真不少。
有的设备磨损严重，有的线路老化，这可都是大隐患啊！就说那台关键的生产设备，磨损程度居然达到了 20%，这要是再不修，说不定哪天就彻底罢工了！那能怎么办？修呗！大家分工合作，有的负责更换零件，有的负责调试设备。
精品检修标准化维修
压缩机检修标准化规程编制：机修车间压缩机维修程序标准化状态M0：⒈检修前的准备1.1 物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备;检查吊装设备.1.2 技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
1.3人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
1.4通知装置车间对机组进行停电、放空、测爆处理。
1.5签定维修作业工作票。
状态M1：2.拆卸机组各零部件2.1通知仪表车间拆除进气阀仪表风管线.拆卸掉各冷却水管线。
2.2拆卸各气阀,检查各气阀密封垫;将各气阀按顺序排放整齐. 2.3测量一、二级活塞内外止点并纪录。
2.4+拆卸一、二级缸盖螺栓，并将拆卸螺栓存放好；测量一、二级缸盖密封垫厚度并纪录。
2.5顶出一、二级活塞盖，用起吊设施将其吊放地面。
2.6用塞尺测量检查活塞环对口间隙；测量活塞环及导向环径向贴合间隙；将测量数值纪录在案。
2.7拆卸掉活塞杆与十字头连接处锁紧螺母，将止动螺栓（垫片）、锁紧螺母存放好。
2.8用特制工具将活塞杆旋出十字头，将活塞连带活塞杆一同水平抽出汽缸，吊放到地面。
2.9拆卸掉填料压盖螺栓,将填料小室逐个拆出,并按顺序依次排放好.拆卸挂油环压盖,将挂油环取出并检查磨损情况.2.10清理缸盖及夹套冷却水腔;清理汽缸及各气阀密封面.状态M2:3.各零部件检查与维修3.1检测气缸的水平度、气缸镜面磨损程度及其他缺陷，必要时更换气缸套。
3.2检查或更换注油泵、注油止逆阀，清洗循环油过滤器，检查或清洗安全阀进出管道内的污物。
工程建设维修方案案例
工程建设维修方案案例1.案例背景某大型企业的生产线设备在运行过程中出现了多处故障，导致生产受到了严重影响。
经过专业的检测和分析，发现这些故障主要是由设备零部件老化、损坏以及设备维护保养不到位等因素引起的。
为了尽快解决这些问题，企业决定进行一次全面的设备维修，以确保生产线的正常运行。
2.方案制定为了有效解决设备的故障和问题，我们制定了以下的维修方案。
（1）设备清单确定首先，我们对所有出现故障的设备进行了清单确定，包括设备名称、型号、故障类型、故障原因等，以便针对性地进行维修。
（2）维修计划制定根据故障设备的清单确定，制定了详细的维修计划，包括维修时间、维修人员、维修工具等，确保维修工作可以有序进行。
（3）零部件采购对于需要更换的设备零部件，确定了采购清单，并进行了零部件的采购工作，以确保维修过程中有足够的备件供应。
3.实施维修（1）组织维修人员按照维修计划，组织了专业的维修人员，确保维修工作可以有序进行。
（2）设备维修对于故障设备，进行了详细的检修和维修工作，包括更换老化零部件、修复损坏部件以及进行维护保养等工作，以恢复设备的正常运行状态。
（3）质量检验在维修完成后，进行了严格的质量检验，确保设备的运行质量符合要求。
4.完善管理机制除了设备维修外，我们还将建立完善的设备维护管理机制，包括定期巡检、设备保养、设备维修记录等内容，以提高设备的可靠性和稳定性。
5.效果评估通过本次维修活动，企业的生产线设备得到了有效的修复和保养，生产线的运行质量得到了提升。
故障频率明显降低，设备稳定性和可靠性明显提高，对于企业的生产运营有了明显的提升。
6.总结本次维修工作的成功实施，离不开全体维修人员的辛勤付出和企业的大力支持。
同时，我们也认识到了设备维护保养的重要性，将进一步加强设备管理、完善设备维护制度，以确保设备的长期稳定运行。
同时，也建议企业在未来的运营中，加强设备维护保养和检修工作，以避免类似的故障再次发生。
综上所述，通过本次维修工作，我们有效解决了生产线设备的故障问题，提升了设备运行质量，为企业的生产经营保驾护航。
炼铁高炉设备维护检修标准化作业
机械化工炼铁高炉设备维护检修标准化作业胡 毅（南京钢铁集团炼铁事业部设备处，江苏 南京 210035）摘要：钢铁工业是我国的支柱性产业，对我国劳动力就业起到了补充作用，对我国的经济发展和社会发展有着无可比拟的重要作用。
在炼铁高炉设备使用过程中，相关人员要对定期的标准化维护检修，避免出现安全问题。
而炼铁高炉作为一种大型的冶炼装备，其生产能力和效率直接影响冶金企业的生存和发展。
本文围绕炼铁高炉设备维护检修标准化作业进行阐述，希望能够帮助相关工作人员顺利开展工作，从而促进炼铁高炉设备维护检修标准化工作水平提升。
关键词：炼铁高炉设备；维护检修；标准化作业炼铁是钢铁工业的重要组成部分,其生产的好坏对我国的经济发展和社会稳定具有十分重大的影响意义。
随着时代的进步和科技的飞速前进,世界各国都在积极进行着对高炉设备的研究与开发,以提高其生产的效率、降低生产成本,并取得了一定的成就。
促进炼铁高炉设备的标准化维护检修常态化，减少安全事故的发生。
高炉设备组成比较复杂，主要分为上料、炉顶、炉体和煤气系统等部分，而维护检修工作也会受高空和煤气等不良环境影响，因此在维护检修中应该尽量的排除不良环境的影响。
因此，执行高炉维护检修的标准化作业非常重要，这对于促进炼铁高炉设备寿命延长有着无可比拟的重要作用。
1 设备维护检修标准化1.1 作业方式标准化采用标准化的作业方式，能够降低劳动强度，提高作业效率。
经过综合考虑、精密测量，选择科学合理的作业方案，比如：在更换热风阀等大型设备时，可提前将需要更换的备件、材料运至现场，并提前割除阻碍作业的平台等钢结构，停炉后严格按照旧设备拆除，新设备安装的标准化顺序进行作业。
作业完成后做好介质试压、单机调试、联动调试等工作，还要根据标准化作业的要求，做好设备运行后的复紧螺栓、泄露监测等维护工作。
1.2 作业材料标准化作业材料标准化主要包括以下几方面：①现场所用螺栓等材料，不可为了方便而随意改变规格，要采用图纸规定的标准螺栓螺帽，这样能够延长螺栓的使用寿命，且具有精度与强度。
{设备管理}设备检修标准化作业规范
{设备管理}设备检修标准化作业规范设备管理是一个企业非常重要的环节，其合理运作与否会直接影响到企业的正常生产与经营。
而设备检修作为设备管理的重要组成部分，是为了保证设备长期稳定运行而必不可少的工作之一、为了提高设备检修工作的效率和质量，在实施设备检修过程中，规范化作业是非常关键的。
下面将介绍一个设备检修标准化作业规范的示例。
一、设备检修前的准备工作1.明确检修的目的和范围在设备检修之前，应明确检修的目的和范围，确定需要检修的设备，并制定相应的检修计划。
同时，要对设备进行全面的检查，了解设备的运行情况，确定需要检修的部位和具体问题。
2.制定检修流程和任务分工根据检修的目的和范围，制定相应的检修流程和任务分工，明确每个环节的具体工作内容和责任人。
同时，要确保检修工作的合理连贯性，避免出现重复或遗漏的情况。
3.制定检修工具和材料清单根据检修计划和任务分工，制定相应的检修工具和材料清单。
确保检修过程中所需的工具和材料齐备，并做好相应的备份工作，以备不时之需。
二、设备检修的操作流程1.设备停机并断电在进行设备检修之前，首先要确保设备已经停机并断电，以确保工作人员的安全。
同时，要在设备周围设置相应的警示标志，提醒其他人员注意。
2.设备拆卸和清洗按照检修计划和任务分工，进行设备的拆卸和清洗工作。
在拆卸过程中，要注意保护设备的关键部位，避免损坏。
清洗过程中要使用适当的工具和清洗剂，确保设备表面的污垢和杂质被彻底清除。
3.设备零部件的检查和更换对设备的各个零部件进行仔细检查，包括零部件的表面状况、连接是否松动、是否存在磨损和变形等问题。
对于存在问题的零部件，要及时进行更换或修复。
4.设备组装和调试在设备拆卸和检修完成之后，进行设备的组装和调试工作。
在组装过程中，要按照设备的装配图和工艺规程进行操作，确保装配的正确性。
在调试过程中，要仔细调整设备的各项参数，确保设备的正常运行。
5.设备试运行和验收在设备组装和调试完成之后，进行设备的试运行和验收工作。
作业标准诊断改善事例书
FP 方法 SENSOR
使用
■形状 ■尺寸 ■重量 ■材质 ■动作顺序 ■计数 ■测定 ■其他(JIG制作改善 ）
■无 ■有
■光电 ■接近 ■颜色 ■MICRO S/W ■LIMIT S/W ■计数器 ■压力 ■温度 ■其他
改善投资 共80套JIG制作，780元合计 改善效果 杜绝出现8794漏点胶情形，客诉无发生！
部门:SUB3
制品 课题
作业标准诊断改善事例书
**
工程
8794 BOND
于JIG两端增加螺钉固定,避免JIG滑落出现漏点胶情形
问题点
定位JIG两端无管控，点胶JIG移出定位JIG外，工程作业时易造成8794漏点胶。
改善前
添加贵公司LOGO
改善期间 改善担当
2023.02.08 **
改善后
改善内容
无档板，作业时出现漏点胶
维修作业的标准化流程
维修作业的标准化流程
先说准备工作哈，咱得把工具都备齐喽。
什么螺丝刀、扳手啥的，一个都不能少！我跟您说，我刚开始干这行的时候，有次工具没带全，那叫一个惨！结果活儿没干好，还被师傅狠狠骂了一顿，唉！
然后呢，得先了解故障情况。
这就好比医生看病，得先问问病人哪儿不舒服，您说是不？我记得有一回，客户跟我说机器“咔咔响”，我心想这能是啥大毛病，结果一检查，哇，问题大了去了！
维修的时候可得小心，千万别毛手毛脚的。
就像上次小李，着急忙慌的，把零件都给弄掉地上了，那场面，别提多狼狈啦！
说到零件，更换零件可得注意型号匹配，不然装上去也白搭。
我记得好像有一次，我就拿错零件了，不过也可能记错喽，反正最后又重新找了一遍，麻烦死啦！
修好之后，可别着急交差，得测试一下，看看是不是真的没问题了。
有次我觉得修好了，结果没测试，客户拿回去又出毛病了，把我给郁闷的呀！
嗯...我这讲得是不是有点乱啦？不管了，反正就是这么个意思。
您要是在维修的时候遇到啥问题，随时来找我交流哈。
说不定您能发现我没说到的点，那可太好了！
对了，跟您说个行业里的趣事儿。
有个同行，修个电脑，居然把主板给烧了，哈哈，这可成了我们的笑料好久呢！
现在这技术发展得太快啦，有些新设备我还真有点搞不定，还得继续学习呀！您呢，是不是也有这样的感觉？
好啦，我就先说到这儿，剩下的就靠您自己琢磨琢磨啦！。
维修作业标准编制典型案例——检修“二长”技能培训van2
湛江钢铁
检修人员技能提升培训
七、维修作业标准编制的范围
1、A、B 类质量管控项目； 2、一级、二级高危项目； 3、定（年）修实施的主控（重点）项目； 4、与设备功能精度相关的常规检修项目； 5、“高S、高RPN”双高类设备的常规检修项目； 6、原出现过安全事故的检修项目（补充要求）。
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八、维修项目系统委托标识
目前工事系统委托已明确： 1、A、B 类质量管控项目； 2、一级、二级高危项目； 3、与设备功能精度相关的常规检修项目； 4、“高S、高RPN”双高类设备的常规检修项目； 5、对主控项目，属定年修平衡过程中判定出来的，系
统虽无标识，但属已往多次定（年）修列为主控的项目。
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检修人员技能提升培训
一、维修作业标准定义：
对于设备检修作业过程中经常性定期实施的重要 另部件更换或修理项目，用标准规定了“作业名称、 作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注 意事项、使用工器具、并用图表形式表示”叫维修作 业标准。
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二、编制维修作业标准的目的：
1、提高检修作业质量； 2、缩短检修作业时间； 3、消除检修质量事故； 4、有利于检修作业管理（包括：标准化作业、检修 费用管理）。
工机具及材料名称规范，可采用工机具管理及材料管 理统一的标准名称；原则不得使用活络扳手；相关工种的 工机具均需填写。工机具及材料要求尽量填写清楚，比如： 开口或固定扳手尺寸，钢丝绳粗细等。
011 维修标准化流程
• 好的第一印象，是客户满意的基础；
• 任何时候，无论多么微小的接触，都是一个形成印象的机会。
第一印象很重要
咱们的保修员
案例一 金域缇香业主反映万科的工作人员服务很好，处理也很及时，但是施工单 位的维修工人素质方面就不如万科的员工，表示龙头紧的这个问题，维修工人 上门告知新的龙头都是这样的，用着用着就松了，自己认为也是小问题就没理 会。另外还反映了上次烟道返烟，维修工人把公卫的天花拆下来，有个孔没有 封，结果用防水料补得卫生间到处很脏，自己喊了2次都没有人来打扫。
保修员仪容仪表（好的第一印象，是客户满意的基础）
抽烟 满脸疲倦 、无精打采 表情木讷、冷淡、哈欠连天 未带工牌
敞胸
衣衫不整
裤脚卷起 穿鞋不穿袜
保修员仪容仪表（好的第一印象，是客户满意的基础）
前不盖眉 侧不盖耳 后不盖领 要常清洗、常梳理、无异味 不染发、不卷发
头 发
胡须天天刮 脸要经常洗，无灰尘、污垢 头部不佩带饰物
总 的 来 说， 您 对 这 次 房 屋 维 修 工 作 的 总 体 满 意 程 度 如 何 ？
您 认 为 这 次 房 屋 维 修 工 作 什 么 方 面 最 需 要 改 进 ？
请 问 维 修 工 作 是 否 在 与 您 约 定 的 时 间 内 完 成 ？
请 问 约 定 时 间 和 实 际 完 成 时 间 相 差 几 天 ？
维修流程十九步（客户满意度是衡量工作好坏的唯一标准）
16.11.25 31
第十步：查看现场 第十步：查看现场
在客户带领下到达维修区域 主动检查，问题原因主动报 现场能确定维修方案的： 主动告知维修方案，维修时间 现场不能确定维修方案的： 解释原因、告知下一步安排及大概回复时间 对不属保修责任范围的应向业主解释说明
维修合理化建议案例
维修合理化建议案例
以下是一个关于维修合理化建议的案例：
某大型制造企业中的设备维修部门一直面临着工作量大、维修周期长的问题。
为了提高维修效率，该部门提出了以下合理化建议：
1. 制定预防性维修计划：通过定期检查和检测设备，及时发现潜在故障并进行修复，以减少突发故障的数量和维修工作量。
2. 引入现代化维修管理系统：使用计算机软件来跟踪设备的维修历史、故障记录和零件更换情况，以便更快地查找故障原因和所需零件。
3. 优化维修流程：通过重新安排维修人员的工作任务和时间表，确保每个设备都能得到及时维修，减少维修周期。
4. 提高员工技能和培训：定期为员工提供培训和技能提升课程，以确保他们能够快速有效地完成维修工作。
5. 建立设备维修档案：为每个设备建立详细的维修档案，记录设备的维修历史、故障原因和解决方案，以便快速查找和避免重复出现相同问题。
通过实施这些合理化建议，该企业成功提高了设备维修效率，减少了维修工作量和周期，从而提高了生产效率和产品质量。
物业工程维修案例和方案
物业工程维修案例和方案一、案例描述某物业公司管理的一处商业综合体，由于长期使用和天气影响，部分楼宇设施设备和管道出现了各种各样的维修问题，需要进行维修保养。
其中包括了门禁系统故障、水管漏水、电梯故障等多个方面的问题。
由于这些问题的维修比较复杂，需要对相关设备进行专业的检查和维修才能解决问题。
二、问题分析1.门禁系统故障门禁系统故障严重影响了商业综合体的安全性和管理效率。
如果门禁系统长时间处于故障状态，将可能导致门禁设备无法正常工作，给商业综合体的安全管理带来隐患，同时也给业主和商户的正常生活和经营带来一定的不便。
2.水管漏水商业综合体内部的水管漏水严重影响了商业综合体内部的环境卫生和业主的正常生活。
长时间存在水管漏水问题，将对商业综合体内部的装修和设施造成严重的损害，同时也可能会导致业主的投诉和维权问题。
3.电梯故障商业综合体内部的电梯是业主、商户和消费者出行的主要交通工具，电梯一旦出现故障将严重影响商业综合体的正常运营和商户的经营效益。
长时间存在电梯故障将对商业综合体的形象和正常运营造成严重影响，甚至可能导致业主和商户的投诉和维权问题。
三、维修方案1.门禁系统故障维修方案首先需要对门禁系统进行全面的检查和排查，找出故障点所在。
然后对故障门禁设备进行维修或更换，并针对门禁系统进行全面的升级和改造，提升系统的安全性和稳定性。
2.水管漏水维修方案对商业综合体内部的所有水管进行全面检查和维修，对发现的漏水问题进行及时处理和修复。
并对商业综合体内部的水管系统进行全面的维护和保养，确保水管系统的安全和稳定运行。
3.电梯故障维修方案对商业综合体内部的所有电梯进行全面检查和维修，对发现的故障问题进行及时处理和修复。
并对商业综合体内部的电梯系统进行全面的维护和保养，确保电梯系统的安全和稳定运行。
四、维修实施1.门禁系统维修实施由专业的门禁系统维修团队进行全面的检查和维修，根据检查结果对故障门禁设备进行维修或更换，并进行全面的系统升级和改造。
维修专业案例
维修专业案例案例背景：某工厂的生产线出现了故障，导致生产效率大幅下降。
经过初步排查，发现是机械设备出现了故障，需要进行维修。
这是一个典型的维修案例，需要我们通过分析和解决问题，恢复设备正常运转。
问题分析：在进行维修之前，首先需要对故障进行准确定位。
通过仔细观察和排查，我们发现故障主要集中在设备的传动系统上。
传动系统出现了松动和磨损，导致设备无法正常运转。
这是一个比较常见的故障，但需要我们仔细分析和处理。
解决方案：针对传动系统的松动和磨损问题，我们制定了以下解决方案：1. 更换受损部件，首先，我们对受损的传动部件进行了更换，确保设备能够正常运转。
这需要我们具备丰富的维修经验和技能，以确保更换部件的准确性和安全性。
2. 加强设备维护，在维修完成后，我们建议工厂加强设备的定期维护和保养工作，以减少类似故障的发生。
这也是预防性维修的重要性所在，能够提前发现问题并加以解决。
效果评估：经过我们的维修和改进措施，设备恢复了正常运转，生产效率得到了提升。
工厂的生产秩序得到了恢复，生产线的故障对生产造成的影响得到了最小化。
这充分证明了我们的维修方案的有效性和可行性。
总结：通过这个案例，我们深刻认识到了维修专业的重要性和必要性。
在日常工作中，我们需要时刻保持对设备的关注和维护，及时发现并解决问题，确保设备的正常运转。
只有这样，我们才能保证生产的顺利进行，为企业创造更大的价值。
结语：维修专业是一个需要细心和耐心的工作，需要我们具备丰富的经验和技能。
通过不断学习和实践，我们能够不断提高自己的维修水平，为企业的发展贡献力量。
希望这个案例能够对大家有所启发，也希望大家能够在维修工作中不断进步，做出更大的成绩。
维修作业标准编制典型案例——检修“二长”技能培训van 2
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2、项目交底内容
（1）项目技术交底： 1）何时具备挂牌条件？ 2）辊道螺栓紧固力矩要求？ 3）接手对中谁来做？精度要求？ 4）小导板压紧弹簧箱尺寸？ 5）行车平衡大致时间安排？ 6）该项目实施的关键点？ （2）安全技术交底： 1）有何危险源？ 2）有何介质？ 3）何时挂牌？ 4）项目实施过程中有何需特别注意的事项？ 5）相邻设备状况？
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16、编制人员选择 维修作业标准编制应安排具有一定检修经验的高技能等 级（高级及以上）作业人员进行编制，队部技术管理人员进 行审核。
17、质量层级管控项目
对于A类、B类质量层级管控项目，编制维修作业标准时， 必须将具体质量管控的要求量化，明确标明量化的管控要求； 同时，在项目实施准确时，必须按要求编制“质量管控技术 方案”。
人员配置（人 三 数） 四 安全联络
本项目的安全联络体制
工时 工序 危险源 安全措施
高危工序专项 五 措施
安全技术措施编写要和维修作业标准中安全要求相一致
责任人
六
应急救援
发生事件/事故时的应急要求 明确检查部门和检查重点 项目单位： 确认签字：（盖章） 日期：
七 过程检查计划 编制单位： 编制： 审批：（盖章） 日期：
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10、网络图具体绘制方式 网络图：网络计划技术控制图，是关于检修组织和控 制的一种科学计划方法。它能把整个检修过程的各环节有 机组织起来，通过项目与各工序节间相互制约、相互依赖 关系的反映，达到最佳管理目的。 网络图由结点（步序）、工序（作业方法内容）、路 线组成。结点表示某工序的开始或结束，是前后工序的衔 接点。工序按箭头方向移动。在一个网络图中，会有许多 路线，其中工期最长的一条路线即为关键路线，即为项目 节点时间。 网络图绘制有严格规定，一般分三步进行，即任务分 解、作图、编号等。
铁路检修班组按标作业实例体会
铁路检修班组按标作业实例体会
作为一名铁路检修班组的成员，我们每天都要面对各种各样的维修任务。
为了确保维修质量和安全，我们必须严格按照标准操作。
下面我将分享一个按标作业的实例体会。
几天前，我们接到了一项紧急任务，要对一台关键设备进行检修和维护。
这个设备在列车行驶过程中必须保持稳定，否则会对列车的安全造成严重威胁。
因此，我们的班组需要在最短的时间内完成维修任务，但绝不能牺牲质量和安全。
在开始维修之前，我们认真阅读了相关的技术文件和作业规范。
通过仔细研究，我们明确了维修流程和要求，并且计划了详细的作业方案。
我们在制定方案的过程中严格遵守了标准要求，确保了方案的可行性和有效性。
在进行维修作业时，我们按照预定的方案进行，一步一步地进行检查和维修，保持高度的警觉和耐心。
在维修的过程中，我们严格按照标准作业，确保每一个细节都符合标准要求。
我们充分利用各种工具和设备，保持清洁、整齐的工作环境，确保安全和效率。
终于，在经过几个小时的细致作业后，我们完成了维修任务。
在检验和测试之后，设备稳定并且符合要求。
我们及时进行了记录和报告，确保了维修工作的可追溯性和规范性。
这次维修任务虽然时间紧迫，但我们严格按照标准操作，保证了维修质量和安全。
我们从中深刻认识到按照标准操作的重要性，只有严格按照标准要求，才能保证维修质量和安全。
我们将继续努力，按
照标准操作，提升维修质量和效率，为铁路行业的安全和发展做出贡献。
维修作业标准方案(水电)
3.电气开关、灯具
4.安装是否及格
备注
因有异物或安装问题属于精装修责任
因开关、插座质量问题属厂家责任
同一问题出现二次返修即更换处理
名称
家电处理
专业
强电
编号
FX-004
关键词
消毒柜
图片、图示大样
问题描述
一：灯管亮
二：不烘干
三：无臭氧
四：没电源
处理方案
1.哪部分不工作先检查是否有电送到该部位
2.有电送到的部位即更换该部位零件，包括：紫外线管、镇流器、电机、电机电容、臭氧发生器、继电器线路板、控制线路板
可视系统及门铃故障处理方案通知兄弟部门物业保修尽量引导业主直接于可视铃电话处联系物业公司报修检查点备注维修作业标准方案名称地漏马桶堵塞处理专业给排水编号fx001关键词地漏马桶堵塞图片图示大样问题描述卫生间地漏马桶及阳台地漏堵塞处理方案1察看现场确定堵赛情况及施工方案2轻微堵塞的处理1准备橡皮疏通器向地漏周边及马桶里注水使管道中存在充分水量用橡皮疏通器反复压地漏及马桶下水口3轻微堵塞的处理2就近找水源准备毛巾将毛巾包住水源水管口放入堵塞地漏及马桶下水口并确保毛巾将堵塞地漏及马桶下水口堵严打开水源开关让水压压力将堵塞处疏通4严重堵塞的处理准备电动疏通器一人将疏通器的钢丝绳头放入堵塞地漏及马桶下水口一人启动疏通器两人配合慢慢将钢丝绳头伸入堵塞地漏及马桶下水口并将堵塞地漏检查点现场察看合理使用工具两人配合问题现场清洁备注维修作业标准方案名称水龙头及洁具出水慢专业结排水编号fx001关键词水龙头及洁具出水慢图片图示大样问题描述水龙头及洁具出水口出水慢处理方案1检查是否由于市政管网供水压力周期性不足2察看现场确保给水水阀处于完全打开状态3检查龙头的角阀与龙头连接软管是否弯折4检查龙头出水口的过滤网是否堵塞并清洁过滤网以便水流通过5若是淋浴喷头则处理方案与上一致检查点检查给水水阀清洗过滤网检查水管与洁具及龙头的连接管备注维修作业标准方案名称热水器没热水专业结排水编号fx001关键词热水器没热水图片图示大样问题描述热水器不能正常工作处理方案1察看现场确保热水器进水阀处于打开状态2检查热水器煤气阀是否处于打开状态3检查热水器的打火电池是否正常4检查热水器进水冷水管过滤网是否堵塞并清洗过滤网5检查热交换器和主燃烧器看是否有堵塞现象
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• 改善背景： 车桥厂现有B+W加工中 心和大宇HP6300加工中心两种设备 可完成C6转向节柱OP10的加工，由 于生产需要，C6夹具经常要在B+W设 备和大宇设备之间互换，由于没有 相应的安装标准化文件，在安装时 经常出现装错，装反等问题，安装 时间过长。
• 改善方案：通过编写C6夹具安装标 准化文件，对夹具互换过程进行规 范作业，并对相应机修人员培训， 固化标准化作业。
解决 问题
深入 思考
不断 完善
投入 使用
编写指 导书
改进维修流程
总结标 准化
改善流程总结
资料缺失的维修作业
什么维修作业可 进行标准化？
步骤统一的维修作业
易于出错的维修作业
改善流程总结
发现
分析
拍摄
绘制
编写
问题
问题
步骤
图纸
文件
如何制定维修作业 标准化的步骤？
归档 调用
不断 更新
改善流程总结
提高应急修理的速度和质量
• 改善方案：经制造工程科机修组 联合分析，发现主轴拉杆损坏较多 是由盘型弹簧损坏情况严重，考虑 对主轴拉杆盘型弹簧国产化替代。 并对主轴拉杆盘型弹簧的更换制定 标准化作业指导书。
• 改善效果：现当主轴拉杆发生损 坏时，只需对盘型弹簧进行更换， 维修耗时短，备件成本大大降低。
• 项目编号： CIP-CJ-11-048
• 改善效果：原互换夹具需4人停机更 换，平均时间为10个小时，现实行 标准化作业后，每次更换只需3人工 作3小时。
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
停机工时（单位：小时）
维修作业标准 化的效果？
降低应急修理的比例 降低设备故障台时
设备可靠，保障生产
结束语
结合持续改善工作
推进维修标准化作业 提高设备管理水平
备件费用（单位：元）
改善前
改善后
257400Fra bibliotek62400
2970
0
0
改善前后备件费用对比
改善前 改善后 62400
25740 0
2970
0
0
BLUESTAR
MAZAK
C6夹具
通过维修作业标准化改进，大幅降低了备件费用！
改善流程总结
• 对维修作业标准化案例进行分析，我们总结
维修 瓶颈
传统维修流程
联合 分析
时，装配一次需6人工作10小时，拆装一次合计需6人工作18个小时，现 拆装一次合计只需3人工作8个小时，同时避免了设备维修过程中因拆装 错误引起的备件损耗。
• 改善标准化输出：
案例简介
• 项目编号： CIP-CJ-11-066 • 项目名称： MAZAK主轴拉杆国产
化替代
• 改善背景： 车桥厂MAZAK立式加 工中心所用主轴拉杆易损坏，损坏 后需对主轴拉杆总成进行更换，维 修耗时长，且备件成本高。
维修作业标准化案例共享
——轿车车桥厂制造工程科
2011年3月11日
案例简介
• 项目编号：CIP-CJ-11-063 • 项目名称：Blue Star B轴修理标准化改善 • 改善背景：车桥厂现有一台BLUE STAR卧式加工中心，在设备维修过程
中涉及到需对机床B轴台面进行拆装，由于设备原始图纸资料缺失，B轴 结构复杂，拆卸过程易走弯路，可能拆卸很多不必要的零部件，且容易 产生错误（例如误损B轴编码器），每次拆装台面需花费大量人力，维 修耗时长。
改善前
改善后
6*18=108 3*8=24
16*4=64 8*4=32
4*10=40 3*3=9
通过维修作业标准化改进，大幅降低了维修工时！
改善效果分析
• 对于上述三项维修作业标准化案例进行分析，我们发现
项目名称
Blue Star B轴修理标准化改善 MAZAK主轴拉杆国产化替代 C6夹具安装标准化改进
BLUESTAR机床外观
案例简介
BLUE STAR机床B轴台面 • 改善方案：制造工程科机修组联合分析，确认B轴的正确拆装步骤，在
实际拆装过程中拍摄作业照片，标注关键步骤，制作修理拆装标准化文 件，并作为设备图纸存档，为以后的修理拆装提供标准。
• 改善效果：有效提高设备维修效率，原拆卸B轴台面一次需6人工作8小