锅炉停炉后快速冷却技术措施
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锅炉停炉后快速冷却技术措施
1、目的
为了缩短停机检修工期,通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数,争取尽快达到开工条件,并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全,特制定以下措施。
2、适用范围
本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。
3、引用标准
3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程(2010版)》;
3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程(2010版)》;
3.3《300MW级锅炉运行导则(DL/T 611—1996)》;
3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。
4、锅炉冷却的过程
主要分为以下三个阶段:机组滑停阶段;锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段;强制通风冷却阶段。
5、具体措施
5.1滑参数停机阶段的控制目标
5.1.1机组滑停过程中,值长应做好与调度的协调工作,保证足够的滑停时间,滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳
定值3.5MPag、汽温300℃为目标,通过降低汽包壁温,为停炉后的快速冷却创造有利条件。
5.1.2在滑参数停机时,从最低稳燃负荷(200MW机组按160MW,300MW机组按180MW计算)开始,退出协调控制,汽机保持调速汽门全开,通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MW负荷,稳定运行时间约20min,待汽包壁温差<40℃,汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时,方可继续降至下一负荷点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时,适当延长停留时间。燃烧调整应缓慢进行,控制机组主蒸汽参数平稳下降,不应出现反复波动,主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min;锅炉按照汽机滑停曲线降温降压,先降温再降压,严格控制蒸汽参数在允许范围内,并保证在相应压力下,主、再热汽温有50℃以上的过热度。过热度参见表1。
表1:过热汽压对应的饱和温度值
5.1.3滑停过程中,在原煤仓烧空前,磨煤机需保持正常料位,
降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行,降温操作通过减少送风量,调整配风方式进行,辅助手段为减温水调节。在原煤仓烧空(直吹式系统和皮带式给煤机的系统配置的条件下,为避免热风上串到原煤仓,烧坏给煤机皮带,在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板时,停止给煤机运行,不能做到100%烧空原煤仓)后,磨煤机继续运行30min,抽空大罐内的煤粉。抽空的判据是磨煤机出口一次风温达160~175℃,磨煤机电流升高到122~125A(#3D、#4C磨电流为90A)以上。
5.1.4在主蒸汽压力降至3.5MPa,过热器出口主汽温度300℃,汽包壁温差及汽缸金属壁温在4.1.2所述范围内时,锅炉熄火,汽轮机减负荷至零打闸停机。
5.1.5汽机打闸时,如由于煤仓煤位或粉仓粉位的原因,锅炉自然熄火,而熄火时主汽压力未达到3.5MPa、主汽温度未达到300℃的目标值(注意锅炉熄火时主汽压力至少应控制到6MPa以内),在汽机惰走过程中,200MW锅炉通过开启对空排汽、300MW锅炉通过开启PCV间断泄压至4MPa左右后停止,泄压过程中保持汽包壁温下降速度<1.2℃/min,汽包壁温差小于规定值(200MW锅炉为40℃;300MW锅炉最高允许110℃,故适当提高允许汽包壁温差至50℃,下同),否则应停止此项操作。
5.2闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段
5.2.1锅炉熄火后,应及时将汽包上满水,维持汽包水位在高水位(200MW锅炉由于无高位水位计,汽包水位达300mm后以
100T/h给水量继续上2min;300MW锅炉:700~800mm)。关闭各汽、水取样门、连排、加药门;密切监视各受热面金属壁温,当汽侧压力上升,受热面金属壁温超温时,可开启相应的疏水门疏水,正常后关闭。
5.2.2锅炉熄火后,保持30%BMCR风量和-200Pa的负压,对炉膛吹扫10分钟后停运送、引风机,关闭各风门挡板、看火孔、人孔门,保持锅炉闷炉状态,防止锅炉急剧冷却。
5.2.3一期200MW锅炉熄火后,应开启集汽联箱疏水冷却过热器及开启再热器对空排汽门,当过热器、再热器管壁温度低于500℃时,应关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门。
5.2.4为加快锅炉汽包、本体的冷却速度,在此阶段,需要进行汽包换水。当汽包壁温降至250℃左右时开始换水;换水操作通过汽包上放水进行,上放水1次的时间间隔为1小时,汽包水位控制在0mm至高水位之间,上水流量不超过100T/h;换水时使用水冷壁下联箱定排管路放水,控制放水流量与上放水时间间隔匹配;上满水后待汽包混合换热均匀,上壁温下降15~20℃时,开定排放水。
5.2.5换水时应密切注意汽包壁温差,当汽包壁温差接近规定值时应停止换水;密切监视汽包水位,严禁汽包满水使给水进入顶棚管道;控制汽包壁温的下降速度<1.2℃/min。
5.2.6停机后,采用邻机辅汽(压力0.8MPa)投入除氧器循环加热,尽量提高除氧器水温(一般可达150~170℃),以减少锅炉汽包上水温度与汽包壁温之差。辅汽投入的情况下,要做好辅汽与汽
轮机的隔离措施,防止蒸汽进入汽轮机。
5.2.7熄火后8h左右,空预器入口烟气温度降到180℃时放掉捞渣船水封,开启炉膛人孔门。汽包壁温差正常,各膨胀指示器指示情况正常时,开启烟道各挡板,进行自然通风冷却。自然通风时,为防止引风机正转,需维持油站油泵运行。
5.3炉膛强制通风冷却阶段
5.3.1在锅炉熄火16小时后,汽包壁温降至200℃且汽包壁温差正常,启动1台送风机和1台引风机运行,炉膛以30%BMCR风量和-100Pa的负压吹扫,进行炉膛、烟道强制通风冷却。
5.3.2在强制通风冷却阶段,当汽包壁温差接近规定值时,应减少通风量,保持汽包高水位,如汽包壁温差不减小,应停止强制通风冷却。
5.3.3汽包压力降至0.8MPa(对应饱和温度173℃,汽包壁温可能低于该温度值)以下,汽包壁温差在允许范围内时,锅炉本体、省煤器带压放水。放水前应开启过热器、再热器系统各空气门,对空排汽门及各联箱疏水门。
5.3.4一期200MW锅炉放水后汽包壁温差超过40℃时应开启汽包夹层疏水。
5.3.5当空预器入口烟气温度降至40℃以下,根据检修的要求,可以停止强制通风冷却,停运引、送风机。
6、锅炉快冷注意事项
6.1在滑停后期,降压速度更应平稳缓慢,并加强对汽包水位的