修井检泵作业技术措施

修井检泵作业技术措施

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摘要：油田生产过程中，实施修井作业技术措施，才能保持油水井的正常生产，而且能够达到增产增注的效果。通过油水井的小修作业，能够及时恢复油水井的正常运行状态，降低油田生产的成本，满足油田生产的技术要求。

关键词：修井检泵；作业技术；措施研究

引言

修井检泵作业是保持抽油泵安全运行的一项作业施工的项目，确定合理的修井检泵周期，降低油井修井作业施工的成本，不断提高油井生产的效率。当井下的设备、管柱或者工具发生故障后，都需要通过修井检泵来解决，优化修井检泵作业施工程序，提高修井检泵的作业效率，是保证油田正常生产的关键。

1 井下小修作业概述

针对油田井下作业的实际情况，优化设计小修作业技术措施，提高小修作业施工的质量，满足油田生产的需要。油水井的小修作业包括对油水井的日常维护作业措施，简单井下落物的打捞，冲砂作业，修井检泵作业，解卡作业等，应用常规的修井作业技术措施，就能够解决油水井存在的问题，及时恢复井筒的正常运行状态。使油水井处于良好的运行状态，保证正常生产的所有的修理工作和简单故障的处理作业，均属于井下作业小修作业的范畴。不断提高井下小修作业施工的质量，降低井下作业施工的成本，才能满足油田生产节能降耗的技术要求。

2油井的修井检泵作业

油井的修井检泵作业是保持深井泵正常运行，提高抽油机系统运行效率的重要手段。分析井下管柱和设备发生故障的状态，引起油井修井检泵的原因，确定

修井检泵作业的施工程序，达到最佳的修井检泵作业施工的质量，提高油田生产

的效率。

2.1油井井下设备故障的分析

分析油井出现井下故障的情况，为修井检泵作业提供技术支持。井下深井泵

出现的故障，深井泵工作在井下，油井的出砂会影响到泵的正常的上下往复运动，严重的情况发生砂卡事故，必须通过修井检泵作业，才能恢复抽油泵的正常运行

状态。

抽油泵受到严重的磨损，会降低泵件的使用寿命，如果油井严重出砂的状况，导致修井检泵周期的缩短，增加油田的修井作业的频次，相应地增加了修井作业

施工的成本。井下介质对抽油泵的腐蚀，降低泵件的强度，极易导致泵的凡尔的

漏失，影响到抽油泵的运行效率。

抽油杆是传递动力的设备，在抽油机系统上下往复运动的过程中，承受着交

变载荷的作用，很容易产生金属的疲劳，而导致抽油杆弯曲变形，影响到动力的

传递，也会使泵效降低。抽油杆发生断脱等事故后，也必须通过修井检泵作业，

才能修复抽油杆系统，恢复抽油机系统的正常运行状态。当油管和抽油杆发生偏

磨后，不仅影响到抽油杆的使用寿命，而且会导致油管的漏失，影响到抽油泵系

统的正常运行。

油管由于腐蚀的作用，也同样会出现漏失的问题，通过修井作业的施工程序，才能恢复井下管柱的安全运行状态。井下配套的工具出现故障，也会影响到抽油

泵的泵效。

2.2修井检泵的原因分析

油井修井检泵的周期的确定，依据油井的生产运行状况。如果按照油井的生

产规律，而制定的修井检泵的周期，为规律性的检泵作业的周期。而当油井出现

卡泵等状况后，油井无法正常生产，而实施的修井检泵作业属于躺井检泵的作业

施工。油管结蜡严重，就会引起油管内液体的流通面积缩小，影响到抽油泵的泵效。依据油井的结蜡规律，预防发生蜡卡的事故，当油井结蜡到一定程度后，实

施修井检泵作业，清除石蜡的影响。抽油泵的漏失而降低了泵效，实施修井检泵

作业，降低抽油泵的漏失量，提高泵的充满程度，因此提高油井的产量。

油井的动液面发生波动后，导致抽油泵的沉没度发生改变，需要重新设计下

泵深度，而必须进行修井检泵作业，才能达到其要求。深井泵的工作失灵，吸入

阀或者排出阀开关不灵活，发生卡泵的现象等，都需要进行修井检泵作业，才能

解决抽油泵的故障，提高抽油泵的泵效。抽油杆发生断脱后，无法正常传递动力

的请，也需要进行修井检泵作业。改变油井的工作制度，更换抽油泵的规格型号等，需要通过修井检泵作业，才能达到新的油井工作制度的要求。

3 修井检泵作业技术措施研究

修井检泵的作业施工，是为了保证抽油泵正常运行，而采取的维护性作业措施。由于井下的抽油泵受到砂、蜡、气、水以及稠油等各种因素的影响，而且往

往工作在高温、高压、高腐蚀的环境中，泵的部件极易受到损害，导致抽油泵失灵，严重的情况会导致抽油泵不出油，油井处于停产的状态。

3.1 抽油机井井下的故障分析

抽油机系统运行过程中，井下的抽油泵会由于磨损而导致漏失的故障，油井

严重的出砂或者结蜡，会导致抽油泵运行受阻，严重的情况会导致抽油泵卡泵，

无法正常运行，影响到油田生产的顺利实施。抽油杆也很容易发生断脱、弯曲变

形等情况，也存在与油管发生偏磨的状况，一旦抽油杆发生断脱的现象，无法将

地面抽油机的动力传递给井下的抽油泵，导致抽油机系统停止运行，影响到抽油

系统的效率。油管漏失，也会影响到抽油泵的运行效率。井下配套的气锚或者滤

砂器等发生故障，也会导致抽油泵无法正常运行，必须通过修井检泵的方式，解

除井筒的故障，恢复抽油机系统的正常运行状态，达到预期的生产效率。

3.2 修井检泵的原因分析

通过对油井生产规律的研究，确定井下抽油泵的检泵周期，当抽油泵连续运

行一定时间后，进行修井检泵作业，实现对井下抽油泵的维修保养，有助于提高

抽油泵的泵效，达到油田生产的技术要求。油井结蜡检泵属于周期性的检泵作业，

深井泵发生卡泵现象，抽油杆短脱进行的检泵作业就属于躺井检泵的范畴。也可

能是由于改变抽油机的工作制度，更换新的抽油泵，实施修井检泵作业，为了适

应采油生产的技术要求。

3.3 修井检泵工艺技术优化实施

修井检泵之前，进行必要的准备，包括检泵作业的施工设计，各种修井机械

设备的准备，并准备井控的设备和设施，保证修井作业的安全。进行修井检泵作

业过程中，通过倒流程、放空，打驴头，提光杆，然后起出抽油杆，卸井口装置，试提管柱，安装井口防喷器，为检泵作业的安全运行提供依据。实施修井检泵作

业施工，必须严格计算井下的下泵深度，确定泵的沉没度，才能保证抽油泵达到

最佳的运行效率，从而提高抽油泵的泵效，满足抽油系统生产的技术要求。

结语

通过对修井检泵技术措施的研究，设计最佳的修井检泵作业施工程序，提高

修井检泵的质量，尽可能延长油井的修井检泵周期，提高油井的生产能力。选择

和应用高效的修井检泵的技术措施，保证安全平稳地完成修井检泵的施工任务。

对井下的油管柱、抽油杆柱及抽油泵的部件进行检查验收，保证修井检泵过程的

安全，为提高修井检泵的效率，提供最佳的技术支持。对修井检泵后的生产状况

进行分析，确定修井检泵的结论，如果不能满足油田采油生产的要求，需要重新

进行修井检泵作业，直至达到采油生产的要求为止。

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