22 现代汽车企业生产现场管理 文档：CPS六大原则简介

CPS六大原则简介

1、CPS六大原则相互关联

制造系统的原则和要素构成了一个完整的系统，只有把它作为一个完整的整体实施才能有效；CPS六大原则之间相辅相成，没有一个原则或要素能独立存在；因此我们用一个类似太阳系结构的图标（图1）来诠释CPS六大原则之间关系，只有当六大原则共同实施，CPS才是一个完整的系统。一个工厂若只是某几个原则做好，得到高分，但有1-2个原则评估不好，它也是不能达到CPS高级阶段的。必须改进业务短板，每个阶段的关键条款都满足了，工厂才会有一个良性的发展，才会有更好的业绩。

图1 CPS六大原则关联图

2、CPS全员参与原则：

定义：通过全员热情地工作、有价值的贡献使我们获得成功的过程。

目的：人员是公司最宝贵的资源。公司在满足客户、创造价值的过程中，发挥人的作用，尊重、信任、培养员工，引导员工创造价值并在创造价值的过程中

获得自豪感和幸福感，促进企业目标实现。

全员参与共有6个要素：企业文化、安全第一、合格员工、有效沟通、团队建设和车间现场管理。主要是围绕“人”而开展的工作。

3、CPS标准化原则：

定义：标准化是一个动态过程，是一项建立规范的活动，是对重复性事务和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以期获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。。

目的：为了达到稳定和提高持续改进的基础，以此来提高安全、质量、效率及成本。

标准化共有4个要素：工作场所有序安排、目视化、节拍工时管理、标准化作业。

标准化是整个CPS最基本的要素。作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时能支持最佳的操作方法。如，工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的目视化的运用和管理。

4、CPS持续改进原则：

定义：以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程。

目的：始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费，在安全、质量、成本、交付、团队方面取得进步。

持续改进原则共有6个要素：业务计划实施、按灯原理、实际问题解决、全员生产性维修、全员改善活动、工业工程实践。

5、CPS质量优先原则：

定义：在制造过程中生成质量的方法；由此在制造过程中，预防缺陷产生、探测出缺陷、以及实施防止缺陷再发生的措施。

目的：确保不将缺陷传递给客户。

质量优先原则共有5个要素：产品质量标准、制造系统验证、过程控制、信息响应、质量管理系统。

首先要有产品质量标准，在生产前要充分做好制造系统方面的验证，在批量生产提前识别问题和改进；生产过程实施全面质量管理，坚持质量三不原则；出现异常问题要快速响应，遏制问题并运用“问题解决法”找到根本原因并防止再发生。最后不断总结质量控制和管理经验，提升公司的质量管理系统能力，实现一个台阶一个台阶的进步。

6、CPS缩短制造周期原则：

定义：缩短从最终客户下订单到交货收款的时间。

目的：降低生产和服务的时间，快速交付高质量产品以赢得客户期望。企业将会通过成本的降低和客户忠诚度的提高而获益。

缩短制造周期原则共有9个要素：均衡生产计划、固定周期订货、受控的外部运输、均衡收/发货、临时物料存储、拉动系统、简单作业流程、小批量包装、供应链管理。其中均衡生产计划是核心，都是为了向客户快速交付高质量、低成

本、高效的产品。

7、CPS杜绝成本浪费原则：

定义：建立制造成本模型，揭示业务与成本之间动态变化关系，客观衡量各部门经营状况，促进管理改进。

目的：合理归集制造成本，建立标准成本体系及标准化差异分析体系，为制造业务提供科学、有效的支持。

杜绝成本浪费原则共有4个要素：基础数据准确、存货过程控制、成本控制、经济制造的成本支持。