轧钢技术操作规程

1250轧机技术操作规程

1.加热炉操作规程

1.1.板坯上料操作

加热炉上料操作台主要控制：上料辊道A4、A3，称重辊道A2，炉前运输辊道A1及A4～A1辊道安全开关。

1.1.1.接班了解上班生产情况，认真检查设备状况；

1.1.

2.熟悉并了解本班生产作业计划，掌握装炉的钢坯钢种、规格及摆放位置；

1.1.3.上料工按照计划表送钢坯，严格按照按炉送钢制度，发现不合格钢坯不得上料，立即退回；

1.1.4.如果发现炼钢送的钢坯有质量问题，应与炼钢、计质计量部联系，并进行现场确认，确认钢坯有质量问题应及时返回。返回时应当与炼钢送坯操作工联系好后方可启动辊道返回；

1.1.5.轧制不同钢种时，要在第一块坯料上压隔号砖头；

1.1.6.上料的钢坯上面不得有任何杂物，如果有应及时清理后才能上料；1.1.7.如果发现上料辊道有故障时，应马上通知有关人员进行处理。

1.2.推钢操作

1.2.1.推钢工上钢前按要求进行对口交接班，检查炉内钢坯位置是否正常，设备、按钮及信号灯是否灵活可靠。如果有问题应及时通知班长和有关人员进行处理，保证生产顺利进行；

1.2.2.推钢工控制辊道将钢坯送至推钢辊道上，并根据定位灯将钢坯放置在准确位置，当允许推钢信号灯亮后，启动定位启动按钮，把钢坯推到步进梁上；

1.2.3.经常检查入炉的钢坯的准确位置，如发现上冷钢坯有跑偏现象时，及

时调整，避免发生事故；

1.2.4.在推钢机推钢时，严禁启动辊道，必须待到推钢机零位后方可启动辊道送料，以免钢坯撞坏推钢机。

1.2.5.步进梁上升时，严禁推钢机推钢，以免撞坏步进梁；

1.2.6.当推钢机出现故障后，按下急停，通知有关人员进行处理。

1.3.出钢操作

1.3.1.出钢工在上岗前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解生产情况外，还要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况。

1.3.

2.出钢信号灯亮时，并得到出钢通知后，及时出钢，根据轧制节奏和钢温状况均衡出钢。

1.3.3.出钢时先打开炉门，确定炉门上升后，启动出钢机前进；前进限位信号灯亮时出钢机上升，上升限位信号灯亮时出钢机开始后退；确认出钢机后推时走步进梁正循环；如果发现推钢机在推钢时不能走步进梁，以免撞坏步进梁水管；在出钢机后退限位灯亮时开始下降，下降信号灯亮时开动辊道，送走钢坯至除磷箱。

1.3.4.做好坯料出炉纪录，每出一块记一次，出炉纪录应于实际情况装钢纪录相符，如不符立即检查并和业务联系，直到弄清改正；当出完一个批号换材质或轧制下一个计划时应及时通知粗轧、精轧、卷取三个操作室，下批材质、规格等情况。

1.3.5.当出钢机、出钢辊道、炉门、水梁等出现故障时，应先将控制器打回零位，按下急停，马上通知有关人员及时处理。

1.4.汽化工操作

1.4.1.汽化工上岗前做好交接班，认真检查个设备是否运转正常发现问题及时解决。

1.4.

2.每班做水质化验，化验记录要清除认真，发现不合格立即手动洗罐解决。

1.4.3.时刻观察控制水位，保证其正常工作，给水量平稳避免猛增猛减。1.4.4.每周两次对安全阀的灵敏性、可靠性进行检查。

1.4.5.保证除氧器的给水温度以确保除氧效果。

1.4.6.保证树脂罐固体盐位在二分之一左右，保证供电正常，供水压力在

0.22Mpa至0.6Mpa之间，监控循环泵的冷却温度。

1.4.7.发现较大故障时，立即上报领导，并及时处理。

1.5.司炉工操作

加热炉操作分：冷炉启动操作、正常生产操作、低产时操作、计划停炉操作、非计划停炉操作。

1.5.1.冷炉启动操作

1.5.

2.正常生产操作

a炉压控制：通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内；b排烟温度控制：保持同一段引风机排烟温度接近；

c调节空气及煤气流量，空燃比调至0.8；

d控制阀后燃气压力为4KPa左右；

e根据生产需要调节炉温，不急火追生产；

f根据待轧时间调节炉温。

1.5.3.低产时操作：当煤气压力低或轧线故障时可分为

a可关闭加二段煤气，保持均热燃烧正常，低于4KPa时，调节供热负荷，点燃点火烧嘴；

b根据轧制节奏情况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴，注意对称操作；

c关闭某段烧嘴时，同时关闭空气阀门，关停相对应风机。

1.5.4.计划停炉操作

在车间进行设备检修，需要炉子停止生产时，要有计划的按要求降温，步骤为：

a将炉子全段温度调节器打到手动位置；

b将空/煤气比例调到减少空煤气量；

c逐步关闭预热段煤气，烧嘴阀门，关闭均热煤气引风机；

d控制预热煤气换向阀呈关闭状态；

e逐步关闭加热段煤气烧嘴阀门；

f控制加热段煤气换向呈关闭状态；

g逐步关闭均热段煤气烧嘴阀门；

h关闭煤气总管快速切断阀；

i控制换向都呈关闭状态；

j停加热、均热引风机；

k关闭煤气总管上的蝶阀，眼睛阀；

l用氮气对煤气管道进行吹扫；

m当炉温小于250℃时，关闭空气烧嘴；

n空气换向阀体动作；

o停各段引风机、助燃风机。

p注意事项：

1）停炉应缓慢降温，严禁向炉内喷水；

2）为加速降温，可用点火烧嘴或蓄热空气燃烧系统向炉内鼓风；

3）关闭煤气系统必须在炉温750℃以上进行；

4）停炉降温过程中，保证冷却水系统正常运行，待炉子完全冷却后，方可停止向加热炉供水。

1.5.5.非计划停炉操作

2.粗轧操作规程

2.1R1轧机前后延伸辊道、前后工作辊道操作