曲率变化率的化率连续逆向造型的A级曲面详解

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车身曲面光顺与a级曲面评价标准

车身曲面光顺与a级曲面评价标准

车身曲面光顺与A/B/C三级曲面评价标准1基本概念(1)A/B/C级曲面阐述A级曲面: 对于高可见区零件(外表面及仪表板上及前表面,门内饰板等),曲面的质量要达到大的特征面要达到如下所述的3阶曲率连续或3阶曲率以上连续,局部少可见区达到2阶曲率连续或2阶曲率以上连续. 特征面的连接和联结处或零件分块线处在高可见区要2阶曲率及2阶曲率以上曲率连续,少可见区特征联结处或不特别重要的零件分块线(缝隙处)区可小区域1阶曲率连续。

对于大曲面特征最好采用单一特征曲面,个别不能用一个面而必须用两个特征面拼接的高可见区大面,要努力争取三阶及三阶以上的连续,以使曲面质量达到较高水平。

在光顺A级曲面时,建议CAD软件中,Preference中精度误差Tolerance值设置小于等于0.001(一般用0.0001),角度误差小于0.1度(一般用0.01度)。

软件中默认值0.0254和0.5度只适合C级曲面。

B级曲面: 曲面的质量要达到少可见区域如下所述的2阶连续或2阶以上连续,局部极少可见区达到1阶连续或1阶以上连续. 或达不到A级要求的较好曲面。

软件中默认值改为0.01和0.1度适合B级。

C级曲面: 曲面的质量要达到小的极少可见区域如下所述的1阶连续或1阶以上连续,局部极少可见区达到0阶连续或0阶以上连续. 软件中默认值0.0254和0.5度适合C级曲面。

当然不重要的较小易成型零件可以考虑精度误差Tolerance值设置成0.05及1度,以便减少建模时间。

所有种类曲面,都要满足如下一些要求: 设计部门从美学角度通过的造型形状面数模要符合所有已知的结构工程、制造工程和人机工程标准及人类能力因素(Human Factors Criteria),并且要满足所有的模具制造工程和工装夹具的要求。

但在不改变造型风格基础上或造型能忍受的情况下,要尽力放宽曲面与测量点云之间的变化范围,以获得较好的曲面质量。

即光顺的罚值(Threhold)可以适当放大。

汽车A级曲面-A级曲面设计软件比较-ICEM SurfAliasUGImagewareCATIA

汽车A级曲面-A级曲面设计软件比较-ICEM SurfAliasUGImagewareCATIA

汽车A级曲面-A级曲面设计软件比较-ICEMSurf/Alias/UG/Imageware/CATIA相关搜索:Surf, 曲面, Alias, CATIA, ICEM在整个汽车开发的流程中,有一工程阶段称为 Class-A Engineering:重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。

所谓A级曲面的定义:是必须满足相邻曲面间间隙(Gap)在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变 ( Tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (Curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣金件的环境反射不会有问题。

Class-A 包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。

当然,G2可以说是一个基本要求,因为G2以上才有光顺的反射效果。

但是,即使G3了,也未必是Class-A,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是Class-A ,通俗一点说:Class-A 必须是G2以上连接,但G3连续的面不一定是Class-A 曲面。

汽车业也有这种简单的分类法:A面指的是车身外表面及白车身;B面指的是不重要表面,比如内饰表面等;C面指的是不可见表面。

但是现在随着现代美学的发展及舒适性要求的日益提高,对汽车内饰件也提到了Class-A的要求。

不同汽车厂商对于Class-A 的要求也不尽相同,GM要求比TOYOTA 、BMW等要求低一些,也就是说Gap和Angle 要求要松一些。

目前国内的A级曲面的生成软件中,比较流行的有 Alias、ICEM Surf、UG、Imageware/Surfacer、CATIA V5 等。

同时每个软件有配套的数据展示软件,即虚拟现实展示软件(渲染)。

1)Alias:大多数设计公司和整车企业采用Autodesk Alias软件作为A 级曲面生成工具。

它主要的优点是生成曲面的速度快,在软件中可以根据造型的意图进行快速修改,进行曲面的检测和验收,还能提供很漂亮的造型展示。

汽车A面解释

汽车A面解释

G0连续1.一条曲线的一个端点与另一条曲线的一端点相接触,我们可认为:两曲线在这一点的连接处于G0连续状态。

2.一个曲面的一边界与另一曲面的一边界重合,我们可认为:两曲面在这一边界的连接处于G0连续状态。

3.如果两者间的连续性达不到G0我们称之为误差,这个误差是个绝对误差,是以毫米或英寸为测量单位的一距离值。

G1连续1.曲线与曲线在某一点处于G0连续状态,且两曲线在某一点的法线相同,在这一点的切线的夹角为零度时,我们就称两条曲线处于G1连续。

2.如果曲面与曲面在曲线的某一处于G0连续状态,曲面a在曲线b的任意点的法线方向和曲面b在曲线b的同一点的法线方向相同,我们就称两个曲面处于G1连续。

3.如果两者间的连续性达不到G1我们称之为G1误差,这个误差是个绝对误差,是以deg 或rad为测量单位的一角度值。

G2连续1.曲线与曲线在某一点处于G1连续状态,两条曲线在在这一点的曲率的向量,如果两条曲线向量(方向和绝对值) 相同,我们就说这两条曲线处于G2连续。

2.当曲面与曲面在曲线A处于G1连续状态,曲面A在曲线A的任意点的法方量和曲面B在曲线B的同一点的法方量相同,我们就说这两个曲面处于G2连续。

3.如果两者间的连续性达不到G2我们称之为G2误差,这个误差是个相对误差汽车A级曲面汽车A级曲面在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为Class A Engineering,重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。

所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变(curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。

a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。

当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。

A级曲面工程简述

A级曲面工程简述

在本文中将A面工程根据工作流程的不同分为正向和逆向两大类,由于在比较大型的项目中逆向流程不可缺少,即使是以正向开始的项目最后还是会有逆向环节,同时在技术上逆向流程使用的技术同样可以运用在正向流程中,所以本文主要的篇幅用来讨论逆向流程。

1.1.正向流程简述1.1.1.概述所谓正向流程指的是以已知数字化边界条件为依据,例如结构数模,效果图等,直接在计算机中建构和完成A级曲面,其具体流程可以描述为下面的流程图:工程输入▼设计输入▼C面建构▼设计评审▼工程验证▼C面修改▼设计评审▼工程验证▼A面建构▼快速样件▼设计评审▼A面发布▼设计冻结1.1.2.正向流程的优势与缺点正向流程的优点是开发周期短,方案修改方便,开发成本低;缺点是风险具有不可预期性。

1.1.3.什么项目适合采用正向流程一种情况是当我们对最后的产品的效果比较有把握时,我们总是愿意选择正向流程。

一种情况是我们需要做很多方向的尝试,并且最终的表现形态是样机,以此来试探市场的反应,比如概念车的开发,此时我们通常采用正向流程。

还有一种情况是由于开发周期或者预算的限制使我们无法采用逆向流程时,那么我们就选择正向流程。

1.2.逆向流程简述1.2.1.概述以逆向流程进行的A面工程是整篇文章想要讨论的核心内容,在本文中我们把以某一个实际存在的模型作为建模依据和目的的工程称为逆向工程,这个模型可以是某个实际的产品也可以是油泥模型和样件。

在本文中主要讨论外表面的逆向工程,对于机械零件的逆向工程不作讨论。

逆向工程主要的目的有两个,第一是尽可能的靠近模型,第二是完成的模型有尽可能高的曲面质量。

其具体流程可以描述为下面的流程图:点云的输入与处理▼切断面线▼构建基础面▼构建主要过渡曲面▼构建过渡曲面▼分件▼曲面质量初步检查▼设计评审▼工程验证▼修改▼断差,分缝,圆角▼曲面质量检查▼数据评审▼A面发布▼快速样件验证▼评审▼外表面数据冻结1.2.2.逆向流程的优势与缺点逆向流程的优势在于决策者能够最真实直观的看到产品最后的效果,从而将风险降到最低。

何谓A级曲面的评定标准

何谓A级曲面的评定标准

何謂A級曲面的評定標準汽車外形設計對曲面的評定標準分為A、B、C3級。

A級要求最高,反射評定不可以出現變異,對於車身來說,一般指車身外表可見件及內飾可見件,如頂蓋,發動機罩外板,葉子板、保險桿及內飾儀錶板等部件。

B級是指地板等大型不可見件。

C級主要是結構撐件,如支架等。

關於A-class surfaces,涉及曲面的類型的二個基本觀點是位置和質量。

.位置—所有消費者可見的表面按A-Surface考慮。

汽車的console(副儀錶台)屬於A-surf,內部結構件則是B-surf。

.質量—涉及曲面拓撲關係、位置、切線、曲面邊界處的曲率和曲面內部的patch 結構。

有一些意見認為“點連續”是C類,切線連續是B類,曲率連續是A類。

而我想更加適當地定義為C0、C1和C2,對應於B樣條曲線方程和它的1階導數(相切=C1)和它2階導數(曲率=C2)。

因此一個A-surf有可能是曲率不連續的,如果那是設計的意圖,甚至有可能切線不連續,如果設計意圖是一處折痕或銳邊,(而通常射出或沖壓不能有銳邊,因此A-surf一定是切線連續(C1)的)。

第二種思維以汽車公司和白車身製造方面的經驗為基礎,做出對A-surf更深刻的理解。

他們按獨立分類做出了同樣的定義。

1.物理定義:A-surf是那些在各自的邊界上保持曲率連續的曲面。

曲率連續意味著在任何曲面上的任一"點"中沿著邊界有同樣的曲率半徑。

曲面是挺難做到這一點的,切線連續僅是方向的連續而沒有半徑連續,比如說倒角。

點連續僅僅保證沒有縫隙,完全接觸。

事實上,切線連續的點連續能滿足大部分基礎工業(航空和航太、造船業、BIW等)。

基於這些應用,通常並無曲率連續的需要。

2.根據定義:A-surf是那些在產品中可見的有特定物理意義的曲面。

A-surf首先用於汽車,並在消費類產品中漸增(牙刷,PDA,手機,洗衣機......等)。

同時它也是美學的需要,在真實世界裡,曲率連續是無處不在的,是主旋律.點連續(也稱為G0連續)在每個表面上生產一次反射,反射線成間斷分佈。

逆向工程中车身A级曲面的评价方法

逆向工程中车身A级曲面的评价方法
g a e v l a in s se T e e a u t n s se c n e au t h e e a u l y o u a e ,n n u h u s o s o r td e a u t y t m.h v l a i y tm a v l ae t e g n r lq a i fs r c sa d f d O tt e q e t n f o o t f i i
主 题词 : 身 车
A级 曲面
逆 向工程
评 价方 法
中图分 类号 :P 9 . 文献标 识码 : 文章编 号 :0 0 3 0 (0 7 0 — 0 4 0 T 31 2 7 A 1 0 — 7 3 2 0 )4 0 0 — 5

Ev l tng M eho o a sA ur a e n v r eEn i e i a ua i t d f r Cl s S f c si Re e s g ne rng
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设计・ 算 ・ 究・ 计 研
逆 向工程 中车身 A级 曲面 的评价方法
徐 家川 2 雷 雨成 , 洪 英 武 。 黄 海 波 。 . . 3 3
(. 1同济大 学 ; . 2山东理 工大学 ;. 3上海 同济 同捷 科 技股份 有 限公 司 )


Xu Ja h a 1,L i c e g,Ho gYi g 3 a gHab ic u n,3 e h n 1 n n wu, n io 2 Yu 3 Hu (.o g nvr t;.hn ogU i r t o T c nlg ;. n oaE g er g&T cn lg) 1 njU i s y2S a dn nv sy f eh ooy 3T In v n i e n T i ei e i j n i eh o y o

A级曲面

A级曲面

A级曲面标准一、A级曲面要求1. 常规要求(1)对元件表面喷漆的缺陷描述:水泡、褪色、掉漆、水纹、色差、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。

(2)对塑料件缺陷的描述:凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差、缩水痕、顶针痕、毛刺、批锋;(3)对印刷缺陷的描述:印刷错误、字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线;2. 镜面光泽度:80°角3. 光顺A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到0.001mm),切率改变( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变(curvature change) 在0.005 度以下。

将PRO/E建好的模型输入到Imageware软件中进行光顺检查。

4. 鲜映性指标鲜映性”这一术语表达涂层表面的外观装饰性,其含义是指涂层表面反映镜物(或投影)的清晰程度,它是涂膜光泽度、湿润性和平滑性的综合表现。

尽管光泽度是构成鲜映性的重要因素,但它们的依存度不大,而且目前所使用的汽车涂料均能充分确保所需的光泽度;但在相同条件下,涂膜的平滑性与鲜映性密切相关,要提高涂膜的鲜映性,应着重改善它的平滑性。

其主要技术指标如下:(1)光源照度不小于1200LX。

(2)字码板上鲜映性等级划分为0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,2.0共十三个等级。

(3)字码板影象经包括被测涂膜表面在内的五次反射呈现在观测目镜中。

该仪器由壳体、成像室、光路、目镜及面板五部分组成,其结构与工作原理如图2所示。

图2中光源E将字码板I照亮。

字码板由字号大小不同的十三组阿拉伯数字组成,2.0级处数字组的字号最小,0.1级处数字组的字号最大。

字码板的数字经镜片H1、H2、H3、H4以及被测试样J表面共同组成的反射系统反射,投射到目镜筒C中,观测者即可通过能清晰观察到的DOI值读出被测涂膜的鲜映性等级。

Creo20A级曲面建模详解-图文

Creo20A级曲面建模详解-图文

Creo20A级曲面建模详解-图文模块概述:在CreoParametric中进行曲面建模使您可以创建具有雕刻形状、有机形状或曲率连续形状的模型,该模型的形状可能会过于复杂而无法使用普通的实体建模工具进行创建。

在此模块中,将向您介绍曲面建模,其中包括曲面建模的用途、样式及术语。

目标:成功完成此模块后,您将能够:说明曲面建模环境的功能和用途。

说明参数化曲面建模样式和自由形式曲面建模样式。

说明如何将参数化曲面建模样式与自由形式曲面建模样式相集成。

讨论曲面建模术语。

概念:曲面建模简介曲面建模简介图1-照相机图2-水龙头图3-头盔图4-树篱修剪机这些图形展示了使用CreoParametric曲面建模工具开发的模型示例。

使用曲面建模可设计具有以下特性的模型:具有大曲率或双向曲率的几何形状。

流体、雕刻或有机形状。

无法使用实体特征设计的形状。

一阶或二阶连续的光滑形状。

曲面建模假定背景以下是一些需要您用到曲面建模技术的假定情形:您的同事已开发出具有产品形状的泡沫塑料模型。

您将创建与实物模型相匹配的模型。

您的公司必须创建一个发动机缸盖的数字模型。

没有可用的绘图。

所以必须创建实际铸件的一个粗略扫描。

您收到一封电子邮件,附件中具有铸造成型手提箱的概念草绘。

开发CreoParametric模型。

使用具有视图和剖面的汽车后视镜绘图,创建后视镜的数字模型。

使用掌上电脑(个人数字助理)的内部元件,您以直观的方式创建主体设计。

根据IGES形式的可用数据设计一个玩具。

您将使用方程形式定义的剖面设计涡轮叶片。

您将设计一个产品,其外部形状已使用另一软件程序粗略概念化。

首先要在CreoParametric中重新创建曲面模型以定义形状,然后生成零件设计。

您要为模型制作公司设计一个掌上电脑(个人数字助理)的CreoParametric模型。

该公司将使用快速成型的方法设计模型的实体原型。

您已接收到质量较差的IGES数据以设计刀具。

首先要修复导入的曲面数据,然后再继续进行建模。

G0、G1、G2、G3、G4曲面的介绍

G0、G1、G2、G3、G4曲面的介绍

G0、G1、G2、G3、G4曲面的介绍G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续,G4-曲率变化率的变化率连续这些术语用来描述曲面的连续性。

曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。

提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。

G0-位置连续图中所示的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。

这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝,属于连续性中级别最低的一种。

G1-切线连续图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。

用过其他PC插图软件的用户,比如CorelDraw,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。

这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。

会有一种表面中断的感觉。

通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。

因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。

如果想生成更高质量的过渡面,还是要自己动手。

G2-曲率连续图中的两组曲线属于曲率线续。

顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。

如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。

这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。

这通常是制作光滑表面的最低要求。

也是制作A级面的最低标准。

G3-曲率变化率连续这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。

但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通常只用于汽车设计。

图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。

这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。

汽车造型设计流程中a级曲面的探析

汽车造型设计流程中a级曲面的探析

车辆工程技术28车辆技术0 引言 A级曲面称为Class-Asurface。

A级曲面表示对曲面品质有很高要求或有特殊要求的曲面类型。

这种高质量的表面外观的特点是表面外观平滑,光线反射时表面必须平滑,避免突然突起或下陷等缺陷。

随着A面首次在汽车产业引进,逐渐发展到家电、手机、卫生机构等行业。

A面目前在定义上具有不统一的标准,国内制造商在设计和检查时具有自己的标准,因此,一个更广泛使用的定义是,要更改相邻曲面之间间距小于0.005mm,且接触率小于0.05度、曲率小于5%的曲面,曲面必须满足最小G2连续性。

1 A面的造型原理 曲面是构建模型的基础,这种曲面是基于NURBS(Non-UniformRationalB-Splines)即非均匀有理B样条曲线,它是一种描述曲面的方式。

包含四个基本要素:Degree(阶数)、ControlPoints(控制点),Knots(节点)和EvaluationRule(评定规则)。

其中重要的概念是参数连续和几何连续性。

参数连续性是将函数的连续性用到曲线曲面的结果,即用其来度量曲线曲面的光滑性和连续性。

几何连续性,曲线曲面拼接的连续性可以分为G0位置连续,表现出来特点是表面有很尖凸的接缝,只保持面与面接触的关系;G1切线连续,表现出来特点是面接处出现中断感觉曲率发生突变;G2曲率连续,表现出来的特点则视觉效果光滑顺畅,这通常是制作光滑表面和A面的基本要求。

G3、G4则是更为平滑连续的效果,对曲线曲面的质量要求更高,通常高可见区域的A面需要达到G3曲率连续。

2 A级曲面 A级曲面(Class-Asurface)高质量的外观数据,包括但不限于数学定义或严格的指标,根据每个主机工厂标准,可以简单地说明为非常简单但完美的曲面。

A级曲面的基本要求是曲面之间的连续性。

要使对象曲面具有平滑的环境反射,在数学上定义曲面之间的G2连续性,但有时即使达到连续性,也不一定可以称为A级曲面。

逆向工程技术

逆向工程技术

韩国:SOLUTIONIX公司的REXCAN系列扫描仪
美国:Cyberware公司的人体三维彩色扫描仪,CGI公司的
层析断层测量机
国内测量设备的发展也十分迅速
10余家三坐标测量机厂家
非接触式:北京天远,深圳华朗,西安交通大学等
二、数据获取
10
2. 测量设备
COMET 400 测量系统
G1连续:切线连续,制作简单,成功率高,常用于小家电面的相交处。
G2连续:曲率连续,视觉效果光滑流畅,是A级曲面的最低标准。
G3连续:曲率的变化率连续 G4连续:曲率变化率的变化率连续
反光效果Байду номын сангаас美,通常用于汽车设计
数据光顺:对点云进行滤波。常用的滤波算法有高斯(Gaussian) 滤波、平均(Averaging)滤波和中值(Median)滤波,在Imageware软件 中即提供了这三种滤波方式
一、逆向工程技术概述
6
3. 技术流程
实物样品 数据获取
测量设备
数据处理
CAD模型重构
纸质技术文档 仿制改造产品
CAD/CAM系统 制造系统
快速成型 产品样件
模具 批量生产产品
二、数据获取
7
1. 测量方法
数据测量方法
3D扫描仪
接触式
非接触式
触发式
连续式
光学式
非光学式
MRI CT
三坐标测量机 (CMM)
数据插补
数据精简
数据分割
三、数据处理
13
1.噪点去除
噪点:测量误差点
直接识别:明显的异常点和散乱点 曲线检查法:用最小二乘法通过截面数据的首末点拟合曲线 角度判断法:检查点沿扫描线方向与前后两点形成的夹角是否小

逆向工程技术

逆向工程技术
于允许值。 弦高差方法:连接检查点前后两点,计算检查点到连线(弦)的距离
被集成到逆向软件中
三、数据处理
2.多视对齐
Polyworks的IMAlign模块
三、数据处理
2.多视对齐
粘贴特征点
三、数据处理
3.数据光顺
在汽车、摩托车覆盖件的应用中,对表面的光顺性往往有很高的 要求,通常要求达到A级(Class A)曲面品质。
逆向工程技术
一、逆向工程技术概述
1. 概念
正向工程(或顺向工程) 逆向工程(Reverse Engineering)(也称反求工程、反向工程等):将实物 转化为CAD模型相关的数字化技术、几何模型重建技术和产品制造技术 的总称。
一、逆向工程技术概述
2. 应用领域
对产品外形有特殊美学要求的领域,为了方便产品的美学评价,需 要由造型设计师用油泥等材料制作真实尺寸模型.
G0连续:位置连续,即曲面间没有缝隙,但可能有锐利边缘,不常用。
G1连续:切线连续,制作简单,成功率高,常用于小家电面的相交处。
G2连续:曲率连续,视觉效果光滑流畅,是A级曲面的最低标准。
G3连续:曲率的变化率连续 G4连续:曲率变化率的变化率连续
反光效果完美,通常用于汽车设计
数据光顺:对点云进行滤波。常用的滤波算法有高斯(Gaussian) 滤波、平均(Averaging)滤波和中值(Median)滤波,在Imageware软件 中即提供了这三种滤波方式
二、数据获取
2. 测量设备
三坐标测量机(CMM)
悬臂式
桥式
便携式
龙门式
二、数据获取
2. 测量设备
非接触式扫描仪 德国:GOM公司的ATOS,Steinbichler公司的COMET 瑞士:FARO公司的激光扫描仪 韩国:SOLUTIONIX公司的REXCAN系列扫描仪 美国:Cyberware公司的人体三维彩色扫描仪,CGI公司的

汽车设计-A级曲面(A-Class Surface)模型设计质量规范模板

汽车设计-A级曲面(A-Class Surface)模型设计质量规范模板

XX公司企业规范编号xxxx-xxxx汽车设计-A级曲面(A-Class Surface)模型设计质量规范模板A级曲面模型设计质量规范1 范围本规范规定了使用计算机软件(Alias或CATIA V5)构建A-Class Surface曲面数字模型所遵循的质量技术要求。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。

曲面Surface数学点的集合,它是在平面(R2)的一个连通子集上定义的连续函数图像。

A级曲面A-Class Surface造型外表面数字模型的一种,满足特定的技术质量要求,用于表示最终冻结的造型外表面。

曲面连续性Surface Continuity在使用多个小块曲面构建大的曲面时,在两个和两个以上曲面进行拼接边界处存在的几何位置关系。

一般用到的有位置连续(G0)、相切连续(G1)、曲率连续(G2)、曲率变化率连续(G3)。

曲线阶数曲线数学表达多项式的最高次幂就是曲线的阶数(Degree),等于该曲线控制点数(Order)减一。

曲线控制点(CV)与控制边(Hull)曲线的直观表达一般用控制点来表示的,两个相邻控制点的连线就是控制边(Hull)。

如图1所示。

曲线Span用来描述曲线特定位置分段数字信息,可以简单的理解为曲线的段。

曲线可以是单段(1 Span)多次的,也可以是多段(N Spans)多次的。

如图1所示,图1中的曲线就是多段(N Spans)多次。

图1 曲线基本信息图曲面块Patch在使用曲线构建曲面过程中,形成曲面的U、V方向上曲线的Span数的乘积就是曲面的Patch数,也相应把曲面分成若干个曲面块(Patch)。

如图2所示。

图2 曲面基本信息图3 A-Class Surface曲面数字模型质量要求3.1公差要求3.1.1曲线间隙:=0mm。

3.1.2曲面间隙:≤0.003mm;3.1.3曲面相切角度偏差:≤0.1Grad(圆角处:≤0.5Grad)。

3.1.4没有边长小于1mm的微小曲面。

catia Class-A知识

catia Class-A知识
G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续, 这些术语用来描述曲面的连续性。曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间 过渡的光滑程度。提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。
开瑞汽车工程研究院 KAERI
连续性的几种方式
G1-切线连续 图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条 线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。 这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于 两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。会有一种表面中断的感觉。 通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部 分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。如果想生成更高质量的 过渡面,还是要自己动手。 G2-曲率连续 图中的两组曲线属于曲率线续。顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也 是相同的。如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。 三维网技术 这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用 斑马线测试)。 这通常是制作光滑表面的最低要求。也是制作A级面的最低标准。 G3-曲率变化率连续 这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通 常只用于汽车设计。 图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点 处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。曲率的变化率可以用一个一次方程表示为一条 直线。
Hale Waihona Puke C、点连续开瑞汽车工程研究院 KAERI

A级曲面全面介绍

A级曲面全面介绍

产品设计:A级曲面全面介绍2012-07-23 在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为 Class A Engineering,重点是在确定曲面的品质可以符合A级曲面的要求。

所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。

a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。

当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。

但是,即使G3了,也未必是a-class,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是a-class 通俗一点说,class-A就必须是G2以上连接。

G3连续的面不一定是CLASS-A曲面。

汽车业界对于a class要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等等要低一些,也就是说gap和angle要求要松一些。

关于A-class surfaces,涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质量。

位置--所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。

汽车的console(副仪表台)属于A-surf,内部结构件则是B-surf。

质量--涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的patch结构。

有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。

而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。

因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,如果设计意图是一处折痕或锐边,(而通常注塑或冲压不能有锐边,因此A-suuf一定是切线连续(C1)的)。

第二种思想以汽车公司和白车身制造方面的经验为基础,做出对A-surf更深刻的理解。

CATIA中A级曲面应用全面介绍精华篇

CATIA中A级曲面应用全面介绍精华篇

A级曲面没有十分严格的数学描述也没有十分严格的概念定义。

在汽车行业,所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间的间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( Tangency Change ) 在0.16度以下,曲率改变 (Curvature Change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。

CLASS-A包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。

当然,G2可以说是一个基本要求,因为G2以上才有光顺的反射效果。

但是,即使G3了,也未必是A级曲面,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是A级曲面了。

通俗一点说,CLASS-A就必须是G2以上连接。

汽车业界对于A级曲面要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等要低一些,也就是说Gap和Angle要求要松一些。

关于A级曲面,涉及曲面类型的二个基本观点是位置和质量。

位置,所有消费者可见的表面按A-Surf考虑,汽车的Console(副仪表台)属于A-Surf,内部结构件则是B-surf;质量,涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的Patch结构。

在老的汽车业有这样一种分类法:A面,车身外表面,白车身;B面,不重要表面,比如内饰表面;C面,不可见表面。

这其实就是A级曲面的基础。

但是现在随着美学和舒适性的要求曰益提高,对汽车内饰件也提到了A-CLASS的要求。

因而分类随之简化,A面,可见(甚至是可触摸)表面;B面,不可见表面。

关于曲面质量的连续理论,有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。

而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。

因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,例如设计意图是一处折痕或锐边。

01__CLASSA简介及曲面质量分析

01__CLASSA简介及曲面质量分析
但是这种连续级别将比G3计算起来更复杂,而且在视觉效果上与G3连续基本一 致,故很少使用。







G0 连 续



G1




G2 连 续
File name: CLASS-A简介及曲面质量分析 Compiled by: 苏青 8945-9473
G3 连 续
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CLASS – A表面的质量分析——斑马线 1/3
斑马线介绍(也叫做高光测试):
斑马线实际上是模拟一组平行的光源照射到索要检测的表面上所观察到的反光效果。 • G0的斑马线在连接处毫不相关,各走各的,线和线之间不连续,通常是错开的。 • G1的斑马线虽然在相接处是相连的,但是从一个表面到另一个表面就会发生很大的
大多数设计公司和整车企业采用Autodesk Alias软件作为A级曲面生成工具。它主要的优 点是生成曲面的速度快,在软件中可以根据造型的意图进行快速修改,进行曲面的检测和 验收,还能提供很漂亮的造型展示。
Alias 数据演示给人的感觉往往造型很眩,但在软件中展示的效果与实际车辆展示效果 相差太远,样件不能真实地表达汽车的造型。另外由于数学算法的局限,它的表面质量不 能达到一流水平,满足不了世界上一流汽车公司对于产品表面的质量要求。
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第15页 / 共16页 Last edited: 2010-02-01
CLASS-A的总结

A级曲面

A级曲面

逆向工程的最高品质─A级曲面在目前的汽车制造相关行业中,造型设计A级曲面的意义及其应用,始终是众人关注的焦点。

另外,也有越来越多消费性产品,随着美学与舒适性的要求日益提高,亦逐渐的为其产品外观造型品质,提升为A级曲面的水准。

因此,我们可以明确的了解到A级曲面的设计工艺,在未来仍然是热门的显学。

一、A级曲面的由来A级曲面一词,最初是由法国达梭公司[Dassault]在开发CATIA这套设计软体时所提出并开始使用的,此一名词所指的是对于较高品质的曲面设计或是有特殊目的要求的曲面设计,口语化与简化的称呼。

因此在一开始提出这样的词汇同时,亦有B级曲面与C级曲面。

将曲面品质所表示的定义套用在最早导入与应用的汽车制造业中,分别表示:车身外观要求A级曲面水准;内部部件为B级曲面水准。

但随着现代设计越来越重视美学,在内部部件中汽车内装件也将越来越多要求A级曲面品质。

二、A级曲面的设计规范1.A级曲面的定义A级曲面所表示的是最高品质的曲面,没有十分严谨的数学描述也没有十分严谨的观念定义,而这样的名称对于设计人员而言显得笼统没有依据,因此业界发展出一套可以接受的规范数据来定义A级曲面。

就相邻曲面边界定义的条件是必须达到间隙距离在0.005公厘以下、切线角度改变在0.16度以下、曲率数值改变在0.005度以下的标准,符合这样标准的曲面才能确保环境光影的反射没有问题。

再对曲面内部品质进行评估时,光影反射线的呈现应连续且过渡均匀,并且逐渐变化的扩展或收缩,没有曲率特征的表现效果应与光影反射线的描述等同。

我们从美学的观点来看,所谓的A级曲面,就是光线表现出平顺光滑流畅的视觉感受,避免凸起或凹陷的情形出现在不正常的位置上。

这样的物理定义称之为G2连续。

2.A级曲面的建立在建构高品质曲面时,应该要以完整的形体来思维建构,先屏除各部份的零件分块,将整个产品外观造型视为由一组互相连续的曲面够成的外壳,在确保各曲面的状态达到A级曲面的条件下,再去思考产品的特征细节。

汽车造型设计中A级曲面质量评价方法

汽车造型设计中A级曲面质量评价方法

汽车造型设计中A级曲面质量评价方法肖晟;晏金美【摘要】A级曲面是评价一个工业产品外观数据设计质量的标准.评价数据是否达到A级曲面质量并不是一个量化的过程,其中包括众多主观因素和美学鉴赏的能力.基于实际项目经验,文章阐述了汽车外观设计中A级曲面的定义和评价方法,通过此方法可以判断曲面的品质是否达到交付标准.【期刊名称】《大众科技》【年(卷),期】2018(020)009【总页数】5页(P45-48,54)【关键词】汽车造型设计;A级曲面;设计质量【作者】肖晟;晏金美【作者单位】东风柳州汽车有限公司,广西柳州 545005;东风柳州汽车有限公司,广西柳州 545005【正文语种】中文【中图分类】TB472A级曲面设计通常周期为2~3个月,进入此阶段的前提是项目整体工程可行性问题已经基本解决,油泥模型已经冻结,在获得扫描的油泥模型点云数据后,逆向制作数据。

A级曲面是造型设计的最终阶段,决定了产品量产后的外观效果,其交付物必须是数据的完美状态。

1 A级曲面A级曲面(A-class surface)是一种高质量的外观数据,包括但不限于数学定义,也没有严格指标,视各主机厂的标准而定,可以简单描述为:非常简单但非常完美的曲面。

A级曲面的基本要求是曲面之间的连续性。

要使物体表面有光顺的环境反射,数学定义上曲面之间要达到G2连续,但是即使连续性达到,也不一定是A级曲面,因为从美学上讲,如果型面变化急剧甚至出现了异常的皱褶,造型不美观,则可以认为达不到A级曲面的要求。

因此曲面的连续性是A级曲面的必要而非充分条件,它包含了曲面功能层级性和质量美学性两个标准[1]。

A级曲面是指车身外表面中的高可见区域表面[2],依据曲面所处的位置分类,所有正常状态下外观可见的表面都要求达到A级曲面质量。

如图1所示,汽车的外饰钣金、内饰仪表台等属于A级曲面。

如图2所示,钣金内加强板、各种工程结构数据都属于B面,对曲面质量不做要求,以满足功能性为主。

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在整个汽车开发的流程中,有一工程段称为 Class A Engineering,重点是在确定曲面的质量可以符合A级曲面的要求。

所谓A级曲面的定义,是必须满足相邻曲面间之间隙在 0.005mm 以下(有些汽车厂甚至要求到 0.001mm),切率改变 ( tangency Change )在0.16度以下,曲率改变 (curvature change) 在0.005 度以下,符合这样的标准才能确保钣件的环境反射不会有问题。

a-class包括多方面评测标准,比如说反射是不是好看、顺眼等等。

当然,G2可以说是一个基本要求,因为g2以上才有光顺的反射效果。

但是,即使G3了,也未必是a-class,也就是说有时虽然连续,但是面之间出现褶皱,此时就不是a-class通俗一点说,class-A就必须是G2以上连接。

G3连续的面不一定是CLASS-A曲面。

汽车业界对于a class要求也有不同的标准,GM要求比TOYOTA ,BMW等等要低一些,也就是说gap和angle要求要松一些。

关于A-class surfaces,涉及曲面的类型的二个基本观点是位置和质量。

位置——所有消费者可见的表面按A-Surface考虑。

汽车的console(副仪表台)属于A-surf,内部结构件则是B-surf。

质量——涉及曲面拓扑关系、位置、切线、曲面边界处的曲率和曲面内部的patch结构。

有一些意见认为“点连续”是C类,切线连续是B类,曲率连续是A类。

而我想更加适当地定义为C0、C1和C2,对应于B样条曲线方程和它的1阶导数(相切=C1)和它2阶导数(曲率=C2)。

因此一个A-surf有可能是曲率不连续的,如果那是设计的意图,甚至有可能切线不连续,如果设计意图是一处折痕或锐边,(而通常注塑或冲压不能有锐边,因此A-suuf一定是切线连续(C1)的)。

第二种思想以汽车公司和白车身制造方面的经验为基础,做出对A-surf更深刻的理解。

他们按独立分类做出了同样的定义。

物理定义:A-surf是那些在各自的边界上保持曲率连续的曲面。

曲率连续意味着在任何曲面上的任一"点"中沿着边界有同样的曲率半径。

曲面是挺难做到这一点的,切向连续仅是方向的连续而没有半径连续,比如说倒角。

点连续仅仅保证没有缝隙,完全接触。

事实上,切连续的点连续能满足大部分基础工业(航空和航天、造船业、BIW等)。

基于这些应用,通常并无曲率连续的需要。

A-surf首先用于汽车,并在消费类产品中渐增(牙刷,Palm,手机,洗机机、卫生设备等)。

它也是美学的需要。

*点连续(也称为G0连续)在每个表面上生产一次反射,反射线成间断分布。

*切线连续(也称为G1连续)将生产一次完整的表面反射,反射线连续但呈扭曲状。

-*曲率连续(也称为G2连续的,Alias可以做到G3!)将生产横过所有边界的完整的和光滑的反射线。

在老的汽车业有这样一种分类法:A面,车身外表面,白车身;B面,不重要表面,比如内饰表面;C面,不可见表面。

这其实就是A级曲面的基础。

但是现在随着美学和舒适性的要求日益提高,对汽车内饰件也提到了A-Class的要求。

因而分类随之简化,A面,可见(甚至是可触摸)表面;B面,不可见表面。

这是历史,是由来。

这5中连续性的名称分别叫做:G0-位置连续,G1-切线连续,G2-曲率连续,G3-曲率变化率连续,G4-曲率变化率的变化率连续这些术语用来描述曲面的连续性。

曲面连续性可以理解为相互连接的曲面之间过渡的光滑程度。

提高连续性级别可以使表面看起来更加光滑、流畅。

G0-位置连续图中所示的两组线都是位置连续,他们只是端点重合,而连接处的切线方向和曲率均不一致。

这种连续性的表面看起来会有一个很尖锐的接缝,属于连续性中级别最低的一种。

G1-切线连续图中所示的两组曲线属于切线连续,他们不仅在连接处端点重合,而且切线方向一致(可以看到相连的两条线段梳子图的刺在接触点位置是在一条直线上的)。

用过其它PC插图软件的用户,比如CorelDraw,实际上通常得到的都是这种连续性的曲线。

这种连续性的表面不会有尖锐的连接接缝,但是由于两种表面在连接处曲率突变,所以在视觉效果上仍然会有很明显的差异。

会有一种表面中断的感觉。

通常用倒角工具生成的过渡面都属于这种连续级别。

因为这些工具通常使用圆周与两个表面切点间的一部分作为倒角面的轮廓线,圆的曲率是固定的,所以结果会产生一个G1连续的表面。

如果想生成更高质量的过渡面,还是要自己动手。

G2-曲率连续图中的两组曲线属于曲率线续。

顾名思义,他们不但符和上述两种连续性的特征,而且在接点处的曲率也是相同的。

如图中所示,两条曲线相交处的梳子图的刺常度和方向都是一致的(可以为0)。

这种连续性的曲面没有尖锐接缝,也没有曲率的突变,视觉效果光滑流畅,没有突然中断的感觉(可以用斑马线测试)。

这通常是制作光滑表面的最低要求。

也是制作A级面的最低标准。

G3-曲率变化率连续图中的两组曲线的连续性属于曲率变化率连续。

这种连续级别不仅具有上述连续级别的特征之外,在接点处曲率的变化率也是连续的,这使得曲率的变化更加平滑。

曲率的变化率可以用一个一次方程表示为一条直线。

这种连续级别的表面有比G2更流畅的视觉效果。

但是由于需要用到高阶曲线或需要更多的曲线片断所以通常只用于汽车设计。

G4-曲率变化率的变化率连续图中的两组曲线的连续级别属于曲率变化率的变化率连续。

“变化率的变化率”似乎听起来比较深奥,实际上可以这样理解,它使曲率的变化率开始缓慢,然后加快,然后再慢慢的结束。

这使得G4连续级别能够提供更加平滑的连续效果。

但是这种连续级别将比G3计算起来更复杂,所以几乎不会在小家电一类的产品设计中出现。

实际上,就算出现了,我们也未必看得出来。

总结一下这几种连续级别。

G0由于使模型产生了锐利的边缘,所以平时都极力避免,甚至想尽办法摆脱这种效果。

不常用G1由于制作简单,成功率高,而且在某些地方及其实用,比如手机的两个面的相交处就用这种连续级别。

比较常用G2由于视觉效果非常好,是大家追求的目标,但是这种连续级别的表面并不容易制作(VFX的这些高手们出的题目基本上就是和这种连续级别表面的制作方法拼命的),所以需要大家多多用心练习,这也是Nurbs建模中的一个难点。

这种连续性的表面主要用于制作模型的主面和主要的过渡面。

杂志的封面设计形、字、色、构图。

/263.html铸塑滚塑聚合物挤塑/203.html三维CAD技术的巨大效益我国三维CAD技术发展的新机遇/781.html模具行业存在问题和现实性要求VC3系统环境技术分析/304.html模具CPC体系结构模具行业Portal的信息结构/291.html各种用途不同的封面设计的相关知识/304.htmlG3,G4这两种连续级别通常不使用,因为他们的视觉效果和G2几乎相差无几,而且消耗更多的计算资源。

这两种连续级别的优点只有在制作像汽车车体这种大面积、为了得到完美的反光效果而要求表面曲率变化非常平滑的时候才会体现出来。

检测工具---斑马线介绍(也叫做高光测试):斑马线实际上是模拟一组平行的光源照射到索要检测的表面上所观察到的反光效果。

G0的斑马线在连接处毫不相关,各走各的,线和线之间不连续,通常是错开的。

G1的斑马线虽然在相接处是相连的,但是从一个表面到另一个表面就会发生很大的变形,通常会在相接的地方产生尖锐的拐角。

G2的斑马线则是相连,且在连接处也有一个过渡,通常不会产生尖锐的拐角,也不会错位。

G3,G4的斑马线很难和G2的区分开。

但是要注意,有时候显示的误差也会产生错位或者尖锐的拐角。

注意鉴别哦。

可以调整一下显示精度之后再看。

A级面介绍:我们对A级曲面是这样理解的1.轮廓曲面--通常都是A级曲面,这样的曲面通常都要求曲率连续,沿着曲面和相邻的曲面有几乎相同的曲率半径(相差0.05或更小,位置偏差0.001mm或角度相差0.016度。

)2、A级曲面用高光等高线检测时显亮的曲线--这些曲线应该有一个共同的曲率特征,等高线连续且过度均匀、逐渐的发散或收缩,而不是一下子汇集消失到一点3、A级曲面上的控制点也应该按一定的规律分布,一行控制点与另一行相邻的控制点的角度变化应该有一定的规律可循,这是画高质量的曲线所必需的4、A级曲面模型的曲面的边界线又该可以被编辑、移动以生成另外一个曲线,同时这个新生成的曲线可以重新加入曲面来控制区面。

6、贝塞尔曲面的阶次和控制点数目一般应该是六,有时候可能会更高。

7、是说关于拔模角度、对称性、间歇以及同相关曲面的关系等都要考虑。

这个要求我们在造型是对相关的工程问题也要予以足够的重视。

8、这是专门就曲率的变化来说的,光是曲率连续是不足以做出class a的曲面的。

还要求曲率的变化本身也是光顺的,实际上就是引出了G3的概念。

当然并不是说class a要求G3,但是比较接近G3的品质对曲面的品质肯定是有好处的。

CLASS A 曲面没有十分严格的数学描述也没有十分严格的概念定义,有个等于没有解释的解释:VERY SIMPLE AND VERY BUEATIFUL SURFACE。

1、一般CLASS A的阶次与控制点数目都不多,UV方向大概在6~8个控制点2、单独一个CLASS A曲面在UV方向都保证曲率的连续性及变化趋势的一致3、CLASS A曲面之间的连接至少满足切向连续4、使用多种数学检验方法来检验CLASS A曲面,不应该出现视觉上的瑕疵。

(如使用高光等高线来检验时,等高线连续且过度均匀间隙均匀。

一般不太可能在一个视觉方向上出现多个高光点等)第二章A面工程的分类在本文中将A面工程根据工作流程的不同分为正向和逆向两大类,由于在比较大型的项目中逆向流程不可缺少,即使是以正向开始的项目最后还是会有逆向环节,同时在技术上逆向流程使用的技术同样可以运用在正向流程中,所以本文主要的篇幅用来讨论逆向流程。

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