轴流泵安装技术及常见问题处理探讨
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
轴流泵使用过程中的六大注意事项及遇到的问题
首先我们说一下我们在使用轴流泵过程中需要注意的事项。
在此为大家准备了六点。
1、试运行时，应检查链接部位，保证各连接部位无松动现象。
2、电器、仪表工作正常；油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏；压力、液压正常。
3、经常检查进水口附近是否有漂浮物，防止进水口发生堵塞。
4、轴流泵滚动轴承的温度不应大于75度。
5、随时注意水泵的声音和振动情况，发现异常立即停机检查。
6、齿轮箱内油的温度应正
其次我们说一下在我们使用轴流泵的过程中如果出现一下问题应该如何正确的处理
一．如果您在使用过程中出现振动较大如何处理
1.管路支撑不稳，水泵底座或地脚螺栓松动是造成振动常见的原因，必须紧固各处螺栓，避免出现松动。
2.液体内有气体，仔细检查水泵及进水管路各密封面连接螺栓有否松动，密封垫是否损坏，泵体及管路系统零件有否损坏。
3.水泵与电机轴不同心，应进行调整，用皮带转动时，转动带过松或接头接触不良，也会引起振动。
水泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞易造成振动，有时也因轴弯曲工叶轮不良失去平衡而引起振动。
二．如果您在使用过程中出现噪声增大如何处理
1.轴承噪声：声源轴承安装部位，一般用铁棒或螺丝刀抵住轴承安装部位，用耳听，为哗啦哗啦声。
电机噪声：一般是尖啸声，只能更换电动机。
气蚀噪声：声源在泵腔内，噼啪劈啪声。
三．电机发烫中国泵技术论坛
电机外壁发烫，可能超电流运行，可关小出口阀门，调节到额定电流内运行，也可能是电机线圈质量问题，那只能更换电机。
卧式安装潜水轴流泵 常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法
卧式安装潜水轴流泵常见故障及解决方法：
1、碰到卧式潜水轴流泵不吸湿或不排水管道的状况：
先要考虑到是不是水泵底阀卡住、过滤水一部分淤阻或吸湿高宽比太高或吸湿管漏汽等状况造成此常见故障，逐一检查一下这种位置，各自采用维修水泵底阀、清理淤阻物、改正转为等方法开展解决。
2、碰到管路渗水或是漏汽状况：
先要查验螺丝帽有木有扭紧。
如果是轻度漏水，能够在漏水处涂水泥砂浆、湿泥或软香皂开展挽救；假如接口处松脱造成渗水，能用扳子把螺丝帽扭紧。
比较严重漏水时，就需要再次拆卸了。
3、碰到卧式潜水轴流泵强烈振动：
导致这类状况有可能便是电动式电机转子不平衡或连轴器欠佳，或是滚动轴承损坏、弯折，旋转位置零件松驰、毁坏，管道的支撑架松脱也会造成振动状况。
应逐一难题调节、查验。
4、碰到卧式潜水轴流泵离心叶轮打烂：
不比较严重时，能够开展处理。
毁坏比较严重时理应拆换或镶上硬质合金器材。
毁坏之好拆下来离心叶轮送去修理厂维修。
5、碰到卧式潜水轴流泵泵轴弯折：
泵轴变弯多是因为冲击性负载大造成传动带拉得过紧导致的，也是有可能是安裝有误造成的。
假如弯的不比较严重，能用手动式挤出机螺杆器开展纠正，留意用劲不可以过猛，以防破裂。
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
１ ． ７ 推力轴 承是水泵安全运行 的一个关 键部件 ， 仔 细观察 振动 和听噪音来源 ， 若是 推力 轴承振 动大 ， 噪音大 ， 检查 推力 轴
承． 轴 承 润 滑 油箱 缺 油 可 导 致 轴 承 损 坏 。运 行 过程 中 ． 经 常查 看
水 。若水泵转 向正常 ， 可能叶片安装角度装反 。这是马虎不认真
２ ０ １ ４ ． Ｎ０ ． ０ ４
机 械 与 自动 化
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
中小型立式轴流泵常见故障及处理方法
刘 胜 保
ｆ 徐 州 市沛 县 水 利 局 陈楼 翻 水 站 ． 江 苏 徐 州 ２ ２ １ ６ ０ ０ ）
１ ． ４ 发现振动 、 噪音较 大时 ， 可先行观 察地脚螺栓 是否 松
动， 若 出 现松 动 ， 水泵偏离安装位 置 ， 引起 振 动 ， 这 时 对 水 泵 安 装 精度进行校验 ， 恢 复安 装 正 确 位 置 ， 加 固 基础 ， 拧紧地脚螺栓 。 １ ． ５ 检 查 水 泵 汽 蚀 情 况 。发 生 汽 蚀 时 ， 叶 轮 周 围流 场 受 到 破坏 ， 发 生振 动有 时伴 有 刺 耳 的 噪音 。 轴 流 泵 在 正 常设 计 工 况 下 运行 ． 汽蚀影 响小 ， 在 非 正 常 工 况 比如 进 水 池 水 位 较 低 时 ， 水 泵
均匀 ， 引起 振 动 、 噪 音 。仔 细 校 正 安装 角 度 ， 保证 一致 ， 并 做 静 平 衡试验 。
大。检查修理 ， 保证间隙均匀。 ３ ． ３ 叶轮上缠有杂物 ， 转动阻力大 ， 负荷增大 ， 电机 电流变 大 。进水池污染物浓度较大时水泵负载变大 ， 电流升高。应及时 清理杂物 ， 维修拦污栅 ， 确保进水池清洁。
潜水式轴流泵使用时要注意这些事情
潜水式轴流泵使用时要注意这些事情潜水式轴流泵是一种常常被用于水处理、排水、浇灌等领域的泵型，因具有牢靠性高、维护和修理便利、安装快捷等优点，广受用户和工程师的青睐。
但潜水式轴流泵的使用和维护也需要一些技巧和注意事项。
下面将从潜水式轴流泵的安装、使用和维护等方面进行认真介绍。
一、安装1. 安装深度：潜水式轴流泵用于池塘、水库、渠道、河流等水体，安装深度应依据实在情况合理确定，以充分利用泵的性能，同时不超过设备安全使用范围。
一般来说，安装时应使泵水平安装，避开因水流阻力而导致泵的振动和损坏。
2. 安装环境：安装潜水式轴流泵的环境条件应符合国家有关标准和规定，避开受到严重的波浪和暴雨等天气影响，同时还应注意避开有害气体、腐蚀性物质和易燃物质对轴承和电机的损坏。
3. 安装方式：潜水式轴流泵的安装方式多样，常见的有钢索吊装和固定支架安装两种。
在钢索吊装时，需依据泵的严格限制要求进行抗拉强度检测；在固定支架安装时，应确保泵与支架之间垫有防水橡胶垫片，并进行轴承安装、电缆连接和接地等必要工作。
二、使用1. 启动前检查：操作潜水式轴流泵之前，务必对设备进行全面的检查，如泵的进出口应清洁无阻，电缆和接头应完好无损，以及油脂是否充分等等。
此外，还应注意切勿使泵在空转状态下开启，否则将会损害电机和其他设备。
2. 使用时注意保护：潜水式轴流泵常常在液体中工作，因此承受着较高的腐蚀、压力和摩擦力等。
在实际使用过程中，需要保持泵的清洁和防腐技术措施，适时更换或修复泵的损坏部件，以确保泵的安全牢靠使用。
3. 避开过载：过载对潜水式轴流泵的损坏是非常严重的，不仅使泵的运行显现故障，并且还会导致电机的过热和短路。
因此，在使用中要避开给泵过大的负载，尤其是在长时间操作时，应注意泵的周转速度和温度，适时停机检查和冷却防止过热。
三、维护1. 换油检测：潜水式轴流泵的油密封部分应定期更换油脂，并进行油品检测和相应更换处理，以清洁保护泵的重要零部件。
1400kw轴流泵安装施工技术探讨
1400kw轴流泵安装施工技术探讨摘要：泵站机组安装施工技术控制是整个泵站设备安装质量控制中难度大且较关键的质量检测项目,关系到整个泵站能否安全地按照设计效率正常运行。
本文对1400kw轴流泵机组安装过程中的主要安装施工技术进行探讨,可作为泵站大型轴流泵机组安装施工质量控制的技术参考。
 关键词：1400kw轴流泵；安装施工；技术一、工程概况本工程为造船坞2座，并列设置，间距52m。
1#坞尺寸为520×110×13.3m ，2#坞尺寸为440×80×13.3m，两坞均不设有纵坡，设横坡0.005。
1#坞门处中心坞底标高-7.30m，2#坞门处中心坞底标高-7.30m，船坞设计进出坞水位为2.50m，1#坞空坞设计排水量为56万m3,2#坞空坞设计排水量为34.5万m3。
水泵房的工艺管线、机电设备安装是用来承担1#、2#船坞的排水，并且要控制1#船坞排水时间不大于8小时；2#船坞排水时间不大于6.5小时。
两船坞合用一套排水系统，采用虹吸出水形式，通过出水廊道与外水体连通。
排水泵房设置在两船坞之间，为全地下钢筋混凝土结构，泵房尺寸26.8m×34.6m,泵房顶标高6.00m,底标-12.30m,总深度18.3m。
分为三层,分别为流道层(-12.30m)、水泵层(-7.30m)、机电层(-0.5m)。
泵房采用自然进风,机械排风形式,全室通风要求大于6次/小时。
泵房内设置全室除湿装置。
泵房内共设3个主泵排水系统，2个副泵排水系统，2个雨水泵排水系统，1个海水供水系统，1个真空系统。
其中真空系统分别与3个主泵排水系统连接，对主泵排水前抽真辅助功能。
本次安装混流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径1800mm，叶轮直径1250mm，转速195r/min，泵重9260Kg，最大起吊重3520Kg）。
该泵组安装主要包括立式电机（10KV、容量1400KW）、中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种重要的水泵设备，常用于建筑、农林灌溉、水利工程等领域。
正确的安装方法能够确保泵的工作效率和运行稳定性，下面将介绍立式轴流泵的安装方法。
1. 安装前准备在安装前，首先需要确认立式轴流泵的型号、规格和工作要求是否与实际需求相符。
同时还要准备好安装所需的工具和材料，如电动葫芦、吊具等。
另外，还需要对待安装的场地进行清理，保证安装的空间干净、整洁。
2. 安装基础立式轴流泵的安装需要有一个坚固的基础，以支撑泵的重量和防止振动。
在安装基础上需要做好浇筑，保证基础平整、牢固。
同时，还需要确保基础的高度和尺寸与泵的安装要求相符。
3. 安装电动机立式轴流泵通常由电动机驱动，因此在安装时需要首先安装好电动机。
安装电动机时，需要先将电动机安装到泵的顶部，通过螺栓将其固定在泵的法兰盘上。
在固定电动机时，要注意螺栓的紧固力度，以及确保电动机与泵的轴线保持一致。
4. 安装出水管道完成电动机的安装后，接下来需要安装出水管道。
出水管道通常由管道、弯头、法兰等组成，在安装时需要确保管道与泵的出口对齐，并且紧固螺栓保持良好的密封性。
5. 安装泵体在电动机和出水管道安装完成后，就可以进行泵体的安装了。
首先需要将泵体放置在预先准备的基础上，并使用吊具将泵体吊起。
在吊装过程中要注意保持泵体的水平，以及与电动机和出水管道的对齐。
然后，通过螺栓将泵体固定在基础上。
6. 安装吸水管道最后一步是安装吸水管道。
吸水管道通常由进水口、滤网、软连接等组成，需要确保吸水管道与泵体的进口对齐，并使用螺栓进行固定。
在连接软连接时，要注意连接的严密性，并且确保无阻塞。
以上就是立式轴流泵的安装方法。
在安装过程中，要严格按照设备的使用说明和相关的安装标准进行操作，确保安装质量和安全。
另外，安装完成后还需要进行试运行和调试，以确保泵的正常工作。
立式轴流泵的安装方法
立式轴流泵的安装方法立式轴流泵是一种常见的水泵，广泛应用于农业灌溉、市政工程和工业生产等领域。
正确的安装方法可以确保立式轴流泵能够正常运行，并提高其工作效率和使用寿命。
首先，在进行立式轴流泵安装之前，需要选择一个适合的安装位置。
安装位置应该保持平整且稳固，并且要远离有害物质和可燃物。
在安装过程中，需要确保泵的进出口与管路相连接，并保持紧密密封。
其次，根据泵的大小和重量，需要使用适当的起重设备进行安装。
在使用起重设备之前，需要检查设备的安全性，确保其能够承受泵的重量。
使用起重设备将泵缓慢地放入安装位置，并使用水平仪确保泵的底座平稳。
接下来，需要仔细安装立式轴流泵的驱动设备。
通常，立式轴流泵驱动设备是由电机和联轴器组成。
在安装电机时，需要确保电机与泵的轴线对齐，并通过联轴器连接。
在安装联轴器时，需要正确安装衬套，以确保联轴器的工作效率和可靠性。
安装完驱动设备后，需要仔细检查所有的安装步骤是否正确无误。
检查每个连接部位是否牢固，确保泵的进出口与管路相连接，并确保没有漏水。
在完成检查后，可以进行电气连接，并进行试运行。
在试运行之前，需要将立式轴流泵充水，并确保所有的管路都处于正常工作状态。
打开泵的进水阀，确保泵能正常启动，并检查泵的运行情况。
如果泵运行平稳，无异常噪音和振动，即可进行正常的工作运行。
需要注意的是，在使用立式轴流泵时，要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
定期检查泵的进出口、联轴器和电机等部位是否存在异常，及时处理任何问题。
此外，根据泵的使用情况，定期更换润滑油和密封件，以延长立式轴流泵的使用寿命。
总之，正确的安装方法对于立式轴流泵的工作效率和使用寿命起着至关重要的作用。
遵循以上安装步骤，可以确保立式轴流泵正常安装，并且能够顺利运行。
同时，合理的维护和保养也是保证立式轴流泵长期稳定运行的关键。
轴流泵的常见问题汇总
轴流泵的常见问题汇总轴流泵的安装使用1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高必须按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和起动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。
水经过拦污栅的流速，以不超过0.3米/秒为适合。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。
在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和谁泵轴必须安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。
如有，则启动前必须完全开启。
8、使用逆止阀时最好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承升温过高。
必须特别注意，橡胶轴承切不可触及油类。
10、水泵启动前，应向上部填料涵处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后，即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。
如有，必须检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查点击的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点: 叶轮浸入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致，以防机组振动。
轴流泵的检修预算1、技术准备。
除图纸外要考虑到根据现象有可能产生故障的零部件，提前联系配套厂家。
2、维修人员准备，维修、检测、试车，工时伙食补贴。
3、易损件准备。
易损件要常备。
轴流泵的工作原理利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
立式轴流泵安装注意事项有哪些
立式轴流泵安装注意事项有哪些立式轴流泵（Vertical axial flow pump）是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体在轴向上运动，从而实现液体的输送。
立式轴流泵具有体积小、结构简单、效率高等特点，广泛应用于排水、灌溉、农田排水和城市供水等领域。
在安装立式轴流泵时，需要注意以下几个方面：1.选定合适的位置：安装立式轴流泵时，要选择一个合适的位置。
首先要考虑泵房的位置，泵房应尽量靠近水源，方便进水和排水。
其次，要考虑到泵的工作环境，避免选择潮湿、多尘的环境，以免影响泵的正常运行。
2.基础施工：安装立式轴流泵前，需要进行基础施工。
在选择基地时，应选择坚实、平整、无隆起和沉降的基地。
基础施工中，需按照工程设计要求进行基础的浇筑和养护，并确保基础的稳固性和平整度。
3.泵的安装：立式轴流泵的安装一般分为两个步骤。
首先是安装泵体，将泵体放置在基础上，然后固定好螺栓。
其次是安装电动机，将电动机安装在泵体上，并与泵体连接好。
在安装过程中，需要注意泵体和电动机的安装方向是否正确，防止安装时出现错误。
4.电气连接：立式轴流泵安装完毕后，需要进行电气连接。
根据电气接线图，将电动机的电源线与电控柜相连接。
在接线过程中，需注意线缆的规格和截面积是否符合要求，电气连接的牢固性和可靠性。
5.系统调试：安装完毕后，需进行系统调试。
首先保证供电系统的正常工作，然后启动泵进行试运行。
在试运行过程中，观察泵的运行情况，如有异常及时停机检修。
同时进行泵的调整，如调整叶轮的角度和转速，以使泵的工作效率达到最佳状态。
6.维护保养：安装完成后，要定期进行维护保养工作。
定期检查泵的运行情况，如泵的转速、电流和温度等参数是否正常；定期清洗和检修泵的部件，如叶轮、轴承等；定期更换润滑油和密封件。
7.安全注意事项：在安装立式轴流泵时，要注意安全。
如在安装过程中要用到大型机械设备，应采取相关的安全操作措施；在接通电源时，要确保设备的接地线正常连接，以防止电击事故的发生；在运行过程中，要及时处理泵的异常情况，如过载、漏水等，确保泵的安全运行。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、前言。
立式轴流泵是一种常用的水泵类型，其安装对于水泵的正常运行至关重要。
本文将就立式轴流泵的安装方案进行详细介绍，包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的调试与检查。
二、安装前的准备工作。
1. 地基准备，在进行立式轴流泵的安装前，需要确保泵的安装位置地基平整、坚固，并且符合泵的安装要求。
2. 泵体检查，在安装前需要对立式轴流泵的泵体进行检查，确保泵体没有损坏或者异物进入，以免影响安装和使用。
3. 泵站设计，在安装前需要对泵站进行设计，包括泵站的布局、管道连接方式等，确保泵站的设计合理、安全。
三、安装过程中的注意事项。
1. 泵体安装，在进行立式轴流泵的安装时，需要注意泵体的安装位置和方向，确保泵体安装正确、稳固。
2. 泵站管道连接，在进行管道连接时，需要确保管道连接牢固、密封，避免泄漏。
3. 电机安装，立式轴流泵的电机安装需要注意电机与泵的联轴器安装是否正确，以及电机的接线是否符合要求。
四、安装后的调试与检查。
1. 电机启动，在安装完成后，需要进行电机的启动调试，确保电机运行正常。
2. 泵站试运行，安装完成后，需要进行泵站的试运行，观察泵站运行是否正常，排查可能存在的问题。
3. 安全检查，安装后需要进行泵站的安全检查，包括泵站的各项安全设施是否完好、泵站运行是否符合安全要求等。
五、总结。
立式轴流泵的安装是一个复杂的过程，需要在安装前做好充分的准备工作，确保安装过程中的各项注意事项都得到严格遵守，同时在安装后需要进行严格的调试与检查，保证泵站的安全运行。
希望本文所述的安装方案能够对立式轴流泵的安装工作有所帮助。
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障产生原因及解决方法轴流泵是一种重要的离心泵，常用于输送大量液体或液体中的颗粒物。
然而，轴流泵在使用过程中可能会出现一些常见故障，这些故障的产生原因也有很多。
本文将介绍一些常见的轴流泵故障，包括产生原因和解决方法。
1.泵轴弯曲产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于泵轴的负荷过大或泵轴材料的强度不够，会导致泵轴弯曲。
解决方法：更换更强度更高的泵轴材料，提高泵轴的负荷能力。
对于已经弯曲的泵轴，应及时更换。
2.泵轴与轴套磨损产生原因：轴流泵长期工作过程中，由于轴与轴套之间的摩擦，会引起泵轴与轴套的磨损。
解决方法：定期检查泵轴与轴套的配合磨损情况，及时更换磨损严重的轴套。
在润滑条件良好的情况下使用陶瓷或硬质合金材料的轴套，可提高泵轴与轴套的耐磨性。
3.泵轴折断产生原因：轴流泵的泵轴在工作中承受较大的载荷，如果泵轴材料或强度不足，或者泵轴与其他部件配合不良，容易引起泵轴折断。
解决方法：更换更高强度的泵轴材料，并通过加固泵轴与其他配件的连接方式，提高泵轴的载荷能力。
4.轴封漏水产生原因：轴封是轴流泵的重要部件，用于防止泵内液体泄漏到泵外。
但长时间使用后，轴封会磨损导致泄漏。
解决方法：定期检查和更换轴封，保证其良好的密封性能。
5.泵轮磨损严重产生原因：轴流泵的泵轮是主要的流体传动部件，长时间使用后，泵轮会受到泵内流体的冲刷和颗粒物的磨损，导致泵轮与泵套之间的配合间隙产生变化，影响泵的输送能力。
解决方法：定期检查泵轮的磨损情况，及时更换磨损严重的泵轮。
提前采取一些防止颗粒物进入泵内的措施，如安装过滤器。
6.泵内异物卡阻产生原因：轴流泵使用过程中，可能会进入一些异物，如颗粒物、纤维等，这些异物会卡在泵内部件之间，导致泵转不动或转动不灵活。
解决方法：定期清理泵内的异物，防止其卡阻泵的工作。
总之，轴流泵常见的故障包括泵轴弯曲、泵轴与轴套磨损、泵轴折断、轴封漏水、泵轮磨损严重和泵内异物卡阻。
应通过更换更高质量的材料、加固连接部件、定期检查和更换关键部件以及严格控制流体质量等方法，来预防和解决这些故障。
2024年立式轴流泵的结构及安装方法（2篇）
2024年立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0、2、4、6、8），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
轴流水泵常见故障原因及排除
轴流水泵常见故障原因及排除摘要：】轴流水泵是一种扬程低,排量大的机型。
在泵站建设中占有重要的地位，在建设和改造中被广泛采用。
本文主要就轴流水泵常见的故障原因及排除方案进行简述。
探讨了维护检修轴流泵方法和步骤，总结出轴流泵在维护保养和检修过程中关键性技术及有关注意事项。
【关键词：】轴流水泵，故障原因，排除方案一、前言轴流泵在城市排水泵站的机组水泵中应用广泛，具有流量大、扬程低等特点，可以抽送40摄氏度以下的河水、雨水、污水等。
轴流泵是农业排灌和城市给排水的主要设备，同时轴流泵又极易发生故障。
轴流泵在使用或者检修中发生故障后，需在第一时间解决处理，确保设备的正常工作。
二、轴流泵的常见故障及排除方法1、噪声故障故障原因：轴承损坏或润滑不良发出哗啦哗啦声；电机损坏发出尖啸声；叶轮与泵壳相擦发出摩擦声；固定螺钉松动发出撞击声；叶轮损坏或不平衡发出噪声。
排除方法：可分别进行注油、更换、调整、修复、紧固等方法排除。
2、振动故障故障原因：安装不合理；轴流泵与电机轴不同心；轴流泵叶轮不平衡运行中叶轮磨损或个别叶轮流道堵塞；转动部分零件松动、破裂；支架轴承间隙大；轴弯曲等。
排除方法：调整叶轮叶片角度；装配符合标准的叶片；拧紧地脚螺栓，避免出现松动或研究解决基础问题；并分别采取校直、修复、更换等措施处理。
3、起动后不出水故障原因：少许空气进入泵体或水管中；轴流泵进水管弯与轴流泵连接处出现微小间隙，从而使空气进入进水管；填料压过松或磨损；与轴流泵接触进水管水平段逆水流方向应有不低于0.5％的下降坡度，连接轴流泵进口一端居高处；若向上翘起，则进水管内会存留空气，降低了轴流泵和水管中真空度，影响吸水。
轴流泵工作后水面不断下降，空气就从孔洞进入水管。
排除方法：堵塞漏气；加深淹没深度；扩大四壁距离。
打开底阀，疏通淤塞；减小管路损失，增加装置气蚀余量。
4、起动后出水量不足故障原因：管道系统阻力过大；泵的轴封及进水管有漏气现象；管道系统或叶轮流道部分堵塞；底阀淹没深度及四壁距离过小；过流件磨损严重；装置扬程高于泵的扬程。
轴流泵的使用维护及故障排除
轴流泵的使用维护及故障排除一、轴流泵的拆卸轴流泵的结构比离心泵简单，但由于零部件较重，安装精度要求较高，所以拆卸工作比离心泵费力，在拆卸时必须注意安全。
轴流泵的部件拆卸可分两部分进行，现以立式轴流泵为例说明其拆卸过程。
1、上机座的拆卸先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺丝，取下电动机。
用木块撑住刚性联轴器，以防泵轴往下落，再拆去传动轴的拼帽螺母，轴承压盖和刚性联轴器的连接螺丝，把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽螺丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。
再把弹性联轴器拆下，将滚动轴承从传动轴上用专用工具取下来，至此，上机座全部拆下完毕。
2、下部泵体部分拆卸先拆下进水喇叭，然后用专用工具把泵轴下端叶轮螺母拧开，便可把整个叶轮拆下来。
对装有动叶圈的水泵，在拆下进水喇叭以后，将动叶圈拆开再拆叶轮，如图1所示。
叶轮拆下后，可以把泵轴向上抽出，然后拆卸导叶体，其方法是把导叶座与上部泵体弯管的连接螺丝一一松开，导叶座即可取下。
再用套筒扳手把橡胶轴承与导叶座连接螺丝拆去，就可把橡胶轴承取下来。
再拆弯管上的填料函压盖，钩出填料。
继续拆掉上橡胶轴承的固定螺丝，取出上橡胶轴承。
泵体弯管固定在水泵梁上，一般不拆。
上述拆卸方法适用于口径在650mm以下的小型轴流泵。
二、轴流泵常见故障及排除方法：1、起动水泵后不出水原因：叶轮的转向不对或转速过低；卧式进水管路漏水；固定叶轮的螺帽松脱，叶轮脱落在水中；叶轮浸入水中深度不够；叶轮中有污泥杂草堵塞。
排除方法：调整水泵的转向，并检查降低转速的原因，加以清除；消除管路漏水，确保密封；停车检查并装好叶轮再起动；应设法调整，加大叶轮淹没深度；停车消除杂物后再起动。
2、水泵出水量不足原因：叶轮装得偏高，淹没深度不够，进水条件不好，水泵出水扬程偏高等；活叶式轴流泵的叶片安装角度不对；叶轮的外缘与叶轮处泵体之间的间隙过大；水泵没有达到额定转速；叶片局部被水草等杂物堵塞。
轴流泵的常见故障、产生原因及解决方法
轴流泵的常见故障、发生原因及解决方法故障现象一：泵超载1、叶片安放角不对；处理方法：重新调整叶片安放角2、运行工况点偏离设计点；处理方法:调整在允许范围内运行3、转速超过规定；处理方法:检查原因,调整电动机转速4、叶片外圆与叶轮室摩擦；处理方法：调整间隙、检查橡胶轴承是否损坏5、叶片或拦污栅上绕有杂物；处理方法：清除杂物6、扬程过高，出水管路堵塞,排出阀未全开；处理方法：消除杂物，开启7、填料密封压得过紧；处理方法:适当放松填料压盖8、电机两相运行;处理方法：检查电源状态，接线状态故障现象二：不正常噪音振动1、吸入口进入空气产生气蚀;处理方法：提高进水水位2、泵基础不完善、电动机轴与泵轴不同心或传动轴弯曲;处理方法：基础加固,重新安装校正，将传动轴校直3、转子残余不平衡重量过大；处理方法:取出转子再校平衡4、导轴承或轴套严重磨损，以及滚动轴承损坏失效；处理方法：更换导轴承或轴套，更换滚动轴承5、叶片局部堵塞或叶片损坏；处理方法：清除杂物或更换叶片6、地脚螺栓松动；处理方法：检查并加固7、各紧固件、传动件螺母松动或基础不牢;处理方法：检查并拧紧各紧固件螺栓，加固基础8、多台泵安装在同一水池内排列不当产生干扰；处理方法：在进水池内，水泵之间添加隔板9、进水水位太低，叶轮淹没深度不够；处理方法：降低安装高度或提高进水水位故障现象三：流量不足1、叶片安装角太小；处理方法:重新调整叶片安装角2、转速未达到额定值；处理方法：消除原动机故障3、叶片外圆磨损及叶片损坏；处理方法：更换叶片4、扬程过高;处理方法：设法调整扬程，检查出水管路有无堵塞5、叶片、导叶或拦污栅上绕有杂物；处理方法：清除杂物故障现象四：不出水1、泵选装方向不对；处理方法:调整原动机旋转方向2、叶片固定失灵;处理方法:检查叶片、叶轮座固定装置，重新调整叶片安装角3、吸入口进入大量空气;处理方法：提高进水水位4、吸入口被堵死;处理方法：清除吸入口杂物5、虹吸式出口，高度过高；处理方法:降低高度。
立式轴流泵安装方案
立式轴流泵安装方案一、开箱检查与准备在安装前，应首先对立式轴流泵进行开箱检查，确保泵体、电机、联轴器、底座及附件完整无损，数量与装箱清单相符。
检查泵体各部件是否有明显的损伤或变形，若有异常应及时与厂家联系处理。
准备好所需的安装工具、测量仪器、防护用品等，并确保安装现场符合安全要求。
二、安装位置与基础根据泵的工作条件和工艺要求，选择合适的安装位置，确保泵的安装基础坚实、平稳。
基础的制作应符合设计要求，表面应平整、无油污、无杂物，并预留好地脚螺栓孔。
三、吊装与就位使用合适的起重设备，按照泵体的吊装标识进行吊装，确保吊装过程中泵体不受损伤。
将泵体吊装至安装基础上，轻轻放下，使泵体与基础接触平稳，然后固定好地脚螺栓。
四、底座调整与水平校准使用水平尺和调节螺栓对泵底座进行水平调整，确保泵体安装水平度符合设计要求。
调整过程中，应注意避免底座变形或损伤，同时保证地脚螺栓紧固牢靠。
五、电机与联轴器安装电机安装前应进行绝缘检查，确保电机完好无损。
将电机吊装至泵体上方，使用联轴器连接泵体与电机。
调整联轴器的间隙和同轴度，确保泵体与电机之间连接良好，运转平稳。
六、管道连接与密封根据泵的进出口口径和工艺要求，选择合适的管道连接件。
将管道与泵体进出口连接，并使用密封材料确保连接处不漏水、不漏气。
检查管道连接处是否牢固可靠，确保泵在运行过程中不会发生泄漏或脱落。
七、电气连接与调试按照电气图纸要求，进行电机的电气连接，确保接线正确、牢固。
对电机进行空载试运行，检查电机运转是否正常，有无异响或异常振动。
调试泵的控制系统，确保泵能按照工艺要求进行启停和调速。
八、试运行与检查在确认所有安装工作完成并合格后，进行泵的试运行。
观察泵的运转情况，检查泵体、电机、管道等是否有异常现象或故障。
测量泵的流量、扬程等参数，确保泵的性能符合设计要求。
通过以上八个方面的安装与调试工作，可以确保立式轴流泵的正确安装和稳定运行。
在安装过程中，应严格按照操作规范进行，确保安全和质量。
中小型立式轴流泵的常见故障及相应处理方法研究
中小型立式轴流泵的常见故障及相应处理方法研究发布时间：2021-04-28T03:22:03.959Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：方春[导读] 但如果振动幅度大、频率高且伴有不同寻常的异响，这时就要引起注意，及时组织专人查明原因。
安徽省驷马山引江工程管理处 239541摘要：在水利工程中，中小型立式轴流泵的运用已十分广泛，其作为主要的排水设备发挥着关键作用，但其作为机械设备中的一种，在高强的工作中难免会出现问题，这时就需要维修人员对其进行检修，去分析问题成因，有效保障设备的正常运转。
本文就以马鞍山经济开发区南部1号排水泵站2#机组为例，在该机组出现不能运行的问题后，相关人员进行应急维修，对问题成因与相应的解决办法进行研究，提出了几点关于中小型立式轴流泵检修处理的高效措施，希望能为进一步管好、用好我国中小型泵站提供参考。
关键词：立式轴流泵；转动；推力瓦烧毁一、中小型立式轴流泵运行异常及处理方法（一）中小型立式轴流泵运行过程中存在振动、噪音中小型立式轴流泵在运行的过程中，难免会产生异响及振动，只要噪声大小与音色处于正常范畴，且振动较为平和，则可以凭借主观经验大致判断其没有出现故障，但如果振动幅度大、频率高且伴有不同寻常的异响，这时就要引起注意，及时组织专人查明原因。
泵轴、传动轴不在同一轴心上，在设备运行过程中容易出现转动体摆动幅度大的现象，从而产生较大噪音。
需要关闭设备后迅速检查两个轴承间的是否同心、垂直度、摆度是否满足要求，将数值控制在允许范围内。
泵壳与叶片间的直接碰撞摩擦是运行过程中的一种常见故障，修理时可先试试是否能直接调整外壳，使两者之间的间隙保持均匀，如果不能调整，需要考虑到是橡胶轴磨损导致的泵轴弯曲，若真是此成因，及时更换泵轴即可。
泵机中每个叶片的角度若不统一，在转动时容易因流场差异，这时需要调整叶片的安装角度，并用平衡试验进行测试，获得可靠数据，以保障设备的正常运转。
若设备出现汽蚀，也会破坏叶轮流场的平衡，在运转时发出刺耳的声音，一般来说轴流泵受汽蚀影响较小，但是在一些“艰苦”的条件下，像是水池水位低等，水泵叶轮进口压力相对较低，所以比一般环境更容易产生汽蚀，为了从根源消除此类问题的出现，维修人员应该改善水泵的进水条件，保障池内水流处于平衡状态，没有旋涡。
浅谈立式轴流泵的安装技术
浅谈立式轴流泵的安装技术摘要：随着社会经济的快速发展和现代科学技术的不断进步，站泵中许多老化的机组和落后的设备逐渐被更新或者被新的技术设备取代，立式轴流泵工程的应用就是其中的一种。
因此，文章结合工程实例，通过对水泵的介绍，简要阐述了立式轴流泵工程安装的前期准备工作、安装要点和安装步骤。
为相关技术人员提供参考。
关键词：立式轴流泵；准备工作；安装步骤；技术Abstract: with the rapid development of social economy and modern science and technology unceasing progress, many of the aging standing pump units and backward equipment update or be new gradually be replaced technical equipment, hoping the application of vertical project is one of them. Therefore, based on the engineering example, through the introduction of water pump, this paper briefly describes the vertical axial-flow project installation the preparatory work, installation points and the installation process. For related technical personnel to provide the reference.Keywords: vertical axial-flow; Ready to work; The installation process; technology目前，随着我国科学技术的不断进步，先后研制出了立式、卧式、斜式及贯流式等种类的轴流泵。
关于中小型轴流泵安装方法研究
关于中小型轴流泵安装方法研究【摘要】轴流泵是我国水利工程中最常用的一种泵型，此泵型具有低扬度、大流量的特点。
中小型轴流泵通常采用整体安装的方法，在中小型机组安装过程中通常是按照机组的安装说明书进行安装，但是在实际安装过程中可能存在一定的问题，影响到轴流泵机组的安全运行和工作性能。
本文将对中小型轴流泵的安装方法进行探讨。
【关键词】轴流泵；整体吊装；问题；安装方法各种类型的水泵在水利工程中被广泛使用，而轴流泵是我国水利工程中最常用的一种泵型，与混流泵相比轴流泵具有流量大、安装效率高、节约资源等优势。
特别是在低洼圩区和平原地区的水系沟通、排涝灌溉等领域中的应用更为广泛并起到了重要的作用。
无锡地区的中小型泵站大多选择40ZLB-125和20ZLB-70两款立式轴流泵。
从目前对多个泵站机组检查、测试的结果来看，由于受工作环境及自身特性的影响，很多机组在经过长时间的工作后会出现一些故障并严重影响到其工作性能。
因为轴流泵在水下进行工作，给检修工作带来了一定的难度。
要解决这些难题须从源头抓起，在轴流泵安装时多加控制，确保安装质量。
下面将具体介绍轴流泵在安装中存在的问题以及安装方法和措施。
一、轴流泵在安装过程中存在的问题（一）对于轴流泵垂直同心的测量问题。
通常中小型轴流泵采用整体吊装，安装方法按照安装说明书进行。
首先，通过上导轴承顶面利用水平仪器来对整个泵体的水平度进行调整，达到要求之后固定泵体的地脚螺栓。
其次，利用百分表等同心度测量仪器测得泵轴与电机座的同心度，当它们的偏差值在规定范围内时就确定垂直同心测量完成。
这样的测量方法是以泵体的加工基面为基准面进行测量的，并把其他断面都理想化的认为与此基准面平行，各断面的中心保持一致。
但是，在实际的制作过程中都存在有一定的偏差，因此不能够保证各断面之间的绝对平行，有时各部件之间累积的偏差会更大，进而导致基准面与泵体的中心轴线的垂直度得不到保障。
在出现较大偏差时施工单位通常采用在导叶体上止口处垫薄铜片来实现同心的目的，经过一定时间的工作后会出现铜片脱落，导致导叶体松动而出现漏水现象。
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轴流泵安装技术及常见问题处理探讨
发表时间：2019-05-06T11:16:59.080Z 来源：《建筑模拟》2019年第7期作者：梁解晖[导读] 本文主要对轴流泵站水泵安装技术及常见问题处理对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
梁解晖
佛山市顺德区杏坛镇国土城建和水利局摘要：本文主要对轴流泵站水泵安装技术及常见问题处理对策进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：轴流泵安装技术；常见问题；处理对策
一、序言
轴流泵机组的特点是结构简单，维护方便，辅机系统较少。
同时由于所配电机功率较小、控制保护系统简单、降低了技术难度，为运行管理带来很多好处，因此在我国水利工程中得到广泛的使用，但是在安装过程中也存在一定的问题，针对这些问题只要运用合理的手段多加控制就可以提高轴流泵的使用性能。
下面就对轴流泵站水泵安装存在的问题与解决对策进行了分析，并通过实例进行了探讨，以供参考。
二、轴流泵安装技术要点
（1）泵体部件就位。
一般轴流泵出厂时，其导叶体连同泵体弯管总是组装在一起，上、下两轴承孔同心已基本上处理，所以可一齐起吊。
使其底脚螺丝孔与梁上的预留螺孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管，使其符合出水方向后，穿上底脚螺丝。
螺帽不要拧紧，注意底脚螺丝应自下向上穿入。
如果为干室施工，水泵底座应用方框水平仪惊醒调平，调平后底座预埋筋砂浆强度达到设计强度70%以上时，进行水泵体的安装。
安装时底座标高提高 5mm～15mm，方便后续安装。
（2）上机座就位。
将电机座吊到电机梁上，同样使机座底脚螺丝孔与梁上预留孔对准。
就位后自下而上穿上底脚螺丝，垫上校正垫铁，螺帽不拧紧。
（3）初校水平。
电机座以轴承座面为校准面，泵体弯管上橡皮轴承座面为校准面，它们均为精加工面。
校水平时，先校电机座，后校泵体弯管。
一般用方形水
平仪或铁水平尺，不能用木质水平尺。
一般小型轴流泵调整水平时，不用调整垫铁，而用厚薄不匀的塞铁片来改变底脚四角的相对高度。
（4）找正校平。
找正就是找出机座上的传动轴孔与泵体弯管上的泵轴孔垂直同心。
其步骤是：先找两轴孔中心点，后找两中心点在同一垂线上。
其方法是：在轴孔内嵌一块薄木板，注意不要松动，用圆规在木板上画出轴孔中心。
这步工作虽然简单，但要认真、准确，不能有丝毫的差错。
中心找出后，将电机座轴孔内的木板中心钻一小孔，以能穿过吊挂测锤的钢丝为宜。
将锤线穿过上木板小孔，使悬挂测锤对准下木板中心，为了找正方便，测锤距离下木板面应不超过1mm。
测锤质量根据传动轴长短而定，以能将垂线绷紧即可。
找正时，一般以电机座为准，撬动泵体弯管。
如果水泵梁底脚螺丝孔活动余地有限不能撬准时，也可撬动电机座，直到测锤尖端与下木板中心重合时为止。
找正的同时要找平，多次反复进行，直到水平和垂直同心完全符合要求后才能结束。
（5）固定底脚螺丝。
上机座与泵体对正找平后，就可拧紧底脚螺丝。
在拧紧过程中，仍应不断地注意对中和校平。
底脚螺丝也应拧得松紧一致。
这一步必须坚持质量标准，切不可迁就马虎。
（6）传动轴的安装。
施工准备：传动轴的轴承安装部位的油漆用砂布擦干净，把毛刺、飞边锉刀锉干净，安装前用机油涂擦；键体、键槽用锉刀锉修理平顺；联轴器用砂布打磨干净。
先把滚动轴承和轴套压装到传动轴上，同时把轴承、传动轴上的圆螺母、推力盘上的上钢圈等也都统统装上，然后装上弹性联轴器，再将推力轴承装人电机座内的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，拧紧螺母。
把传动轴和滚动轴承一齐压入轴承体内，拧紧轴承压盖螺丝。
随后检查传动轴的垂直度，用方框水平仪放在传动轴弹性联轴器平面上复查水平，要求传动轴在任何转动部位上，方框水平仪的水准泡居中。
若水泡不居中，可进行适当调整使其水平，此时传动轴也处于铅垂位置。
传动轴处于铅垂位置后，即可与水泵轴连接。
再检查传动轴和泵轴的垂直度和刚性联轴器的同一垂直度，待符合要求后拧紧对销螺丝。
最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与导叶座的间隙符合要求。
注意叶轮要调得比规定标准高 5mm 为宜，用手盘泵，使泵可平稳转动，并无异样响声为准。
弹性联轴器与传动轴按装时用用砂布、锉刀修整平顺，并用炔氧焰加热弹性联轴器，以利安装。
弹性联轴器与电机联轴器间距3～5mm为宜，不合适时，用拔轮器调整弹性联轴器与电机联轴器间距。
（7）基础灌浆。
待整个泵体和机座安装完毕后，用水泥砂浆将底脚螺丝孔和底座接触梁面的空隙全部填实。
砂浆最好在底座四周浇高5cm 左右，便于以后检查定位。
（8）吊装电机。
将电动机吊装到电机座上，拧紧地脚螺栓，然后待试车检验。
三、轴流泵在安装过程中存在的问题
（1）对于轴流泵垂直同心的测量问题。
通常轴流泵安装采用整体吊装，安装方法按照安装说明书进行。
首先，通过上导轴承顶面利用水平仪器来对整个泵体的水平度进行调整，达到要求之后固定泵体的地脚螺栓。
其次，利用百分表等同心度测量仪器测得泵轴与电机座的同心度，当它们的偏差值在规定范围内时就确定垂直同心测量完成。
这样的测量方法是以泵体的加工基面为基准面进行测量的，并把其他断面都理想化的认为与此基准面平行，各断面的中心保持一致。
但是，在实际的制作过程中都存在有一定的偏差，因此不能够保证各断面之间的绝对平行，有时各部件之间累积的偏差会更大，进而导致基准面与泵体的中心轴线的垂直度得不到保障。
在出现较大偏差时施工单位通常采用在导叶体上止口处垫薄铜片来实现同心的目的，经过一定时间的工作后会出现铜片脱落，导致导叶体松动而出现漏水现象。
（2）轴流泵出水管的连接问题。
轴流泵的出水管路通常是由铸铁管路组成，并且铸铁管的重量很大。
部分施工单位一般是在调整好机组的同心度之后才进行出水管的安装工序，这样由于铸铁管较大的重量和施工的影响下，使得已经固定的同心度发生很大的偏移，严重影响轴流泵的运行工作。
（3）安装过程中轴流泵的轴线摆度问题。
在安装方法较为成熟的的大型水泵的安装要求中提出要对泵体的上、下导轴径、联轴器的自由摆渡值，达到0.03mm/m的要求即可。
但是对于中小型轴流泵使用的是调心推力轴承，其下端为球面体，摆渡是有一定的调整余地，因此，无法实现自由摆渡的测量。
四、轴流泵安装中存在问题的解决对策
为了使轴流泵的安装更加的安全可靠，是安装过程中的累积误差减少，根据实际的安装经验提出了以下几点建议：一是在生产轴流泵时增加泵体的精度，减少各部件之间的误差；提高泵体平面的光洁度，以保证泵体设备的精确度；二是在安装轴流泵的过程中要严格按照要求进行操作，是各部件之间的配合度保持在规定的范围之内；三是加强对轴流泵安装过程中各项同心度、垂直度、配合度等检验工作；四是相关部门要制定相应的检验规范和制度，以保证安装工程的质量。
五、结语
总之，轴流泵安装和检修是我国水利泵站经常遇到的问题，对叶片角度的调整方法是否正确，则是安装或检修能否成功的关键。
因此，我们在实践工作中，应不断总结经验，提高轴流泵的安装质量，减少运行故障的发生。
参考文献：
[1]施高萍，王莺，崔梁萍。
轴流泵在浙江省大中型泵站中的应用及改造建议[J].浙江水利水电专科学校学报.2009.21（4）：19-25
[2]施高萍.轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析[J].浙江水利水电专科学校学报.2010.22（3）：38-41。