液化石油气球罐开罐检查安全措施
液化气站罐区安全检查制度范文
液化气站罐区安全检查制度范文一、目的液化气站罐区是储存大量液化气的重要设施，为了确保液化气站罐区的安全运营，保护员工和周围环境的安全，制定本安全检查制度，对液化气站罐区进行定期的安全检查。
二、范围本安全检查制度适用于液化气站罐区的安全检查工作。
三、责任1. 液化气站罐区管理人员负责组织和实施安全检查，监督检查过程中的问题整改。
2. 液化气站罐区员工需积极配合安全检查工作，如发现安全隐患应立即报告。
3. 相关部门需支持和配合液化气站罐区的安全检查工作。
四、安全检查内容1. 液化气站罐区的安全设施是否完善，如灭火器、消防水池、报警系统等是否运行正常，并进行定期检查维护。
2. 液化气站罐区内的气罐是否有漏气现象，是否存在钢瓶腐蚀和损坏情况，保证气体的安全储存。
3. 液化气站罐区的周边环境是否干净整洁，是否存在易燃易爆物品存放，是否有不当施工和焊接现象。
4. 液化气站罐区的工作人员是否持证上岗，是否接受过相关的安全培训，是否遵守操作规程。
5. 液化气站罐区的消防通道是否畅通，是否被堵塞，保证紧急情况下的撤离通道畅通无阻。
6. 液化气站罐区的电气设备是否符合相关的安全标准，是否存在电气火灾隐患，定期进行电气设备的检查和维护。
7. 液化气站罐区的泄漏监测系统是否正常运行，是否能及时发现气体泄漏情况，并采取相应的应急措施。
五、检查周期1. 对液化气站罐区的日常安全检查，应每天进行一次，检查主要内容包括液化气储罐的外观、阀门、泄漏监测系统等。
2. 对液化气站罐区的定期安全检查，应每月进行一次，检查主要内容包括消防设施、电气设备、员工持证情况等。
3. 对液化气站罐区的年度安全检查，应每年进行一次，检查主要内容包括泄漏监测系统、周边环境、相关部门的配合情况等。
六、安全检查记录1. 安全检查应制定相应的检查记录表，对每次安全检查进行详细记录。
2. 安全检查记录表应包括检查时间、检查内容、检查人员、发现的问题及处理情况等。
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文
检测液化石油气钢瓶时的防火防爆范文液化石油气钢瓶是一种重要的储存和运输液化石油气的工具，但由于其具有易燃易爆的特性，需要在检测过程中严格遵守防火防爆的安全标准。
本文将详细介绍液化石油气钢瓶检测的防火防爆范文。
1. 检测前的准备工作在进行液化石油气钢瓶检测之前，必须确保所有的防火设施和防爆设备处于正常工作状态，例如防火门、自动喷淋系统和防爆灯等设备。
同时，工作人员应穿戴符合安全要求的防静电服装，并确保没有易燃易爆的物品存在于检测现场。
2. 检测仪器的选择在液化石油气钢瓶的检测过程中，应选择符合相关标准的防火防爆检测仪器。
这些仪器必须具备防爆性和防火性能，能够在检测过程中安全可靠地使用。
3. 检测区域的划分为了确保检测工作的安全进行，应将检测区域划分为合适的区域，并采取措施将其与其他区域隔离。
同时，应在检测现场设置标识牌，提醒人员注意防火防爆安全。
4. 检测操作的规范在进行液化石油气钢瓶检测时，工作人员必须按照标准操作程序进行，并注意以下几点：- 禁止在检测现场吸烟或使用明火，必要时应使用防爆电子烟代替。
- 禁止携带易燃易爆物品进入检测区域。
- 在检测过程中，应注意防静电措施，避免静电火花引发爆炸。
- 对于检测过程中出现的异常情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员进行处理。
5. 检测结果的记录和报告在液化石油气钢瓶的检测过程中，必须准确记录每一步的操作和检测结果，包括液化石油气钢瓶的外观检查、内部缺陷检测以及压力测试等。
检测结果应详细记录，并形成检测报告，用于后续的安全评估和监管。
6. 检测后的处理在检测完液化石油气钢瓶后，必须将检测现场进行彻底清理，并将所有的防火防爆设施和防爆装置恢复正常状态。
同时，对于未通过检测的液化石油气钢瓶，必须采取相应措施进行处理，确保其不会对环境和人员造成危害。
7. 安全培训和监督为了确保液化石油气钢瓶检测工作的安全进行，必须定期进行相关安全培训，并加强对检测工作的监督和管理。
《中国石化液化烃球罐区安全技术管理规定》
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
液化石油气球罐开罐检查的安全措施
液化石油气球罐开罐检查的安全措施液化石油气（LPG）是一种常见的燃气，广泛应用于燃气热水器、煤气灶、工业加热设备等领域。
LPG通常被储存在球罐中，为了确保消费者的安全，在使用LPG前需要进行开罐检查。
本文将介绍液化石油气球罐开罐检查的安全措施。
液化石油气球罐的安全性液化石油气是一种易燃、易爆的气体，因此，LPG的球罐必须具备一定的安全性。
国家标准要求LPG球罐必须符合以下条件：•球罐采用钢质材料制成，厚度足够，能够承受内压及外力压力。
•球罐必须通过严格的质量检测和验收。
•球罐需要有液体位检测装置，能够及时发现液位问题。
另外，LPG球罐必须符合GB 50156-2012《液化石油气罐体安全技术规范》、GA 35-2015《燃气锅炉安全技术监察规程》和GB 17820-2012《建筑防火规范》等相关标准的要求，才能投入使用。
开罐检查的安全措施在使用LPG之前，必须进行开罐检查。
开罐检查是为了确保LPG 球罐完好无损，没有泄漏或其他安全隐患。
以下是开罐检查的安全措施：1. 环境检查开罐检查前，必须检查周围环境是否存在火源、静电或其他可能造成爆炸的因素。
检查环境的过程中，应该戴上护目镜、手套等防护用具，并避免操作时产生摩擦。
2. 检查球罐在检查球罐前，必须停止供气且等待球罐内的气体排空。
然后检查球罐的外观是否存在划痕、凹陷和腐蚀等损坏或红外报警器是否正常。
检查球罐时，应该用手轻敲球罐来听声音，如果声音清脆，说明球罐完好无损。
如果声音沉闷，则可能存在问题，需要进一步检查。
3. 检查连接管道在球罐连接管道上，应该检查管道、阀门、密封垫和卡箍等零部件是否完好。
管道应该清洁、无裂缝和断裂，并确保管道的连接处紧密。
阀门应该处于关闭状态，使用时应该轻轻拧动阀门，并观察管道是否会发出异响。
4. 检查附属设备在球罐上，通常还连接有附属设备，如减压阀、压力表、流量计、安全阀等。
这些附属设备也需要进行检查，确保设备完好并无泄漏。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定1. 引言液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各种工业和商业领域广泛应用。
为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。
本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。
常见问题主要包括罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。
在对LPG罐进行安全技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。
设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。
使用单位应根据实际情况制定相应的操作规程和维护计划，定期对LPG罐进行检查和维护。
具体的安全运营和维护措施包括以下几个方面：•定期对罐体进行外观检查，发现异常情况及时处理；•对罐体进行密封性能测试，并定期检查罐内压力；•定期对安全阀、泄压阀等设备进行检查和维护；•定期对罐体进行涂层保养，确保罐体表面的防腐层完好；•建立健全的应急预案，以应对突发事件。
液化石油气储罐定期检验过程中的安全控制
所用电源线须无破损 作业人员须脚穿绝缘鞋 手戴绝缘胶皮手 套
( 2) 登高作业人员头上必须戴紧安全帽 脚穿防滑较好的鞋 子 并佩带和系好安全带 随身携带的仪器设备等物品一定要拿 紧 防止落下伤及他人
( 3) 如需要进行射线无损探伤时 应当隔离出透照区 并设 置警示标志 透照时间最好选在夜间进行 以防射线伤人
( 2) 储罐内气体置换完毕后 为了防止阀门内泄 或关闭不 到位 不得利用关闭阀门代替隔断所有与罐体连接的工艺管道或 其它附件如图 1 罐体上只留与其相连的最近一个法兰如图 3
( 3) 在高温天气里 储罐内气体置换完毕后 应及时清洗出 罐体内残渣 否则罐体内的残渣会因天气温度高而发生自燃 国 内曾有多次报道 可能会引燃罐体内底部还未来得及挥发的C5
( 7) 做耐压试验时各个与罐体相连接部位的紧固螺栓 须装 配齐全 紧固妥当 升压过程中严禁向带压紧固螺栓或受压元件 施加外力 以防紧固螺栓崩出或受压元件破裂伤及自己和他人如 图4 在查看受压罐体情况时 严禁站在罐体有法兰堵头的正面 防止法兰堵头脱落飞出伤人如图5
4 结语 液化石油气储罐定期检验过程中大小事故近年来时有发生
文章编号 1004- 0862( 2007) 05( a) - 0033- 01
1 前言 1996 年 10 月 6 日下午 17 05 乌鲁木齐市某油田液化石
油气储装站 400M3液化石油气球罐在开罐定期检验过程中 突 然发生可燃气体爆炸 当场炸死正在罐内作业人员4人 1人烧伤 直接经济损失30余万元 很显然 发生爆炸的原因是球罐内空气 中的液化石油气浓度已经超过它的爆炸下限 1. 98% 在遇到明 火或电火花的情况下发生爆炸 这种爆炸是灾难性的 可怕的 但 是这种情况是完全可以避免 也许作业人员对液化石油气的特点 不了解 或者忽视了某些防爆防燃控制措施 要避免这种可燃气 体燃烧或爆炸事故 首先必须了解液化石油气对储罐定期检验过 程中影响安全的有关特点 a 比空气重 易在低洼处聚集 b主要 成份之一 C5 5%- 10% 在常温时 呈液态 不易挥发 c 爆炸 极限低 只要在空气中浓度达到1. 98%以上时遇到明火或电火花 就可以发生燃烧或爆炸 d 燃点低 在瞬间温度达到 446- 480
简述液化石油气球罐检测技术及裂纹处理
简述液化石油气球罐检测技术及裂纹处理摘要液化石油气球罐的质量问题至关重要，可以直接影响生产安全。
只有定期对液化石油气球罐进行检查，才能够及时发现潜在的问题，以确保液化石油气球罐的安全性。
关键词液化石油气球罐；检测；裂纹处理液化石油气球罐所产生的各类质量问题中，裂纹是最常见最多的一类，也是危险性最大的一类质量问题。
因此，通过无损检测，及早发现裂纹问题，结合球罐裂纹产生的原因，及时采取有效措施对避免安全事故的发生起到至关重要的作用。
1 检验过程假定组焊一台2000m?的液化石油气球罐。
根据我国法律规定，每隔3年时间就要开始检测，因此在第三年发现这台2000m?的液化石油气球罐有101处出现了裂纹，最长的裂纹达到742mm，最短为11.2mm，其深度最大为8.5mm，最小为0.99mm。
另外，此台2000m?液化石油气球罐的设计压力为2.55MPa，结构形式为球罐内径16MnR，设计温度为55℃，盛装介质为丙烯[1]。
2 檢验问题2.1 宏观结果这台2000m?的液化石油气球罐错边情况下最大值为 1.60mm，环焊缝为2.60mm，棱角度≤4.6mm，纵缝棱角度≤4.9mm，焊缝高≥2.6mm。
液化石油气球罐出现一定程度的硫化氢腐蚀情况，其他基本参数以及液位计等附件均可通过合格检查。
2.2 壁厚情况球罐公称壁厚为42mm，经测厚测得最小壁厚为41.6mm。
2.3 磁粉结果取1/6的液化石油气球罐外表对接焊缝进行磁粉检测，与此同时以多角度、全方位地对内表面对接焊缝进行100%荧光磁粉检测，液化石油气球罐的表面最多出现了101处裂纹，主要存在于赤道下的熔合处。
2.4 超声波检测运用超声波检测液化石油气球罐的表面裂纹，其中有22个位置的缺陷超出我国规定的标准范围，其主要表现是裂纹（其长度在11.2～742mm，其深度在0.99～8.5mm），次要表现为气孔。
上述两个方面的缺陷均在我国规定的相关参考标准范围之内，因此属于制造存在的缺陷问题，可以不用进行处理。
液化石油气灌装站安全检查制度
液化石油气灌装站安全检查制度液化石油气（LPG）灌装站是一种重要的工业设施，用于储存和分发液化石油气。
由于其涉及到液化气体的高压储存和危险物品的运输，安全是灌装站运营的首要任务。
为确保液化石油气灌装站的安全运行，制定并实施安全检查制度是必要的。
一、灌装站日常安全检查制度1.每日检查液化石油气的储存和分发区域的设备是否正常运行，包括储存罐、泵站、管道等设备的压力、温度和液位。
2.定期检查灌装站的消防设施和安全出口是否完好，如灭火器、消防栓、喷淋系统等，确保其正常工作和易于操作。
3.检查液化石油气灌装站的通风系统是否正常运行和通风效果良好，以确保气体泄漏时能迅速排除，并避免积聚导致爆炸风险。
4.核对液化石油气灌装站的设备操作和维护记录，检查操作人员是否按照标准程序操作设备，并定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定性和安全性。
5.定期检查气体检测系统是否正常工作，保证及时发现气体泄漏和异常情况，及时采取措施以防止事故发生。
二、灌装区域安全检查制度1.严禁在液化石油气灌装区域吸烟，防止引起火灾和爆炸事故。
2.定期检查液化石油气灌装区域的设备和管道，确保其无渗漏和损坏，防止气体泄露和事故发生。
3.检查灌装区域的防火墙和防火隔离设施是否完好，以阻止火灾和爆炸蔓延。
4.检查灌装区域的电气设备是否符合标准要求，如绝缘完好、接地正常等，以防止电气火灾的发生。
5.核对液化石油气灌装区域的操作规程和安全警示标识，并进行员工培训和意识教育，确保员工了解操作步骤和安全注意事项。
三、储存区域安全检查制度1.定期检查液化石油气储存罐的安全阀、液位计、温度计和压力表，确保其正常工作并及时发现异常情况。
2.检查储存区域的泄漏探测器和报警装置是否正常运行，确保及时报警和紧急处理。
3.核对储存区域的操作规程和警示标识，确保员工了解操作程序和遵循安全要求。
4.定期检查和清理储存区域周围的杂草和杂物，保持储存区域整洁和通风。
5.对储存罐进行定期的外观检查和涂漆保养，确保罐体完好并防止腐蚀。
对球罐开罐检验的一点体会
就该球罐而言 ，在组焊过程中存在
诸 多 的 不利 因素 ， 强 行 组 对 、 次焊 接 如 多 加 热 、 处理 方 法 不 当等 ， 热 导致 残 余 应 力 增 ￣ ． 未 能得 到 有 效 消 除 ，加 之使 用 过 ｏｌ Ｅ 程 中 运 行 负荷 的 波 动 ，最 终 导 致 裂 纹 的
时可少予关注。
业 请有资质 的单 位进行 了返 修 ， 消除 了危 险缺 陷 ， 安全状况等 级提高 为２ 检验周期定 为４ 级， 年。
３认 识 和 体 会 ．
从历年 球罐 开罐检验发现 的埋 藏缺 陷 的情 况看 ， Ｙ形焊缝 处（ 特别是下极板Ｙ形焊缝 处）环 焊缝 处（ 别是下温 带环 焊缝 、 特 处） 是埋藏 缺陷易产 生的部位 ， 检验 中对这些部位应 重点关注。 通过超声检测检查焊接接头埋藏缺 陷，对缺 陷部位 再通过ｘ射
测， 监控使用 ， 以确保检验 周期 内的安全。该次检验中 ， 下极板 东南角的Ｙ 焊缝处ｘ 射线检测发现一个ｑ ｍ ｂ ｍ的气孔。 ０ ９ ２ ２ ２ ０ 年ｏ 月， 该罐再次开罐检验 时， 同一部位ｘ 射线检测 ， 通过底 片对 比 ，
看 出原 下极 板 西北 角 Ｙ 缝 处 发现 的一 条长 １ｒ 焊 ６ ｍ的埋藏 线 ａ
行业或领域全体从业人员的 ３ ％。没有纳入特种作业范畴的其他作业人员要按有 关规定参 加安全培训 ， ０ 经考试合格 ， 取得 安全合格证后 方可上 岗作业。
（ 刊 整理 ） 本
４ 苏 全 产ＪＮＳ ＮＵ Ｓ Ｎ Ｈ ｏ江 安 生 ‘ Ｇ ＡＱＡ Ｈ Ｇ Ａ Ｉ Ｕ ＮＥＣ Ｎ Ａ
安 全 是 可 以保 障 的 。 （ 者 单位 ： 特 检 院南 通 分 院 ） 作 省
液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策
1=
pD m 4t
( 1)
式中: p ( ( ( 内压, M Pa;
Dm ( ( ( 球罐中径, D m = D i+ t, m m;
D i ( ( ( 球罐内径, m m;
t ( ( ( 球罐壁厚, m m。
对于球罐开孔部位及焊缝加强高过高部位尚
片, 也是分布于 BC 和 CD 环焊缝上, 缺陷的性质 为裂纹, 超声波检测发现的裂纹埋藏深度最深 28m m, 当 年对此 球罐 49 处裂 纹缺陷 进行 了返 修。
( 4) 2005 年 9 月, 由广州市锅炉压力容器监 察检验所再次对 G1003 球罐开罐检验, 对球罐壳 体内外表面和支柱外角焊缝进行了 100% 磁粉探 伤, 发现 196 处表面裂纹缺陷。裂纹主要分布于 BC 和 CD 环焊缝上, 如图 1 所示。X 射线检测有 7 张 ∀级片, 4 张缺陷性质均为裂纹。在 196 处裂 纹中, 最长的有 24mm , 最短的也有 5mm 。
( 2) 1997 年, 曾由广州市锅炉压力容器监察 检验所开罐检验, 发现 4 号、5 号、6 号、9 号支柱 周向垂直度超标; 超声波检测共发现 7 处超标缺 陷, 其中 3 处与对 应的射线底片基 本相符( 级 片) , 另外 3 处与以往检验情况基本吻合, 未作处 理。射线 检 测 发 现 ! 级 片 1 张, 缺 陷 性 质 为 20m m 长条渣, 符合超探结果, 未作处理。
事实完全符合。
3 缺陷的处理
( 1) 认真核对超标缺陷的性质、长 度、位置, 并在球罐内外侧做出明显的标记;
( 2) 采用砂轮机清除缺陷, 但打磨深度不得
超过 30m m, 如打磨深度超过 30mm 缺陷仍未清
液化石油气储罐操作注意事项
液化石油气储罐操作注意事项1)聚乙烯储罐的加工工艺：聚乙烯(PE)卧式储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺整体成型。
(2)钢衬塑储罐的加工工艺：钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里-钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华。
它采用特殊滚塑成型工艺。
它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面，以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用滚塑工艺将钢板、钢网(龟甲)与聚乙烯有机结合成一体。
聚乙烯牢固沾钢体表面。
产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点。
它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差，不耐压，耐温差的缺点。
产品内衬面平整、光滑、坚固，与传统的钢衬塑料板储槽、钢衬橡胶储罐、钢衬玻璃钢贮槽相比，具有更良好的耐腐蚀、不渗漏、不剥离、耐磨损、可耐一定压力、可耐较高温度、寿命更长等优点，其价格低于同规格的传统储罐，是储存腐蚀液体的理想容器。
因而是一种极为优异的耐腐蚀储罐。
FRP有如下特性：(1)轻质高强，相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。
因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。
某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。
部分材料的密度、强度和比强度见表1-1。
(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。
高频下仍能保护良好介电性。
微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K)，只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。
液化石油气球罐操作规程
液化石油气球罐操作规程摘要液化石油气是我们日常生活中常用的一种能源。
然而，液化石油气具有易燃易爆的特点，如果操作不当，很容易发生危险事故。
为了保障操作人员的安全，根据相关规定，制定本操作规程。
一、液化石油气罐的安全规定1.液化石油气罐必须符合国家标准，有有效环保等级证书并定期检验。
2.液化石油气罐的安装位置应远离火源和易燃易爆物品。
3.液化石油气罐的周围应设有遮挡物，以防止罐体受到日晒雨淋。
4.罐体应固定牢固，不得轻易移动或倾斜。
5.装卸液化石油气时应使用专用工具，防止泄漏。
二、液化石油气罐的操作规定1.到场前应检查装卸设备的完好性，确认压力表常识。
2.到场后首先检查设备安全阀、泄压阀、液位计等是否处于正常工作状态。
3.操作人员应穿防静电服装，佩戴防毒面具、耳塞等安全装备。
4.装卸液化石油气时应在专用区域内进行，周围禁止有无关人员进入。
5.液化石油气罐周围不得有任何易燃易爆物品和明火，并应在罐旁备有扑灭设备和应急处理计划。
6.下装液化石油气时，应使用抽吸法，并认真检查阀门和管道是否漏气。
三、液化石油气罐的日常检查1.周期性对液化石油气罐进行检查，并记录检查情况。
2.对液化石油气罐进行保养，保证罐体的清洁、干燥和完整。
3.对液化石油气罐的安全阀和泄压阀进行定期检查，确保其正常工作状态。
4.定期检查液位计、阀门、管道等是否正常工作，防止泄漏。
四、液化石油气罐的事故处理1.如发生泄漏或燃爆事故，应立即停止装卸操作，迅速报警，隔离现场，进行安全疏散。
2.使用专业的应急处理方案处理事故，保障人员安全优先，在不影响周围安全的情况下尽可能控制事故。
五、液化石油气罐操作注意事项1.操作人员必须具备相关操作经验和技术证书。
2.在操作前必须仔细阅读操作规程，并认真遵守规程的各项内容。
3.操作中如有异常情况，应及时停机，并向技术人员汇报。
4.液化石油气罐的运输、使用和监管应严格按规定进行。
结论液化石油气作为日常生活中常用的一种能源，其安全操作至关重要。
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估
1000m3LPG球罐定期检验分析与安全评估摘要：本文就LPG球罐检验方案、通过无损检测、金相、硬度、应力测试、焊缝应力进行综合分析产生裂纹原因、类型，从而制定的返修和预防措施，确保球罐的安全使用。
关键词：球罐检验应力分析安全评价球罐在设计、制造、安装、使用等过程中，对球罐的会带来安全隐患，从材料选用、结构设计、现场组装、焊接检验等，每个环节必须严格执行各项标准、规程、规范。
本文以某公司1000m3LPG球罐定期检验中发现的裂纹缺陷原因机理进行分析，提出修复方案和预防措施。
1.球罐设计参数设计压力：1.77 MPa ；设计温度：-19-50℃；介质：15MnNbR；壁厚32 mm；内径：123000 mm 制造单位：上海安装工程有限公司压力容器厂。
该球罐于2008年并投入运行，球罐中储存液化石油气，2011年对球罐进行过全面检验。
2.全面检验情况2.1.宏观检查对球罐内外表面进行宏观检查罐内机械损失160余处，罐外150余处，多数为卡具割除焊疤，以及打磨后形成表面凯坑，最大长度260×15 mm，一般长度为100 mm，最深5 mm，一般深1 mm。
首先对球罐所有对接焊缝、人孔和接管与球壳板的连接部位、所有的角接部位、球罐支柱及接管法兰进行了外观检查。
重点对球罐的几何尺寸进行了检测，主要包括球壳板对接焊缝错边量和棱角度、焊缝余高、角焊缝焊角高度及焊角尺寸。
球罐椭圆度及支柱垂直度经检查良好。
制作检验样板对成型尺寸进行检查：错边量3～8 mm。
棱角度6 m；焊缝咬边超标；焊疑成型不良，余高达6 mm，焊缝过渡不圆滑，上大环是最后合拢缝，焊疑边缘与与球壳板几成90°角，最大错边量、棱角度亦产生在此部位。
2.2 .超声波测厚检查该球罐原设计壁厚32 mm，实测最大厚度32.8 mm，最小厚度31.4 mm，未见异常。
检测方案要求采用定点、定位测量，每块球壳板的检测点不少于40个点，检测点在球壳板的中心和边缘均匀分布。
液化石油气球罐操作规程
液化石油气球罐操作规程液化石油气球罐是储存液化石油气的设备，在使用过程中需要有一套操作规程来确保安全。
下面是一份液化石油气球罐操作规程，以供参考。
一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液化石油气球罐的结构、性能、使用方法和安全注意事项等相关知识，并持有相关资格证书。
2. 禁止在液化石油气球罐周围进行火种、明火等操作，如焊接、喷涂等作业。
3. 严禁在液化石油气球罐周围存放易燃易爆物品，如油漆、化学药品、爆竹等。
4. 操作时必须穿着防静电的防护服、安全鞋、手套等防护用品，确保自身安全。
5. 操作人员必须持续观察液化石油气球罐的运行情况，特别是压力、温度、液位等参数，一旦发现异常情况及时报告领导或相关部门。
二、操作流程1.操作前检查a. 检查液化石油气球罐的外观是否完好无损，有无锈蚀、裂纹、变形等情况。
b. 检查液化石油气球罐的进出口阀门是否正常，阀门开关是否灵活，密封是否严密。
c. 检查液化石油气球罐的压力表、温度计、液位计等仪表是否正常，能否正常读数。
d. 检查液化石油气球罐的降压器、过滤器等装置是否正常。
2.操作中的注意事项a. 开启液化石油气球罐进气阀前，先打开出气阀。
b. 开启进气阀时，应缓慢旋开，避免急剧增压造成危险。
c. 停止使用液化石油气球罐时，要先关闭进气阀，再关闭出气阀。
d. 液化石油气球罐运行过程中，应定期检查液位、温度、压力等参数，确保在安全范围内。
三、紧急措施发生液化石油气泄漏、火灾等紧急情况时，应按照以下措施进行处理：1. 立即停止所有液化石油气的使用。
2. 关闭液化石油气球罐的进气阀和出气阀，并按照标志指示灭火器和急救箱的位置和使用方法进行灭火和急救。
3. 如果液化石油气泄漏严重，应立即通知有关人员撤离现场，并立即向消防部门报告。
以上就是一份液化石油气球罐操作规程，涵盖了安全注意事项、操作流程和紧急措施，希望能够对大家有所帮助。
液化石油气球罐无损检测及裂纹处理研究
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张广鑫 （ 广 东省潮州市特种设备检验所 ，广 东 潮州 ５ ２ １ ０ １ １）
摘 要 ：球罐 作 为一 种特 殊 的压 力容 器 ， 在 液化 石 油 气 中得 到 了广 泛使 用 。液 化石 油 气球罐 必 须进 行 定期 的检 测工 作 ，
才 能及 时发 现和 处 理 问题 ，以确保 球罐 的安全 性 。本 文 阐述 了液 化石 油 气球 罐 无损检 测 过程 ，详细 论述 了检 测后 发 现 的 问题 ，并分析 了球罐 裂纹 发 生的 原 因 ，给 出了具体 的 处理措 施 ，保证 了液 化石 油 气球罐 的安 全性 。 关键 词 ：液化 石 油 气 ；球罐 ；检 测 ；裂纹 ；处理 中 图分类 号 ：Ｔ Ｇ４ ４ 文献 标识 码 ：Ａ
多年 来 对 液 化 石 油 气 球 罐 的使 用 和 检验 发现 ， 这类储 罐 很少 发生 强度 破坏 ， 大 多数 是 由裂 纹 引起 的破 坏 。下 面 就 液 化石 油气 球 罐 无 损 检测 过 程 进 行 详 细 的 论 述 ，并 重 点 对 球 罐 裂 纹 问 题 的 处 理 进 行 探讨 。
１ 检验 过程
表 ２尺 寸评 定情 况
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液化石油气球罐区事故预防及定期检测
区一旦发生物料泄漏时， 在常温常压下 ， 液态烃迅速气化与空气混合 形成可爆气云 ， 气云在风气流的推动下 ， 扩散可达 １ ５ ２ ４ ｍ的范围 ， 形 成 很大 的潜 在危 险 。 １ ． ２ 燃烧 Ｉ 生。石化产品的燃烧特 陛， 主要由闪点 、 燃点和 自然点来确 定。对于液态烃来说 ， 闪点＜２ ８ ￣ Ｅ 属于甲 Ｂ类液体 ， 此类液体极易发 生燃烧爆炸 ， 闪点越低 ， 爆炸着火 的危 险ｆ 生 越大 ， 反之， 危险 Ｉ 生 相对减
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液 态ห้องสมุดไป่ตู้各组 成 的最 小点 火能
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ｌ ｜ ５ 对人 有冻伤 眭。液 态 环缝 、 支柱角焊缝腐蚀处更应认真检测。 ３ ． ５ 超声波探伤或射线探伤。根据《 压力容器安全技术监察规程》 属 于 Ⅲ类压力容器或 Ⅱ类压力容器且盛装易燃介质的球罐应对对接焊 对人的皮肤造成冻伤， 所 缝进行 １ ０ ｏ ％ 超声波检测或射线检测。由于超声波探伤易于发现线性 以我们必须严格控制液态 缺陷 ， 如裂纹 、 夹渣等 ， 且安全 、 便捷 ， 因此一般在球罐检验中 ， 采用 烃 的泄漏 ， 同时， 要 在有 劳 １ ０ ∞ 超声波探伤 。射线探伤则易于发现未焊透、 未熔合以及夹渣 、 气
管理纵横
民营 科技２ ０ １ ３ 年第７ 期
液化石油气球罐 区事故预 防及定期检测
闵祥 东
（ 中 国石 油哈 尔滨石 化 公 司 质量 安 全 环 保 处 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 液化石油 气球罐 区在化 工生产企 业属 于危险性较大、 事故 灾害较难控 制的区域 ， 针 对液化石油气球罐 区事故类型 ， 从危险 ｝ 生、 事故发生机理等方面进 行分析。并对球罐 定期检验方法进行具体探讨 ， 以确保球罐 的安全稳定运行。 关键词 ： 液 态罐 区； 火灾爆炸 ； 定期检验 做定期检验 ， 是确保球罐安全运行的重要措施 ， 所以定期检验必 须认真进行 。 在做检验之前应先查阅球罐技术资料、 运行记录； 做好球 罐在线检验危害因素的识别及球罐检验突发事故应急救援预案 ， 提出 有效的安全技术措施 ， 确保液态烃类罐区的安全运行。 了解球罐和焊缝的腐蚀减薄隋况 ， 以进行强度校核。要求对球罐每块 壳板都进行测厚 ， 测点应选择在液位经常变动的部位和腐蚀较为严重 的地方。 对易于积水的球罐下部， 及其腐蚀严重的壳板上， 要多增加几 个测厚点。 对测厚测出有分层的现象的， 应增加测厚点 ， 以确定分层区 １ 液 化石 油气 的火 灾 、 爆 炸危 险特 眭 域， 结合超声波检测， 查明夹层与母材表面的倾斜度。 １ ． １ 液态烃类的流动扩散性。 液态烃类的主要组成是丙烷和丁烷 。 罐 ３ ． ３ 内外 表 面宏观 检查 。 Ｉ ） 几 何尺 寸检查 ： 主要 是测量 球壳椭 圆度 ， 对
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定具体内容为:液化气罐区是石化企业安全生产的重要组成部分，鉴于现行国家、行企的规范、规定中，对液化气罐区球罐的安全技术规定不够全面，球罐的安全设施不全，工艺配管设计未做统一规定，为全面加强液化气罐区球罐的安全技术管理，防止重大特大事故的发生，特制定本规定。
l、球罐的选材应有明确的技术要求。
使用低合金高强度钢时，应注明腐蚀介质的适用浓度，工艺上要严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。
2、阀门、法兰和垫片。
球罐底部接管的第一道阀门、法兰、垫片的压力水平应高于球罐的压力水平，按2.5Mpa等级选用，垫片应选用带有金属保护圈的缠绕垫片，法兰应选用对焊法兰。
3、安全阀。
球罐应设两个安全阀，每种都能满足事故条件下的最大释放要求：安全阀应设手动切断阀，切断阀口径与安全阀一致，并保持全开状态。
4、球罐底部开口。
球罐底部接管的数目应最少化，如有可能只要一根接管。
推荐国外先进的球罐设计方案，仅采用一条管线，在今后的球罐设计中应逐步采用。
对现有多根接管的球罐，要结合各企企具体情况，在大修和球罐检测时进行整改。
5、液位计球罐应设现场和远传(带高低液位报警)的液位计、不建议使用玻璃板液位计。
6、报警和联锁。
)球罐应单独设置高液位报警和带联锁的高高液位报警。
7、紧急切断阀。
球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位警报联锁。
8、可燃气检测报警器。
化学技术论坛推出玫瑰-手有余香2 s" m0 P6 ]# D6 N液化石油气罐区要按SH3063?4根据要求安装可燃气体检测报警器，严格执行规范要求，特别要注意安装位置和高度。
9、注水管线。
为应急处理球罐事放，宜在球罐底部的管线上或液化气泵的入口增加注水管线，该线平时与系统分开(阀门和盲板)。
10、安全阀和气相通风管。
原则上，安全阀释放的气相放空的液化气应排入全厂火炬系统，当受条件限制时，可直接排入大气，排放口应高于罐区中最高罐顶2米以上。
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1 液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语2.1 液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1 选址及区域布置3.1.1 选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2 罐组3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
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液化石油气球罐开罐检查安全措施
根据国家有关规定，液化石油气贮罐在使用一定时间后，必须进行开罐检查，通常是在新罐投入使用满一年后及此后每隔五年进行，特殊情况下，要提前进行开罐检查。
开罐检查是一项复杂的系统工程，涉及的项目多，需要检查的内容广，稍不注意便可能会出现安全事故，故一定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，实现安全、有序、优质、高效。
湛江华洋石化有限公司液化石油气库于1996年5月份建成交付使用，气库共有六个1000m3的球罐，总库容为6000m3。
1997年底进行了新罐投人使用后的首次开罐检查。
为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查采取分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误。
由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必须做到十足，确保万无一失。
检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密配合，职责分明，经过近两个月的努力，最后安全顺利地完成了全部开罐检查工作。
下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作。
1开罐检查前的安全准备
（1）在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港
日消防队和施工单位等联合开会，制订了详细的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作。
（2）开罐检查进场前，对所有人员，包括气库员工、劳动局及施工单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知。
2开罐检查的安全措施
（1）受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施
气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域。
一组进行开罐检查时，另一组正常生产。
为了确保万无一失，须采取以下安全措施；
①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带。
②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐与管道系统之间必须加插盲板使其相互完全隔绝，并作明显的隔断标记。
③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料包裹进行保护，防止在检罐过程中被砸坏。
④球罐动火（包括打磨与返修补焊）时，相邻球罐利用球罐喷淋系统
开水进行喷淋保护。
（2）受检罐的清洗置换
①将受检罐内液态用烃泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，注意罐内压力不能抽得太低，先抽到约0.2MPa时停止抽气。
②向罐内注水。
从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管连接，开启消防泵向罐内缓缓灌水。
③开压缩机抽气。
在江水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态逐渐压缩，罐内压力逐渐增大。
此时可一边进水一边重开压缩机抽压，在水位上升到11m左右时停止进水(1000m3的球罐内径为12.3m，气相管设计是从球罐底部直插罐顶，高约11.5m),以防气相管入水，压缩机继续抽压，尽量回收罐内气体。
④打开罐顶放空阀排气。
当罐内残余液化气压力抽至约0.05MPa时停止抽压，此时罐内剩余的气态液化气只剩有约100kg左右，将该罐的气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将残余的液化气从罐顶向大气中排掉，注意排放时的速度不能太快。
⑤浸泡—排水—抽风。
气态排放完毕后，继续对受检罐充水，一直至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水。
球罐充满水浸泡两至三天后，将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体基本被抽掉。
⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作。
首先，必须进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格后方可入罐作业。
下面是利用无锡梅思安公司的260型便携式可燃气体检测仪测出的各个球罐内的可燃气体含量，详见表1。
可燃气体浓度均小于0.2％，全部符合安全动火要求。
在确认罐内可燃气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架。
(3)检罐的其它辅助工作
①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、油污等残余物及在内外部焊缝及其两侧（约200mm宽）表面打磨。
②进入球罐内检查清理及打磨时，应使用12V或24V的低压防爆灯，在球罐外部还必须派专人进行监护。
打磨机的电源电压超过36V时，必须采用绝缘性能良好的电缆线及有可靠的接地线。
③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性试验合格，确认各项检验项目均完全符合要求后，即可按正常规范进行球罐置换、进气。
④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。
以上是开罐检查前应该做的安全准备工作。
至于开罐检查的项目、内
容等其它工作，这里就不作叙述。