如何掌握统计关键制程培训

管制狀態鑑別基準卡-2
(不安定狀態之鑑別基準)
+3s A區
+2s B區
+1s C區
C區 -1s
B區 -2s
A區 -3s
在管制上下 限之間跳躍
管制上限 中心線 管制下限
X Chart 原因
R Chart 原因
1. 原物料供應比率改變 2. 新作業員或新機台 3. 工法 / 工程改變 4. 檢驗設備或方法改變
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天时不如地利，地利不如人和。。202 0年8月 11日星 期二10 时36分 25秒10 :36:251 1 August 2020
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读书有三到：谓心到，眼到，口到。 —明·朱 熹。上 午10时 36分25 秒上午 10时36 分10:36 :2520.8 .11
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只有没出息的思想，没有没出息的工 作。。2 0.8.112 0.8.111 0:3610: 36:251 0:36:25 Aug-20
！
實驗設計
另一個簡單的例子
– 濕巾的關鍵品質特性：柔軟性
– 影響柔軟性的六個控制因子〈各有二種選擇/ 水準〉
主要材料：甲公司的纖維乙公司的纖維 溶劑： 丙公司的產品丁公司的產品
材料
捲繞速度：300rpm 500rpm
乾燥時間：10分鐘 20分鐘
工法條件
設定溫度：120°C 140°C
工作環境溼度：20% 30%
當過去的數據一直很穩定地在管制界限內，則可沿 用此管制界限作為將來管制之用。
當有證據顯示製程平均或是全距發生變化時，管制 界限必須加以修正才能使用。
管制狀態鑑別基準卡-1
(不安定狀態之鑑別基準)
wk.baidu.com
+3s +2s +1s
-1s -2s -3s
A區 B區
• 單點超出管制上限或下限
連續 3 點中有 2 點 在 A 區或以外
品質機能展開 實驗設計
統計製程管制
品質機能展開
同步進行 行銷 產品設計 製程設計 製造
品質保證
而非循序式的進行
行銷 產品設計 製程設計 製造 品質保證
品質機能展開
提供跨機能的規劃及溝通手段的管理技術。
相關矩陣
品質特性
關係矩陣
目標值 關鍵品質特性
顧客需求 重要度 滿意度 滿意度目標
品質機能展開
品質機能展開從掌握顧客的需求開始， 確保由企劃、開發、設計階段至製造整 個過程的品質，是進行新產品開發之品 質保證方法。在日本已被廣泛使用，台 灣的情形和歐美齊步，現正急速的進行 研發泛用性的推廣。
品質機能展開
QFD
傳統
設計變更處理之次數
首件
時間
品質機能展開
四階段展開系統 機能展開 材料展開 製程展開 QA網
實驗設計
研究關鍵製程控制因子之相對效應的管理 技術。著眼在快速、經濟、有效地確認重 要的控制因子。
++– +++
–+ – +
–+ +
因子B
+ –+
+ ––
––+ + 因子A –
– –––
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竞争是一个人愿意得到别人所有的一 种烦恼 。。20. 8.1120. 8.1110: 36:2510 :36:25 August 11, 2020
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即使赠品只是一张纸，顾客也是高兴 的。如 果没有 赠品， 就赠送“ 笑容” 。。202 0年8月 11日上 午10时 36分20. 8.1120. 8.11
C區
C區
B區
A區 連續 5 點中有 4 點 在 B 區或以外
連續 8 點出現 在中心線同側
管制上限
中心線
連續 7 點 在同一方向
管制下限
X Chart 原因
R Chart 原因
1. 機台功能劣化 2. 作業員疲倦 3. 工具磨損
1. 作業員技術退步 2. 作業員疲倦 3. 進料品質改變
因應對策
1. 通知領班或工程師停機檢查機台功能並立即修復 2. 與領班或工程師討論作業過程之可能問題 3. 暫時調換作業人員 4. 修復或更換工具 5. 檢驗進料
管制狀態鑑別基準卡-4
(不安定狀態之鑑別基準)
+3s A區
+2s B區
+1s C區
C區 -1s
B區 -2s
A區 -3s
在管制中心 線上下循環 變動極小
管制上限 中心線 管制下限
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如果你指挥不了自己，也就指挥不了 别人。 。20.8.1 120.8.1 1Tuesday, August 11, 2020
掌握關鍵製程
講師：邱大恭
企業利潤
成本
速度
產品 開發
品質
生產力
掌握關鍵製程
課程目的
– 強化產品開發與改善活動參與人員有效掌握 品質的專業能力
– 順利達成產品開發上市
新產品開發流程
激發產品 創意
篩選與評估
產品原型發展 、測試與評估
產品概念發展 、測試與評估
市場測試 正式上市 開發計劃檢討
停止開發
掌握關鍵製程
維持製程的穩定性
迅速地偵測出異常原因發生的現象。 進行製程調查，使得在許多不良品被製造出 來之前立即採取矯正的措施。
統計製程管制
管制圖
製程穩定的條件 所有監測值均落在管制上下限之間 無異常原因出現
管制上限 管制平均值 管制下限
樣本編號或取樣時間
品質特性
統計製程管制
製程管制運作模式
步驟一：確立製造流程 步驟二：決定管制項目 步驟三：管制圖的運用 步驟四：製程能力調查 步驟五：問題分析解決 步驟六：實施標準化 步驟七：製程之繼續管制
製程管制運作模式
步驟四：製程能力調查
定義：製程能力是衡量製程穩健的程度，也就是發生
品質變異的可能性。
程序：
依據管制圖來確定製程是在受管制的狀態 計算製程能力指數 判斷製程能力是否足夠，如果不足則需改善
製程管制運作模式
步驟五：問題分析解決
定義：問題乃是實況(現狀)與目標(標準)產生了差距
。
程序：
主題選定 現況掌握 要因解析 對策擬定 對策實施 效果確認 標準化
實驗設計
一個簡單的例子
– 濕巾的關鍵品質特性：柔軟性 – 影響柔軟性的控制因子〈各有三種選擇/水準〉
主要材料：羊毛化纖陶瓷纖維 主要工法：乾式紙纖浸漬式軋針
– 可能的實驗組合數量：9種 – 三個因子、各有三種水準之實驗組合：27種！ – 四個因子、各有三種水準之實驗組合：81種！ – 五個因子、各有三種水準之實驗組合：243種
工作環境條件
實驗設計
實驗
A B C D E F G H "1" Total "2" Total 差異 柔軟度效果
材料
1 1 1 1 2 2 2 2 67 76 -9 -2.25
溶劑 捲繞速度 乾燥時間 設定溫度 溼度 虛擬因子 柔軟度測量值
1
1
2
1
2
2
16
1
2
1
2
2
1
15
2
1
2
2
1
1
19
2
2
1
1
1
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工作使人充实，勤奋使人快乐。。10: 36:2510 :36:251 0:368/ 11/2020 10:36:25 AM
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大多数的错误是企业在状况好的时候 犯下的 ，而不 是在经 营不善 的时候 。。20. 8.1110: 36:2510 :36Aug -2011-A ug-20
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向往成功的桂冠，就别空费每一天。 。10:36: 2510:3 6:2510: 36Tues day, August 11, 2020
1. 物料改變 2. 工法改變 3. 作業員改變 4. 檢驗方式改變
因應對策
1. 供料穩定措施 2. 進料檢驗 3. 檢查設備能力(machine capability) 4. 檢視工法指導書 5. 檢驗設備校正
管制狀態鑑別基準卡-3
(不安定狀態之鑑別基準)
+3s A區
+2s B區
+1s C區
C區 -1s
B區 -2s
A區 -3s
在管制上下 限之間循環 變動
管制上限 中心線 管制下限
X Chart 原因
1. 環境改變(溫度/濕度) 2. 作業員疲憊 3. 作業員調換頻繁
R Chart 原因
1. 設備維護排程僵硬 2. 工具磨損 3. 作業員疲憊
因應對策
1. 維護環境條件 2. 適度調換作業員 3. 設備維護排程再設計 4. 更換工具
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对上以敬，待下以宽。。2020年8月11 日星期 二上午 10时36 分25秒 10:36:2 520.8.1 1
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你要明白，你爱的不是那段时光，不 是那个 念念不 忘的人 ，不是 那段经 历，你 爱的只 是当年 那个羽 翼未丰 但依然 执迷不 悔的自 己。。2 020年8 月上午 10时36 分20.8. 1110:3 6Augus t 11, 2020
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心有猛虎，细嗅蔷薇。。2020年8月11 日星期 二10时 36分25 秒Tues day, August 11, 2020
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君子之交淡如水，小人之交甘若醴。 —《庄 子》。2 0.8.112 020年8 月11日 星期二 10时36 分25秒 20.8.11
谢谢各位！
程序：
由品質機能展開的關鍵品質特性來決定管制項目 依選定之關鍵品質特性的實驗設計結果(顯著之控制
因子)來決定管制項目 依據顧客需求來決定管制項目
製程管制運作模式
步驟三：管制圖的運用
定義：管制圖乃是一種用於調查製造程序，是否處於
穩定的狀態，或者為了使製程維持在穩定的狀態所使 用的圖。
程序：
蒐集數據，依測定時間順序排列 記入管制圖的數據欄內 計算管制上限、管制下限及中心線 點繪在其數值之位置並以直線連結之
2
17
1
1
1
2
1
2
24
1
2
2
1
1
1
18
2
1
1
1
2
1
20
2
2
2
2
2
2
14
73
79
76
71
78
72
註；交絡效果
70
64
67
72
65
71
可能存在，本
3
15
9
-1
13
1
例未討論。
0.75
3.75
2.25
-0.25
3.25
0.25
實驗設計
實驗設計使用較少的實驗次數，確認控 制因子的規格，是種省錢省時的管理技 術。 實驗設計幫助我們篩選關鍵的控制因子 ，而減少工程人員的盲目摸索，是一種 有效的管理工具。
製程管制運作模式
步驟一：確立製造流程
定義：製造流程乃是生產所需人員、程序、機器、物
料，經由必要的作業活動來生產一特定的產品。
程序：
製造流程的確立 以生產流程符號繪製製造流程圖 依據製造流程圖訂定品管工程表
製程管制運作模式
步驟二：決定管制項目
定義：管制項目乃是為維持產品之品質，作為管制對
象所列舉之項目。管制項目可以是關鍵品質特性，也 可以選擇影響品質特性的製程控制因子。
製程管制運作模式
步驟六：實施標準化
定義：標準化乃是以科學化的手法，研究訂定事務的
標準，並力求實現。也就是期望所做的每一件工作、 產品，都是可靠的工作與可靠的產品。
程序：
成立標準化之體制 標準化之推動工作 標準化之運作 標準化之評價
製程管制運作模式
步驟七：製程之繼續管制
定義：使製程能在管制狀態之下持續發揮其能力。 程序：
統計製程管制
掌握關鍵製程品質變異程度的情報，協 助訂定關鍵製程改善決策的管理技術。
統計製程管制
造成品質變異的機遇與異常原因
機遇原因 品質變異
異常原因
製程受管制
設備調整不當 作業人員疏忽 原物料的不良
製程失控
統計製程管制
主要目的
監測製程的穩定性 (Stability)
– 管制技術：管制圖 (Control Chart)