SPC在三辊定径机孔型加工中的应用

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自动洗车装置的设计与应用

自动洗车装置的设计与应用
因此 ,水泵可采用无密封 自控 自吸泵 。为降低 造价 ,不 再新 设 泵房 ,水 泵采 用露 天 作业 ,电机 选 用
置 ,由喷 头 出水 对车辆进 行 冲洗 ,冲洗 后 的污水经 过 排 水 沟 自流入 旋 流 沉 淀 池 ,实 现 污 水 的循 环 使 用 。 其 中旋 流 沉 淀池 为 现 有 汽 车受 料 槽 集 水 井 改造 而
筋混凝土基础 ,基础高 2.0 m,钢筒高 5.2 m,集水井 开 口处 设护栏 。
收 稿 日期 :2011-03-09 作者简介 :张秋丹 ,男 ,1983年生 ,2006年毕业 于山东 建筑大学给水 排水专 业 。现 为济钢 集团 国际工程技 术有 限公司助 理工程师 ,从 事给水排水设计工作 。
第 33卷 第 3期 2011年 6月
山 东 冶 金
Shandong Metallurgy
V0l_33 No.3 June 2011
— 止 L L L L 舢 — —
4啼经验 交 流 }
-1 1 1 1 1 1 1 — 竹 —
自动洗车装置 的设计 与应 用
户外 型 。根据 水力 计算 ,自控 自吸泵 流量 为 41~52 m。/h,扬程 为 48—42 m。 2.4 系统控 制原 理
成 ,在集 水 井 内设 置钢 制 圆筒及 三 角堰 。原 有集 水
洗 车装置 进 、出 口各设 置红外 线检 测器 1个 ,其
井尺 寸为 直径 5.0 m,高 10.0 m,钢筒底 部设 置 6个钢 检 测 信号 与供 水 总管 电磁 快开 阀连 锁 ,当车辆 进入
理 布 置 洗 车装 置 位 置 ,确 保 此 路 段 物 流正 常运 行 。
3)水泵选 型 。因洗 车间隔 时间为 3 min左右 ,水

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

CPE工艺的特点及发展趋势刍议彭龙洲;段炜;余邦键【摘要】概述了CPE工艺的发展历程.CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点.在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2012(041)004【总页数】6页(P12-17)【关键词】无缝钢管;CPE工艺;工艺参数;设备选型;中小直径;薄壁;中等产量;发展趋势【作者】彭龙洲;段炜;余邦键【作者单位】北京科大中冶技术发展有限公司,北京100029;北京科大中冶技术发展有限公司,北京100029;北京科大中冶技术发展有限公司,北京100029【正文语种】中文【中图分类】TG335CPE是斜轧穿孔和延伸(Cross-roll Piercing and Elongation)的缩写,是在传统顶管工艺基础上发展起来的。

传统顶管工艺由海因里希·艾哈德在1891年第一个成功运用于无缝钢管的生产。

用这种方法生产无缝钢管时,先将坯料在立式压力穿孔机上穿成带杯底的空心坯,并经延伸机延伸,然后用芯棒推着带杯底的空心坯通过若干个顶管模将空心坯延伸成荒管。

因受压力穿孔机穿孔比和延伸机延伸系数的限制,毛管长度短,不利于生产较长的钢管,存在管坯单重小、收得率偏低的缺点。

如生产较长钢管,顶管机的延伸系数需变大,又增大了顶管机的床身长度。

CPE工艺由德国SMS Meer公司研制。

与传统顶管工艺相比,其主要特征是用斜轧穿孔机代替了压力穿孔机和延伸机。

工艺过程为:穿孔机将管坯穿孔成毛管后,用缩口机将毛管一端做成杯底状,然后由顶管机进行延伸变形成荒管。

因采用斜轧穿孔机,管坯长度不再是制约因素,管坯直接穿制成毛管,简化了生产过程,其壁厚精度主要由穿孔机确定;因分配到顶管机的延伸系数变小,并采用预穿芯棒,因此顶管机的床身长度可以缩短。

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用

三辊液压定心装置在穿孔机上的应用孙斌煜,张洪(太原科技大学,山西太原030024)摘要:介绍了穿孔机三辊液压定心装置的结构及工作原理。

该装置以特制的双行程液压缸为动力,在无缝钢管穿轧生产过程实现抱杆、抱管和打开3个动作,保证了钢管穿轧过程轴向抛管的配合要求。

生产实践表明,该装置完全能够满足无缝钢管穿孔工艺要求,可在相关机组上推广应用。

关键词:穿孔机;双行程液压缸;定心辊;应用中图分类号:TG333.8文献标识码:B!文章编号:1001-2311(2006)03-0036-03ApplicationofHydraulically-drivenThree-rollCenteringSystemofPipePiercingMillSunBinyu,ZhangHong(TaiyuanScienceandTechnologyUniversity,Taiyuan030024,China)Abstract:Describedarethestructurefeaturesandworkprincipleofthehydraulicallydriven3-rollcenteringsystem(steadier)ofthepiercingmill.Thesystem,poweredbyaspeciallydesigneddual-strokehydrauliccylinder,iscapableofthethreemajormovements,i.e.,roll-closingtothebar,roll-closingtotheshellandroll-opening,soastoensuretheproperaxialdeliveryoftheshellduringthepipepiercingprocess.Theactualoperationresultshowsthesaidsystemisabletofullymeetthepiercingprocessrequirementsofseamlesssteeltubes,beingworthytobeusedonsimilarmills.Keywords:Piercingmill;Dual-strokehydrauliccylinder;Centeringroll;Application0前言在无缝钢管的穿轧生产中,顶杆的定心具有重要的意义。

常宝新型三辊穿孔机的开发应用

常宝新型三辊穿孔机的开发应用

常宝新型三辊穿孔机的开发应用周晓宇;贾云瑞;韩贺永【摘要】剖析了常宝原有的三辊穿孔机的结构特点及所存在的问题.重点对新型三辊穿孔机的结构特点、技术性能等方面进行了分析研究,对其关键的开式机架技术、压下平衡装置、技术送进角调整技术、轧辊锁紧技术等内容的进行了设计开发.并将这些技术成功的应用到三辊穿孔机的改造中.实践证明,通过改造使得产品质量明显提升、设备调整更加方便、自动程度显著提高、生产过程稳定可靠.该新型三辊穿孔机技术先进、操作方便,可以作为传统的三辊穿孔机改造的换代产品,具有重要推广价值.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)003【总页数】3页(P81-83)【关键词】无缝钢管;三辊穿孔机;工艺;设备【作者】周晓宇;贾云瑞;韩贺永【作者单位】太原科达重工成套设备有限公司,山西太原030027;太原科达重工成套设备有限公司,山西太原030027;太原科技大学,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TG335.71在无缝钢管生产中,三辊穿孔是一种具有较高轧制精度的无缝钢管斜轧穿孔工艺。

其变形过程为从加热炉出来的毛坯,经过穿孔机入口台,由推坯机送入主机,经过三个同向旋转的轧辊咬入轧制,实现了毛管的穿孔的变形过程。

江苏常宝钢管股份有限公司(全文简称常宝)于2016年8月对CPE机组的三辊穿孔机进行技术改造,采用了新型三辊穿孔机结构,通过实践证明:改造后的新型三辊穿孔机具有以下优点:1)调整方便。

通过工作辊的压下调整即可实现穿孔规格的改变,不需要较大规模的更换工具。

2)钢管表面质量好。

由于轧辊直径加大并且没有导板,钢管表面质量明显提高。

3)钢管壁厚精度高。

设备的加工精度和调整及锁紧精度保证了生产出的钢管外径和壁厚尺寸精度。

4)自动化程度明显提高。

原有的三辊穿孔机是20世纪80年代的产品,设计最大轧制管坯Φ130 mm(目前生产以Φ150 mm坯料为主),穿孔机主机座主要存在以下问题:1)穿孔机机架和轧辊架的刚度和强度均不适应轧制Φ150 mm坯料,特别是轧辊架经常有断裂现象。

三辊减定径机组技术特点

三辊减定径机组技术特点

三辊减定径机组技术特点摘要:介绍了减定径机组的分类,并分别对三辊与二辊减定径进行比较,新型三辊与传统三辊减定径进行比较,并阐述了三辊减定径的设计特点。

关健词:三辊,减定径,KOCKS1 概述减定径机组分为二辊和三辊两种,二辊RSB主要应用在高速线材轧机,其型式主要有MORGAN机型、DANIELI机型、SMS机型三种,其中MORGAN和DANIELI机型应用比较广泛,SMS机型应用较少。

三辊技术早在1954年得到推广,并在1980年获得PSB和RSB技术上的突破,我们现在所说的KOCKS三辊减定径机组RSB是德国FRIEDRICH KOCKS公司于1991年开发的组合式减定径机组,因其具有众多优点,故在世界各地迅速推广,该公司后来被DANIELI兼并。

RSB通常由4个或5个机架组成,特殊情况下,也可以设置3个或6个以上机架。

国内的大冶特钢、上钢五厂分别于01年、02年引进这项新技术(均为4架)。

兴澄特钢(5架)、湘钢(5架)分别于06年、07年也相继引进了三辊RSB,其减径定径工艺具有达23%压下量的减径道次和较低压下量6%~16%之间的两个所谓定径道次,所有道次均带孔型。

该机组作为棒材的精轧机或线材的预精轧机或大盘卷的精轧机,用于特殊钢的精密控制轧制。

2 三辊RSB和二辊RSB的比较三辊RSB与二辊RSB均可低温轧制并实现闭环控制,最低轧制温度都在800℃以下,满足热机轧制要求,改善了轧件的力学性能,简化或取消后道的热处理并大大降低后道工序成本。

经过RSB轧制后整个轧件截面上可获得均匀的细晶粒组织,避免了在纯定径轧机轧制时粗晶的形成。

控温轧制产生了有利的显微组织,降低了轧件的抗拉强度和硬度,因此可完全取消或缩短随后的退火。

虽然三辊RSB与二辊RSB机械制造成本高,但三辊RSB工艺技术具有优于二辊RSB的特性,操作成本大大降低,主要表现在以下方面:(1)轧件宽展较小,变形效率较高,能耗较低(能耗比二辊系统降低约30%)和温升较少;(2)沿轧件横截面变形均匀,并对轧件横截面的变化进行自动补偿;(3)具有精确公差的自由定径轧制,具有较宽的孔型调节范围;页脚内容1(4)轧辊和轧件之间速度差较低,孔型磨损减少;(5)辊环重量小、机加工简单;3 KOCKS RSB与传统三辊RSB的比较三辊KOCKS RSB与传统三辊RSB的共同点均为单线、无扭轧制,机架间距小,纵向张力小(微张控制),机架间无需设置活套,设备占地面积小;三辊轧制三向受压的应力状态尤其有利于难变形的高合金钢轧制变形,轧件头部很少产生劈头,经10道次轧制无需切头;轧件尺寸公差小,表面光洁;在线用更换小车对机组进行整体快速更换,换辊停车时间短;与传统三辊RSB相比,三辊KOCKS RSB的特点是:(1)机架刚性高,具有大压下变形能力;机架布置形式为“Y”(辊轴与辊轴呈120°)与倒“Y”交替布置。

利用SPC技术对零件加工精度的控制

利用SPC技术对零件加工精度的控制
的判异标准。 【 关键 词 】加 工 精 度 ;控 制 ;S C P 【 图 分 类 号 】TH14 中 6
【 献 标 识 码 】A 文
【 章 编 号 】 1 0—15 (0 1 4 o 3 — 2 文 o 8 1 1 1) 一 13 0 2 0 分 布 密 度 可 以用 如 下 公 式 表 示 :
之 内。 ຫໍສະໝຸດ S C控 制 图 一 般 分 为 计 量 型 和 计 数 型 , 量 型 控 制 图主 要 P 计
是控制产 品质量特性 。计数 型主要控制次 品数 和缺 陷数 。符 合正态分布的计量型 S C P 控制 图也 叫 X R - 控制 图也叫平均值一 极 差 控 制 图 。X R控 制 图 包 含 X控 制 图 也 叫平 均 值 控 制 图 ,R -
由分布曲线图可知,当 8= 0时,概率密度 最大,当 8 越 大 时概 率越 小 , 反 知 。
由图 可 知 随 机 误 差 的 分 布 曲线 有 以下 的 基 本 特 性 : ( )绝对值 小 的误 差 比绝对值 大的误差 出现 的机会要 1
多。
( )对称性 ,即如果测量次数很多 时,正、负误差 出现 2
(. 1 西安航 空职 业技 术 学院 ,陕西 西安 70 8 ;2西安工程 大 学,陕西 西安 70 8 ) 10 9 . 10 9
【 摘 要 】随着现代科学技 术的发展 ,对零件加工精度的要求越来越 高,对生产过程的控制和分析也势在必行。建立在概 率论基础上的过程控 制工具 S C技术是 目前控制稳 定产 出的主要 工具之一 。 P 文章主要 介绍 了 S C 的控制原理 、 制过程和 S C P 控 P
机会均等 。 ( )有 界 性 ,即 误 差 的绝 对 值 不 会 超 过 一 定 的 界 限 。 3 概率统 计知 ,当 6 3 = ,有 9 . 3 的 误 差 分 布 在 ±3 o时 97%

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

三辊共轭孔型轧制圆形坯料的工艺设计与应用

电机 功 率 1 0 W, 0k 轧辊 线 速度 为 23 m s机 前配 2 . /,
置 翻钢板 , 后配 置 升降 台 , 品 由悬臂 辊 道输 送 ; 机 成 中精 轧为 连轧 布置 ,机 架 间距 紧凑 ,终轧线 速 度 9 ms /。原生产工艺 是 10m 10mm方坯 经粗轧传 5 mX 5 统箱一对 角方 孑 型 7道次 轧制 ,生产 6 7 L 8~ 0mm方 料 。 随着产 能 的提 升 , 但 此工艺 与后道 工序 的供需矛 盾越来越 突 出 , 现 为方 料尺 寸波 动大 , 道工序 轧 表 后 制事故频 出 。 为增强后 续生产 的稳定性 与高效性 , 考
虑用 三辊 共轭孑 型轧 出圆料 。 L
下 辊
图 1 共 轭 孔 型 示 意 图
用 三辊共轭 孑 型轧 出料 型尺寸 精确 、对称 性好 L 的 圆料 , 需要突破 传统共 轭孑 型设计 理论 , L 充分考虑
成 品前孑 的对称性 , L 最大 限度地减少 轧槽压力 差 。 在
22 孔型选择 -
变 上下轧辊 切槽深 度实现料形 变形 。 在使用 中 , 中 上 下轧槽高度 不等 , 在一 定 的高 度差 , 存 即形成压 力 的
不均衡配置 。 优点可 以充分利 用轧辊 , 其 在有效 长度 上配置更 多的孑 型 , 现更 多的轧制 。 L 实 采用共轭 孑 型 L
佳压下量 ,压下 量 的大小 取决于坯 料钢 种 、加热 温
度、 轧机 的钢 性 、 电机 的功 率及孑 型 的最大 咬人角 。 L
要实现共 轭孑 型出 圆工 艺 ,就必须 根据 圆孑型延伸 L L
设计 , 就存 在辊 径 差 , 形成 一定 的压 力 , 当上 辊 的工 作 直径较下 辊大 时 , 上轧辊线 速度 也大 , 坯料 其 一条

大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究

大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究

大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟研究
李明涛;张慧杰
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)3
【摘要】以CRTM-350三辊冷轧机为例,介绍一种大直径钢管三辊冷轧机孔型设计及模拟分析方法。

在孔型设计方面,主要是根据实际需求对轧槽孔型各段进行分配,并设计相应的轧槽与芯棒。

将设计出来的孔型方案参数录入到Solidworks软件内构建三维模型,进而对钢管变形过程、延伸情况等进行模拟分析,以此对孔型设计方案应用效果进行验证,具有一定应用价值。

【总页数】3页(P129-131)
【作者】李明涛;张慧杰
【作者单位】青岛城市学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG332
【相关文献】
1.三辊式模架轧辊孔型直径误差及其控制
2.平三角孔型轧制小直径钢管的弹塑性三维有限元分析
3.无缝钢管三辊连续纵轧轧辊孔型曲面数学模型的建立
4.大直径5机架三辊定径机孔型的设计与开发
5.用于无缝钢管生产的三辊孔型限动芯棒轧管机
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多辊冷轧管机工具孔型的实用性设计

多辊冷轧管机工具孔型的实用性设计

多辊冷轧管机工具孔型的实用性设计缪飞军【摘要】多辊冷轧管机的轧制工具是轧辊、芯棒和滑道,而孔型设计的关键是滑道的设计.文中根据多辊轧机的传动特点,通过对滑道工作面孔型设计要点的分析,得出了滑道工作面孔型设计的方法与步骤.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P66-68)【关键词】冷轧管机;多辊;工具孔型;滑道;实用性设计【作者】缪飞军【作者单位】浙江纺织服装职业技术学院机电与轨道交通学院,浙江宁波315211【正文语种】中文【中图分类】TG333.80 引言冷轧管机有二辊和多辊(3~5辊)之分,与二辊冷轧管机相比,多辊冷轧管机具有以下特点:辊径小,能生产表面粗糙度小、表面质量高的管材,尤其适用于薄壁管;结构简单,轧制工具的制造和更换方便;轧制范围较窄,总减径量不能大,延伸系数和送进量较小,生产率较低,一般延伸系数μ不能大于2.5~3;减径很小,以减壁为主,特别适用于将壁厚较薄的管坯轧制成壁厚很薄(ST=0.5~0.8)的管材。

另外为了使轧辊能产生纯滚动,且轴向力最小,多辊轧机必须设置能便于调整的摇杆系统,这样在同一个行程中,机头和轧辊具有不同的行程长度,机头的行程长,轧辊的行程短,后者约为前者的0.6~0.7倍,所以在相同机架行程的条件下,多辊轧机的芯棒比二辊轧机芯棒短很多,而滑道长度更短,显然生产率要比二辊轧机低许多。

多辊式冷轧管机的轧制变形工具有轧辊、芯棒和滑道。

由于轧辊和芯棒的孔型尺寸与成品管的外径和内孔尺寸一致,均为圆柱形,几何形状简单,所以多辊轧机的孔型设计关键是滑道的设计,而滑道中的壁厚压下段曲线是孔型设计的重点和难点。

冷轧管机工具孔型设计的根本任务是在保证工具轧制质量的前提下,尽可能使变形区中的轧制压力分布均匀,以使孔型磨损较均匀,延长工具使用寿命,故目前仍广泛运用前苏联“舍瓦金”的孔型设计方法。

本文将对多辊冷轧管机工具孔型(轧辊、芯棒和滑道)的设计要点进行分析,并通过实例来介绍滑道工作面孔型实用性设计的方法与步骤。

三辊式定(减)径机的类型及应用

三辊式定(减)径机的类型及应用

三辊式定(减)径机的类型及应用
李群
【期刊名称】《钢管》
【年(卷),期】2016(045)002
【摘要】根据工作机架的外形、传动形式、结构,归纳了三辊式定(减)径机工作机架的种类;介绍了轧辊名义直径与机架间距的内在联系,以及孔型加工的两种方法;简要叙述了3种轧辊径向调节的方式;着重分析了不同形式主传动的优缺点,并列举各类型三辊式定(减)径机实际应用的机组名称.提出了一种可能改善产品壁厚精度的想法.
【总页数】7页(P8-14)
【作者】李群
【作者单位】天津钢管集团股份有限公司,天津300301
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.8
【相关文献】
1.三辊可调式减定径机原理分析及应用 [J], 王晓光
2.日本住友金属小仓厂棒材生产线新建Kocks435++RSB三辊减定径机红 [J],
3.三辊定减径机轧后钢管弯曲的原因分析 [J], 孙轶伦;李小龙;何巍
4.二辊式定径机大减径孔型的实践 [J], 罗先登
5.首台四辊式热定减径机在大连下线 [J],
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打孔加工中的质量管理技术

打孔加工中的质量管理技术

打孔加工中的质量管理技术随着现代工业技术的快速发展,打孔加工已经成为了一项重要的工业制造方式,其中的质量管理技术尤为重要。

无论是在车间工程师还是在制造流程中,打孔加工都需要严格控制和管理,以确保产品质量和生产效率。

本文将探讨打孔加工中的质量管理技术,包括质量控制,检验和测量,以及统计过程控制等方面。

一. 质量控制质量控制是指在生产过程中对产生日常质量的过程进行监测和控制。

它的目的是通过采取措施来确保质量标准的达成。

在打孔加工中,质量控制可分为生产前,生产中,生产后三个阶段。

1. 生产前质量控制:在生产前,需要制定详细的生产计划和工艺。

这些计划是生产过程中的重要指南,它们指导工人实施下一步工作。

打孔加工中的生产计划应当包括以下内容:● 确定生产目标与规格要求;● 确定机床性能要求,设备、夹具和刀具等配套条件;● 制定生产工艺流程。

在生产前,必须对原材料进行检查。

在打孔加工中,主要检测以下材料的质量:坯料、附件、切削液等。

必须按照相应标准进行检验,以保证生产的质量。

2. 生产中质量控制:在发动机的生产过程中,必须采用加工技术和生产组织,以满足出产产品的要求。

在实际操作中,重点关注以下质量控制方面:● 加工工具的选择,复位、擦拭和形状检查的实施;● 选择合适的切削液,降低加工过程中的热量,并起到切削和耐蚀的作用;● 应用文档数字技术,实施生产遥控诊断,微机监测与控制,通过数据采集实现生产的自动化和智能化。

3. 生产后质量控制:在打孔加工后,必须进行质量检验,以确定质量情况符合要求。

质量检验需要付出大量的精力和资源。

在质量检验过程中,关注以下方面:● 检查零件最终尺寸和几何形状是否符合要求;● 检查零件表面质量,如光洁度和平整度等情况;● 检查零件的机械性质,如硬度、强度和韧性等等。

通过对检验结果的统计分析,可以判断制造工艺和机械设备的稳定性。

可以根据检验结果确定相关生产参数和设备规范及工艺流程。

二. 检验和测量:金属工件的几何尺寸和表面质量对最终产品的功能性和使用寿命都有直接的影响。

SPC 在发动机缸体加工孔直径稳定性方面的应用

SPC 在发动机缸体加工孔直径稳定性方面的应用
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
SPC 在发动机缸体加工孔直径稳定性方面的应用
王睿晟 彭峰 上汽通用五菱汽车股份有限公司重庆分公司 重庆市 401135
摘 要:本文介绍了如何应用 SPC 工具分析某型号发动机缸体的曲轴传感器安装孔直径过程能力,再根据分析出的 问题缺陷查找问题根因,并给予整改措施。最后再应用 SPC 工具判定整改措施是否有效,以确保生产质量 稳定性,起到提前预防的效果,避免工件大批量报废而导致的成本浪费。
样本均值X / 样本极差 R
MANUFACTURING AND PROCESS | 制造与工艺
时代汽车
测量 4 20.7798 20.7748 20.7701 20.7773 20.7761 20.7743 20.7783 20.7707 20.7675 20.7725 20.7741 20.7762 20.7779 20.7688 20.7776 20.7777 20.7786 20.7754 20.7767 20.7798 20.7738 20.7762 20.7819 20.7880 20.7950
关键词:制造过程质量监控;SPC;Cpk; X − R 控制图;曲轴传感器安装孔直径
1 引言
随着我国乘用车市场的激烈竞争,以及 客户更苛刻的质量要求。各大车企都加大了 对乘用车零部件制造过程质量的监控力度, 杜绝由于零部件质量不合格而导致不必要的 人力、物力成本浪费,甚至市场批量召回的 问题发生。因此做好制造过程质量监控,可 以避免“事后救火”的现象出现,做到提前 识别问题征兆,及时查找问题原因并给予整 改措施,避免出现“市场就是试验场”的问题, 使产品的制造过程情况能够看得见、摸得着, 防止问题扩大化、严重化。
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分简便 。
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25 喷 头布置 方式 .
3 结

喷头 分两列 进行 布置 , 每列 1 个 , 2 喷头 间距 05 列 问距 4 . m, 5 . m。运料 车辆 粘 附 的原料 主 要集 0
中在 车 轮 与 车厢 侧 底部 , 因此 , 喷头 需 高 低 相 问布 置, 相对 标 高分别 为 05 、. 及 O9 3 .507 5 . m, 种标 高都 5 可 以满足对 车轮及 车厢侧底 部 同时冲洗 的要求 。
要 求。
大方坯 轴承钢 生 产工 艺准备 和过程 控制 所 涉及 的 问题
进 行 了研 究 。 根 据 GC l 轴 承 钢 的 生 产 工 艺制 定 了 电 r5
炉配料 操作规 程 , 选择质 量优 良的废钢 并兑 以 6 %左右 0 的铁 水 , 程 泡沫渣 操作 。在 L 全 F精 炼采 用先进 的调 渣
道 工序 开 始应 用 S C控 制 图时 , P 一般 不 会 恰
巧 处 于稳 态 , 需要 将 非 稳 态 的过 程 调 整 到稳 态 , 这 也 是 分 析 阶段 的主 要工 作 。分 析用 控制 图的 调 整 过程 即是质 量不 断改进 的过程 。
动是偶然性原因( 不可避免因素 ) 造成 的; 异常波动 是 由系统 原 因 ( 异常 因 素 ) 成 的 , 造 它对产 品质量 影
信 息 园地
莱钢大 方坯 生产 轴承钢技术 日臻成熟
近 日, 莱钢特殊钢厂采 用大方坯( 6 2 0mm ̄ 0 30 mm)
连 铸 工 艺 生产 GB T 12 4 2 0 标 准 G r 5 / 8 5 - 0 2 C l 轴承 铜 9 炉取得 成功 , 经检 验 , 产品各 项性 能指标 均 能达到 用 户
1 前

过程 的异常 , 及 时告 警 。 并
22 三辊定径 机孔型 加工参数 .
在烟 台鲁宝钢管有 限责任公 司 ( 简称鲁宝公
司) 的无缝 钢 管热 轧 中 , 整个 生产 过程 是 连续 的 , 三
三辊式定径机 由多个机架组成 , 每个机架 由3 个相 同的 带有椭 圆孔槽 的轧辊组 合成 1 个封 闭孔 型
量管理 技术 …。
槽加工精度偏差较大导致 的钢管尺寸超标现象 , 造 成钢管降级 。因此 , 选择孔槽 的长半轴 口 和短半轴b 作 为 S C控 制 的质 量特 征值 对 象 , P 对其 异 常波 动 及
时分析 和调 整 。
23 S C分析 阶段 . P

在 生 产加 工过 程 中 , 品质量 特 征值 的波动 是 产 不 可避 免 的 , 它是 由人 、 器 、 机 材料 、 法 和环 境 等 方 基本 因素 的波 动 综合 影 响所 致 。波动 分 正 常 波 动 和异 常波 动 , 称为 偶 然误 差和 系统 误差 。正常 波 或
49 —0 0 2 0 判定该 过程是 否稳 定 。 1 1
有 电脑 的工序 , 术人员 可 以用 E cl 技 xe制作 相应 的控 制 图小 程序 , 场操 作人 员使 用 时 只需输 入测 量数 现
据, 程序 即可 自动描点作图。 日常管理过程 中, 关
键是 保持 所 确定 的状 态 , 于异 常点必 须 分析 造成 对 异 常 的原 因 , 取 相 应措 施 , 过程 重 新 回到受 控 采 使
参考文献 :
[ ] 张公绪 , 1 孙静 . 工程师手 册 [ . 质量 M] 北京 : 企业 管理 出版 社 ,
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在 过 程 稳 定 后 还 需 要计 算 过 程 的能 力 指 数是 否满 足要 求 , 程能 力是 指过 程 的加 工质 量满 足产 过 品质 量标 准 的程 度 , 表示 过程 固有 的能力 满足 公差 或规 范要求 的能 力 。使 用 Miib nt 软件分 析 , 作 十 a 操
自动洗车 装置 于 20 年 1 月投 运 , 07 0 实现 了 自动
控制 , 车辆随到随洗 , 洗车用水循环使用 , 解决了原 料 车间 车辆 出货 场时 车轮夹带 物料造成 的路 面污染
问题 , 有效 控制 了汽车受 料槽 区域 的扬 尘 , 环境 符合 友好 和清 洁化节 能 的要求 。
响很 大 , 能够 采取 措 施 避免 和 消 除 。S C正是 依 据 P 过程 波 动 的统计 规律 性 , 用控 制 图 的方 法 对生 产 采 过程 进行 全 面监 控 的一 种有 效控 制工 具 , 以判 断 可
收稿 日期 :0 1 0 — 5 2 1- 3 2
首先做好充分的准备工作 , 即对三辊定径加工
作者简介 : 宋翠玉 , ,9 3 生 ,96 女 17 年 19 年毕业于福州大学金属材料 及 热处理 专业 。现为烟 台鲁宝 钢管有 限责任公 司工程 师 , 从事 质
量管理工作 。
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宋翠 玉等
S C在三辊定径机孔型加工 中的应用 P
2 1 年第 3 01 期
2 个 以上 样本 数 据后 , 5 计算 各样 本 统计量 及 统计量 控 制 界 限 , 点 作 图 。控 制 图做 好 后 , 要 对其 进 描 需 行 观 察 分 析 , 其 是 否处 于 统 计 稳定 状 态 , 看 如果 出 现 异 常点 , 需要 对异 常原 因进 行 分析 并采 取 措施 则
剂, 实行埋 弧精炼 。 同时 , 对大方坯连铸 机的振 动频率 、
轴承钢 因其纯 净度要 求 高、 夹杂 物含 量 少、 碳化 物 分 布均 匀等特 点 , 为特钢行 业 中公认 的 高难度 产品 。 成
为 保 证 产 品质 量 , 此前 莱钢 G r 5 承 钢 一 直 由 5 Cl 轴 0t
操 作人 员应 按要 求及 时打点 , 保证 其正 确 性 。配 并
足 新 的数 据 到 2 点后 , 新 计 算控 制 界 限 , 5 重 制作 新 的分析用控 制 图 , 判 断规则分 析 , 到受控 为止 。 按 直 对数 据 分析 时需 要 注意 的是 , 由于三 辊 定径 机 孔 型规格 很 多 , 每个 规格 孔 型的 ab -值都 不 同 , 加 , 但 工 公差 要 求是 相 同的 , 因此应 对 加工 后 实 际 a b 、值 与理论 值 ( 目标值 ) 的差值进 行分析 。 近年来 随着 Miib nt 等作 图软件 的推 广应 用 , a 使 得 S C作 图 和分 析工 作 大大 简化 , 需再 做 大量 的 P 无 计 算 和人工 描 点作 图 , 通过 计算 机 输入 数据 后应 用 程 序软 件会 自动算 出控 制 图 的上下 限 , 自动进 行 并 判 定 , 异 常点 报 警 。经 过 一 系 列 过 程 调 整 后 用 对 Miib 出 的定 径 短 轴 分 析 用 控 制 图 , 照 G / nt 作 a 按 BT
进 行分 析 和调 整 , 证 了加工质量 的稳定性 , 了 保 减少 钢管外 径超差现象 。
2 S C的应用 P
2 1 S C简介 . P
图 1 三 辊 定 径 孔 型 示 意 图
S C即 统 计 过 程 控 制 (t i i l rc s C n P Sa s c oes o — tta P
过程 所需 的原料 、 员 、 备 、 量 系统 等按 照要 求 人 设 测 进 行准 备后 , 对拟 控 制 的产 品质量 特 征值 确定 抽 针
样方案。根据现场加工质量控制特点 , 以及长半轴 口 和短半轴6 值数据特点 , 选择使用单值和移动极差
控制图(— x MR图 )对 每次 加 工 的每 个 孔 型进 行 测 , 量 , 定 数 据 收 集计 划 , 制 编制 数 据 收 集 表 。在 收 集
加 以消 除 , 后 剔 除异 常点 对 应 的所 有 数 据 , 补 然 并
24 SP . G控制 阶段
当控制 图显 示 生产 过程 处 于统 计受 控状 态 , 且 过 程 能力 满足 技术 标 准 的要 求 时 , 就可 以把 控制 图 的控 制 界 限延 长 , 正式 用 于 现场 。 日常 工作 中 , 并
第 3卷 第3 3 期 2 1年 6 0 1 月
辛 J J +
山 东 冶 金
S a d n Meal r y h n og tl g u
V0 -3 No3 l3 .
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j经验 交 流 }
1— 1 1 1 卞1 卞1 1 1 ’ 卡
( 图 1 , 往 后 面 的机 架 , 型 的偏 心距 愈 小 , 见 )愈 孔 最 后一架为 0 。轧 制过 程 中 , 热态 钢 管 依 次通 过 各架 孔型 后对 外径 进行 规 整 , 使成 品钢 管 尺寸 公差 达 到
用户要 求 。
辊 定 径 工 序 是 热轧 生 产 线 金 属 热变 形 的最 后 一道 工序 , 即成 品钢管 外 径 的最终 成 型工 序 。在 生产 过 程 中经常 发生 钢管 外 径超 出公 差 要求 的质 量 问题 ,
状态 , 逐渐 形成标 准化 。5 E 人 、 、 、 、 、 并 M1 ( 机 料 法 环
测 ) 化 时或 控 制 图使 用 一 段 时 间后 , 当重 新 计 变 应 算控 制界 限 , 从而 充分体 现 出 S C 防控 制 的作 用 。 P预
3 结

通 过 S C过 程控 制工 具 的应 用 , 辊定 径 机孔 P 三 型加 工质 量 得到 了明显提 高 , 加工 过程 能 力指 数 由 最初 的 08 提 高 到 1 3以上 , 本 杜绝 了因孔 型加 .1 . 3 基 工质 量造 成 的外径 超 差 问题 , 同时提高 了技 术人 员 的分析 能力 和作 业人员 的标 准化作业 意识 。
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