三辊联合穿轧定径机毕业设计说明书第二稿
三辊减径机宽展孔型的设计
（ # " * & " ’（ &+&,’） &） （ ! " * & " -# " .） （ !$ * ! "-&-# " !） （ !% * ! " -# "-& /） （ !%0*!%,!$!&$$% 1） 式中 ’ —— — 任一架孔型椭圆度； —— 宽展率。 !%% — !"& 孔型加工尺寸的确定 由于三辊减径机轧辊是装在轧机机架上由专用 车床同时加工 ! 个轧辊的，所以，给定孔型系列、 标准轧辊直径、孔型长半轴尺寸! "、孔型短半轴尺 寸# "后，根据原提供的公式即可计算出工具直径( 2 和工具距离( 3。三辊减径机孔型及孔型加工如图& 所示。 根据计算出的工具直径( 2即可计算出定位圈 直径!。定位圈直径选定后即可加工出所要求的三 辊减径机孔型。 !%’ 宽展孔型设计实例 用以上方法，计算生产 ! 4!"$. 55 !1"1& 55 石油管的减径机宽展孔型（ 参数 ! &$$"1"4!"$. 55） 见表.。 本设计方法可以公式形式输入计算机，从而避 免繁杂的人工劳动与计算错误。
& 结 语
将上述设计开发的三辊减径机宽展孔型参数应 用到生产中，减少了钢管的表面青线缺陷，产品质 量显著提高；减少了换机架时间，生产作业率也得
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技术交流
（ 1）孔型
（ 2）型加工
图, 三辊减径机孔型及孔型加工示意 表3 !04)(3 $$!")", $$石油管减径机宽展孔型参数
毕业设计(论文)-三辊对称式卷圆机结构设计(含全套CAD图纸)
本科学生毕业设计各类毕业设计请咨询QQ291187904卷圆机结构设计院系名称：机电工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：职称：教授The Graduation Design for Bachelor's Degree Design of Roll Round Machine StructureCandidate：Specialty：Mechanical Design and Manufacture& AutomationClass：Supervisor：Prof.HeilongjiangInstitute of Technology摘要本设计是关于卷圆机的结构设计。
卷圆机是将各种型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置。
主要对卷圆机的传动系统、上下辊轮、压下装置以及卷圆机的总体进行设计和计算。
卷圆机结构型式为三辊对称式，在该结构中上辊下压提供压力，两下辊做旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
该机具有结构紧凑、操作简便、寿命长、噪声小、一机多用、质优价廉等优点，是工厂实现机械化生产的配套设备，该设备的上市可以大大减轻工人的劳动强度，提高企业生产效益。
关键词：卷圆机；辊轮；传动系统；压下装置；卷制ABSTRACTThis design is about flange machine. Roll round machine is made of various profiles will roll ring flange and a high quality, high benefit rolls round device ,mainly to transmission system, roll on the circle next roller, pressing device and roll machine design and calculation of the overall.Roll machine athreeroller symmetrical structure, in the upper roller press structure provides pressure, the two lower rollers make rotation, top provide torque. This machine with compact structure, easy operation, low noise, long service life, high quality and reasonable price multi-usage, etc, and is realized mechanization production factory, this equipment facilities listed can greatly reduce the labor intensity, improve production efficiency.Key words:Roll round machine ；Roll wheel ；Transmission system；Pressing device；Rolling目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------ⅠAbstract--------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------11.1国内外发展现状--------------------------------------------------------------------------11.1.1国外发展现状---------------------------------------------------------------------11.1.2国内发展现状--------------------------------------------------------------------11.2 卷圆机的类型和特点--------------------------------------------------------------------21.3本文设计内容------------------------------------------------------------------------------2 第2章卷圆机工作方案的选择-----------------------------------------------------------32.1 卷圆机成型方案的确定-----------------------------------------------------------------32.2圆环卷制成型方式的选择--------------------------------------------------------------42.3本章小结-----------------------------------------------------------------------------------5 第3章力学分析与主参数的确定--------------------------------------------------------63.1 卷圆的工艺过程分析--------------------------------------------------------------------63.2 卷圆过程中的力学分析-----------------------------------------------------------------63.3 工作辊轮的设计--------------------------------------------------------------------------63.3．1 三辊轮受力情况分析-----------------------------------------------------------63.3．2 卷圆机的主参数的确定--------------------------------------------------------73.4 本章小结-----------------------------------------------------------------------------------9第4章传动系统设计------------------------------------------------------------------------104.1 传动方案的设计----------------------------------------------------------------------104.2 电机的选择------------------------------------------------------------------------------104.2.1 选择电机的结构形式----------------------------------------------------------104.2.2电动机的确定-------------------------------------------------------------------114.3 传动比的计算---------------------------------------------------------------------------114.3.1 总传动比的计算----------------------------------------------------------------114.3.2 分配传动比----------------------------------------------------------------------114.4 运动和动力参数计算------------------------------------------------------------------124.4.1 各轴转速计算-------------------------------------------------------------------124.4.2 各轴功率计算-------------------------------------------------------------------124.4.3 各轴转矩计算-------------------------------------------------------------------124.5 传动零件的设计计算------------------------------------------------------------------134.5.1 带传动的设计计算-------------------------------------------------------------134.5.2 蜗轮蜗杆的传动设计----------------------------------------------------------154.5.3 齿轮的设计计算---------------------------------------------------------------164.6 轴的设计计算---------------------------------------------------------------------------194.7 轴承设计---------------------------------------------------------------------------------224.7.1 滚动轴承的选择----------------------------------------------------------------224.7.2 滚动轴承的寿命计算----------------------------------------------------------234.8 键的设计---------------------------------------------------------------------------------244.8.1 键连接的功能及结构型式---------------------------------------------------244.8.2 键的选择和键联接的强度计算---------------------------------------------244.9 本章小结---------------------------------------------------------------------------------25 第5章压下装置的设计--------------------------------------------------------------------265.1 卷圆成形直径与标尺刻度的关系---------------------------------------------------265.2 压下装置的设计------------------------------------------------------------------------275.3 上辊轮轴的设计------------------------------------------------------------------------285.3.1 轴的材料及结构的确定------------------------------------------------------285.3.2 轴的受力分析-------------------------------------------------------------------285.3.3 校核轴的强度------------------------------------------------------------------305.4 螺旋传动设计---------------------------------------------------------------------------305.5 本章小结---------------------------------------------------------------------------------32 第6章其他各主要零部件的设计及运动仿真-------------------------------------336.1 箱体的设计------------------------------------------------------------------------------336.2 “五大轮”的设计-------------------------------------------------------------------------336.3 卷圆机的运动仿真--------------------------------------------------------------------346.4 本章小结---------------------------------------------------------------------------------34 结论-------------------------------------------------------------------------------------------------35 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------36 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------37第1章绪论1．1 国内外发展现状1.1.1 国外发展现状50年来，卷圆机随着科技特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。
毕业设计（论文）-辊压机传动系统设计（全套图纸）
目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)第一章绪论 (2)1.1 设计目的和意义 (2)1.2 辊压机的发展 (3)1.3 辊压机的应用及特点 (5)第二章总体方案设计 (7)2.1 辊压机的工作原理 (7)2.2 辊压机的构造 (8)2.3 总体结构设计 (9)第三章结构设计 (10)3.1 料斗设计 (10)3.2 辊子设计 (10)3.3 辊压机机架设计 (15)3.4 传动系统设计 (16)3.5 辊压机的液压系统设计 (17)第四章辊压机主要几何参数的确定 (19)4.1 设计计算 (19)4.1.1 辊径D的确定 (22)4.1.2 辊速的确定 (20)4.1.3 最小辊隙的确定 (23)4.1.4 最大喂料粒度的确定 (21)4.2 强度校核 (21)4.2.1 轴的弯曲刚度校核计算 (21)4.2.2 轴的扭转刚度校核计算 (22)第五章电动机简介及选用 (23)5.1 工作原理 (23)5.2 性能特点 (23)5.3 电动机的选型 (23)结束语 (24)参考文献 (25)附录 (26)致谢 (27)摘要辊压机(又称高压辊磨机)是近20年发展起来的新型粉碎机械与惯性粉碎机械不同,它利用粒群粉碎原理,具有单机产量高!节能!粉碎比大!辊面寿命长!作业率高,维修量小及占地面积小等优点。
因此,辊压机在粉碎脆性!坚硬及磨蚀性较强的物料中得到应用,既可用于细碎,又可用于粗磨和超细磨碎等作业。
高压辊传动系统的改进，人字齿轮座使得两辊子的实现了同步，大大减少了辊子之间的相对摩擦带来的辊子的磨损，延长他辊套的寿命，同时也可以相应的提高产品的质量和产量。
万向轴使用使得辊子中心矩的调整变的更有意义。
同时也减少了由所辊子带来径向的力，延长了人字齿轮的寿命。
关键词：节能、同步、辊压机全套图纸，加153893706AbstractRoll press, also known as high pressure roll grinder, is new type machinery. Contrast to inertial crushing machines, it is based on particle group crushing principle and has the, advantages of high unit production, energy saving, great crushing ratio, long life of roll surface, less maintenance and small floor space. As result, roll press has found application in brittle, hard or highly corrosive materials crushing, either fine and superfine, or coarse one. Its application cases are cited. The high pressure roll spreads an improvement of move the system, person's word wheel gear makes two roll sons carry out synchronous, reduced the opposite friction of the roll son to bring consumedly of the roll son wear away, prolonging the life span of his roll set, also can correspond of the quality and the yield of the exaltation product. All way axis make the adjustment of the roll sub- canter change toward the stalk usage of more meaningful. Also reduce from bring path the roll son to of dint, prolonged a person the life span of the word wheel gear.Keywords: Economize on energy, synchronous, the roll press machine.第一章绪论辊压机技术的在我国的引进和推广应用历经二十年，迄今为止，不论在设备制造技术或系统工艺技术方面都取得了长足的发展，设备制造技术的不断优化和系统工艺技术持续的推陈出新给这项新技术带来了强大的生命力，节能幅度达30%以上。
机械毕业设计(论文)高速线材轧机辊设计【全套图纸】
第一章绪论1.1线材及其生产的基本知识线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。
直径5.5-20mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材。
线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。
目前盘条直径的规格已经扩大至36mm，甚至可达60mm。
但常见的线材产品直径为5～13mm。
全套图纸，加153893706线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
线材是用量很大的钢材品种之一。
轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。
高速线材是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80—160米/秒。
每跟重量在1.8—2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可调整工艺参数（特冷扎线上）来保证产品的不同要求。
高线和普线的质量标准都是相同的，只是生产线的不同造成包装外观的差异。
通俗点说就是一捆线材里面只有一个接头，一捆线材是整的，中间没有断开的。
普线的接头有多少个就不一定了，有时候一根就10～20米的样子，不好说有多重！也可以这样理解，普线就是高线的下脚料了，做高线余下的。
高线（高速线材）的特点(1)它的尺寸精度高，椭圆度小。
(2)它采用集散卷风冷却，它成分均匀，机械性能好。
(3)由于采用负公差轧制，它节约了金属，相同重量的高线要比普线长度更长。
(4)每件只有一个头和尾。
(5)高线要比普线一般要贵20～40元/t！1.1.1线材的生产由于线材自身细而长的特点致使其在生产过程中轧制出合乎尺寸精度要求的线材具有一定的难度。
其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道工序的时候能保持在热加工温度范围内的时间短，这就很容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的温度下线，使整根线材成为废品。
铁辊碾米机的毕业设计的说明书
学校代码：10410序号：20060831 本科毕业设计题目：分离式铁辊碾米机学院：工学院*名：***学号：********专业：农业机械化及其自动化年级：农机061班指导教师：***二O 一0 年五月分离式铁辊碾米机设计摘要：分离式铁辊碾米机是一种新奇的碾米机，主要用来把稻谷直接碾成白米，并将米、细糠、小碎米、谷嘴自动分离，不需要经风车或筛子分离。
本机加工的白米纯度高，粗糠可自动回碾，全部变成细糠，成为好饲料。
本机结构紧凑，操作简便，安装轻易，设有除尘装置，用于集糠并减少环境污染，性能优越，工作可靠，是广大农村、集镇稻谷加工的优良机械。
关键词：擦离型；铁辊辊筒；米刀；米筛；米糠分离The Design of separate iron roller rice millAbstract: The separation of iron roller rice mill is a novel rice mill, mainly used to direct ground into rice paddy and rice, fine bran and small broken rice, grain mouth automatically separate, or do not need to sieve through windmill separation. The machine processed rice of high purity, rice hull can automatically back to grind, all become fine bran, a good feed. The machine structure is compact, easy to operate, install easily, with dust removal device for the collection bran and reduce environmental pollution, superior performance, reliable operation, is the vast rural areas, market towns fine rice processing machinery.Keywords:rub-off, iron roll tube, meters knives, m sieve, rice bran separation目录绪论--------------------------------------------------------------------------------------------- 1一、碾米工业在国家经济中的地位和作用 ------------------------------------------- 1二、我国碾米工业的发展概况------------------------------------------------------------ 1三、碾米工业发展的方向---------------------------------------------------------------- 2四、碾米工业的任务 ---------------------------------------------------------------------- 2 第一章碾米的基本原理和碾米机分类------------------------------------------------- 3一、摩擦擦离碾白型碾米机--------------------------------------------------------------- 3二、碾削型碾米机--------------------------------------------------------------------------- 3三、混合型碾米机--------------------------------------------------------------------------- 41、螺旋槽砂辊碾米机-------------------------------------------------------------------- 42、旋筛喷风碾米机----------------------------------------------------------------------- 43、立式双辊碾米机 ---------------------------------------------------------------------- 4 第二章铁辊碾米机工作参数的确定 ----------------------------------------------------- 5一、碾白压力 ------------------------------------------------------------------------------- 5二、碾辊转速 ------------------------------------------------------------------------------- 6三、向心加速度 --------------------------------------------------------------------------- 11四、单位产量碾白运动面积------------------------------------------------------------ 12 第三章分离式铁辊碾米机的主要部件的选用--------------------------------------- 13一、进料装置 ------------------------------------------------------------------------------ 141、进料斗---------------------------------------------------------------------------------- 14二、碾白室 ----------------------------------------------------------------------------------- 14三、排料装置 -------------------------------------------------------------------------------- 16四、传动装置 -------------------------------------------------------------------------------- 16（2）V带的设计-------------------------------------------------------------------------- 17 （3）带轮的设计------------------------------------------------------------------------- 18 五、机架 -------------------------------------------------------------------------------------- 18第六章碾米效率的评定 ------------------------------------------------------------------- 19一、精度 -------------------------------------------------------------------------------------- 191、留皮。
毕业设计说明书范文5篇
毕业设计说明书范文5篇一部好的毕业设计作品,也要为之配备一段好的设计说明，才能有助于人们理解，那么，毕业设计说明书怎么写?下面小编为大家整理的一些内容，希望大家喜欢!毕业设计说明书范文1一、毕业设计说明书的前置部分毕业设计说明书的前置部分包括题名、摘要、关键词、目录。
毕业设计的题名就是毕业设计课题名，它要求用最恰当、最简明的词语来反映说明书的内容，做到题目与内容相贴切。
题名的字数一般不得超过20个字，不能使用不规范的缩略词、符号、代号和公式等;。
毕业设计说明书的摘要是对内容不加注释和评论，简明扼要的陈述。
它主要是说明该项研究的目的、方法、结果和结论。
关键词顾名思义就是从文章中提取出来的，可以表示全文主题内容信息款目的术语或单词。
目录最简单，就是文章各部分内容的名称、顺序和页码，方便查阅。
二、毕业设计说明书的引言和结束语引言或是绪论，是写在文章前面类似序言或者导言的部分，介绍本课题的含义、目的、意义和范围及其在国内(外)的发展概况及存在问题，还有本课题应解决的问题，指导思想以及应达到的技术要求等。
结束语是对整个毕业设计课题进行归纳和总结，对得出的结果进行讨论与分析，着重提出自己的见解，对自己的课题做出客观的评价，对整个毕业设计达到的水平进行评述，对本设计中尚存在的问题进行进一步的研究工作。
三、毕业设计说明书的正文正文是毕业设计说明书的核心部分，所占篇幅最长。
主要内容包括调查对象、实验和观测方法、设计思想、仪器设备、元器件说明、实验结果、计算方法、编程原理、数据资料、图表、形成的论点和得出的结论等。
正文部分从各个方面介绍你的设计，但它必须符合客观事实、准确、合乎逻辑，层次分明，这样的毕业说明书才算成功。
毕业设计说明书范文21 毕业设计说明书的前置部分1.1 题名毕业设计说明书的题名(即毕业设计课题名)要求以最恰当、最简明的词语反映说明书中最重要的特定内容的逻辑组合，做到文、题贴切。
题名中不使用非规范的缩略词、符号、代号和公式，通常不采用提问的方式。
轧钢辊道毕业论文正稿
前言在轧钢车间，辊道是用来运输轧件的设备，将加热好的坯料送往轧钢机轧制，轧出的轧件被送往剪切机等设备，这一般都是通过辊道运送的。
辊道贯穿于整个作业线，故辊道的运转情况直接影响轧钢机的产量，所以，正确合理的设计和维护辊道，对提高轧钢机的产量有重要得意义。
某轧钢厂轧钢车间主要生产设备有：一座高效蓄热式连续加热炉，一架三辊轴承轧机，八架水平式二辊连轧机（轧机布置为：ф520×1+350×4+300×4），一台启停式倍尺飞剪，一台步进齿条式冷床，冷剪、热剪各一台，事故剪二台，精整系统一套，穿水控冷装置一套。
本课题是轧钢机输出辊道系统的设计，主要是针对精整输出辊道的设计，精整输出辊道能否正常运行对整个轧线的生产顺行有着重要的意义，由于轧钢生产节奏紧奏、连续，任何一个环节都不能出现问题，否则，生产必将中断，势必影响产量，而对占轧线20%~40%的辊道系统来说，其意义及作用也就显而易见。
随着国际经济一体化步伐的加快，加强、提高企业的地位和竞争力显得尤为重要。
在市场经济条件下，企业当以经济效益为中心，以利润的最大化为经营目标，但如果我们的市场竞争能力不强，那就不能真正实现利润的最大化。
在市场经济体制下，在竞争激烈的市场中，企业作为平等的市场竞争主体，要生存与发展，就必须以市场为中心，以自身优势为依托，以获取利润为目的，这样才能成为真正的市场经营实体和竞争主体，才能实现企业的持续、快速发展。
从企业自身发展来讲，品牌是潜在的生产力，反映着一个企业的综合发展水平。
在市场经济条件下，品牌就好比是企业的身份证，是企业无形资产的载体，也是一个企业信用体现，是市场竞争的入场券。
我们企业要谋取长远的发展，要做强做大，就必须树立品牌意识，努力创造自己的品牌。
就我们现有的企业来说，物业类的企业创造管理服务品牌，用高质量的服务、高水平的管理拓展企业发展的空间；工程类的企业，要争取多出精品工程，逐步地树立起自己的品牌，用优质工程打开市场大门；其他专业的企业也要结合自己专业特点创造本专业的品牌。
辊式板带矫直机毕业设计说明书
摘要轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。
而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
矫直机在冶金工业种用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。
随着科学的发展轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。
利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。
在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。
平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。
板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。
经过现场实习，本文是依据辊式板带矫直机的生产过程和工作原理，按照设计要求，首先计算薄板夹送矫直机组的矫直机结构参数和力能参数，然后设计计算夹送辊的基本结构参数和力能参数，再根据夹送辊的受力和夹送辊轴承座的受力情况来设计计算夹送辊弹簧调整系统的主要零部件的尺寸大小，并对其进行强度校核，最终完成整个设计过程。
关键词：辊式矫直机；力能参数；结构参数；夹送辊；调整系统。
AbstractThe product of steel-rolling has become an important technology of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The strong-point of this industry is have great output of the production is the variety production. And the produce process is very mechanization and autoimmunization. The steel-rolling is an important technology to fulfill the country need. And straightening is an important part to proving the surface quality and flatness of plate strip. The straightening machines are very widely used in the metallurgical industry. It is commonly used in metallurgical industry. With the development of steel-rolling industry, the steel-rolling production industry has been integrated very well with the traditional mechanical industry. Use the steel-rolling production technology to enhance the rolling products’ quality, to reduce the time of rolling, to enhance the rate of good-products, to reduce the production cost and enhance the material’s utilization has become the main aim of the steel-rolling machine design. In the modernization of high degree of continuous casting production line, the continuous casting slab of straightening equipment is indispensable. In the steel, steel plates, steel-rolling finishing workshop, straightening machine is one of the necessary equipments. Straightness is one of the important indexes with quality. As the users’demand for the quality requirements enhances unceasingly, the steel straightness control and improvement is becoming more and more important. The straightening machine is the key equipment to eliminate straightness’ defects.After field internship, this paper production process based on the roller straightening and its working method in accordance with design requirements, the first calculation is the sheet folder straightening structure parameters and the force sent to the straightening unit of the parameter, and then the basic structural parameters and force parameters of pinch rolls, the last, by the force of the pinch roll and pinch rolls bearing, design and calculate the size of the folder rolls, the main components of the spring adjustment system, then check the strength of them.Ultimately, finish the entire design process.Keywords: Roller straightening; force and energy parameters; structural parameters; pinch rolls; adjustment system.目录1 绪论 (1)1.1 轧钢生产的国内外发展情况 (1)1.1.1 轧钢生产及产品种类 (2)1.1.2 轧钢机械的分类 (2)1.2 矫直机在轧钢生产中的作用及发展情况 (2)1.3 现场矫直机工作原理 (3)1.4 板带材的特点 (3)1.4.1 板带产品的外形、使用特点 (3)1.4.2 板带产品分类及技术要求 (3)1.4.3 板带产品的生产特点 (5)2 总体方案评述 (5)2.1 矫直机的形式与矫直过程 (5)2.2 矫直方案 (6)2.3 夹送辊调整装置的作用 (6)3 矫直机结构参数与力能参数的计算 (8)3.1 设计要求与基本参数 (6)3.2 辊式矫直机结构参数的选择与确定 (6)3.3 矫直力与矫直力矩的计算 (8)3.4 矫直功率的计算 (11)4 夹送辊的设计与计算 (11)4.1 夹送辊的辊径计算 (11)4.2 夹送辊的结构设计计算 (13)4.3 夹送辊的强度校核 (14)5 夹送辊调整系统设计计算 (16)5.1 夹送辊调整系统设计方案 (16)5.2 夹送辊调整系统结构设计 (17)5.3 弹簧调整系统主要零部件的设计 (16)5.3.1 拉杆的结构设计 (17)5.3.2 固定板与紧固螺栓的结构设计 (18)5.4 弹簧调整系统主要零部件的强度校核 (18)5.4.1 拉杆的强度校核 (18)5.4.2紧固螺栓的强度校核 (20)5.4.3连接夹送辊轴承座的螺栓的强度校核 (20)6 夹送辊轴承的寿命计算 (21)7 润滑方式的选择 (22)8 结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论1.1 轧钢生产的国内外发展情况1.1.1 轧钢生产及产品种类钢铁材料良好的综合性能和易于循环利用等特点，至今仍是人类社会发展所需的不可替代的材料。
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学士学位论文三辊穿扎定径机年月日年月日摘要无缝钢管，顾名思义它肯定是用来传送物体的装置，作为钢管本身属于空心零件，在设计工程中经常借助它来进行气液燃烧原料、工程用料、水等物体的传输，与一般钢管不同的是，它具有很好的传输性能和质量，因此越来越多得被使用。
对于我们这个人口大国和发展中国家，在这方面的使用应该更占优势，但事实是欧洲一些国家在这方面的投入更高于我们国家，因此近年我们国家也开始重视起来，希望能在相关方面做出突破。
在进行穿轧定径机的课题分析设计之前，我们要明白定径机的相关用途和原理。
要想获得性能结构尺寸良好的钢管零件，那么首先就要借助定径机来对轧制设备制造出来的钢管回炉再升温加热后进行再轧制操作。
在定径机完成这步重要工作的时候，设备中的定径辊部件起到了关键的作用，它的相关孔的大小尺寸的改变时除了可以单个进行控制改变，还可以进行双辊共同来控制改变。
通常对管状零部件进行定径是因为要想得到较高的精度质量性能和尺寸要求，就需要在不够大的单机或者总减径率条件下进行零件轧制的操作。
那么在这个轧制缩小或者增大管径的过程进行时，也就是空心体无芯棒的一个工作过程。
经过以上的轧制工作后，得到的管类产品在圆度，表面粗糙度，尺寸精度等方面都表现良好。
那么要使得工作的效率得到提升，通常就需要对其相关机架数进行扩增，扩增后的设备在生产规模上也就相应会得到很大提升，目前一些新的生产厂商用到这种设备比较多。
在本次课题设计中，我们选择单轴传动三辊联合穿轧定径机进行详细的设计改进，从而摒弃了以前的双辊式机器。
其中三辊式的设备其运动机架较多，制造性能精度好，缺点就是不能进行控制调整；对于双辊式的设备在机架和制造精度性能上都有很多不足。
因此，我们选择了三辊式的定径机进一步展开设计研究。
关键词：定径机；单轴传动；三辊联合穿轧；无缝钢管；减径率AbstractSeamless steel pipe, as the name implies, is definitely a device used to transfer objects. As the steel pipe itself is a hollow part, it is often used in the design project to transmit gas-liquid combustion raw materials, engineering materials, water and other objects, which is different from ordinary steel pipes What's more, ithasvery good transmission performance and quality, so it is used more and more. For our populous country and developing country, the use of this aspect should be more dominant, but the fact is that some European countries have invested more in this area than ours, so in recent years, our country has begun to pay attention to it, hoping to Make breakthroughs.Before carrying out the analysis and design of the subject of the wear-rolling sizing machine, we must understand the relevant uses and principles of the sizing machine. If you want to obtain steel pipe parts with good performance and structural size, you must first use a sizing machine to reheat the steel pipe made by the rolling equipment and then reheat it and then perform the rolling operation. When the sizing machine completes this important work, the sizing roller component in the equipment plays a key role. When the size of its related holes is changed, in addition to the single control change, it can also be controlled by double rollers. change. The sizing of tubular parts is usually because the high precision, quality, performance and dimensional requirements require the rolling of parts under the condition of not enough single machine or total reduction ratio. Then, when the rolling process of reducing or increasing the diameter of the pipe is carried out, it is a working process of the hollow coreless rod. After the above rolling work, the obtained tube products performed well in terms of roundness, surface roughness and dimensional accuracy. In order to improve the efficiency of the work, it is usually necessary to expand the number of related racks, and the expanded equipment will be greatly improved in terms of production scale. Some new manufacturers currently use this There are many devices.In the design of this subject, we chose a single-shaft transmission three-roller combined rolling and sizing machine for detailed design improvement, thus discarding the previous two-roller machine. Among them, the three-roller typeequipment has more moving frames, and the manufacturing performance accuracy is good. The disadvantage is that it cannot be controlled and adjusted; for the two-roller type equipment, there are many deficiencies in the frame and manufacturing accuracy performance. Therefore, we chose a three-roller sizing machine to further develop the design and research.Keywords: Sizing machine; single-shaft transmission; three-roller combined rolling; seamless steel tube; reduction ratio目录摘要 (II)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.2 无缝管生产发展 (1)1.3 本章小结 (4)第二章单轴传动三辊联合穿轧定径机系统设计 (5)2.1 总体方案 (5)2.1.1轧辊机架的确定 (5)2.1.2传动装置的确定 (6)2.1.3参数设计运算 (8)2.1.4总功率校核与电机设计分析 (12)2.2 本章小结 (14)第三章齿轮与轴系分析设计 (15)3.1 齿轮传动分析 (15)3.2 选取材料，确定许用应力 (15)3.3 传动轴的设计 (17)3.4 本章小结 (27)第四章轴的校核 (28)4.1 主传动轴分析校核 (28)4.2 键的校核 (32)4.3 从动轴校核分析 (32)4.4 校核齿面接触疲劳强度 (32)4.5 本章小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1 概述自出现人类，追溯到如今，人们一直知道如何使用各类管材，但钢管却是在1800年代的初期才正式现世。
当时现实的钢管与现在的形式不同，而是为了解决燃灯管，那么人们就借助枪的前端管子，然后拿几个互相连接起来，这就有了最早的钢管。
在这往后的时间里，这方面的使用和需求进行了激增。
尤其是自从蒸汽机和机动车的相关发明与使用后，对钢材尤其是构成机车车身的一些钢管类零件使用量得到一个大幅度的提高。
其次，随着科技和工业的快速发展，对于石油等能源的使用也与日俱增，那么要进行交易等传送操作，自然就会使用到钢管材料。
其次，随着战争的到来，全世界范围内都在大量地制造和使用武器设备，比如枪，坦克，飞机，轮船战舰等等，这方面非常需要钢材，因此其产量在不断增多，种类和技术方法也在不停地改变和更新。
对于相关技术的研究有如下的进程：早在十九世纪20十年带，就有一种专利产生，就是在较高的温度下对钢式板材原料进行加工，然后拿出来直接进行一个圆度弯曲对接操作，最后再将两头焊接起来，也就形成了钢管。