金属加工油液的发展与创新_孙建林
新常态下钢企润滑管理和油品循环再利用的新思考
新常态下钢企润滑管理和油品循环再利用的新思考张朝磊;孙建林【摘要】阐述对当前新常态下钢企润滑管理和油品循环再利用的新思考.面对钢企润滑的新变化和新问题,提出加强润滑管理,应用润滑剂延寿技术,通过研发并推广应用油品循环再利用创新技术等措施实现油品循环再利用,是中国钢铁企业实现降本增效和可持续绿色发展的有效对策.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2016(041)006【总页数】4页(P113-115,128)【关键词】钢铁企业;降本增效;润滑管理;油品循环再利用技术【作者】张朝磊;孙建林【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TH1172014年以来，中国经济告别过去30多年的高增长，经济发展进入新常态。
伴随经济新常态，中国钢铁工业正面临“三低一高”的新常态：低增长、低价格、低效益、高压力。
其中高压力着重表现为环保和资金方面，而环保治理保持高压力作用突出显现[1]。
2015年1月1日，新环保法开始实施，加大了对违法排放的处罚力度，钢铁企业须全面执行2012年环保部发布的8项与钢铁工业相关的污染物排放系列标准。
目前，我国每年粗钢产量约8亿t，油品消耗量约20万t，采购费用约25亿元。
钢铁行业的润滑油品消耗量作为核算指标已经纳入企业生产成本中。
如何实现资源利用效率最大化、污染物排放最小化、废物循环再利用，是钢铁企业降本增效，摆脱当前困境进入可持续绿色发展通道亟需解决的关键科学和技术问题之一。
在广泛调研的基础上，本文作者对当前新常态下钢铁企业的润滑管理和油品循环再利用进行了新的思考。
钢铁生产是用油大户，油品是设备高效运转的保障，设备的高效运转又是生产的基础。
润滑在机械传动和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精密性和寿命。
对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，才能保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。
钢铁轧制润滑技术发展与展望
钢铁轧制润滑技术发展与展望孙建林【摘要】鉴于轧制工艺润滑技术在轧钢生产中的重要地位,文章就轧制工艺润滑的作用与节能环保的关系以及对轧制过程的影响进行了深入的阐述.同时列举了在热轧和冷轧过程的应用效果,包括热轧过程的减摩降压与节能、冷轧过程的表面质量控制,最后提出了轧制工艺润滑的应用领域和研究方向.【期刊名称】《润滑油》【年(卷),期】2010(025)004【总页数】5页(P1-5)【关键词】轧制;润滑;节能;发展【作者】孙建林【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京,100083【正文语种】中文【中图分类】TE626.39Abstract:Based on the important role of lubricat ion technology in rolling process,the rolling lubrication act ion,the effect of rolling lubrication on rolling process and the relat ionship betw een rolling lubrication and energy-saving and environm ental p rotection are expounded in this paper.It is further to explain the application effect in hot and co ld rolling process,including the rolling force-decreasing and energy-saving in ho t rolling and the improvem ent of the rolled surface quality in cold rolling.The application fields and the research targets of ro lling lubricat ion are presented at last.Key words:ro lling;lubrication;energy-saving;developm ent近年来,中国钢铁工业发展迅速,2008年中国钢铁产量达到 5亿 t。
浅谈金属压力加工中的摩擦与润滑
浅谈金属压力加工中的摩擦与润滑摘要：在金属压力加工过程之中，摩擦和润滑无疑是其中不可忽视的工艺因素。
变形金属与变形工具之间的摩擦力，绝大部分情况下，都是有害的摩擦力，仅有如轧辊咬入金属这种极少数的情况下的摩擦力，才会对金属压力加工过程产生促进作用。
为此，在金属压力加工过程中，润滑剂的使用就变得十分重要。
本文结合笔者实际工作经验，简要分析了金属压力加工过程中的摩擦与润滑，以期能为相关工作者提供一定参考。
关键词：金属压力加工；摩擦；润滑1摩擦和润滑的机理摩擦于金属压力加工中，主要分为如下几种类型：吸附摩擦、液体摩擦、干摩擦，以及另外两种混合摩擦，半液体摩擦与半干摩擦。
在压力加工过程中，金属工件的晶体在外力的作用之下，沿着滑移方向于晶间的滑移面上出现滑移。
宏观的金属塑性变形，在数个滑移单元一同协调作用时，就会产生。
因此，实质上塑性变形，就是表层金属的剪切流动变形过程。
为此，金属压力加工中摩擦力，就是克服流动剪切力。
若是在金属压力加工过程中，将润滑剂加入到工件和工具之间的空隙处，则能够一定程度啥还给你减少接触载荷，使得摩擦应力能维持在一个较低的状态。
通常工具表面都覆盖有一层氧化膜，同时还或多或少存有一些因为化学和物理作用而吸附的有机物质与水蒸气。
正是由于有着化学吸附和金属表面所形成的边界润滑膜，实际接触部分的摩擦力不会很大。
虽然，润滑剂分子和金属表面互相吸引，会形成定向排列的分子棚，层间剪切阻力也比较小。
但工件和模具间的界面，难以出现平直光滑这一理想的状态，因而，较易破坏吸附层表面，形成半干摩擦。
金属和润滑剂之间的分子作用力，决定了润滑剂吸附层内分子的定向排列。
分子的定向排列明显增强，则润滑剂之中有着表面活性分子式，为此，在非极性介质中加入带有表面活性的物质，会使润滑的效果得以很大改善。
2金属压力加工中摩擦的特点和影响因素2.1摩擦的特点（1）压力高且接触面积大。
金属压力加工过程中的单位压力，通常是500兆帕。
切削液和油品的创新和未来发展
切削液和油品的创新和未来发展随着技术的不断进步和产业的不断发展，越来越多的企业开始注重环保和健康的要求，同时要求生产过程中的效率和质量能够得到保证。
其中，切削液和油品这一领域一直是制造业中非常重要的一环。
在这篇文章中，我们将探讨切削液和油品的创新以及未来发展。
一、切削液和油品的概述切削液和油品广泛应用于制造业领域，可以用于车削、磨削切削、分离和抛光等工艺中。
在传统的制造业中，工人通常使用机器橱柜里面的油品，将其倒入加工部件的切削区域，以便进行高速加工。
切削液和油品的主要目的是防止机器工具磨损、加速切削速度并降低过热和摩擦磨损。
此外，它们还可以在加工过程中冷却工具端，使其保持稳定温度和准确性。
二、切削液和油品的创新随着时间的推移，工业液体已经从石油化学药品、矿物油和天然气中碳氢化合物中发展成为更加清洁和环保的切削液和油品。
一些新兴的液体润滑剂发展成为完全无毒无害的水基润滑剂。
此外，这些液体润滑剂配方的调整也不断进步，例如，添加不同的塑料熔体可以增加加工部件的稳定性和壳体硬度。
切削液和油品的创新还表现在其更精细的自动控制和工业4.0应用中。
工业自动化已经成为现代车间的必备设备，机器人在加工过程中的应用也越来越广泛。
自动化生产过程中，切削液和油品的使用以更高的效率和更先进的设备控制方式，使企业能够更好地掌握每个生产过程的关键性能因素。
三、切削液和油品的未来发展随着互联网和物联网的普及，切削液和油品的未来发展已经扩展到了与其他汽车部件、工业设备以及各种制造技术的数字化连接。
通过数字化技术，公司可以追踪生产流程、最大化工作效率、提升产品质量、以及支持大规模自动化和智能化制造。
数字化技术的应用还能够降低工业化生产过程的环境影响并提高安全性。
同时，切削液和油品的生产和使用也将更加符合环保和健康的要求，以满足不断增长的人们对企业环境管理和质量保证的要求。
总的来说，切削液和油品的创新和未来发展是一个不断推动制造业进步的过程。
一种新型金属加工液的制备过程及机理分析
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绿色制造工艺用油液的开发与应用
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（ ｕｎｚｏ ｃａ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇＲ ｓａ ｈＩｓｔｔ， ｕｎｚｏ ｕｎｄｎ １ ７０，ｅＧ ａ ｇｈｕＧ ａｇ ｏｇ５０ ０ Ｃ ｉａ ａＥ ｎ ｎ ｃ ｉ
ｗｏｋ ｎ ｕｄ ｒ ｒ ｓ ｎ ｅ ． ｒ ｉｇ ｆ ｉ ｓｗｅ ｅ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｌ Ｋｅｗｏ ｄ ： ｅ ｎ； ｔｌ ｒ ｉｇ ｆｕｄ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｓａ ｄ ａ ｐｉ ａｉｎｓ ｙ ｒ ｓ ｇ ｅ ｍｅａｗｏ ｋｎ ｉｓ； ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｎ ｐ ｌ ｔ ｒ ｌ ｃ ｏ
１ 机械 制造 工艺用 油液 的发展 回顾…
机械 制造工艺用 油液也 叫金属 加工用油液 ，它是 机械制造过程 中 ，金属切 削 、金属成形 等加工工艺所 用的润滑 、冷却用油液 的统称 。一般将非 金属材料如 陶瓷 、玻璃及半导体加工用 油液也 包括在 内。从广义 上来讲 ，机械 制造工艺用油液还包 括金属 防护和金属 处理用油液 ，如防锈油液 、水基金属清洗剂 、热处理 油等。如果不考虑早 期使用 的 “ 植物 油”、 “ 打 动 苏 水” “ 、 肥皂 水 ” 等 ，机 械 制造 工 艺用 油 液 的发 展 ， 按照其 使用 目的和效果 ，大体可分 为以下 几个 阶段 ： 第 一阶段 ：该 阶段开发 的产品纯粹是 为了满 足加 工工艺 的要求 ，也 即功能性方 面的需要 。产品研 发的 重点在 于提高加工零件 的表面光洁度 ，延长刀具 的使 用寿命 ，防止工件和机床生锈 。在产品配方方面 ，则 是大力开发各种润滑添加剂包括油性剂 、极压剂 、抗 磨减摩剂 、防锈添加剂和其它辅剂 。同时 ，对这些添 加剂 的作用机制 、性能评价进行 了详细 的探讨 ，颇有 成效 。该阶段时间延续较长 ，从相关科技期刊和专利 文献来看 ，国外的持续 时期 约为 ２ ０世 纪 四五 十年代 到 ７ 年代 中期 。从 国内产 品开发 和应 用来看 ，应为 ０ ２ ０世纪七八 十年 代。该 阶段 国 内金 属加 工 油液 从起 步到规模化生产 ，基本满 足 了当时 的机械 加工 要求 。
金属轧制设备与工艺润滑的挑战与创新
润滑的历史回顾
轧制工艺始于15世纪，16世纪开始轧制窄带，用来制作货币，据说最早的轧机草图是在 D·V·Leonardo的记录中发现。1728年法国首先使用带孔型的轧辊。在约一百多年后才轧出较 规则的金属棒材。1862年连轧机开始出现在英国的曼彻斯特。18世纪中期，开始热轧较宽钢 板，而薄板热轧未采用润滑油。1892年在Teplite建成第一套带钢连轧机组。此时，还没有采用 工艺润滑，不久轧制有色金属，同时轧制的厚度范围也扩大了
热连轧机，随后鞍钢1780mm精轧机热轧生产线、珠钢CSP生产线、攀
钢1450mm生产线、宝钢梅山钢铁热轧厂以及唐钢800mm热轧带 钢等已使用了这一技术并取得了成功，获得了良好的经济效益。 经过50多年的发展，轧制工艺润滑技术已经在钢铁生产领域获 得广泛应用。
第六页，编辑于星期六：点 十七分。
1.1钢铁企业设备与工艺润滑现状与挑战
（3）节水
由于热轧过程中氧化铁皮厚度的减少，得使高压水除鳞用水水压减少，同时轧辊循环冷却水的利 用率进一步提高，而冷轧时由于能够有效地减少轧制变形区的摩擦，使得轧辊表面温升得到控制 ，轧辊冷却水用量也随之减少。
（4）酸液使用减少
热轧氧化皮厚度的降少，酸洗过程中酸洗速度可以相应提高10%~40%，酸液消耗降低
，并一直沿用到今天。由于轧制速度不断提高，因而迫切要求解决轧辊的冷却问题，于是，出现了冷却性 能良好的乳化液来润滑以代替纯油润滑。
第五页，编辑于星期六：点 十七分。
润滑的历史回顾
1968年QAUAKER-CHEMICAL的热轧润滑油在美国National钢铁公 司GREAT-LAKE分厂热连轧机组上应用并取得成功 日本应用此项技术也有35年历史，国外板带钢热连轧机的精轧机组 都已采用了工艺润滑技术。 1980年开始太钢炉卷轧机、武钢1700mm热连轧机、宝钢2050mm
金属加工液在机械行业中的应用与发展
金属切削加工液是一种以水代油在机械行业加工的润滑、 冷 却 、清 洗 工 艺 的 工 艺 方 法 ，它 可 以 代 替 传 统 的 乳 化 油 做 机 床 加 工 的 冷 却 工 作 润 滑 液 。金属切削加工液是一种不含矿物油和动 植 物 油 及 亚 硝 酸 钠 和 硫 、氯 型 的 添 加 剂 ，分 为 增 溶 液 和 离 子 型 切 削 液 两 种 并 加 入 水 中 使 用 。而 乳 化 油 是 由 切 削 油 及 乳 化 剂 、耦合 剂 、杀 菌 剂 、防 锈 剂 等 组 成 的 ，由 极 压 切 削 油 加 乳 化 剂 所 组 成 的 即 成 为 极 压 乳 化 油 。乳 化 油 在 使 用 时 需 加 水 稀 释 ，稀 释 后 的 工 作
切 削 液 的 选 用 正 确 与 否 ，对 刀 具 磨 损 及 使 用 寿 命 有 着 直 接 的 影
响 。高 速 切 削 时 ，切 削 温 度 较 高 ，要 求 冷 却 性 能 ，一 般 选 用 水 溶 性
金属加工液技术范文
金属加工液技术范文金属加工液是在金属加工过程中使用的一种液体技术。
它是一种辅助性液体，通过淋浴或喷洒在金属表面，用于冷却、润滑和清洗等目的。
金属加工液技术在制造业中具有重要的地位，对提高生产效率、降低成本、改善产品质量等起到了重要的作用。
金属加工液主要由水基或油基液体、添加剂和稀释剂组成。
水基液体常用的有水溶性切削液、水乳液等，油基液体常用的有切削油、黏合油等。
添加剂主要包括抗菌剂、极压剂、抗氧化剂等，用于增加金属加工液的耐久性、抗腐蚀性和抗磨损性能。
稀释剂则用于调整金属加工液的浓度。
金属加工液技术在金属加工过程中起到冷却的作用。
在金属加工过程中，由于摩擦和变形等原因，金属表面会产生大量的热量。
如果不及时冷却，会导致金属表面过热，损坏工具和金属材料，并且会影响加工精度和产品质量。
金属加工液通过吸热的方式将金属表面的热量带走，使金属表面保持在适当的温度范围内。
同时，金属加工液还可以起到减少摩擦和磨损的作用，提高切削速度和切削质量。
金属加工液技术还可以起到润滑的作用。
在金属加工过程中，金属材料之间会产生摩擦，造成金属材料的磨损和切削精度的下降。
金属加工液可以在金属材料之间形成一层润滑膜，减少摩擦力和磨损，提高切削质量和加工精度。
金属加工液技术的发展经历了多个阶段。
最早的金属加工液是由水和润滑油组成的简单混合物，虽然起到了一定的冷却和润滑作用，但效果有限。
后来，人们对金属加工液进行了研究和改进，发展出了水基和油基两类不同的金属加工液。
水基金属加工液主要用于低速、低温的金属加工过程，油基金属加工液则用于高速、高温的金属加工过程。
近年来，随着工艺技术的不断发展和需求的不断增加，人们对金属加工液的要求也越来越高。
一方面，要求金属加工液具有更好的冷却、润滑和清洗性能，以适应高速、高温和重负荷的金属加工需求。
另一方面，要求金属加工液具有更低的毒性和环境污染性，以满足环境保护的要求。
总之，金属加工液技术是一种在金属加工过程中使用的液体技术，通过冷却、润滑和清洗等作用，可以提高金属加工的效率、降低成本、改善产品质量。
金属加工液基础及应用市场分析
金属加工液基础及应用市场分析金属加工液是一种用于金属切削、冲压、钻孔、磨削等加工过程中润滑和冷却金属工件的液体。
金属加工液由基础油、添加剂和水（或溶剂）混合而成。
基础油是金属加工液中的主要成分，用于提供润滑和冷却效果。
添加剂则可提供抗菌、防腐、抗氧化和减摩等特性。
金属加工液在金属加工行业中应用广泛。
它可以提供多种功能，包括减少切削工具磨损、改善表面质量、提高加工速度和延长工具寿命等。
根据具体的加工需求，金属加工液可分为切削液、冲压液、钻孔液和磨削液等不同种类。
在金属加工液的应用市场中，机械加工制造业是主要的使用行业。
机械加工制造业涉及到金属工件的各个生产环节，包括铸造、锻造、冲压、钻孔、磨削和切削等。
金属加工液被广泛应用于这些加工过程中，以提高生产效率和产品质量。
此外，汽车制造业也是金属加工液的主要应用市场之一、汽车制造业需要大量的金属加工液来应对各种加工需求，包括车身制造、发动机加工和零件加工等。
金属加工液在汽车制造业中的应用不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以减少污染物排放和能源消耗，符合环保和节能的要求。
航空航天、能源、电子和光学等高精密度行业也是金属加工液的重要应用领域。
在这些行业中，精密度要求非常高，对切削工具和金属工件的润滑和冷却要求也较为严苛。
金属加工液能够满足这些特殊行业的需求，提供高品质和高效率的加工效果。
然而，金属加工液在使用过程中也存在一些问题。
首先，金属加工液的成本较高，包括原材料成本、生产成本和处理成本等。
其次，金属加工液在使用过程中可能会产生废液和废气等污染物，需要采取相应的处理措施。
此外，金属加工液的性能稳定性和使用寿命等也是需要考虑的因素。
综上所述，金属加工液是一种在金属加工行业中广泛应用的液体，能够提供润滑和冷却效果，改善加工质量和提高生产效率。
机械加工制造业、汽车制造业和高精密度行业等是金属加工液的主要应用市场。
然而，金属加工液的成本和环境问题等也需要引起关注。
金属加工油液的发展与创新
的技 术 创 新也 提 出 了 挑 战 。
金 属 加 工 油 液 市 场 需 求现 状
在重型机械 、 电子电器等行业 的 生产过 程中 ，需大量使用切削液 、热 处理介 质等金属加工油液 ， 导致相 关
展 迅 速 ，取 得 了举 世 瞩 目的成 绩 。
２ １ 年 ， 国钢 铁 、 要 有 色 金 属 产 ００ 我 主
金 属加 工油 液包 括金 属 成型 和
金属 加工 两类 工艺 用油 。据统计 ，现
代化钢铁联合企业每年消耗 的润滑油 品种 比例 大致 为：２ ％齿轮油 、２ ％ ０ ０
轴 承 油 、２ ％ 液 压 油 、 ３ ％ 工 艺 油 ０ ３
量及工程机械销售量 都已位居世界第
一
。
相 关产业 的繁荣有力地带动 了国
产 品 的年 需求量和 消费量不 断上升 。 据 Ｋｉｅ公司资料 ，２ １ 年全球 金属 ｌ ｎ ００
加工油液总消耗量为 ２ １Ｘ １ 。亚 ． ０ ｔ 洲是 金属 加 工油 液消 耗量 最大 的地 区 ，其 占全球 金 属加 工油 液消 耗量
的 ４１ ％。
内金 属 加 工 油 液 用 量 的 增 长 。 同 时 ，
随着机械制造 向自动化 、高速化、集 成化方 向发展 ，对金 属加 工产 品的精
度 和 表 面 质 量 要 求 越 来 越 高 ，工艺 润 滑 的 作 用 曰益 凸显 ，对 金 属 加 工 油 液
和 ７ 其他油 品。我国金属加工行业 ％ 的装备升级和产品优化为金属加 工油 液带来了巨大 的市场需求和广阔的发
ＦＥａｔ Ｅｓ ｕｒ
在 以高 效 节 能 、清 洁 环 保 和 提高产 品质量等为 日标的现代工业
生产 中，金属加 工油液及： 艺润滑 ［
浅析金属加工液的现状与发展趋势
浅析金属加工液的现状与发展趋势作者：冯永振尹兴盛来源：《城市建设理论研究》2013年第04期【摘要】金属加工油( 液) 主要起润滑、冷却、抗磨抗压、拉伸、清洁和防腐等作用, 是金属材料加工过程中必不可少的液体介质。
本文分析了我国金属加工液的应用现状，研究探讨了金属加工液的发展趋势。
【关键词】金属加工液现状发展趋势中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：金属加工液是金属的切削、成型、热处理和防护等四类加工所采用的润滑液, 其中金属切削油(液) 占总量的52%, 其余各类依次分别占总量30% 、9%、9%。
它是机械加工工业不可缺少的重要配套材料, 其质量、水平、品种直接影响机械零件的加工质量、生产效率、能耗、材耗及生产环境的改善等。
金属加工油(液) 种类繁多, 应用范围很广泛。
除了用于各种金属材料加工外, 甚至还用于一些非金属的加工工艺。
金属加工油(液) 根据其加工工艺类型不同, 可分为金属成型、金属切削、金属防护和金属处理等四大类。
其中金属成型和金属切削油(液) 的需求量占整个金属加工油(液) 总量的80%以上。
根据金属加工油(液) 的组成和介质状态, 可分为油基型(矿油型) 和水基型。
水基型可分为可溶性油、半合成液、合成液。
油基型和水基型都可用于金属成型及金属切削方面, 其中油基型约占金属加工油(液) 总量的一半以上, 而金属加工油(液) 占整个工业润滑油总量的20% 左右, 是消耗量较大和品种较多的工业润滑剂。
一、我国金属加工液的应用现状1、金属加工油(液) 档次低, 质量与国外差距较大我国应用金属加工油(液) 已经有较长的历史,一般为传统的车削、钻、攻丝、拉削、抛光和成型的轻拔、挤压、模冲、轧制、锻压等金属加工工艺, 其用油、工艺技术、产品质量和品种发展缓慢。
金属加工油(液) 需求量约为1 万t/ a。
改革开放近十几年来发展较快, 特别是随着大型设备的引进, 包括进口油,需求量约为15 万t/ a。
金属加工液产品研发过程的严谨与灵动
Ａ ｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｇ ｕｉｄＥｓ
·ｊ标 准化 度较 高的润 滑 油 产 什Ｉ比，金属 ＪＪＩｌ Ｉ：液产 品 往 往难 以简 地通过 标准试 验 斤法 和产 品质 指 标 求评 价其 性 能 ，这 对产 品研 发提 ｝｝Ｉ ｒ挑 战 。如 何 看待 金腾 加 Ｉ：液产 品 研 发 过 程 ·｝Ｊ的 严 ·．ｊ灵 动 ，找 剑两 者 之 问的最 夫公约 数？ 本
某 厂 有一 套蜗 壳 的清 洗 包装 生 产线 ，产 品蜗壳 用于 出 口，曾经 几
度发 生产 品 出 口到境 外后 出现 工件 锈蚀 ，厂 方 为此 花费很 多精 力选 择 国内外优 异 的 防锈 油产 品 。可是 由 于 出 现 锈 蚀 的 现 象 是 偶 发 ， 况 且 产 品储 存 时 间 较 长 ，做 一 次 封 存 试 验 就 需 要 几 个 月 的 时 间 ， 因 此 几 年 来 该 问 题 一 直 未 能 得 到 解 决 。 科 研 人 员 接 到 研 发 任 务 后 ， 首 先 按 照 防 锈 油 的 试 验 程 序 ， 根 据 工 件 和 工 艺 要 求，用标 准试 验 方 法进 行严 格 的配 方 研究 ，筛选 出一批 性 能优 异 的防 锈 剂 产 品 供 厂 方 试 用 。 遗 憾 的 是 几 个 月后 的封 存试 验 结果 却是 以失败 告 终。 大家 都知 道 封存 防锈 油 的过 硬 指 标 是 湿 热试 验 和 盐 雾 试 验 数 据 ， 那么 为什 么严 谨 的试验 数据 不 能保
汽车板冷轧乳化液润滑技术的发展
汽车板冷轧乳化液润滑技术的发展孙建林;程紫旋【摘要】阐述了冷轧乳化液的性能要求及润滑机理,对影响乳化液润滑性能的主要因素进行了深入研究分析,包括浓度、电导率、pH值及铁粉含量等,同时重点关注了乳化液润滑效果对汽车板后续涂镀质量的影响,针对乳化液润滑过程中常见问题,提出了相应的解决方法,并对冷轧乳化液的发展进行了探讨.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】6页(P1-6)【关键词】冷轧;乳化液;汽车板;表面质量【作者】孙建林;程紫旋【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TG335.122017年，国内汽车生产量总计已超过了2 900万辆，其中钢铁材料占到了汽车用材的70%～80%。
汽车板除了对钢的强度、延展、耐蚀、焊接等性能有严格要求，还对表面质量有着非常苛刻的控制要求，如表面均匀光滑，无孔洞、凹坑、锈斑、擦划伤和压痕等缺陷。
其冷轧后表面质量的优劣，直接影响到下道工序对表面进行的后续处理，包括涂油、镀锌、磷化、钝化、耐指纹、彩涂等工艺［1］。
而冷轧润滑状态对轧后表面质量至关重要，若冷轧过程乳化液润滑工艺设置不当，会导致轧后表面出现诸如黑斑、乳化液斑、锈斑等表面缺陷［2］。
随着用户对表面质量要求的提高，冷轧润滑已成为钢铁企业提高产品表面质量的一个关键技术。
1 乳化液的性能要求表面质量是衡量板带钢质量水平的重要方面，对汽车板尤为重要［3］。
冷轧汽车板产品必须满足两方面最重要的基本质量精度检验指标：一是几何精度，包括板厚精度、板凸度、平直度、平坦度和平面形状；二是表面质量精度，包括表面缺陷控制、粗糙度、纹理形貌和清洁度［4］。
冷轧润滑状态对汽车板的几何精度和表面质量精度都有很大影响，如生产中出现的轧机振颤、热划伤和复杂浪形等问题，都和冷轧润滑状态有直接关联，润滑状态对轧件、轧制工艺和轧辊的影响如表1所示。
金属加工液再生技术
金属加工液再生技术摘要：金属加工液是优化金属加工工艺的工程材料，广泛用于金属加工。
在金属加工过程中，金属加工液起到冷却、润滑、清洁、防锈蚀和绝缘的作用，从而提高了产品加工的质量和效率，延长了工具的使用寿命，降低了机器的能耗。
但是，在使用过程中，金属加工液会对操作人员的健康产生一定影响，对液体废物处理不当可能造成严重的环境污染。
对于造成的环境污染。
引进了金属加工液的再生技术，以延长金属加工液的使用寿命，降低生产成本，减少环境污染。
关键词：金属加工液；分类；再生技术；研究分析前言金属加工液主要用于金属加工，主要用于润滑和冷却以及防锈和清洁。
金属切削流体是低泡沫、高润滑的可溶性润滑剂，可降低维护成本，即使在加工流体需求高的环境中也是如此，也可以起到良好的润滑和冷却作用。
一、金属加工液的分类1.纯油纯油主要指矿物油。
虽然植物油和动物油有时也被使用，但合成油有时被用作纯基础油。
但是，天然和合成油与不同边界或极端压力下的添加剂混合在一起。
纯油金属加工液不含水，润滑性好，但冷却能力有限。
对于小规模精加工，使用纯金属油是一个很好的选择。
2.溶性油可溶性油实际上是液压油的模拟物(0/W)，包括原油模拟物和微模拟物。
与原始模拟相比，微模拟的总体性能更好，其制备方法也更为复杂。
可溶性油既有油润滑的优点，又有水冷的优点。
在轻质切割或研磨过程中，油中的可溶性浓缩物通常只含有防锈剂，稀释20至100倍。
3.化学液（合成液）化学液体不含石油，石油用水稀释，形成真正的解决方案。
这种金属加工液常被称为“合成液”。
但是，并非所有合成液体都含有合成润滑油。
合成润滑油包括聚烷基二醇、酯和PAO。
为避免混淆，无油水溶性产品称为化学金属加工液或化学液体。
4.半化学液（半合成液）化学液体不含油，油用水稀释形成真正的溶液。
这种金属加工液常被称为“合成液”。
但是，并非所有合成液体都含有合成润滑油。
合成润滑油包括聚烷基二醇、酯和PAO。
为避免混淆，水溶性产品称为化学金属加工液或化学液体。
金属加工液产品研发过程的严谨与灵动
金属加工液产品研发过程的严谨与灵动
严丽珍
【期刊名称】《石油商技》
【年(卷),期】2018(036)001
【摘要】与标准化程度较高的润滑油产品相比,金属加工液产品往往难以简单地通过标准试验方法和产品质量指标来评价其性能,这对产品研发提出了挑战。
如何看待金属加工液产品研发过程中的严谨与灵动,找到两者之间的最大公约数?本文结合金属加工液产品的实际研发案例,对这一问题进行了开放式探讨。
【总页数】4页(P32-35)
【作者】严丽珍
【作者单位】中国石化润滑油有限公司上海研究院
【正文语种】中文
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分子模拟在沥青研究中的应用
分子模拟在沥青研究中的应用国晓璇;丁世赢;白牛牛;李晶【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)014【摘要】应用分子模型构建适当的分析方法将是研究沥青分子结构和运动状态的重要手段，也是研究沥青性能和应用的重要措施。
本文介绍了分子模拟的多种方法：分子动力学方法、蒙特卡洛方法、量子力学方法、分子力学及布朗动力模拟，并总结这些方法在沥青性能研究中的应用。
%It is important to study the structure and movement state of asphalt molecular and the performance and application of asphalt by using molecular model to construct appropriate analytic method.Several methods of molecular simulation were introduced, such as molecular dynamics method, montecarlo method, quantum mechanics method, molecular mechanics method and brown dynamic simulation method.The application of these methods was summarized in the asphalt performance research.【总页数】3页(P37-39)【作者】国晓璇;丁世赢;白牛牛;李晶【作者单位】广西大学化学化工学院，南宁广西530004;广西大学化学化工学院，南宁广西 530004;广西大学化学化工学院，南宁广西 530004;广西大学化学化工学院，南宁广西 530004; 广西石化资源加工及强化技术重点实验室，广西南宁530004【正文语种】中文【中图分类】TU535【相关文献】1.分子模拟在分子筛催化研究中的应用 [J], 刘丹;张晓彤;桂建舟;孙兆林2.分子模拟在高分子材料研究中的应用 [J], 王秀丽;孙丽朋3.分子模拟在SBS改性沥青中的应用 [J], 丛玉凤;廖克俭;翟玉春4.分子模拟在煤大分子结构演化研究中的应用及进展 [J], 王三跃;曾凡桂;田承圣;张通5.量子化学计算和分子动力学模拟在金属加工液研究中的应用 [J], 孙建林;贺佳琪因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
冷轧润滑过程中摩擦的控制
冷轧润滑过程中摩擦的控制
孙建林;张新明;博祖铸
【期刊名称】《中国有色金属学报》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】通过比较流体润滑状态下冷轧变形区磨擦系数与轧机允许最小摩擦系数是得出轧制稳定因子Ｋｓ，用于判断其轧制过程是否稳定。
计算与实验结果表明：Ｋｓ值随压下率而降低，且当Ｋｓ〈１时出现负前滑及摩擦力反向，同时轧后板面质量变差。
因此，只有当压下率达到一定值后，Ｋｓ〉１，才能实际稳定轧制并获得优异的轧后板面质量。
【总页数】4页(P104-107)
【作者】孙建林;张新明;博祖铸
【作者单位】中南工业大学材料科学与工程系;中南工业大学材料科学与工程系【正文语种】中文
【中图分类】TG331
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福斯金属加工液
福斯金属加工液
佚名
【期刊名称】《现代制造》
【年(卷),期】2003(000)015
【总页数】1页(P130)
【正文语种】中文
【中图分类】TG179
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◇在切削加工中，需要一种可用 于镗、钻、切削、拉削等多种加工工 艺的切削液；
◇在热轧高速钢轨时，希望轧制 油能具备轧制、润滑、缓蚀、防锈等 综合性能；
◇在金属零件热处理过程中，要 求热处理介质具有对不同材质、不同 淬火温度和时间的适应性。
绿色环保的金属加工油液除应具 有满足加工工艺要求的性能外，还应 具有以下性能：
◇对环境友好，无害、无鱼毒性； ◇对人体无毒、无害、无刺激性； ◇生物可降解性好，不会积聚。 水污染分类与润滑剂污染评价见 表 ２ ［４］。
加工液水基化
金属加工油液依据其组成可分为
油基和水基两大类，其中水基金属加 工液按其形态可分为乳化液、半合成 液（又称微乳液）和合成液。
油基、水基金属加工润滑剂的使 用性能比较见表 ３。
保证加工工艺顺利进行，确 保产品质量
金属加工油液的质量与性能优
劣直接影响所加工金属产品质量的
好坏。
在金属成型过程中，润滑剂可
在加工设备和工件表面之间形成一
层油膜，从而减小其摩擦系数，改善
金属板形和表面质量 ［１］。若金属加工
油液润滑效果不佳，则会对硅钢板、
铝板带箔、高精铜箔等优质钢种的
板形状况、尺寸公差等造工油液包括金属成型和
金属加工两类工艺用油。据统计，现 代化钢铁联合企业每年消耗的润滑油 品种比例大致为：２０％ 齿轮油、２０％ 轴承油、２０％ 液压油、３３％ 工艺油 和 ７％ 其他油品。我国金属加工行业 的装备升级和产品优化为金属加工油 液带来了巨大的市场需求和广阔的发 展空间。
工企业中使用，如乳化液、平整液、防 锈油等。２０１０ 年我国金属成型工艺 用油液消耗量统计见表 １。
由表 １ 可见，２０１０年我国钢铁行 业金属成型工艺用油液总消耗量约为 １．０ × １０５ ｔ，铜铝等有色金属行业金 属成型工艺用油液总消耗量约为 ５．０ × １０４ ｔ。
据估计，目前国内金属加工油液
金属加工油液市场需求现状
在重型机械、电子电器等行业的 生产过程中，需大量使用切削液、热 处理介质等金属加工油液，导致相关 产品的年需求量和消费量不断上升。 据 Ｋｌｉｎｅ 公司资料，２０１０ 年全球金属 加工油液总消耗量为 ２．１ × １０７ ｔ。亚 洲是金属加工油液消耗量最大的地 区，其占全球金属加工油液消耗量 的 ４１％。
响，导致其产生水印、擦伤等表面缺
陷，从而影响产品最终质量及客户
满意度［２，３］。
在金属切削加工过程中，金属加
第
工油液能迅速带走切屑粉末和热量
一
（加工区域的温度高达 ６００￣８００ ℃），
期
抑制积屑瘤的形成，确保加工工艺顺
４３
利进行；同时能有效延长设备使用寿
命，提高生产效率，保证产品加工精
度和表面质量。
聚合物微粒等。纳米微粒作为润滑剂
的添加剂能明显提高其摩擦学性能和
润滑效果。在润滑剂中加入纳米微粒
可以减少甚至替代硫系、磷系等极压
抗磨剂的加入，这使得环保型纳米水
基润滑液的推出成为可能。随着我国
第
节能环保工作的持续开展，纳米技术
一 期
在金属加工油液中的应用将越来越受
到关注。
４５
结束语
面对日趋激烈的国内外竞争，金 属加工油液生产企业必须高度关注金 属加工行业的发展与需求，拓宽纳米 技术在工艺润滑领域的应用，研发满 足绿色环保、多功能化要求的新一代 金属加工油液产品。可以预见，新装 备、新工艺的持续发展和节能环保要 求的不断提高将促进金属加工油液向 水基化方向发展。
２０１２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ
绿色环保
由于金属加工油液使用量大，且
第 一 期
面广分散，加上对其危害性认识不 足，过去金属加工油液大都直接排
放。据不完全统计，国内仅金属加工
４４
废油液日排放量已近 １．０ × １０８ ｔ。金
属加工废油液对环境污染危害极大，
河水中含油 ０．０１ ｍｇ／Ｌ 即可使鱼肉带
双月策划 Ｆｅａｔｕｒｅｓ
２０１２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ
２０１０ 年全球金属加工油液消费 比例见图 １。
切削液和成型液是我国用量最 大的 ２ 类金属加工油液产品。２０１０ 年我国金属加工油液使用状况分布 见图 ２。
金属成型工艺用油液具有消耗量 大、使用相对集中、维护管理重要等 特点，主要在我国钢铁及有色金属加
需求量正以 ７．３％￣１５％ 的年增幅不 断上升，市场需求旺盛。
金属加工工艺对金属加工油 液的要求
金属成型与金属加工是冶金生 产、机械制造中最常用的 ２ 种金属加 工工艺。随着金属加工设备及工艺 技术的不断进步，加工过程向高效、 高载荷、高精度方向发展，对金属加 工油液的功能和特点提出了更严格 的要求。
２０１２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ
◇水基金属加工润滑剂具有优异 的冷却性能［油的导热系数为 ０．１２５￣ ０．２１ Ｗ／（ｍ·Ｋ），而水的导热系数高 达 ０．６３ Ｗ／（ｍ·Ｋ）］，不易着火，安 全可靠，并且水来源丰富，无毒无味， 对环境友好，易生物降解。
随着人们环境保护意识的增强， 实现金属加工过程清洁化生产的呼声 越来越高，水基金属加工润滑剂的应 用将越来越多。
２０１２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ
金属加工油液的 发展与创新
第
一
期
孙建林 肖湘涛
北京科技大学材料科学与工程学院
４２
近年来，我国冶金、机械行业发 展迅速，取得了举世瞩目的成绩。 ２０１０ 年，我国钢铁、主要有色金属产 量及工程机械销售量都已位居世界第 一。相关产业的繁荣有力地带动了国 内金属加工油液用量的增长。同时， 随着机械制造向自动化、高速化、集 成化方向发展，对金属加工产品的精 度和表面质量要求越来越高，工艺润 滑的作用日益凸显，对金属加工油液
有特殊气味，不可食用。此外，金属
加工油液中含有的难以生物降解的表
面活性剂以及有害的硫、磷、氯等复
合物及无机盐等也会对环境造成不可
逆转的破坏。从环保法规角度看，目
前我国对金属加工油液的可生物降解
性、生态毒性、废物排放量等指标要
求日趋严格。因此，开发绿色环保的
金属加工油液势在必行。
双月策划 Ｆｅａｔｕｒｅｓ
纵观 １ ０ ０ 多年的发展历程可以 看出，绿色环保、润滑性好的水基金 属加工润滑剂是未来金属加工油液的 发展趋势（图 ４）。
纳米润滑技术
近年来，随着纳米技术的快速发
展和纳米材料制备水平的提高，纳米
材料在工艺润滑方面呈现出广阔的应
用前景。目前，被用作添加剂的纳米
微粒主要有纳米单质、纳米氧化物、
纳米氢氧化物、纳米硫化物以及纳米
双月策划 Ｆｅａｔｕｒｅｓ
供图 ／ 金晶
在以高效节能、清洁环保和 提高产品质量等为目标的现代工业 生产中，金属加工油液及工艺润滑 技术得到越来越广泛的应用。本文 介绍了金属加工油液的市场需求现 状、金属加工工艺对金属加工油液 的要求，阐述了金属加工油液在产 品应用、绿色环保等方面面临的挑 战与创新，指出环保型多功能水基 金属加工液是未来金属加工油液的 发展趋势。
参考文献
［１］ 孙建林． 轧制工艺润滑原理技术与 应用［Ｍ］．第 ２ 版，北京：冶金工业出 版社，２０１０：１． ［２］ 肖湘涛，武元元． 冷轧硅钢表面缺 陷成因分析与改进［Ｎ］．世界金属导报， ２０１１，［２０１１－０６－２８］．
［３］ 黄瑛，孙建林，幺文静，等． 铝 板带冷轧过程中磨损影响因素及磨损 作用机制研究［Ｊ］．摩擦学学报，２０１１， ３１（３）：２１０－２１５． ［４］ 武雅丽，姚顽强． 可生物降解润滑 剂的研究［Ｊ］．西北大学学报，２００２，３２ （２）：１６９－１７１．
具有多功能特性，满足不同 加工方式的需要
金属加工油液的应用范围覆盖 轧制、拉拔、挤压、锻造和切削等多 种加工方式，其广阔的应用领域和 复杂的使用环境特点决定了金属加 工油液必须具有多功能特性。金属 加工油液在金属加工全流程中涉及
双月策划 Ｆｅａｔｕｒｅｓ
的工艺见图 ３。 目前，金属加工工艺对适应性更
由表 ３ 对比结果可以看出： ◇油基金属加工润滑剂虽然润滑 性和防锈性好，但其在高温下易挥发 产生大量油雾，不仅污染环境，而且 对人体健康有损害；
金属加工油液面临的挑战与 创新
冶金、机械行业的迅速发展带来 了金属加工油液需求量和消耗量的大 幅增加。但在金属加工油液的实际生 产和应用过程中仍存在着一些问题， 如环保要求不断提高、维护管理费用 增加、润滑性与清净性难以平衡等。 因此，金属加工油液行业面临着挑战 与机遇并存的复杂形势。