电阻焊的电极

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◆其它电极材料的种类和特征
①钨、碳化钨
在软钢、不锈钢、低合金钢板的点焊接的场合，使用复合了与被焊材 料很少反应的银和高融点・高硬度的钨及碳化钨的电极时很难酸化，可 长久使用。
②纯钼、纯钨
加热电极本体进行熱間カシメ的场合，固有电阻相对较大， 所以不和铜反应的纯钼和纯钨是适合的。 此种场合，为了迅速散热，在柄上使用铜是较好的。 ＊被焊材料是铜系的场合，使用银钨的电极时由于银和铜产生共 晶反应，电极和被焊材料容易焊着。
焊接资料＜电极篇＞
目
◆电阻焊接电极的 作用和必要的性质
录
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◆铜合金电极材料的种类和特征 ・・・・・・・・・３ ◆其它电极材料的种类和特征 ・・・・・・・・・６
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◆电阻焊接电极材料的作用
◆用较高的压力按住焊接部位。 ◆在焊接部位供给大量的焊接电流。 ◆促进焊接部的冷却。
◆电极材料必要wenku.baidu.com性质
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◆铜合金电极的种类和特征（ 之二）
第３种
含0.5％铍和2.5％钴的低铍铜。把钴替换成镍的ＮＢＣ和铬・钛 铜等也包含在第3种内。 此种等级的合金导电率、热传导率比较差，所以在软钢的点 焊方面电极较容易粘着（所谓的ベタツキ）。但是常温、高温下 硬度都较为优良，所以被用于耐热钢和不锈钢的点焊接。而 且机械强度也较高。 例 NBC（Toshiba）、YBC（Yamaha Metanix）
第１种
以含１％镉的镉铜为代表，多用于铝合金材料的焊接，但是 镉被指定为有害合金。在日本不允许制造。
第２种
含１％铬的铬铜，或者在这上面添加0.15%锆的铬・锆铜是 一般性的合金电极。此合金为热处理合金，在１０００℃情况 下加热1小时之后，进行淬火（溶体化处理），再在４００～５ ００℃温度下烧制１～２小时使其硬化。 作为电阻焊接用电极材料，最多使用的场合是用于软钢板、 镀锌钢板、不锈钢板等。 例 YCC、ＹＺＣ（Yamaha Netanix）、ＭＣＺ（Toshiba）
１．导电率高 →即使大电流流通也不易发热 ２．热传导率高 → 即使发热也易于冷却 ３．机械性强度大、高温情况下也很坚硬 →即使受加压的冲击和焊接时发热也不会变形 ４．与被焊材料很难成为合金 →电极和焊接材料难以粘在一起
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◆铜合金电极的种类和特征（之一）
铜合金的电极材料根据 ＪＩＳ Ｚ 3234规定有如下5个种类。
高铍铜是此种的代表性电极，导电率、热传导率都较差，但 机械强度比第3种要高。
第４种
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◆铜合金电极的种类和特征（ 之三）
第５种
微量の氧化铝使其它的超微粒子分散在铜中阻止变形。 但是高温硬度与一般的铬铜相同或在其之下，所以使用益 处很少。不过就其强处而言也有由于软化范围小，电极的 涂层少等，由于导电率、热传导率高，在镀锌钢板的点焊 接的场合，有溶着的电流界限稍高的优势。 例 ＯＤＳⅢ（Kansai Pipe）