设备设施风险清单评价记录--
设备设施安全风险分析计量罐 安全风险分析
教育
个体
防护
应急
处置
1
外观
基础牢固表面无裂痕,无明显沉降、静电接地,本体无腐蚀、无穿孔、密封严密
设备损坏,静电累积、爆炸、泄漏、压力不足
罐体无裂缝,无凹陷
日常巡视检查,定期检测、定期维护保养,定期防腐、试漏、操作前检查
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
停止向计量泵进料,关闭计量罐出入口阀门,开启消防水泵,连接消防水线给设备降温、对火灾扑救,穿戴正压式空气呼吸器和防护服进入现场伤员抢救和现场处置。
1
3
3
5
蓝
3
安全设施
消防设施在规定位置,可燃气体报警仪好用
着火无有效控制,可燃气体超标
符合装置标准
日常检查,定期维护自检,半年一次强检
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
停止向计量泵进料,关闭计量罐出入口阀门,开启消防水泵,连接消防水线给设备降温、对火灾扑救,穿戴正压式空气呼吸器和防护服进入现场伤员抢救和现场处置。
1
5
5
4
蓝
分析人:×××、×××、×××、×××、×××日期:2024.3.7审核人:×××日期:2024.3.7审定人:×××日期:2024.3.10
2
3
6
4
蓝
5
环境
无异常刺激气味,地面无积水杂物,通风良好
着火、中毒、滑倒、爆炸
加强通风
日常检查,操作前检查,现场管理,气体报警仪
人员全部培训合格之后上岗
穿工作服防护手套、安全帽
停止向计量泵进料,关闭计量罐出入口阀门,开启消防水泵,连接消防水线给设备降温、对火灾扑救,穿戴正压式空气呼吸器和防护服进入现场伤员抢救和现场处置。
设备设施风险辨识评价及分级管控清单5(最新)
2、火花引燃易燃物发生火灾。
灼烫、火灾
6
6
3
108
一般风险
1、压力机周围不得放置易燃品。
2、现场配置灭火器。
3、操作人员正确穿戴劳动防护用品.
3、设备电源线破损,接地保护不可靠,造成触电事故。
触电
3
6
7
126
一般风险
1、定期检查线路,确保完好。
4、防护罩缺损导致机械伤害。
机械伤害
3
4
10
120
班组级
3
电焊机
1、焊机漏电或接地不完好。
触电
3
3
15
135
一般风险
1、使用焊机前,应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后,方可合闸工作。2、检查焊机机壳接地牢靠。3、严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机,不得超载使用。
班组级
2、焊接过程中车间通风不良。
中毒窒息
3
3
15
135
火灾
3
4
7
84
一般风险
1、空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
班组级
3、设备电器或导线绝缘漏电。
触电
3
3
15
135
一般风险
1、严格按章作业。
2、作业前检查设备完好情况,
5
空气储罐
1、保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸。
容爆炸
3
3
15
135
一般风险
1、安全阀,压力表定期校验,空压机压力联锁装置完好可靠。
触电
3
3
10
90
一般风险
7
车床
设备设施风险分级管控清单
设备设施风险分级管控清单设备设施风险分级管控清单单位:风险点编号类型名称作业步骤序号名称连接部件标准评价风险级分别级1.松动,连接不可靠/机械伤害发现损坏立即维修。
作业前检查,发现松动立即紧固。
个体防护措施应急处理措施管控措施管控责任层级位班穿组孔级班车生间产级科对液压元件进行维护保养。
作业前检查,发现渗漏立即更换。
对润滑部位进行维护保养。
检查润滑部位,发现干涩及时加注润滑油。
检查除尘设施运转正常,效果应良好。
开机前检查,发现漏风立即处理。
2.缺损或连接失效/机械伤害连接部件牢靠紧固。
各液压元件应齐全完好,液压管路连接可靠,无渗漏。
防护罩外观完好,连接牢靠。
设施、部位、场所、区域编号类型名称序号作业步骤名称标准评价风险级分别级1.油位低/机械伤害班前检查,发现不足立即加注。
按检测周期,定期检测。
检查安全阀、压力表,发现异常立即处理。
2.失效/爆炸储气罐外观无损坏或变形。
安全阀、压力表完好正常,定期检测。
检查储气罐的运行状态,发现异常及时处理。
注意:删除了明显有问题的段落,并进行了小幅度的改写。
但由于缺乏上下文,可能存在理解上的困难。
4蓝:缺损或爆炸设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:缺损或爆炸不符合标准情况及后果:检查制动,发现故障立即修复。
工程技术措施:检查转向系统,发现异常立即处理。
管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:车生间产级科责任人:备注:5:仪表仪盘仪表仪盘完好,数值显示正常。
设备设施风险分级管控清单:风险点编号:5类型名称:仪表仪盘作业步骤序号:仪表仪盘完好,数值显示正常不符合标准情况及后果:工程技术措施:管理措施:培训教育措施:个体防护措施:应急处置措施:管控措施管控任层单级位:班运组输级班责任人:备注:4蓝:异常或损坏/机械伤害设备设施风险分级管控清单:风险点编号:4类型名称:蓝作业步骤序号:异常或损坏/机械伤害转向系统:方向盘转动灵活,操纵方便,无阻滞现象。
机电修作业常用设备设施危险源辨识与风险评价清单
162
设备检修后未确认开机
机械伤害 设备检修后要做到确认无误后方可开机
332
点检设备过分靠近转动部位或突然启动
机械伤害 点检设备严禁过分靠近转动部位,保持安全距离
312
维护设备作业时戴手套使用大锤
物体打击 维护设备作业使用大锤时严禁戴手套
162
检维修、排除设备故障时未停电挂牌
机械伤害 检维修、排除设备故障时必须停电签字挂牌
3 1 4 12 四级
3 1 4 12 四级
3 1 3 9 四级 3 0.5 10 15 四级 3 3 8 72 三级 1 2 10 20 四级 3 1 4 12 四级
使用大锤操作不当
1、使用大锤作业时,要防止锤把断裂、锤头脱落;作业范围内,四周不准有障碍物; 物体打击 2、作业时严禁敞怀、戴手套,要密切配合、精力集中,防止物体歪倒、锤偏伤人;
3、物体放牢固后应尽可能用其它物体代替手接触打击物,打击物体时要专人监护。
3 1 4 12 四级
作业人员
高处作业防范措施不当
坠落伤害
基准面2米以上作业时,要着装便捷,系安全带做到高挂低用,戴安全帽,工具放入工具袋内,传 递物件禁止抛掷,设专人监护。
3
0.5
8
点检、维护设备时触及设备的转动部位
机械伤害 点检、维护设备时严禁触及设备的转动部位
灼伤、烫 伤
佩戴防护眼罩,电焊手套,防护服,护脚
4
等离子切割机 漏电
触电
加装漏电保护器
5
炙热的工件、熔渣
烫伤
佩戴电焊手套、防护服,严格按操作规程操作
6
热切割尘
尘肺
保持工作场地通风,佩戴防尘口罩
7
气瓶瓶存放、使用未采取防倾倒装置,乙炔瓶放 倒使用
建筑施工设备设施类风险评价记录清单
建筑施工设备设施类风险评价记录清单一、项目背景在建筑施工过程中,设备设施的安全性至关重要。
本文将详细记录建筑施工设备设施类风险评价的清单,以确保施工过程中的安全。
二、评价对象1. 建筑施工中使用的各类机械设备;2. 施工现场的临时设施,如脚手架、安全网等;3. 施工过程中所需的工具设备;4. 其他与建筑施工相关的设备设施。
三、风险评价内容及记录1. 设备设施的完好性记录每个设备设施的外观状况、运行状态,是否存在损坏、锈蚀等情况,并进行评估。
2. 使用规范性检查设备设施的使用是否符合相关规定和标准,是否存在不当使用的情况,并记录。
3. 安全防护措施记录每个设备设施的安全防护装置是否完善、是否符合安全标准,以及是否存在缺失或损坏情况。
4. 操作培训情况记录设备设施的操作人员是否接受过专业培训,是否具备操作资格,并对培训情况进行评价。
5. 紧急应对措施记录每个设备设施的紧急停机按钮、应急疏散通道等安全设施是否设置齐全,并评估其可行性和有效性。
四、风险评价结果及处理根据评价记录,对于存在的安全隐患和风险进行分类,并采取相应的处理措施,包括但不限于:1. 及时修复或更换损坏的设备设施;2. 加强对设备设施的管理和监督,确保规范使用;3. 加强操作人员的培训,提升其安全意识和操作技能;4. 完善安全防护措施,修复或更新存在缺陷的安全设施。
五、建议及改进措施根据评价结果,提出针对性的建议和改进措施,以进一步提升建筑施工设备设施的安全性和可靠性,减少施工过程中的安全事故发生概率。
六、总结建筑施工设备设施类风险评价记录清单的建立和实施,有助于全面、系统地评估施工过程中的安全风险,及时发现和解决存在的问题,保障施工人员的安全,促进工程顺利进行。
设备设施安全风险点清单
设备设施安全风险点清单1. 引言设备设施安全对于个人生命财产安全和企业持续运营至关重要。
为了确保设备设施的安全性,有必要进行一个全面的风险评估和风险管理。
本文档将列出一些常见的设备设施安全风险点,并提供相应的预防和控制措施,以便管理层和员工能够及时识别并应对这些风险,保障工作环境的安全性和稳定性。
2. 设备设施安全风险点清单2.1 火灾风险- 电气线路故障:老化的电气线路可能会导致短路、过载等问题,进而引发火灾。
- 火源堆放不当:易燃和易爆物品的堆放位置和方式不当可能引发火灾。
- 高温设备过热:如果高温设备没有得到及时的维护和保养,可能会导致过热,引发火灾。
2.2 事故风险- 设备过载:在某些工业场所,设备可能会面临超负荷使用的情况,可能会引发事故。
- 不当操作:员工如果对设备操作不当,有可能引发事故。
- 设备维护不当:设备的维护如果没有得到及时和正确的执行,可能会导致意外发生。
2.3 人为破坏风险- 恶意操作:员工或他人有意对设备进行破坏或损坏。
- 盗窃行为:未经授权的人员盗窃设备或设备配件。
2.4 自然灾害风险- 风暴:恶劣的天气条件可能导致设备设施受损或发生事故。
- 地震:地震可能导致设备倒塌或受损。
- 水灾:设备设施如果位于易受水灾的地区,可能会造成严重的损失。
3. 预防和控制措施3.1 火灾风险的预防和控制措施- 定期检查和维护电气线路,确保其正常工作并避免过载。
- 规范易燃和易爆物品的储存和堆放,使用适当的防火设施,如灭火器、灭火器等。
- 定期检查和保养高温设备,确保其正常工作,并建立相应的温度监测系统。
3.2 事故风险的预防和控制措施- 定期检查设备,确保其正常工作,避免超负荷使用。
- 提供员工培训,确保他们正确操作设备,并严格遵守相关操作规程。
- 建立设备维护计划,并按计划维护设备,确保其正常运行。
3.3 人为破坏风险的预防和控制措施- 加强对员工的安全教育,增强他们的职业道德和责任心。
环保设备设施风险分析评价记录及风险分级管控清单
电气线路
电气线路完好、无破损
D
蓝
触电、火灾
定期进行检查
每年进行培训教育
立即用灭火器灭火;如人员受伤立即进行救治
班组级
生产班组
5
警示标志
涉及的警示标志无脱落
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育Leabharlann 及时张贴班组级生产班组
6
接料口
接料口无泄漏、洒漏
D
蓝
其他伤害
定期进行检查
每年进行培训教育
立即停车维修
班.
组
生
产
风险点
检查项目(危险源)
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
现象
级
班
组
7
爬梯
爬梯牢固
D
蓝
高处坠落
定期进行检查
每年进行培训教育
根据受伤情况,对受伤人员紧急处置后就医
班组级
生产班组
填表说明:1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施,包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”,内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法,确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
标准
评价级别
管控级别
不符合标准情况及后果
管控措施
管控层级
责任单位
风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
单位:三分厂
风险点
检查项目
评价级 别
管控级 别
不符合 标准情 况及后 果
管控措施(包括现有措施和建议改进措 施)
管控层级
责任单位
责任人
备注
序号
类 型
名 称
序号
标准
工程 控制
管理 措施
培训 教育
个体 防护
应急 处置
设备设施
1搅浆
D
蓝
损坏罐 体,影响 药品质 量
生产 前检 查,培 训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
8电源 开关
D
蓝
漏电
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
9水阀
E
蓝
漏水
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
个体 防护
应急 处置
2
设备设施
立 式 超 声 波 洗 瓶 机
1凸轮
E
蓝
磨损, 错位挤 瓶
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
防护 设施 较完
善,建 议正 确穿 戴使 用防 护设
施
蓝
口服液
刘冬梅
2蛟龙
E
蓝
错位, 挤瓶
.
生产 前检 查,培 训
管理 培训 较完 善,建 议加 强工 艺技 术方 面的 培训
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单
部分施工机具设备设施风险评价分级管控及隐患排查清单施工机具设备设施在施工作业过程中存在一定的风险,为确保施工过程的安全性,需对这些风险进行评价,并采取相应的管控措施。
本文将针对施工机具设备设施的风险评价、分级管控及隐患排查清单进行分析和总结。
一、施工机具设备设施的风险评价1.评估危险性:对施工机具设备设施进行评估,确定其在施工作业中可能引发的危险,包括机器的尺寸、型号、重量、功率、噪声、振动、温度等参数。
2.评估暴露水平:评估施工作业人员接触到危险的频率和时间,以及可能造成伤害的程度。
3.评估危害后果:评估施工机具设备设施可能引发的伤害程度和后果,包括人身伤害、财产损失及环境污染等。
4.评估风险等级:根据评估结果,将施工机具设备设施的风险划分为不同的等级,以便进行有效的管控和措施的制定。
二、施工机具设备设施的分级管控1.控制源头:对施工机具设备设施的设计、选型和采购进行控制,确保其符合相关标准和要求,尽量减少危险因素的存在。
2.技术措施:在施工现场采取一系列的技术措施,如安装防护装置、加装减振器、采取隔音措施等,减少施工机具设备设施对人体的危害。
3.操作控制:建立操作规程和作业指导书,明确施工机具设备设施的使用方法和注意事项,培训施工人员,提高其操作技能和安全意识。
4.管理控制:建立健全的管理体系,定期检查机具设备设施的状况,确保其正常运行和维护。
制定应急预案,应对突发情况,并建立事故报告和处理制度。
1.机具设备设施的完好性:检查机具设备设施的外观是否完好,有无损坏、破裂、腐蚀等情况。
2.机具设备设施的工作状态:检查机具设备设施的工作状态是否正常,有无异常声响、异味、漏油等情况。
3.机具设备设施的保护措施:检查机具设备设施的防护装置是否完好,如防护罩、安全开关等。
4.机具设备设施的操作规程:检查机具设备设施的操作规程是否明确、适用,并培训人员是否掌握。
5.机具设备设施的维护保养:检查机具设备设施的维护保养情况,如润滑、清洁、紧固等。
危险源辨识和风险评价清单(设备)
触电
27
设备动力部
设备设施维 修作业
临时用电作 业
临时用电使用的电线存在缺陷
触电、火灾
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
6
3 54 4级 设备检修保养作业指导书
3
6
7 126 3级 设备检修保养作业指导书
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3
7 63 4级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
3
3 15 135 3级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
1
3
7 21 4级 动火作业管理规定并执行
特种设备未按规定进行经常性维护和 定期自行检查
特种设备检查清单、检查项目不完善 造成漏检
特种设备标识标志不全或不清楚
特种设备的安全附件、安全保护装置 、监测设备未按规定进行定期校验、 检修 特种设备作业人员未按规定进行特种 设备安全教育和培训,未持证上岗
车间设备设施风险分级控制清单
设备设施
自动搬运装卸系统
1
上下瓶机
主体及各部位功能完好、安全附件齐全
4
低风险
机械伤害、触电
1、急停开关完好,行程开关、光电开关、磁性开关位置正确,功能完好;
班组级
灭菌组
2、设备主体外观完好无破损缺失,各部件部位螺丝齐全且紧固,地脚牢固;
3、上下瓶机玻璃防护罩完好、无破损缺失,电机防护罩齐全,运行无杂音;
3、严禁用身体各部位触碰转动的设备
4、开机前进行安全确认,相互喊话,确保人员安全的前提下等待3秒开机
2
灌装机
主体及各部位功能完好
1、开机前进行安全确认,相互喊话,确保人员安全的前提下等待3秒开机
2、设备异常停机时停机断电挂牌专人监护
3、严禁用身体各部位触碰转动的设备
4、工作服穿戴规范
3
焊盖机
各部位功能完好,无异常声音
11
设备设施
灯检台及输送带
1
输送带
外观完好,无缺失部分
4
低风险
机械伤害
触电
1、输送带正常运行时如有挤瓶现象严禁将手伸入,及时打上急停进行处理;
班组级
灯检组
2、严禁穿越防止将头发带入拉带;
3、拉带运行时不允许身体任何部位倚靠在运行中的输送带,袖口要系上以防被输送带带入造成身体伤害;
4、清理输送带转盘时,严禁开启拉带擦拭,防止手和抹布被带入拉带内。
2、更换加热棒和热电偶时要佩戴劳动保护用品
3、等加热棒冷却到室温时方可操作
4
模具部位
开合顺畅,无异响
1、模具部位异常时要停机、严禁断电、挂牌、监护人
2、把手深入模具部位时要使用尼龙挡块,防止合模
3、保证各保护装置正常
物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录
3、自由端
高度小于使
用说明规定
值。
附墙架应与
按方案设置
建筑结构连
附墙架的连
8
接,附墙架 起重伤害
接点,不符
不得与脚手
合要立即整
架连接 。
改。
9
缆风绳设置
数量、位置 应符合规范
起重伤害
。
缆风绳每一 组4根与导 轨架的连接 点应在同一 水平高度。
对缆风绳的 设置数量、 位置进行检 查,不符合 要求立即整 改。
起重伤害
重量的110% 安装完毕后 时,起重量 组织相关人 限制器应切 员进行验收 断上升主电 、第三方检 路电源; 测。
3、防坠安
全器在当提
升钢丝绳或
传动装置失
效时,能制
停带有额定
起重量的吊
笼,且不应
造成结构损
坏。
34
安全 设施
安全停 层装置
安全停层装
置符合规范 要求,定型
起重伤害
化。
安全停层装 置为定型化 刚性机构。
作业 人员
立即停止使
用,由专业 人员进行整
3
7
3
63
Ⅳ
低风 险
作业 人员
改。
6
7
6
252
Ⅱ
较大 风险
项目 部级
3
7
10
210
Ⅱ
较大 风险
项目 部级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 风险
班组 级
不得拖地或
泡在水中。
18
基础设置应 符合规范。
起重伤害
1、基础应 能承受最不 利条件下的 不利荷载; 2、架高30m 以上的基础 应进行设计 计算。
安全风险管控清单(设备设施)
个体防护措施
应急处置措施
管控层级
责任单位\部 门
责任人
是否重大 危险源
辨识时间
装载机
操作人员操作时将身 体伸出驾驶室外
操作人员操作时应按规定在驾驶 室内作业,严禁将身体伸出驾驶
室外
机械伤害
低风险
与机械使用单 位签订安全协 议,明确安全 责任;
1.严格按照操作规程作 业,明确奖惩措施 2.安全员做好日常巡查.
触电
低风险 /
1.制定相关制度,明确专 人定期检验; 2.及时停止使用,检查维 修。
定期对操作人员进行教 育培训及每日晨会教育
按规定佩戴绝缘手 套等防护用品
发生事故时,迅速通知 项目负责人,启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
割灌机保护措施不到 割灌机刀片应按规定设置保护装
按规定佩戴劳动防 护用品
发生事故时,迅速通知 项目负责人,启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
检查明确奖惩措施。
风险点名称
危险源名称
设备设施风险管控清单
检查项目/潜在风险、事件
可能发生的事 故类型及后果
风险级别
技术措施
管理措施
管控措施 培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
发生事故时,迅速通知 项目负责人,启动应急 预案立即组织救援
岗位级 项目经理部 操作者
否
2023-8-16
园林机械
常用园林机械使用安 全
机械未定期维护、保养
机械伤害
低风险 /
1.严格按照操作规程作
业,明确专人定期保养检 测,并作出记录; 2.安全员不定期开展安全
附录D设备设施风险清单评价记录
检查进料口 设置进料口 防护棚是否 防护棚,符 符合要求, 合防坠落半 不符合要求 径要求。 立即整改。 按要求设置 按方案搭设 停层平台两 停层平台防 侧设置不小 护栏杆、挡 于1.2m高的 脚板,相关 防护栏杆, 人员进行验 挡脚板高度 收,验收不 不小于 合格不得使 180mm。 用。 在停层平台 处满铺设 按规范要求 5cm厚的木 铺设脚手 板,其板的 板,组织相 两端均应固 关人员进行 定于支承杆 验收。 件上。 平台门向平 台内侧开 启,并且处 对平台门的 于常闭状 安装进行检 态,平台门 查,不符合 高度不小于 要求立即整 1.8m,采用 改。 网面结构的 定型化防护 门。
28
29 卷扬机 操作棚
卷扬机应设 物体打击 置操作棚。
按方案设置 曳引力平衡 装置,组织 相关人员进 行验收。 落实专人设 置通信装 置,项目部 安全管理人 员进行监督 、检查。 检查是否搭 设卷扬机操 作棚,未搭 设立即整改 。
卷扬机 操作棚 30 操作棚设置 应符合规范 物体打击 要求。
31 避雷装 置
附录D (资料性附录) 设备设施风险清单评价记录
表D.7物料提升机安全检查表分析(SCL)+评价记录(
(记录受控号)风险点: 分析人:
风险 序号 点序 号 设备 检查项 设施 目
岗位: 日期: 审核人:
设备设施: 日期:
审定人:
标准
现有控制措施 不符合标准 工程技术措 培训教育措 个体防护措 情况及后果 管理措施 施 施 施 设置高度不 小于1.8m的 防护围栏, 立面采用网 板结构。 对防护围栏 进行检查, 不符合要求 立即整改。
按方案进行 设置,组织 相关人员进 行验收,不 符合要求不 得使用。 进场前派专 人进行验 收,不符合 要求不得进 场。 按方案进行 设置,组织 相关人员进 行验收。 安装完毕后 组织相关人 员进行验收 、第三方检 测,不符合 要求不得使 用。 学习《起重 机钢丝绳、 保养、维护 、安装、检 验和报废》 GB/T5972。 学习《钢丝 绳夹》 GB5976标准 。
基坑支护设备设施风险分级管控清单
4
四
1.定期检查.维护保养
岗位
1抓斗防脱装置工作可靠
砸伤
3
三
1.班前检查
1.专人操作,专人负责检查
班组
10
除砂机
1
设备外壳
1设备外壳完成,无严重破损
机械故障
4
四
1.定期对设备进行检查修理
岗位
2
电气设施
2.和配电箱外壳接地,设短路.断路.过载.缺相保护措施;
触电
3
三
1.外壳和配电箱外壳接地,2.设短路.断路.过载.缺相保护措施;
1.日常检查巡视
岗位
4
进料口滤网
外观完好,安装牢固
安装不牢,有明显破损和漏洞,大块物料进入喷射机发生机械故障及人身伤害
4
四
1.选择密度合适的滤网2.牢固安装3.发生破损及时更换
1.检查和巡视
2.及时修复和更换
3.阻止作业人员无滤网作业
1.向作业人员讲解无滤网作业的危害
I-U/-X-冈位
5
接地
外壳.导线.接地体牢固,有效接地
专项安全教育交底
穿绝缘鞋绝缘手套
i-1-1/J-冈位
2
传动液压
液压泵压力正常.液压油温无异常,高压管表面无破损,接头连接紧固
压力异常/物体打击高压管破损,接头不好/物体打击
4
四
1.更换压力表;
2.检查更换油路及连接点紧固;3.补充液压油;4.加强日常监测定期检查。
I-U/-X-冈位
7
混合料搅拌机
1
开关箱
班组
3
设备线路
3.设备线路无老化电气线路穿管防护
触电伤害
4
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1、岗前安
全培训学
佩戴绝缘手 套、绝缘鞋 。
落实专人对 穿戴绝缘用 品进行发放 和监督。
习; 2、学习《 施工现场临 时用电安全
技术规范》
JGJ46。
11
电源线
使用手持电 动工具不得 随意接长电 源线或更换 插头。
触电
检查电源线 的设置,不 符合要求立 即整改。
1、漏电保
护器参数应
1、岗前安
12
应做保护接 配电设施 零、设置漏
30
色标
各种气瓶应 标明标准色 标。
火灾
氧气瓶为天 蓝色,氢气 瓶为深绿 色,氮气瓶 为黑色,石 油气瓶为灰
专人负责气 瓶进场前验 收,不符合 要求不得进 场。
学习消防安 全知识和气 瓶使用操作 规程。
色,氯气瓶
为草绿色,
二氧化碳瓶
为铝白色,
乙炔气瓶为
白色。
气瓶间距不
气瓶间距小
得小于5 检查气瓶的 学习消防安
检查制动装 置,不符合 要求立即整 改。
靠,严禁带
病出车。
8 翻斗车
8 翻斗车
驾驶人员必
须经过专业
训练,并经
有关部门考
35
上岗证
司机驾车持 证上岗。
车辆伤害
核批准,取 得合格证
件,方准单
独操作,严
禁无证驾驶
。
36
9
应做保护接 零,设置漏 电保护器。
潜水泵 电气设施 漏电动作电
触电
漏电保护器 参数应匹 配,安装应 正确,动作 应灵敏可靠 。
学习《施工 现场临时用 电安全技术 规范》 JGJ46。
不得做工作
零线使用。
1、安全防
护棚应有安
全警示标
8
防护棚
应设置安全 防护棚。
物体打击
志; 2、应按规 定配备灭火 器材; 3、应悬挂
检查防护棚 设置,不符 合要求立即 整改。
各种木工机
械的安全操
作规程。
1、漏电保
护器参数应
9
配电设施
Ⅰ类手持电 动工具应采 取保护接零 或漏电保护 器。
4
防护棚
应设置安全 防护棚。
物体打击
志; 2、应按规 定配备灭火 器材; 3、应悬挂
检查防护棚 设置,不符 合要求立即 整改。
各种木工机
械的安全操
作规程。
5
机具
不得使用平 刨和圆盘锯 合用一台电 机的多功能 木工机具。
机械伤害
安装后组织 验收,不符 合要求立即 整改。
6
防护设施
应设置锯盘 护罩、分料 器、防护挡 板安全装置 、传动部位 防护罩。
一次线长度
不得超过5 时用电安全
17
不得超过规 定或穿管保
触电
米,其电源 技术规范》 进线处必须 JGJ46;
护。
设置防护罩 2、学习电
。
焊机安全操
作规程。
5 电焊机
电焊机的二
次线应采用
1、学习《
二次线长度
防水橡皮护
施工现场临
电缆线 不得超过规
套铜芯软电 检查二次 时用电安全
18
定或采用防 水橡皮护套
16
配电设施
设置二次空 载降压保护 器或二次侧 漏电保护器 。
触电
1、学习《
接地(接 零)应良 好,应配装 二次侧漏电 保护器。
检查二次空 载降压保护 器的设置, 不符合要求 立即整改。
施工现场临 时用电安全 技术规范》 JGJ46; 2、学习电 焊机安全操
作规程。
1、学习《
一次线长度 施工现场临
日期:
现有控制措施
风险评价
风
建议改进(新增)措施
个体防护措 应急处置措
施
施
可 能 性
严 重 性
频 次
风 险 值
评 价 级
险 分 级
管控 层级
工程 技术 措施
管理 措施
培训 教育 措施
个体 防护 措施
应急 处置 措施
备注
发现问题, 停止施工, 联系专业人 3 员进行维修 。
7
一
6
126 Ⅲ
般 风
班组 级
设电源线和
电源箱,箱
内要有漏电
保护器,电
机外壳做好 检查配电箱
38
应使用移动 式配电箱。
触电
接零保护; 的设置,不 2、工作时 符合要求立
电气设施
两人操作, 即整改。 一人持棒,
10
振捣器 具
一人看电 机,随时挪
电机,不得
拖拉。
39
电缆长度不 得 超 过30m 。
触电
检查电缆是 否设置,不 符合要求立 即更换。
1
。
7
6
42
Ⅳ
低 风 险
作业 人员
一
1
15
10 150 Ⅲ
般 风
班组 级
险
发现问题,
停止施工, 联系专业人 3 员进行维修
3
6
54
Ⅳ
低 风 险
作业 人员
。
3
3
6
54
Ⅳ
低 风 险
作业 人员
3
3
6
54
Ⅳ
低 风 险
作业 人员
发现问题, 停止施工, 联系专人进 1 行维修。
7
6
42
Ⅳ
低 风 险
作业 人员
一
机械伤害
线的平整度 地耐力进行 和坚实度应 检查,上报 符合要求, 项目部安全
要求。
并应有专人 管理人员复
指挥 。 查。
11
桩工机 械
桩工机械
桩工机械作
43
业不得违反 机械伤害
操作规程。
桩工机械作 业按操作规 程进行施工 。
设施风险清单评价记录
查表分析(SCL)+评价记录(参考样本)
日期:
审定人:
1、学习《
20
防雨设施
电焊机应设 置防雨罩、 接线柱应设 置防护罩。
触电
检查防雨罩 、接线柱的 设置,不符 合要求立即 整改。
施工现场临 时用电安全 技术规范》 JGJ46; 2、学习电 焊机安全操
作规程。
1、漏电保
护器参数应
21
应做保护接 配电设施 零,设置漏
电保护器。
触电
匹配,安装 应正确,动 作应灵敏可 靠。 2、保护零 线应专用,
触电
缆,电缆长 线,不符合 技术规范》 度不宜大于 要求立即整 JGJ46;
铜芯软电缆
30m,当需 改。
2、学习电
。
要加长电缆
焊机安全操
时,应相应
作规程。
增加截面。
19
二次线接头 不得超过3 处或绝缘层 老化。
触电
检查二次 线,不符合 要求立即整 改。
学习《施工 现场临时用 电安全技术 规范》 JGJ46。
31
7
气瓶
安全距离
于安全距离 时,应采取
火灾爆炸
米,距明火 间距,不符 全知识和气 小于10米采 合要求立即 瓶使用操作
隔离措施。
取隔离措施 整改。 规程。
。
1、氧气瓶
和乙炔瓶的
存放不能混
合必须分开
存放,二者
安全距离应
该大于5
米,且都应 检查气瓶的
32
存放处
气瓶存放应 符合要求。
火灾爆炸
该直立放 置;
直接触发。 改。
检查作业平
28
作业平台
作业平台应 平稳。
其他伤害
台,不符合 要求立即整
改。
29
减压器
氧气瓶应安 装减压器。
火灾
按要求氧气 瓶安装专用 减压器。
检查减压器 的设置,不 符合要求立 即整改。
学习消防安 全知识和气 瓶使用操作 规程。
气瓶应按规
定涂色,标
志一定要明
显,国家规
定的气瓶漆
色标准是:
检查设备接 零保护和漏 电保护器, 不符合要求 立即整改。
学习《施工 现场临时用 电安全技术 规范》 JGJ46。
37
流不大于 15mA , 负 荷线使用专 用防水橡皮 电缆 。
触电
检查漏电保 学习《施工 护器、电缆 现场临时用 的设置,不 电安全技术 符合要求立 规范》 即整改。 JGJ46。
1、操作面
机械伤害
圆盘锯应设
置锯盘护罩 、分料器、 防护挡板安 全装置,传 动部位应进
安装后组织 验收,不符 合要求立即 整改。
行防护。
1、漏电保
护器参数应
7
2
圆盘锯
配电设施
应做保护接 零,设置漏 电保护器。
触电
匹配,安装 应正确,动 作应灵敏可 靠; 2、保护零 线应专用,
检查设备接 零保护和漏 电保护器, 不符合要求 立即整改。
检查设备接 零保护和漏 电保护器, 不符合要求 立即整改。
学习《施工 现场临时用 电安全技术 规范》 JGJ46。
不得做工作
零线使用。
检查离合器
离合器、制
、制动器、
22
动器、钢丝 绳应符合要
机械伤害
钢丝绳的设 置,不符合
求。
要求立即整
改。
检查手柄保
操作手柄应
险装置的设
23
设置保险装 机械伤害
置,不符合
电保护器。
触电
匹配,安装 应正确,动 作应灵敏可 靠。 2、保护零 线应专用,
检查设备接 零保护和漏 电保护器, 不符合要求 立即整改。
全培训学 习; 2、学习《 施工现场临 时用电安全 技术规范》