我国乙烯生产现状

我国乙烯生产未来供需矛盾
百度文库
在未来乙烯年均增长率呈下降趋势的同 我国乙烯的消费增长率却仍在快速发展。 时，我国乙烯的消费增长率却仍在快速发展。 所以供需矛盾将日益严重。形势很不容乐观。 所以供需矛盾将日益严重。形势很不容乐观。
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第一大设备：乙烯裂解炉 第一大设备： 过去乙烯裂解炉是国外的专利设备， 过去乙烯裂解炉是国外的专利设备，为了突破 国外的技术封锁， 国外的技术封锁，国内对乙烯裂解炉进行了不懈的 攻关，先后设计制造了2万吨 万吨/年 万吨/年 攻关，先后设计制造了 万吨 年、4万吨 年、6 万吨 万吨/年 型炉和10万吨 型炉， 万吨 年CBL型炉和 万吨 年SL型炉，并已经 型炉和 万吨/年 型炉 应用在老的乙烯装置技术改造中。 应用在老的乙烯装置技术改造中。为了适应百万吨 乙烯生产的需要， 乙烯生产的需要，目前国内科研设计单位正在和国 外合作研制15万 万吨/年大型乙烯裂解炉 外合作研制 万～20万吨 年大型乙烯裂解炉 万吨 年大型乙烯裂解炉。
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第三大设备： 第三大设备：乙烯冷箱
乙烯冷箱是板翅式换热器组合。据了解，国内杭州制氧机厂引进 乙烯冷箱是板翅式换热器组合。据了解， 美国SW公司设计技术和关键加工设备大型真空钎焊炉，使冷箱 公司设计技术和关键加工设备大型真空钎焊炉， 美国 公司设计技术和关键加工设备大型真空钎焊炉 的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平。 的设计水平、制造能力趋近和达到了国际先进水平。从1992年 年 开始生产单体备件至今，杭州制氧机厂设计、 开始生产单体备件至今，杭州制氧机厂设计、制造了大大小小乙 烯冷箱9套，单体备件数十台，结束了国内乙烯冷箱完全依赖从国 烯冷箱 套 单体备件数十台， 外进口的历史。目前，杭氧已为燕山石化、扬子石化、上海石化、 外进口的历史。目前，杭氧已为燕山石化、扬子石化、上海石化、 齐鲁石化、茂名石化改造制造了大量乙烯冷箱。因此， 齐鲁石化、茂名石化改造制造了大量乙烯冷箱。因此，国内制造 80万～100万吨 年大型乙烯冷箱已经基本具备条件，下一步是 万吨/年大型乙烯冷箱已经基本具备条件 万 万吨 年大型乙烯冷箱已经基本具备条件， 要开发设计压力为8MPa的乙烯冷箱，以满足各种石化生产工艺 的乙烯冷箱， 要开发设计压力为 的乙烯冷箱 的需要。 的需要。
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第五大设备： 第五大设备：挤压造粒机 挤压造粒机是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备 中的重大设备。王廷俊介绍， 中的重大设备。王廷俊介绍，目前国内曾经和国外 合作制造过7万吨级的挤压造粒机 但还没有业绩。 万吨级的挤压造粒机， 合作制造过 万吨级的挤压造粒机，但还没有业绩。 大型挤压造粒机组要求生产能力达到50吨 时以上 时以上， 大型挤压造粒机组要求生产能力达到 吨/时以上， 相当于30万吨 万吨/年 其自行设计和制造难度很大， 相当于 万吨 年，其自行设计和制造难度很大， 需要引进技术或合作制造。目前， 需要引进技术或合作制造。目前，大型挤压造粒机 国际价格非常昂贵，单台价格为500万美元左右， 万美元左右， 国际价格非常昂贵，单台价格为 万美元左右 "十一五 期间我国还将继续引进，但要及早启动 十一五"期间我国还将继续引进 十一五 期间我国还将继续引进， 攻关
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第二大设备：气体压缩机组 第二大设备： 大型乙烯装置中的气体压缩机较多， 大型乙烯装置中的气体压缩机较多，最重要的要 属乙烯“三机” 即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 属乙烯“三机”，即裂解气压缩机、丙烯压缩机、 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。 ）。它们是乙烯裂 乙烯压缩机（或三元制冷压缩机）。它们是乙烯裂 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 解装置的“心脏”设备，技术要求复杂，价格昂贵， 三机总费用在2亿元以上 目前， 亿元以上。 三机总费用在 亿元以上。目前，国内已经有了研 万吨/年大型乙烯三机的技术基础 制80万～100万吨 年大型乙烯三机的技术基础， 万 万吨 年大型乙烯三机的技术基础， 但由于压缩机的大型化， 但由于压缩机的大型化，还需要在热动力学的真实 气体状态方程及物性参数计算、 气体状态方程及物性参数计算、软件程序开发自动 控制系统等研发方面做更多的工作 。
国内乙烯生产六大关键设备待攻关
第四大设备： 第四大设备：聚合反应器
聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器， 聚乙烯和聚丙烯装置的关键设备是聚合反应器，根据生产工艺 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、 不同其结构也不同，基本上有釜式带搅拌反应器、塔式反应器和 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 管式反应器三种。王廷俊介绍，由于反应器和生产工艺密切相关， 在国际上这类反应器大部分是专利设备。 在国际上这类反应器大部分是专利设备。目前国内还不能设计塔 式气相反应器，但国外设计、国内制造的25万吨级的聚乙烯气相 式气相反应器，但国外设计、国内制造的 万吨级的聚乙烯气相 反应器已经应用在上海和南京70万吨 年乙烯改造项目中。 万吨/年乙烯改造项目中 反应器已经应用在上海和南京 万吨 年乙烯改造项目中。 目前， 目前，国内还没有完全掌握设计高压聚乙烯装置的超高压管式 反应器技术，但设备制造已经有了经验。国产的20万吨 万吨/年超高 反应器技术，但设备制造已经有了经验。国产的 万吨 年超高 压聚乙烯管式反应器已经应用在燕山石化公司，国产30万吨 万吨/年 压聚乙烯管式反应器已经应用在燕山石化公司，国产 万吨 年 聚丙烯环管反应器已经应用在茂名石化。 聚丙烯环管反应器已经应用在茂名石化。但大直径管材国内还不 能生产，钢管壁厚公差和椭圆度要求很高， 能生产，钢管壁厚公差和椭圆度要求很高，国内钢管厂还难于达 到。
我国乙烯生产现状
2000年以来，我国乙烯工业发展迅速，国内大部分乙烯装 年以来，我国乙烯工业发展迅速， 年以来 置均完成了新一轮改扩建，赛科、 置均完成了新一轮改扩建，赛科、扬巴和中海壳牌乙烯相继建 成投产。 年底， 家乙烯生产企业， 套生 成投产。到2006年底，我国有 家乙烯生产企业，21套生 年底 我国有19家乙烯生产企业 产装置，总生产能力达到984.0万t/a，其中中国石油化工集 万 ， 产装置，总生产能力达到 团公司(含合资企业产能 的生产能力为619.6万t／a，约占全 含合资企业产能)的生产能力为 团公司 含合资企业产能 的生产能力为 万 ／ ， 国乙烯总生产能力的63.0%；中国石油天然气股份有限公司 国乙烯总生产能力的 ； 的生产能力为241.0万t／a，约占总生产能力的 的生产能力为 万 ／ ，约占总生产能力的24.5%。中 。 石化茂名石油化工公司的生产能力达到100.0万t／a，约占国 石化茂名石油化工公司的生产能力达到 万 ／ ， 内总生产能力的10.2%；上海赛科石油化工公司，生产能力 ；上海赛科石油化工公司， 内总生产能力的 为90.0万t/a，约占国内总生产能力的 万 ，约占国内总生产能力的9.1%。2006年国内 。 年国内 单套平均生产能力进一步提高， 年的26.4万t/a增加 单套平均生产能力进一步提高，由2005年的 年的 万 增加 年的46.8万t/a，已经超过世界 到2006年的 年的 万 ，已经超过世界45.6万t／a的平均 万 ／ 的平均 装置水平 。
我国乙烯生产现状
2003年全国乙烯厂生产情况 年全国乙烯厂生产情况 生产能力 产量 燕山石化 66.00 72.22 大庆石化 48.00 50.80 齐鲁石化 45.00 56.32 扬子石化 65.00 76.53 上海石化2* 70.00 80.13 上海石化 上海石化1* 14.50 14.71 上海石化 兰州石化 24.00 17.53 辽阳石化 12.00 14.52 盘锦乙烯 16.00 15.54 抚顺乙烯 14.00 17.85 北京东方 15.00 16.53 新疆独山子 22.00 23.59 天津联化 20.00 23.00 茂名石化 38.00 39.00 中原石化 18.00 19.00 吉林乙烯 38.00 42.48 吉林有机 15.00 15.04 广州石化 20.00 17.01 合计 560.5 611.82 万吨/年 万吨 年
我国乙烯生产装备现状
按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 按照“工艺技术国内外并重、装备以国产化为主”的思路， 乙烯装备国产化率达到80%以上，不少装备质量达到了世界 以上， 乙烯装备国产化率达到 以上 先进水平。通过自主创新和合作开发， 先进水平。通过自主创新和合作开发，中石化已具备了采用自 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来， 主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。 近年来，我国乙烯工业 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 技术装备水平显著提高，成功开发出大型乙烯裂解炉、聚丙烯、 丙烯腈、重质原料催化热裂解、 弹性体等成套技术， 丙烯腈、重质原料催化热裂解、SBS弹性体等成套技术，部分 弹性体等成套技术 专用设备实现了国产化。 专用设备实现了国产化。百万吨级乙烯裂解气体压缩机技术等 接近或达到国际先进水平。 三剂”基本立足国内， 接近或达到国际先进水平。“三剂”基本立足国内，达到或接 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进， 近世界先进水平。大型乙烯工程建设由成套引进，转为仅引进 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、 工艺包和部分关键设备；由国外总承包转为国内自行设计、采 购和组织建设，很多技术还出口到国外。 购和组织建设，很多技术还出口到国外。
我国乙烯生产现状及装备技术水平
乙烯概述
乙烯是一种最简单的烯烃， 乙烯是一种最简单的烯烃，用于制造合 成橡胶、合成树脂、合成纤维、 成橡胶、合成树脂、合成纤维、塑料以及多 种基本有机原料。乙烯可由天然气、 种基本有机原料。乙烯可由天然气、液化石 油气、轻油（石脑油）、轻柴油、重油、 ）、轻柴油 油气、轻油（石脑油）、轻柴油、重油、原 乙烷和丙烷等为原料制得。 油、乙烷和丙烷等为原料制得。 乙烯需求与经济发展密切相关， 乙烯需求与经济发展密切相关，其需求增 长是随着国民经济的增长而增长。 长是随着国民经济的增长而增长。乙烯工业 的发展反映了一个国家的经济实力。 的发展反映了一个国家的经济实力。
我国乙烯生产技术水平
近年来我国乙烯及其下游加工装置在规模化水平、技术进步、 近年来我国乙烯及其下游加工装置在规模化水平、技术进步、节能 降耗、技术开发和创新等方面取得长足的进步，整体实力明显增强： 降耗、技术开发和创新等方面取得长足的进步，整体实力明显增强： 七套大型乙烯装置在2006年前后完成二轮改造后，平均规模达 年前后完成二轮改造后， 七套大型乙烯装置在 年前后完成二轮改造后 73.3万吨 年，虽大多数装置由二个系列组成，但整体规模已达世界 万吨/年 虽大多数装置由二个系列组成， 万吨 尤其是下游聚乙烯、聚丙烯装置，新建基本都在20万吨 年以上； 万吨/年以上 级，尤其是下游聚乙烯、聚丙烯装置，新建基本都在 万吨 年以上； 节能降耗效果明显， 年乙烯的平均能耗在730万大卡 吨乙烯 万大卡/吨乙烯 节能降耗效果明显，2003年乙烯的平均能耗在 年乙烯的平均能耗在 万大卡 左右，大型乙烯平均能耗691.8万大卡 吨乙烯，吉化乙烯能耗595 万大卡/吨乙烯 左右，大型乙烯平均能耗691.8万大卡/吨乙烯，吉化乙烯能耗595 万大卡/吨乙烯 为国内最佳，全国乙烯原料消耗平均为3.2吨/吨烯， 吨乙烯， 吨烯， 万大卡 吨乙烯，为国内最佳，全国乙烯原料消耗平均为 吨 吨烯 由于我国乙烯原料较重，轻烃比例小（ ），石脑油 由于我国乙烯原料较重，轻烃比例小（占5~6%），石脑油（占 ），石脑油（ 60%左右）供应不足，重质原料柴油和加氢尾油占 左右） 左右 供应不足，重质原料柴油和加氢尾油占24%~27%的 的 比重。乙烯原料耗量较高；石油化工技术在多年来引进、消化、 比重。乙烯原料耗量较高；石油化工技术在多年来引进、消化、吸收 的基础上，通过开发创新， 的基础上，通过开发创新，已形成了一批具有自主知识产权并可应用 于工业化的技术成果，包括10万吨 年能力的裂解炉， 万吨/年能力的裂解炉 于工业化的技术成果，包括 万吨 年能力的裂解炉，聚丙烯高效催 化剂和环管二代聚丙烯成套技术以及石化装置的催化剂国产化等等。 化剂和环管二代聚丙烯成套技术以及石化装置的催化剂国产化等等。