渣浆泵检修规程

1.总则

1.1适用范围

本规程适用于化工企业AH、HH、M型渣浆泵的维护与检修。

1.2结构简介

本泵轴承组件、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架、机械密封等组成。

1.3技术性能

流量：12-5400m3/h

扬程：5-118m

入口直径：25-450MM

2. 完好标准

2.1零、部件

2.1.1泵主体零、部件完整齐全。

2.1.2基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1

3相。

2.1.3电动机及附属装置零、部件完整齐全。

2.1.4安全防护装置齐全、稳固。

2.1.5压力表、电流表等灵敏并定期校验。

2.1.6管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。

2.2运行性能

2.2.1润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。

2.2.2运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.3各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书。

2.3.2有总装配图、主要零件图、易损配件图。

2.3.3有安装、试车、验收资料。

234设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.5设备运转时间和累计运行时间记录准确。

2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2基础及周围环境整洁。

2.4.3设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。

2.4.4泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。

3. 设备维护

3.1日常维护

3.1.1严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。

3.1.3随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70C。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.4外注水温度不得咼于40 C，压力不得低于0.8MPa。

3.1.5设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.6维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。

3.1.7设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。

3.2定期检查

定期检查内容见下表：

常见故障分析及处理方法见下表:

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一者应紧急停车：

341突发性异常振动，响声严重。

3.4.2电流超过额定值不下降。

3.4.3外注水管断裂或外注水突然中断。

4. 检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见下表：

4.2.1小修

4.2.1.1检查机械密封磨损情况、机械密封弹簧弹力及浮动性，视情况修复或更换; 更换机械密圭寸辅助密圭寸圈。

4.2.1.2更换护套密封圈、唇口密封圈、进出口密封圈的磨损和老化情况。

4.2.1.3检查轴承的磨损情况，加注润滑脂。 4.2检修内容

4.2.1.4检查轴套、轴、叶轮、护套、轴承等的磨损情况，视情况修复或更换。

4.2.1.5检查皮带的磨损情况，重新调整皮带。

4.2.1.6消除在运转中发生的缺陷及渗漏，紧固各部位螺栓。

421.7检查、修整安全防护装置。

422大修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2更换轴承、机械密封。

422.3修理或更换护板、护套。

4.2.2.4测量及校正泵体的水平度。

422.5泵及附属管线除锈防腐。

5. 检查方法与质量标准

5.1检修方法简述

5.1.1泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法修复，加工合格。

5.1.2轴承室的轴承孔磨损可镶套修复。

5.1.3机械密封磨损，可将摩擦面重新研磨或更换摩擦面。

5.2检修质量标准

5.2.1主轴

5.2.1.1轴颈的圆度和圆柱度偏差值不大于直径公差之半。

5.2.1.2以两轴承处轴径为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等处轴径，径向跳动小于0.05mm。

5.2.1.3键与键槽两侧应紧密配合。键的配合可采用N9/JS9。

5.2.1.4零件主要配合部位的加工粗糙度：

a与滚动轴承配合的部位为0.8。

b与叶轮、轴套、皮带轮配合的轴径为 1.6。

c叶轮、轴套、皮带轮与轴配合的孔为 1.6。

d轴套外围表面为 1.6。

5.2.1.5转子轴套处外圆对回转轴的圆跳动值见下表：

a壳体及支架应无裂纹、气孔等铸造缺陷。

b整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平，水平度：纵向0.05mm/m ;

横向0.10mm/m。

521.7叶轮

a叶轮表面及液体流到应光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷

b轴与叶轮丝孔之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。

c叶轮应做静平衡，其允差见下表：

渡。

5.2.8转子

5.2.8.1转子的叶轮端面与前护板间隙应在0.5—1.0mm之间，通过轴承托架上的

调整螺栓组件进行调整。

528.2转子的总轴向间隙用调整轴承端盖处的垫片来保证，其值应符合下表要

求：

对于R、s、ST、T、TU、U形式轴承组件，泵端米用的是双列圆锥滚子轴

承，不需要调整轴向间隙。

5.2.7轴承室

5.2.7.1轴承室两轴承孔同轴度为©0.10mm,粗糙度为1.6，推荐使用配合M7/h6。

5.2.9滚动轴承

5.2.9.1拆卸轴承应使用专用工具。

5.2.9.2装配轴承时应先检查轴承质量、配合尺寸偏差等是否符合要求。

5.2.9.3轴承内套端面应与黄油挡圈靠紧；黄油挡圈应与轴肩靠紧。

5.2.9.4轴承安装时采用油浴加热，油温不超过120C，轴承油浴时间为10 —15分钟，严禁用火焰直接加热滚动轴承。

529.5迷宫套应顶紧轴承内套，且不得与端盖发生摩擦。

5210皮带