软管压力爆破试验机
橡胶管爆破试验设备
橡胶管爆破试验设备
一、主要参数
1.试验压力范围：0~150Mpa
2.爆破设备动力源流量：0.3-1立方/分钟，压力范围：0.2-0.8MPa
3.设备工作介质：水、油、乳化液
4.最大耗气量：1m3/min
5.操作方式：手动控制、计算机控制
6.精度范围：0.01Mpa
7.爆破测试工位：1
8.设备曲线：软件可以自动采集试验数据，记录爆破压力值
9.数据保存方法：设备自动数据excel表格，保存实验结果和过程
二、产品介绍
橡胶管爆破试验设备爆破实验压力0~150Mpa，以水作为工作介质，可选择手动控制或者计算机控制方式，计算机控制等的橡胶管爆破测试装置也可手动控制。
本实验设备主要用于对橡胶软管、汽车转向管、空调滤芯器软管、涡轮增压系统软管、暖风软管、汽刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、工程液压软管的耐压爆破测试，强度测试以及出厂检验。
三、爆破测试设备的特点
1.控制方式可选：手动控制或者电脑控制
2.实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、
充气清洗时间、试验压力等参数
3.配备专业高压电磁阀，具备快速升压、慢速间歇补压和卸压
的功能，从而很好的实现快速升压、慢速补压，精确显示压力数值到0.01MPa
4.液压部件全部为不锈钢材质，使用寿命长
5.配备专用数据采集软件，随时打印、输出中英文报告
四、典型应用
橡胶软管爆破试验
汽车转向管耐压试验
空调滤芯器软管耐压试验
燃油管、冷却水管、工程液压软管水压试验。
波纹管爆破压力实验机
波纹管爆破压力实验机一、产品介绍波纹管配备本公司自主研发的增压装置，利用紧缩空气作为动力源，通过调剂驱动空气压力来调剂系统压力，调剂范围广，压力操纵精度高，可设定多段保压平台、升压速度可在范围内设置。
要紧用于实验压力0~150bar波纹管、胶管、软管的水压爆破实验。
普遍应用于工厂、各类车零部件制造单位、质量检测单位、科研院校等波纹管、胶管、软管的开发及研究领域。
可选择运算机操纵、手动操纵或半自动操纵。
二、要紧技术参数爆破试验压力范围0-150bar驱动空气压力范围0.2-0.8MPa设备流量0.3-1立方/分钟爆破试验介质水试验机工作温度常温测试工位数量1个，可进行多工位试验试验精度0.01Mpa数据保存自动保存excel表格数据，输出试验报告控制方式手动、自动、半自动实验原理通过计算机控制，对驱动气源压力进行调整调整，以能得到相应的液压力，经过压力控制系统，由高压管路输送给待测时间，进行静压试验和爆破试验。
三、波纹管爆破压力实验机特点1.能够进行耐压实验、水压实验、爆破实验，功能多样。
2.专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控，成熟稳固。
3.实验进程中能够任意设定单段和多段保压测试。
4.采纳蓄能器补压，实现了无源操纵，减少了电机和加压系统的工作时刻，提高加压系统的利用寿命，同时也保证了压力精度。
5.具有超压、超时、泄露时自动报警的功能。
四、典型应用波纹管水压爆破实验波纹管泄漏实验波纹管耐压强度实验波纹管型式查验数显操纵，操纵箱恒温水箱运算机操纵。
管件爆破试验机爆破测试用压力机
管件爆破试验机爆破测试用压力机
管件爆破试验机_爆破测试用压力机
一、管件爆破试验机技术参数
1.爆破试验机的介质：水、油、乳化液。
2.爆破压力测试台精度显示:0.01mpa
3.测试压力范围：0-150Mpa，可以调节
4.最大耗气量：1m3/min
5.爆破台设备驱动空气压力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方米/分钟
6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）
7.压力曲线显示：计算机控制，液晶显示屏显示
8.试验路数：1
二、产品介绍
管件爆破试验机，爆破测试用压力机试验压力0~150Mpa，主要应用于法兰、接头、工程液压软管、汽车制动管、油管接头、有关、不
锈钢管、不锈钢接头等产品的爆破耐压试验，采用计算机控制，通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广，压力控制精度高。
三、爆破试验机产品特点及优势
1.计算机控制的爆破试验机可在计算机上设置输出压力，保压时间
等参数，并可在允许的范围内自主设定。
2.试验过程中，可以自动进行压力补偿，具有测试压力稳定，压力
测试精度高等特点。
3.液压加紧试样，并保证其气密性。
4.功能丰富。
可以进行管件耐压试验、变形试验、爆破试验
5.测试软件自动输出曲线图，附带中英文报告
四、爆破试验原理介绍
根据被测件不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，对被测件进行长时间静液压试验和爆破。
汽车制动软管压力爆破试验台测试爆破机
汽车制动软管压力爆破试验台_测试爆破机一、产品应用汽车制动软管压力爆破试验台_测试爆破机爆破试验压力最高35Mpa，主要用于汽车制定软管的水压爆破试验，耐压试验，泄漏试验.试验台以水作为试验介质,可循环利用。
整个管路系统采用无焊连接,锥面密封,可反复拆卸，使用方便。
设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机.可选择计算机控制或者手动控制，.计算机控制可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制。
1.具有掉电保护的优势.2.计算机控制的汽车制动软管压力爆破试验台可将各种数据存储,随时可打印出中英文检验报告。
3.调节范围广，压力控制精度高。
4.软管爆破试验机能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑。
5.可定制不同尺寸的水箱，水箱采用全不锈钢不易生锈,且保温性能好。
三、技术参数1.济南思明特爆破试验台试验介质：水2.试验台试验压力范围：0—1350bar3.操作方式:手动按钮操作，计算机自动控制4.爆破试验台压力精度:0。
01Mpa5.最大耗气量:1m3/min6.增压缸压力范围：0.2—0。
8MPa7.时间范围：0-100H8.时间精度范围：1秒9.压力曲线：思明特采集软件自动采集压力数值，实时显示10.测试报告：软件自动输出曲线图,附带中英文报告四、典型应用汽车制动软管耐压爆破试验汽车制动软管水压耐压试验汽车制动软管泄漏试验汽车制动软管出厂检测五、售后汽车制动软管压力爆破试验台，测试爆破机正常使用，保修期为一年。
其软件终身免费升级.对于保修期内由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修，终身服务。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
管接头爆破试验-高压软管接头爆破试验机
管接头爆破试验-高压软管接头爆破试验机
一、主要技术参数
爆破压力范围0-35.50MPa
试验介质水、液压油
驱动空气压力范围0.2-0.8MPa
时间显示电脑显示
试验数据保存自动保存excel表格数据，输出试验报告
报告打印自动输出中英文报告，可局部打印曲线图
试验时间0-100H
压力显示精度0.01MPa
介质温度室温
试验介质温度室温
压力曲线显示自动显示曲线，曲线实时显示，可放大缩小
二、概况
管接头爆破试验机试验压力0~35.50Mpa，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例，可以自动充水、升压、保压，到设定时间可以自动泄压排水。
主要用于卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管接头、过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头等各种接头的耐压、爆破试验。
三、产品特点
1.本试验机应用广泛。
2.采用计算机控制，自动生成压力，时间曲线，并将各种数据存储，随时可打
印出试验报告。
3.使用安全，工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。
4.配备思明特增压泵，输出压力无极可调，升压速率可设定。
5.试件破裂后压力迅速下降，系统自动停止加压。
四、典型应用
不锈钢接头爆破试验
高压软管接头耐压时间测定
高压接头耐压试验
快速接头耐压爆破试验。
管材耐压爆破试验机的操作与维护
管材耐压爆破试验机的操作与维护摘要：本文论述了管材耐压爆破试验机的现状，对管材耐压爆破试验机的工作原理及操作进行了分析，并提出了其维护保养的要点，最后探讨了当前管材耐压爆破试验机管的关键技术问题。
关键词：管材；耐压爆破试验机；增压泵；软件；维护一、管材耐压爆破试验机的现状随着我国煤炭行业的发展，矿井深度的不断增加，要求试压的钢管比例越来越高。
由于我国高压水压试验机设备的设计制造属于空白，冶金企业所使用的高压水压试验机主要依赖进口。
进口试验机生产线除价格很高外，花费大量外汇，产能也远远不能满足国内市场的需要，因此，我国急需开发工艺先进、自动化程度高、性价比合理、适用于高钢级钢管的高压水压试验机。
二、管材耐压爆破试验机原理微机控制管材静液压爆破试验机爆破增压系统(核心部件)采用清洁自来水作为增压介质，压缩空气作为驱动力源，至额定增压，专门针对大管径的钢管进行水压和爆破试验，测试钢管的屈服压力、最高压力和爆破极限压力，从而保证钢管在高压和强扭矩环境下的使用性能。
试压的管材的一般壁厚20D t，属于薄壁。
试压时封闭两端，受液体的内压p ，则其横向应力为：纵向应力为：可见，纵向应力为横向应力的2倍，故破裂试压的管材一般先沿纵向裂开。
取，由D 可确定爆破的最高水压，从而对爆破试验系统元件选型。
三、管材耐压爆破试验机系统的主要组成及操作（一）气动增压泵工作原理：压缩空气驱动大面积端活塞上下运动，小面积端装有两个单向阀，活塞的一吸一抽得到高压液体输出。
输出压力可高达700MPa，适用水、液压油等大部分介质。
结构上由驱动空气入口、驱动空气管路、气动活塞、顶部挺杆、先导阀口、换向阀、底部挺杆、先导排气口、消声器、入口单向阀、出口单向阀等部分组成。
气动增压泵与电动泵相比具有以下优点：可保持在任何预定压力下，不再消耗能量和产生热量；气动增压泵不产生热量，不会有火花和火焰危险；压力线性输出，容易人工控制；达700MPa的增压能力，满足大多数高压需要；容易应用于自动控制系统中；连续启停，不受限制，并无不良影响；气动活塞环及其它气动部件在工作状态时不需要添加润滑油，节省运行成本，并可防止油气污染环境；气动增压泵以压缩空气为动力源，不需使用电源;气动增压泵运行时不需要使用润滑油。
塑料软管爆破压力试验机-管材耐压爆破试验机
塑料软管爆破压力试验机一、基本参数
试验机工作介质水
压力显示精度0.01Mpa
PU塑料软管爆破试验
压力范围
0-100bar
被测件数量环境温度1个
常温，可定制高温
控制方式计算机全自动控制、手动按钮控制
爆破试验压力曲线显示计算机控制，液晶显示屏显示
测试报告报告打印，中英文输出，自选项目填写
试验数据保存方式自动保存excel表格数据，输出试验报告
二、产品概况
塑料软管爆破压力试验机采用计算机控制，可自行设定试验压力与试验次数，达到设定的试验次数、试验压力自动停机并报警提示。
试验压力0-10Mpa，根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐
内压试验方法》GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》研发的，完全满足试验标准。
试验机试验压力0-10Mpa，试验介质为水，主要用于测定PU塑料软管、PVC软管等各种塑料管材、复合管材的长期耐静压时间和瞬时爆破压力。
三、特点
1.气体压缩作为动力源，防爆性能好
2.可进行多工位试验，多路控制，实验过程不影响。
3.爆破试验过程中，可以自动进行压力补偿
4.水箱采用全不锈钢不易生锈，且保温性能好，尺寸可定制。
5.计算机控制，实时显示试验数据、曲线参数，自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
6.与介质接液部分都选择不锈钢材质，防腐蚀。
四、典型应用
PU塑料管静压爆破试验
PE软管水压耐压试验
PVC软管耐压爆破试验
冷却水管水压爆破试验。
PVC软管爆破压力试验机
PVC软管爆破压力试验机
一、基本参数
（1）爆破测试介质：水。
（2）压力加压范围：0-20Mpa
（3）压力显示精度：0.01Mpa
（4）耗气量范围：0.3-1m3/min
（5）试验工位：1路
（6）控制方式：自动控制，手动控制
（7）压力控制精度：试验压力值上限的+2%，下限的-1%
（8）压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小
（9）测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能
二、产品介绍
PVC软管爆破压力试验机试验压力0-200bar，使用介质可以为水，可以选择电脑自动控制，爆破试验台设定参数后，机器可以自动工作，实施显示压力曲线，保存试验数据。
也可选择手动控制。
自动、手动双重泄压，使用安全。
本试验机可以对被测件进行水压、爆破、耐压性能检测，使用压缩空气作为动力源，输出压力与驱动气源成比例。
具有防爆功能，操作简单可联网，可编辑试验报告，让用户可依据自己的特点设计编排
三、应用范围
PVC软管爆破压力试验机广泛用于PVC，PU，PE，PPR,氟胶管，硅胶管等各种非金属管材管材。
四、产品特点
1.配备专用的测试软件，人性化的操作界面方便用户操作与监控。
成熟稳定。
2.配备我公司成熟产品气液增压装置，可轻松实现输出压力任意可
调、可控。
3.试验数据、曲线可自动保存，试验完毕打印中英文实验报告。
4.维修方便：打开试验机前门可直接对所有主要部件进行维护和修
理。
5.保压效果好，实时自动补压。
6.控制原理先进，能够精确控制压力的精度。
管材爆破试验机安全操作及保养规程
管材爆破试验机安全操作及保养规程引言管材爆破试验机是一种重要的实验设备，用于对管材进行爆破试验以检测其质量和承载能力。
在操作管材爆破试验机时，为了保证实验的准确性和工作人员的安全，需要严格遵守操作规程和保养要求。
本文旨在对管材爆破试验机的安全操作和保养进行详细说明，以防止工作中出现意外事故。
安全操作规程1. 操作前准备在使用管材爆破试验机前，需要对设备进行检查和准备，包括: •确认设备是否处于正常工作状态: 如是否通电、是否有异常声音、外观是否有损坏等；•确认工件夹持装置是否牢固、合适，夹紧块是否被固定；•确认测压系统是否处于零点状态，对系统进行校准等维护工作。
2. 操作过程中操作管材爆破试验机时，需要注意以下事项:•操作前应认真了解设备的操作模式、参数设置、安全注意事项等，确保自己具备操作能力和技能；•操作时需要佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护装备，避免受伤；•爆破过程中，应切断相关设备的电源和气源，并确保工件夹持装置处于固定状态；•确定爆破参数和测试工件的种类和型号，确保操作安全；•保持现场整洁，切忌操作错误，避免在操作中引起浪费和损失。
3. 操作后注意事项操作完成后，需要进行清理、维护和保养，确保设备的安全性和长期使用寿命，包括：•关闭设备电源，并进行清洗、检查和维护工作；•对设备进行定期的保养和检查，例如：检查管道、仪表、泄压阀等；•存储设备时，应避免存放在潮湿、高温、腐蚀、易燃等环境下。
应将管材爆破试验机放置在通风、干燥、避光的地方。
保养规程管材爆破试验机是一种长期使用的机械设备，需要进行定期的保养和维护工作，以确保设备的安全性和稳定性。
1. 保养周期管材爆破试验机的保养周期可以根据设备的使用频率、工作环境、机械构造等因素来确定。
通常建议进行定期保养和检查，具体的保养周期建议如下：•每天使用后，进行简单的清洁和检查；•每周进行完整的保养与检查；•每三个月对设备进行全面的检查与维护；•日常使用中，如有异常情况及时进行维修处理。
塑料软管爆破压力试验机
塑料软管爆破压力试验机自动控制自动控制一、产品介绍塑料软管爆破压力试验机压力加压范围0-20Mpa,可实现压力的无级调节，连续的液体输出。
整个系统全部采用无焊连接，方便拆卸，重复使用，安全可靠。
采用微机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结束后可重新调出试验线，通过曲线遍历重现试验过程，或进行曲线放大，曲线比较。
A,product overviewPressure range0-20Mpa Siming plastic hose blasting pressure testing machine pressure,can realize the stepless regulation of the pressure,the continuous liquid output.The whole system adopts no welding joint, convenient disassembly,reuse,safe and ing microcomputer for data processing and analysis.The test results can be automatically saved,after the end of the trial can re tune test line,by traversing curve reproduction test process,or amplification of curve and curve.二、应用范围用于各种汽车软管、胶管、空调管、汽车总成等非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域三、试验标准GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》四、特性和优势（1）具有体外循环装置，保证了试验的可靠性、稳定性。
航空软管总成爆破压力试验方法与步骤
航空软管总成爆破压力试验方法与步骤航空软管总成是飞机上非常重要的零部件之一，它承载着飞机在飞行过程中的液压、燃油、润滑油等要素，因此其安全性能与可靠性至关重要。
而航空软管总成爆破压力试验作为其关键的测试环节之一，对于保障航空软管总成的安全性能发挥着至关重要的作用。
下面将详细介绍航空软管总成爆破压力试验的方法与步骤。
一、试验方法航空软管总成的爆破压力试验是以确定软管总成在正常使用情况下能够承受的最大压力值为目的的试验。
试验方法主要包括爆破压力试验设备的选择、试验环境的准备、试验样品的选择与准备、试验过程中的监测等。
1.爆破压力试验设备的选择：选择符合航空软管总成爆破压力试验标准要求的试验设备，保证其精度和稳定性。
2.试验环境的准备：在试验过程中，需要保证试验环境符合相关的安全标准，确保试验过程中的安全性。
3.试验样品的选择与准备：选择符合标准要求的航空软管总成样品，并进行必要的清洗与准备工作。
4.试验过程中的监测：在试验过程中需要对软管总成的压力变化进行实时监测，以确保试验过程的安全与准确性。
二、试验步骤航空软管总成爆破压力试验的步骤主要包括试验前的准备工作、试验过程中的操作流程、试验后的数据处理与分析等环节。
1. 试验前的准备工作a. 确认试验设备的工作状态与精度，确保试验设备符合要求；b. 准备试验样品，并进行外观检查与清洗，确保试验样品无损伤；c. 确认试验环境的安全性，对试验场地进行必要的准备。
2. 试验过程中的操作流程a. 将试验样品安装到试验设备上，并根据标准要求进行连接；b. 逐步增加试验样品所受的压力，直至达到规定的试验压力；c. 在达到试验压力后，维持一定时间，观察试验样品的状况；d. 如果试验样品发生爆破，立即停止压力增加，并记录压力数值和爆破状况；e. 如果试验样品未发生爆破，在规定时间内恢复试验压力至初始值，记录相应的数据。
3. 试验后的数据处理与分析a. 对试验样品的爆破压力进行记录，并进行分析；b. 根据试验结果对软管总成的可靠性进行评估；c. 如有爆破发生，对爆破事故进行分析，并提出改进措施。
胶管耐压爆破试验机操作规程
编制（/修订）：审核：批准：批准日期：年月日控制状态：分发编号：__________________________________________________________________________________________浙江省质量技术监督检测研究院（浙江省食品质量安全检测院）浙江方圆检测集团股份有限公司一、使用范围本操作规程适用于使用建材中心胶管耐压爆破试验机。
二、操作步骤1．准备工作*检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
*关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
*连接工作：将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
2．开机及测试操作*启动操作台右侧试验机电源，指示灯亮（没有报警的情况）。
*启动空气压缩机，待压力表数值上升至标准值（约15分钟）。
*进入“MAXIMATOR”压力测试系统操作软件（Admin密码：8888），根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
设置完毕后点击“下一页”，测试画面中实时显示所设定的参数值，设置完成后按操作台右侧测试按钮（绿色按钮开，红色按钮关）进行试验。
*点击“历史数据”按钮可查询并打印试验数据，试验过程谱图。
3．传感器校零*当设备长期工作后，传感器零点可能会漂移，点击“传感器校零”按钮可进行校零。
传感器校零前，需要满足三个条件：1.按下急停按钮；2.拔掉驱动空气气源；3.系统内所有压力卸荷到零。
*满足以上条件后，按下开始键，等待15s后校零结束，切记完成后松开急停开关。
4．关机不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，请关闭驱动空气截止阀；请将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
软管脉冲试验机测试内容
软管脉冲试验机测试内容
软管脉冲试验机是用于测试软管、管件和连接件在脉冲压力下的性能和耐久性的设备。
其测试内容主要包括以下几个方面：
1. 脉冲压力测试，软管脉冲试验机通过施加不同频率和幅值的脉冲压力，来测试软管在压力脉冲下的耐久性和稳定性。
这可以帮助评估软管在实际使用中的耐久性和安全性能。
2. 软管泄漏测试，软管脉冲试验机可以用于测试软管在脉冲压力下是否存在泄漏现象，通过检测软管在压力脉冲下的密封性能，以确保软管在工作条件下的可靠性。
3. 软管疲劳测试，软管脉冲试验机可以模拟软管在实际使用中的往复运动，通过对软管进行循环弯曲、拉伸等测试，来评估软管在长期使用下的疲劳寿命和性能变化。
4. 软管耐久性测试，软管脉冲试验机可以对软管进行长时间的脉冲压力测试，以评估软管在长期使用和极端工作条件下的耐久性和可靠性。
总的来说，软管脉冲试验机的测试内容主要包括软管的脉冲压力测试、泄漏测试、疲劳测试和耐久性测试，旨在评估软管在不同工况下的性能和可靠性，为软管的设计和生产提供参考依据。
PE软管爆破试验机
PE软管爆破试验机一、主要技术参数1.爆破机设备增压泵动力范围：0.2-0.8MPa2.压力加压范围：0-200bar3.试验工位数量：14.精度显示：0.01mpa5.工作的介质：水、油、乳化液6.介质温度：室温，或高温（需定制）7.爆破测试的计时范围0-100H8.爆破测试操作方式：手动操作，电脑操作9.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示10.实验完毕后报告：爆破测试报告打印二、产品介绍pe管爆破试验机试验压力0-20Mpa，应用与PVC软管在常温或高温的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定，采用计算机自动控制，可在计算机上设置压力、时间、温度等参数，设定参数后，机器可以自动工作，实时显示压力曲线，保存试验数据。
可计算机控制升压压力速度，进行恒速升压-爆破恒速升压-保压-卸压恒速升压-保压-爆破三、应用范围PVC软管，PU软管,PE软管,EVA软管,四、产品特点1.三种不同的控制方式可选：手动，半自动，自动2.一机多用：可进行水压试验、耐压试验、爆破试验3.实现计算机控制功能，可以自由设定充水排气时间、保压时间、充气清洗时间、试验压力，4.试验过程中可以任意设定单段和多段保压测试，5.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
五、其他1.产品包装产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱2.存放存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。
2.售后服务保修期：一年售后服务：保修期内任何零部件均免费更换。
保修期到期之日，供方派人来需方现场免费检查、维护和保养一次。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
设备软件终身免费升级。
胶管耐压爆破试验机操作规程
胶管耐压爆破试验机操作规程一、试验前准备1.确保试验机处于正常运行状态，检查并确认机器底座和试验台面的固定是否牢固。
2.检查试验机的电源线是否正确连接，并确保电源稳定。
3.检查试验机的压力测量仪是否校准准确。
4.检查试验机上的紧固件是否完好。
二、试验样品准备1.选择符合试验要求的胶管样品，并根据试验要求对样品进行加工和制备。
2.样品的长度应足够用于试验，并且应该排除破损、老化和其他缺陷。
3.确保样品的两端平整切割，并使用胶管夹具将样品固定在试验机上。
三、试验参数设置1.根据试验要求，设置试验机的压力上限和试验时间。
2.根据试验要求，设置试验机的上升速度和下降速度。
3.在试验机上设置合适的压力计增量，以便记录试验过程的数据。
四、试验操作步骤1.将样品固定在试验机上，确保夹具牢固不移。
2.打开试验机的电源，并将试验机预热至设定温度。
3.调节试验机的上升速度和下降速度，使其符合试验要求。
4.打开气源并调节气源压力，将胶管内的压力调整到设定值。
5.开始试验，观察试验机的压力仪表，记录并监测试验过程中的压力变化。
五、试验结束处理1.当试验机达到设定时间或达到试验压力上限时，停止试验机运行。
2.关闭电源和气源，并断开试验样品与试验机的连接。
3.检查试验样品，记录破裂位置和样品变形情况。
4.将试验样品进行标记并妥善保存。
六、结果处理与记录1.根据试验结果和要求，计算并分析试验样品的耐压性能。
2.将试验结果记录在试验报告中，包括试验原始数据、试验参数设置和样品信息。
3.将试验报告进行审核、归档并妥善保存。
七、注意事项1.在操作试验机时，应遵循试验机的安全操作规范。
2.在试验过程中，应严格控制试验机的上升和下降速度，避免因速度过快而导致样品损坏。
3.在试验过程中，应注意观察试验样品的变形和破损情况，以及试验机的压力仪表的读数情况。
4.在试验结束后，应及时清理和维护试验机，并对试验样品进行处理和保存。
以上为胶管耐压爆破试验机的操作规程，通过以上规程的正确操作，可以保证试验结果的可靠性和准确性，并确保试验安全性。
管材耐压爆破试验机使用
管材耐压爆破试验机使用管材耐压爆破试验机是用于测试管材在压力下的耐压性能的仪器。
在工程领域中，管道和管材是承受压力和负载的重要组成部分，因此对其耐压性能进行测试和评估非常重要。
通过管材耐压爆破试验机，我们可以了解管材的耐压极限以及其破裂压力，为工程设计和质量控制提供可靠的依据。
管材耐压爆破试验机的工作原理是在管材内施加逐渐增加的压力，直至管材发生破裂。
具体而言，试验时将待测试的管材固定在试验机上，并通过液压试验泵或压缩气体源逐渐增加内部压力。
同时，通过压力传感器实时监测管材内部压力，并将测试数据传输给数据采集系统进行记录和分析。
当管材达到破裂点时，压力会突然下降，试验中断，并通过数据采集系统记录下破裂压力。
1.应用范围广泛：管材耐压爆破试验机适用于各种材料的管材，如金属管材（钢、铜、铝等）、塑料管材（PVC、PE、PP等）等。
2.灵活多样的测试方法：试验机可根据需要进行内压和外压测试，通过设置试验条件，如压力加载速率、试验介质等，来模拟实际工作条件。
3.高精度的压力传感器：试验机配备了高灵敏度、高精度的压力传感器，能够准确测量并记录管材内部的压力变化。
通过数据采集系统，可实时显示和记录压力数据，便于后续分析。
5.简便易操作的界面：试验机配备了用户友好的操作界面，操作简单便捷。
通过触摸屏或按钮操作，可以方便地设定试验参数、启动试验、监控试验过程等。
在实际应用中，管材耐压爆破试验机广泛应用于相关行业和领域，如建筑、石油、化工、电力、暖通空调等。
通过对管材的耐压性能进行测试，可以评估其质量和可靠性，并为管道工程的设计、选择和施工提供科学依据。
同时，对于不同材料和规格的管材，可以通过试验机的应用比较其耐压性能的优劣，指导管材的选型和优化。
总之，管材耐压爆破试验机作为一种重要的质检设备，为管材的质量评估、工程设计和施工提供了可靠的技术支持。
它的广泛应用和不断的技术改进，将进一步提高管材的质量和安全性，推动相关领域的发展。
软管爆破测试机_制动软管爆破试验机
软管爆破测试机_制动软管爆破试验机一、产品应用软管爆破、制动软管爆破试验机整个管路系统采用无焊连接，锥面密封，可反复拆卸，使用方便。
其根据试验标准“EN ISO1402-1996/NF T47202-1996 橡胶和塑料软管组件静液压试验”、“GB/T5563液压软管总成试验标准”、G B1987而研发的，可选择计算机控制或者手动控制，可设定多段保压平台、升压速率。
计算机控制可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制。
能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。
可进行最大试验压力20Mpa制动软管等各种塑料软管的水压试验，耐压爆破试验。
二、软管爆破试验机的特点1.通过调节驱动空气压力来调节系统压力，调节范围广，压力控制精度高。
2.软管爆破试验机能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑。
3.具有掉电保护的优势。
4.计算机控制可自动生成并显示压力——时间曲线。
5.液压部件采用不锈钢材质，不易生锈使用寿命长。
6.可将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告。
三、技术参数1.软管爆破试验介质：水2.爆破试验机压力测试范围：0-2000bar3.操作方式：手动控制，自动控制4.驱动空气压力：0.2-0.8MPa，流量：0.3-1立方/分钟5.最大耗气量：1m3/min6.爆破试验台压力精度：0.01Mpa7.时间精度范围：1秒8.压力曲线：软件实时显示压力曲线，曲线可放大缩小9.测试报告：试验台具有爆破试验的报告自动打印功能四、售后橡软管爆破试验机，制动软管爆破试验机正常使用，保修期为一年。
其软件终身免费升级。
对于保修期内由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修，终身服务。
在设备保修期结束以后，继续提供技术支持及售后服务。
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程
管材耐压爆破试验机安全操作及保养规程管材耐压爆破试验机是用于测试管道抗压、耐压、爆破性能的设备。
在操作时需要特别注意安全。
本文将提供管材耐压爆破试验机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前检查设备使用管材耐压爆破试验机前，要先仔细检查设备，确保设备没有损坏或故障，检查项目包括但不限于：•试验机的电路是否正常•液压系统是否正常•电器部件是否良好•压力传感器和应变计是否安装正确等如果有任何设备出现故障或者异常，应立即报修维修或者更换，确保设备达到正常工作状态。
2. 操作前准备工作•试验前应选择合适的管材样品，并进行计量和标记，以便于后续数据分析。
•每次试验前需要进行设备校准•维护液压油质量，确保管材试验机在使用期间流体的全性能3. 试验操作•必须按照设备的规定操作要求进行试验。
•在试验期间，必须满足要求的工作条件，如使用教材推荐时间和转速。
•在试验期间，必须要严格遵守设备运行规范，如中止或停止测试，每次使用开始进行教材推荐的第一基准试验测试4. 工作人员操作•操作人员必须经过专业培训和持有必须的证书。
•禁止任何行为导致设备被损坏或者因工作不当导致的隐患。
•操作期间不允许拆卸或改变设备的部件。
•安全阀必须由经过培训的工作人员进行设置，避免爆炸。
维护和保养1. 定期检查•对于管材耐压爆破试验机设备应定期进行检查和保养，可以确保设备的最佳工作状态。
•设备应检测是否存在耽误处理问题、松动的螺栓、没有正确调节的液压系统修法臂和相关钢丝绳、导杆和推拉机等设备的零部件。
2. 软件维护•软件维护是保持安全和效率的关键，应定期进行如下操作：–定期软件损坏检查–定期更改并维护好软件的密码。
3. 液压系统保养•每年至少两次更换液压油，每次更换液压油的时候，在外部的卸压下，将设备内的其中一个侧面涂擦通上油，卸压将油缸在最大面积上释放压力。
•定期进行液压系统的冲洗和清洗，以保持液压系统的正常运行状态。
4. 储存•在设备不使用的时候，应将设备妥善保存，定期进行清洗和排放冷却液。
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软管压力爆破试验机
随着中国工业迅速的发展，各行各业在发展的过程中，利用现有的技术，无法满足产品的高效率生产和液压压力自动化检测的需求，本公司（思明特·济南）在了解多年市场弊端的同时，设计并生产研发了管材液压压力检测试验台，试验目的就是能够检测生产厂家在加工产品的过程中产品是否能达到客户的要求和国家标准，在多年的努力和市场反馈中，本公司设备不断改进，深度研发，使之能与国际水平接轨，在生产第一线和质量检测结构中普遍得到认可和好评，在各种条件下的工况中出色的体现出思明特增压设备（泵）的质量稳定性，在业内及质检部门已形成品牌效应。
一、产品概述
软管压力爆破试验机试验压力0~80.0Mpa，根据GBT1997标准，完全满足其相关试验标准。
主要用于各种材质胶管、软管等（刹车管、尿素管、硅胶管、钢丝缠绕胶管等）的爆裂压力测定和耐压时间测定。
二、典型应用
硅胶管软管耐压试验
汽车软管爆破强度试验
高压胶管水压耐压试验
三、软管压力爆破试验机的特点
1.设备采用气动增压泵，驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；且输出压
力和驱动气压成正比。
2.增压泵输出压力具有自动补压的过程，在测试件泄露的情况下，
压力也可以输出增压。
3.计算机压力采集和数据储存库和自动生成压力试验数据报告
4.技术先进，设计合理。
5.爆破试验数据可自动保存。
四、软管压力爆破试验机技术参数
（1）试验时间：１Ｓ～100Ｈ
（2）爆破压力范围：0—280Ｍｐａ
（3）压力显示精度：0.1Mpa
（4）设备采用气动增压泵，驱动气压范围：0.1-0.8Mpa；，流量：
0.3-1立方/分钟
（5）软管爆破试验介质：水、油、乳化液
（6）测试工位：1个，可进行多工位测试
（7）控制方式：手动控制，全自动控制
（8）压力曲线：自主开发的软件自动显示压力曲线，记录最大爆破峰值
（9）测试报告：试验机具有爆破试验的报告自动打印功能。