产品可靠性试验管理流程
可靠性实验管理规范_
可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。
2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。
3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。
4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。
外协可靠性试验管理规范
外协可靠性试验管理规范引言概述：外协可靠性试验管理规范是指在产品开发过程中，将可靠性试验工作委托给外部合作伙伴进行管理和执行的一套规范。
这些规范旨在确保外协试验的准确性、可靠性和高效性，以提高产品的可靠性和质量。
本文将从五个方面详细阐述外协可靠性试验管理规范的内容。
一、试验计划管理1.1 确定试验目标和需求：明确试验的目标和需求，包括试验的可靠性指标、试验方法和试验环境等。
1.2 制定试验计划：根据试验目标和需求，制定详细的试验计划，包括试验的时间安排、资源分配和试验流程等。
1.3 评审和批准：将试验计划提交给相关部门进行评审和批准，确保试验计划的合理性和可行性。
二、试验资源管理2.1 确定试验需求：根据试验计划，确定所需的试验设备、试验人员和试验材料等资源。
2.2 寻找合适的外部合作伙伴：根据试验需求，选择符合要求的外部合作伙伴，并与其签订合作协议。
2.3 资源调配和管理：根据试验计划，对试验资源进行调配和管理，确保资源的有效利用和协调配合。
三、试验执行管理3.1 试验前准备：与外部合作伙伴沟通，明确试验的具体要求和流程，并提供必要的支持和指导。
3.2 试验监控和控制：对试验过程进行监控和控制，及时发现和解决试验中出现的问题，确保试验的准确性和可靠性。
3.3 试验数据管理：对试验数据进行管理和分析，包括数据的收集、整理和归档，以及对试验结果的评估和总结。
四、试验报告管理4.1 试验报告撰写：根据试验结果，编写详细的试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
4.2 试验报告审查：将试验报告提交给相关部门进行审查，确保报告的准确性和完整性。
4.3 试验报告归档：将审查通过的试验报告进行归档，以备将来参考和使用。
五、质量管理5.1 质量控制：对外协可靠性试验的整个过程进行质量控制，包括试验计划的制定、资源的管理、试验的执行和报告的撰写等。
5.2 不断改进：根据试验过程中的问题和反馈，及时进行改进和优化，提高外协可靠性试验管理的效果和效率。
可靠性试验程序
可靠性试验程序1．目的1。
1 运用可靠性试验，以验证本公司产品,是否符合预期质量要求.1。
2 找出潜在的质量问题，作为改善产品及制程的依据.2．范围2.1 新开发的产品，在DVT或DMT或PR阶段时，执行可靠性试验；2.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,视情况需要，执行可靠性试验；2.3 量产阶段的产品，执行可靠性试验.3．定义3。
1 DVT：设计确认试验。
（Desing Verilication Test）;3。
2 DMT：设计完成试验。
（Desing Maturity Test）;3。
3 PR: 量试,即新产品开发完成后的大量生产（Pilot Run）3.4 MP：大量生产，即产品量试完成后的大量生产（Mass Production）. 4．权责4。
1 品管部负责可靠性试验执行单位;4。
2 维修单位负责对不合格的修理，品管部作初步分析，再依4。
3纠正措施进行。
4.3 纠正措施：设计问题由研发部负责；制程问题由生技部负责；作业问题由制造部负责。
5．流程图6．内容及要求6．1成品取样:6.1.1 全新产品，于DVT或DMT或PR阶段时，依DVT/DMT测试规范执行可靠性试验。
6。
1.2 已量产的产品，其零组件或制程有变更时,依“产品可靠性试验项目”，由品管部决定应执行的可靠性试验项目;6.1.3 量产阶段的产品（OQC检验的合格品），质量工程课应于每年年初拟定“年度量产产品可靠度测试计划”，按产品分类取样。
每六个月随机抽验执行环境试验,每九个月执行寿命试验。
6．2可靠性试验内容：6.2。
1 可靠性试验一般在公司内执行，若公司能力不足时,则送外试验，必须说明试验名称、负责人员，试验起始时间及异常状况联络人。
6。
2。
2 可靠性试验执行项目:参照“产品可靠性试验项目”6.2.3 试验完后，质量工程课人员对所得的相关资料和产品本身进行查验，判断是否符合公司规格或客户要求，并由主管审核后发出可靠性试验结果报告。
可靠性测试管理程序(含表格)
可靠性测试管理程序（ISO9001:2015）1、目的：为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠，规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围：公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验：公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位：品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责：3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图：（见附件）6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定：6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试：由检验员送样到实验室，将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚，由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试：由申请人员开立“测试委托单”，详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间，经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试：客户提供样品，业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行，将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”，结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
可靠性试验控制程序
1.目的对公司新产品、量产产品以及来料原材料进行可靠性测试，确保能够满足我司可靠性测试要求。
2.适用范围适用于本公司所有新产品，量产产品以及来料原材料。
3.职责各部门：各部门需要填写《可靠性测试送检单》和样品一起给到实验室，由可靠性试验实试验员进行登记签收。
实验室：根据各部门的试验需求进行测试，并提供《可靠性试验测试报告》。
4.工作流程4.1可靠性测试频次4.1.1 新产品：每款新产品在试产阶段必须全部做可靠性测试，可靠性测试项目依据《产品可靠性测试项目标准》。
4.1.2量产产品：每个季度要去做一次可靠性测试，测试项目按照《产品可靠性测试项目标准》来执行，根据客户提出特别需求或品质部为确保产品性能的达标，常规项可靠性测试可根据客户要求和品质主管提出品质需求来定义测试频次，4.1.3来料原材料：IQC根据对应的检验规范进行送检，在要求做可靠性的物料中，每个供应商每个半个月需要送检一次可靠性测试。
4.2试验过程4.2.1申请部门在填写好《可靠性测试送检单》和样品送到实验室待试验样放置区。
4.2.2实验员在收到《可靠性测试送检单》后，根据试验要求进行测试，根据实验结论完成《可靠性实验报告》。
4.2.3实验员按照试验设备操作指引以及根据《产品可靠性测试项目标准》对申请单上试验内容逐一进行测试。
4.3试验结束4.3.1试验完成后根据《产品可靠性测试项目标准》对试验结果作出判定，并做《可靠性试验测试报告》。
4.3.2《可靠性试验测试报告》经品质部主管级及以上审批后，实验员将实验报告发给相关申请部门，并将报告打印存档，由实验室存档。
4.3.3试验完成后，针对不合格项，申请部门要及时通知相关技术单位进行确认分析，以及后续改善的方案提供。
实验室将试验样品保留三个月。
4.3.4针对可靠性测试不合格开出不合格报告并对不良进行分析改善，改善后重新进行验证直到合格方可量产。
4.3.5可靠性试验应有老化测试。
4.4来料例行验证4.4.1由IQC填写《可靠性测试送检单》，和样品一起送至实验室待试验样放置区，并在《可靠性试验送检登记表》上登记。
可靠性试验管理程序
深圳市恒宝通光电子有限公司作业类指导书可靠性试验规定作业指导书（试行版）HPT3-W-I-531.目的：验证产品的光电性能和机械性能的可靠性，验证产品的设计是否满足顾客的需求。
2.适用范围：本程序适用于恒宝通无铅化（符合ROHS标准）产品为SM 1x9光模块、SFF、GBIC、SFP和BiDi光模块，以及新开发的光模块等产品的可靠性测试。
3.参考文件： Bellcore TA-NWT 000983Bellcore TR-NWT 000468MIL-STD-8834.可靠性试验监控程序如有批量生产（每月1000个以上），则下述产品要提供规定的样品数量做可靠性试验作为监控产品的可靠性质量。
4.11.25Gb/s、2.5Gb/s SM 1x9光模块；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFF；1.25Gb/s、2.5Gb/s SFPDDM光模块等4.1.2 每半年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，要求对样品进行预处理试验。
关于长期4.2GBIC、SFP和各类BIDI等4.2.2 每年的可靠性试验在样品进行长期的可靠性试验前，除了进行机械震动和振动试验外,要求对样品进行预处理试验。
关于长期的可靠性试验监视计划工艺流程，请参4.3．工艺流程4.3.1每季度的可靠性试验 4.3.2每半年/年的可靠性试验4.3.3每季度/半年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NO4.3.4每年可靠性试验在光、电测试后不合格品处理流程NONO 只是参数值的问题4.4不合格定义不合格就是不符合监控测试部分的规范说明书。
不合格类型被更进一步分解为两组，即灾难性和参数失败。
4.4.1 灾难性就是（1）一个模块不工作。
（2）一个模块测量出来的参数在测试软件所规定的范围以外。
（3）EEPROM测试失败。
（4）外壳或者屏蔽罩破裂、漏电、表面破损。
（5）一个模块所测量出的参数变化范围超出标准范围（包括测试仪器所允许最大0.8dB的偏差）LOP 3dB CSEN 3dB4.4.2参数失败就是：（1）上升沿时间，下降沿时间，占空比，PWD，Threshold,消光比，老化前后偏差；（2）功率和灵敏度变化在1.5dB与3dB之间，包括测试仪器的R&R所允许的最大偏差0.8dB。
可靠度实验管理程序(含表格)
可靠度实验管理程序（ISO9001-2015）1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性：产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部：提供新产品作验证4.2 实验室：新产品可靠性试验由实验室负责执行，确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目：方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行，具体如下：5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试，如有需要，项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验，填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验，在量产前提出试验报告交工程部担当工程师，进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划：5.6.1量产持续可靠度试验，每批量产，由IPQC进行首件6台进12H老化实验；量产追踪依下操作：1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时，由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试，实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时，所抽测代表当批制令之全部产品，不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验（Out-going Reliability Test）5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书)，如OK无异常，则让其随货一起出，如有异常，则取下分析，根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
产品可靠性试验管理程序(含表格)
产品可靠性试验管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
4.2.2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6 内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
产品可靠性管理流程
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产品可靠性管理流程
产品可靠性管理流程产品可靠性管理流程是一个系统性的过程，旨在确保产品在整个生命周期内都能达到预期的性能和可靠性标准。
以下是一个典型的产品可靠性管理流程：1. 定义顾客效能要求：明确产品应满足的顾客需求，包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。
2. 确定重要经济因素：分析并评估经济因素（如成本、市场需求、竞争态势等）对可靠性要求的影响，以确定在可靠性方面的投入与产出的平衡点。
3. 定义产品使用环境和条件：了解产品在不同环境和条件下的使用情况，以便在设计和生产阶段充分考虑这些因素对产品可靠性的影响。
4. 选择满足可靠性要求的元件、设计和供应商：通过筛选和评估，选择符合可靠性要求的元件、设计方案和供应商，确保整个供应链的可靠性。
5. 确定机器和设备的可靠性要求：分析机器和设备在制造过程中对产品可靠性的影响，制定相应的可靠性标准和措施。
6. 分析现场可靠性数据：收集和分析现场数据，了解产品在实际使用中的性能表现，为后续的改进提供依据。
7. 制定可靠性计划：根据产品特点和顾客需求，制定详细的可靠性计划，包括目标、措施、进度等。
8. 进行可靠性试验：通过环境应力筛选、可靠性研制试验、增长试验、可靠性鉴定和验收试验等，评估产品的可靠性水平。
9. 进行可靠性评价：根据可靠性试验的结果，对产品的可靠性进行评价，找出可能存在的问题和改进点。
10. 进行可靠性验证：由第三方机构对产品的可靠性进行验证，以确保产品达到规定的质量标准。
在整个管理流程中，还应注重以下方面：组织可靠性质量保证系统：建立有效的质量保证体系，确保可靠性管理的有效实施。
明确各部门和人员的职责：明确各相关部门和人员在可靠性管理中的职责和任务，形成协同工作的局面。
指导、检查和督促可靠性工作：对可靠性工作进行定期检查和评估，确保各项措施得到有效执行。
总之，产品可靠性管理流程是一个持续改进的过程，需要不断关注市场变化、技术进步和顾客需求，以确保产品始终保持较高的可靠性水平。
实验室可靠性试验管理规范全文编辑修改
3.5.7【实验室温湿度记录表】
3.5.8【可靠性试验申请单】
3.5.9【客户试验要求一览表】
3.4.7【蒸汽老化试验机操作保养规程】
3.4.8【高温高湿大气压试验机操作保养规程】
3.4.9【冷热冲击试验机操作保养规程】
3.4.10【跌落试验操作规程】
3.5 相关表单
3.5.1【可靠性试验报告】
3.5.2【设备使用记录表】
3.5.3【实验室仪器设备日常巡检Biblioteka 】3.5.4【试验送样记录表】
3.5.5【仪器日常点检表】
3.2.8.1镀层颜色有明显变化的判定不合格；
3.2.8.2很难看得见，甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗（与原样品对比才可发现的镀层发暗），判定不合格；
3.2.8.3镀层表面积大于0.1mm²碎落，起皮，剥落现象直接判定不合格；
3.2.8.4表面出现的鼓泡，开裂，龟裂，鸡爪状或星状缺陷判定不合格；
3.2.8.5阳极性或阴极性覆盖层的腐蚀产物，表面点蚀缺陷暂时不纳入判定标准。
3.3 相关参照试验国家标准
3.3.1 GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温
3.3.2 GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温
3.3.3 GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Cab：恒定湿热试验
精选全文完整版可编辑修改
1 目的
为确保实验室工作的有效性，确保材料产品满足客户要求，遵循客观公正科学规范的原则。
2 范围
适用于各厂材料及产品可靠性试验。
3 作业内容
产品可靠性管理流程
产品可靠性管理流程Reliability management is a crucial process in ensuring the quality and performance of products. 产品可靠性管理是确保产品质量和性能的重要过程。
It involves identifying potential failure modes, assessing risks, and implementing measures to mitigate those risks. 它涉及识别潜在故障模式，评估风险，并实施措施来减轻这些风险。
By establishing proper reliability management processes, companies can enhance customer satisfaction, promote a positive brand image, and reduce costly recalls. 通过建立适当的可靠性管理过程，企业可以增强客户满意度，促进积极品牌形象，并减少昂贵的召回。
Additionally, a strong reliability management system can lead to increased competitiveness in the market and drive long-term success for the organization. 此外，强大的可靠性管理体系可以增强企业在市场上的竞争力，并推动组织的长期成功。
One of the key components of reliability management is failure mode and effects analysis (FMEA). 可靠性管理的关键组成部分之一是故障模式与影响分析（FMEA）。
FMEA is a systematic approach for identifying and prioritizing potential failure modes in a product or process, as well as evaluating the effects of those failures. FMEA是一种系统方法，用于识别和优先考虑产品或过程中潜在故障模式，并评估这些故障的影响。
可靠性试验实施方案
可靠性试验实施方案一、引言。
可靠性试验是对产品在一定条件下的可靠性进行验证和评估的过程，是产品质量保证的重要环节。
本文将针对可靠性试验实施方案进行详细介绍，以期为相关工作提供指导和参考。
二、试验目的。
1. 确定产品在规定条件下的可靠性指标，包括寿命、失效率等；2. 发现产品可能存在的设计、制造、使用等方面的问题，为产品改进提供依据；3. 评估产品在特定环境条件下的可靠性表现，为产品的适用性评价提供数据支持。
三、试验内容。
1. 确定试验对象，明确需要进行可靠性试验的具体产品或零部件；2. 确定试验条件，包括环境条件、工作状态、使用方式等；3. 确定试验方法，根据产品特点和试验目的，选择合适的可靠性试验方法；4. 确定试验指标，包括寿命、失效率、可靠性参数等；5. 确定试验方案，包括试验时间、样本数量、试验过程控制等。
四、试验步骤。
1. 准备工作，确定试验设备、工具、人员等；2. 设计试验方案，根据试验内容和目的，制定详细的试验方案；3. 实施试验，按照试验方案进行试验操作，记录试验数据；4. 数据处理，对试验数据进行分析和处理，得出试验结果；5. 结果评价，根据试验结果，评价产品的可靠性表现，提出改进建议。
五、试验注意事项。
1. 试验过程中要严格按照试验方案和操作规程进行，确保试验数据的准确性和可靠性；2. 注意试验环境的控制，保证试验条件的稳定性和一致性；3. 对试验设备的运行状态进行监测和记录，确保试验过程的可控性；4. 对试验数据进行完整性和一致性的检查，确保数据的可靠性；5. 在试验过程中及时发现问题并进行记录，保留试验过程中的重要信息。
六、试验结果报告。
1. 报告内容，包括试验目的、试验内容、试验方法、试验过程、试验结果等；2. 报告格式，按照相关标准和规范进行报告编写；3. 报告评审，对试验结果进行评审，确保报告内容的准确性和可信度；4. 报告归档，对试验结果报告进行归档管理，确保信息的完整性和可追溯性。
可靠性(信赖性)实验管理办法(流程或程序)
文件封面用纸文件名称:文件编号:使用单位文件编号文件名称信赖性实验管理办法1.0目的1.1为有效防止因原物料或设计不良而导致产品质量不稳定。
1.2为确保产品于规格内使用无失真之疑虑，以符合多方位客户质量之要求。
2.0范围凡本公司所生产产品均属之。
3.0定义3.1信赖性实验:确保产品于规格内之确识性、可靠性之实验。
3.2插拔力:产品公母对插，所需插入与拔出的力量。
3.3夹持力:端子植于塑胶槽内所需拔出的力量。
3.4寿命测试:产品公母对插所能承受之最大次数。
3.5接触阻抗:产品公母配对接触之阻抗值。
3.6耐压测试:检验产品两PIN间所能承受之最大AC电压。
3.7绝缘阻抗:量测产品两PIN间之最大阻抗值。
3.8冷热冲击:模拟产品于瞬时间低温转换到高温的环境状态下所能承受之变化。
3.9恒温恒湿:模拟产品在相对恒定或相对变化的温湿度环境状态所能承受之变化。
3.10高温老化:模拟产品于恒定的高温干燥环境下所能承受之变化。
3.11盐水喷雾:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀金五金件)。
3.12蒸汽老化:短时间模拟电镀五金件在日后使用进程中出现氧化、发霉所能承受之期限(多用于镀锡、半金锡五金件)。
3.13热风回流焊:模拟客户处过SMT时产品是否会出现不良。
3.14振动测试:模拟产品于运输途中及使用过程中因振动所能承受之幅度及时间。
3.15硬度测试:测试端子过料铜板及车PIN端子之维克氏硬度值。
3.16耐焊性:检验高温下焊锡是否会出现聚锡现象。
3.17吃锡性:检验端子在正常焊锡温度(235±5℃)之着锡性，一般要求着锡面积在95%以上。
4.0权责4.1制造单位4.1.1负责异常品的提供。
4.1.2负责量产品每日早9:30前随机抽样当天之产品至信赖性实验单位。
4.1.3负责提供每日产品生产数量至信赖性实验单位。
表单编号:01/版次:00页次:1文件撰写用纸文件编号文件名称信赖性实验管理办法4.2设计单位(研发工程)4.2.1负责新产品的研拟开发及相关特性规格的订定。
可靠性验证试验规程
可靠性验证试验规程1. 引言本文档旨在规定可靠性验证试验的程序和规范，以确保产品的可靠性和稳定性。
本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品。
2. 试验目的本试验的主要目的是评估产品在规定使用条件下的可靠性。
通过执行可靠性验证试验，我们可以确定产品的寿命、故障率和可靠性指标，从而对产品的性能和质量进行全面评估。
3. 试验范围本试验规程适用于所有需要进行可靠性验证的产品，包括但不限于电子设备、机械设备、化工产品等。
4. 试验准备在进行可靠性验证试验之前，需要进行以下准备工作：- 定义试验的使用条件和环境条件；- 制定试验方案，包括试验所需的设备、工具和材料；- 确定试验的时间安排；- 评估试验风险，并制定相应的控制措施。
5. 试验方法本试验的方法包括但不限于以下几个方面：- 进行适应性试验，以确定产品在正常使用条件下的适应性；- 进行环境试验，包括温度、湿度、震动等环境因素对产品的影响；- 进行功能试验，以评估产品的功能性能；- 进行可靠性试验，包括寿命试验、故障率试验等。
6. 试验记录和结果分析在试验过程中，应记录试验参数、试验结果和观察到的异常情况。
试验结束后，应对试验结果进行分析和评估，并生成可靠性验证试验报告。
7. 试验验证和改进根据试验结果和报告，可以对产品进行进一步的验证和改进。
需要根据试验结果提出的问题和不足之处，采取相应的措施来提高产品的可靠性，并进行再次验证。
8. 试验的可行性和安全性在进行可靠性验证试验时，应始终考虑试验的可行性和安全性。
确保试验过程中不会对人身安全和环境造成任何威胁。
9. 试验管理和责任分配试验的管理和责任分配应明确规定，确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
10. 附则本试验规程的具体细节和要求可根据实际情况进行调整和补充。
以上为可靠性验证试验规程的简要内容，具体的试验细节和操作方法请参考详细试验方案和相应的技术标准。
产品测试管理制度
产品测试管理制度一、引言产品测试是确保产品质量的关键环节，通过制定有效的产品测试管理制度，可以提高测试效率，保证产品的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍产品测试管理制度的重要性以及具体的实施方案。
二、测试策略产品测试管理制度应明确公司的测试策略，包括测试的目标、范围和周期。
在确定测试策略时，需要考虑产品特性、用户需求以及相关的市场要求。
同时，还要结合项目的实际情况，制定相应的测试计划和测试用例。
三、测试流程1.需求分析在产品测试之前，需要进行详细的需求分析，确保对产品的功能和性能要求有清晰的认识。
同时，还需要与产品开发团队进行充分的沟通，明确需求的具体细节和优先级。
2.测试设计测试设计阶段是制定测试用例的关键步骤。
根据需求分析的结果，编写相应的测试用例，覆盖产品的各个功能和场景。
同时，还要考虑到边界情况和异常处理，确保测试的全面性和有效性。
3.测试执行测试执行是测试过程中最核心的环节。
测试人员按照测试计划和测试用例，对产品进行全面的功能和性能测试。
如果发现问题或异常情况，及时记录并报告给开发团队。
同时，还要关注测试结果的准确性和可靠性，确保测试数据的一致性。
4.问题跟踪和管理在测试过程中，测试人员需要对发现的问题进行跟踪和管理。
建立问题管理系统，记录问题的详细信息、优先级和解决方案，以便开发团队及时处理。
同时，也要进行问题的分析和总结，为后续产品改进提供参考。
四、测试环境为了保证测试的准确性和可靠性，产品测试需要建立相应的测试环境。
测试环境应与实际生产环境相似，并满足产品测试的各项要求。
同时，要进行测试环境的管理和维护，确保测试环境的可用性和稳定性。
五、团队配备产品测试需要配备专业的测试团队，包括测试经理、测试工程师等。
测试团队应具备丰富的测试经验和技术能力，能够有效地进行产品测试和问题分析。
同时，还需要进行团队的培训和知识分享，不断提升团队的整体素质。
六、测试评估测试评估是评估测试效果和测试成果的过程。
产品可靠性测试流程_车企
产品可靠性测试流程_车企车企产品的可靠性测试流程是指通过一系列测试来评估和验证新车型的可靠性和耐用性。
这些测试旨在确定车辆在长时间使用和各种工况下是否能够稳定运行，评估车辆的质量和安全性能。
以下是车企产品可靠性测试流程的详细步骤。
第一步：需求分析在进行可靠性测试之前，车企需要明确产品的可靠性目标和需求，包括车辆的年行驶里程、寿命、可靠性指标等。
同时还需要确定测试所需的资源（人力、设备、环境等），以及测试的时间和预算限制。
第二步：测试计划根据需求分析的结果，制定详细的测试计划。
测试计划应包括测试的范围、目的、方法、时间表和所需资源等内容。
同时需要确定测试场地和条件，并制定测试流程和指导文件，以确保测试的可靠性和一致性。
第三步：可靠性测试指标制定车企需要制定一系列可靠性测试指标，以评估车辆在各种条件下的性能和可靠性。
这些指标可以包括故障率、平均维修时间、故障间隔时间等。
同时还需要定义测试过程中所需的故障和故障模式。
第四步：环境适应性测试环境适应性测试是对车辆在各种环境条件下的耐久性、稳定性和安全性能的评估。
这包括对车辆在不同气候条件下的耐寒性、耐热性、耐湿性等测试，以及对车辆在高海拔、沙漠、高温、低温等恶劣环境下的性能表现评估。
第五步：车辆性能测试车辆性能测试是对车辆各项性能指标的评估，包括动力性能、操控性能、制动性能、悬挂性能等。
这些测试可以通过在专门的测试场地进行，如试验场等。
第六步：可靠性试验可靠性试验是对车辆在长时间和大负荷运行下的性能和可靠性进行评估。
这包括长时间行驶试验、高速行驶试验、爬坡试验、制动试验等。
这些试验模拟了车辆在实际情况下的使用状态，以评估车辆在长时间使用和各种工况下的耐久性和可靠性。
第七步：故障模式识别在可靠性测试过程中，车企需要对车辆故障进行模式识别和分析。
通过对故障数据的搜集和分析，可以识别出故障发生的规律和原因，并对车辆进行优化改进。
第八步：可靠性评估和验证在所有测试完成后，车企需要对车辆进行可靠性评估和验证。
可靠性试验作业流程说明
可靠性试验作业流程说明一、引言二、试验准备1.确定试验目标和指标：明确试验的目标、试验的指标以及需要评估的可靠性参数。
2.选择试验方法和试验设备：根据产品性质和试验目标选择合适的试验方法和试验设备，例如加速寿命试验、可靠性增长试验等。
确保试验设备符合相关标准和要求。
3.制定试验计划：根据试验目标和试验设备，制定试验计划，包括试验方案、试验内容、试验环境、试验样品数量等。
4.准备试验样品：根据试验计划准备试验样品，确保样品能够代表整个产品群体，并满足试验要求。
5.确定试验环境：根据试验计划确定试验环境条件，包括温度、湿度、振动等。
三、试验操作1.进行试验前的检查：确保试验设备和试验环境符合要求，并进行相应的校验和调整。
2.进行试验：按照试验计划进行试验操作，包括设置试验参数、放置试验样品、记录试验数据等。
3.进行定期检查和维护：在试验过程中进行定期检查和维护试验设备，确保其正常运行。
同时，对试验样品进行定期检查，记录并处理异常情况。
4.记录试验数据：及时记录试验过程中的各种数据，包括试验条件、试验时间、试验结果等。
同时，记录异常情况和相应的处理措施。
四、试验分析和评估1.数据分析：对试验数据进行统计和分析，包括计算可靠度指标、绘制可靠度曲线等。
2.参数评估：根据试验结果对产品的可靠性参数进行评估和估计。
3.结果评估：根据试验结果和评估参数，评估产品的可靠性性能是否符合要求。
5.编制试验报告：编制试验报告，包括试验目的、试验过程、试验结果及分析、评价和建议等内容。
六、总结和改进根据试验结果和评估，总结试验过程中的经验和教训，并提出改进意见和措施。
同时，对报告和试验流程进行审查，以提高试验的可靠性和效率。
七、结论以上就是可靠性试验作业的流程说明。
通过制定详细的试验计划、准备试验样品、进行试验操作和进行试验分析和评估，能够有效评估产品的可靠性性能，为产品的可靠性设计和改进提供重要依据。
有关人员应按照流程执行，并不断改进和完善试验流程，以提高可靠性试验的效果和效率。
产品可靠性试验程序
产品可靠性试验程序Documentserialnumber[NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]会签：1.目的为确保我司生产的各阶段产品在不同工作状态、环境条件下的适应性，暴露设计、材料、工艺所存在的问题，提高产品可靠性，保证产品质量。
2.适用范围适用于本公司新产品可靠性试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、工程设计变更验证等需进行可靠性试验的成品。
3.定义MTBF平均无故障时间：产品在操作或使用过程中,排除前置期的失效后可持续提供给使用者,直到产品发生故障前的平均使用期为平均失效间隔时间(MEANTIMEBETWEENFAILURE)。
试验：指通过提供给项目一系列条件或运行措施，对项目一个或多个特性的功能性检查。
即：指对样件(包括材料和产品)的特性进行的实验或测试。
试验室：指进行原材料的化学分析、机械性能、金相及金属原材料的各种性能的试验、产品的各种功能和性能试验和试验确认在内的检验、试验和校准的设施。
试验室业务范围：试验室规定的和具体的试验，评价和校准；用以进行上述试验的设备；进行上述试验活动所用的方法和标准。
原始数据：指在进行试验时实验人员通过技术或分析收集或记录所获取的试验数据。
通常不对这些数据进行某种方式的编辑和处理，而是常常记录在原始记录本中。
它不同于试验报告中的结果，因为报告中的结果通常对原始数据进行了编辑、换算和/或其它的处理以便分析和说明。
试验报告：指试验人员在试验结束时，对原始记录的数据进行处理，按照标准的格式定义的符合性结论。
认可的试验室：指经某一国家承认的认可机构通过一定程序认可批准的试验室。
4.职责可靠性试验室主任：负责可靠性试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关可靠性试验报告，并对问题点的改善追踪，至问题关闭。
试验员负责实验室日常维护、试验和校准工作。
研发中心、各事业部及质量控制部：提供所需进行可靠性试验的产品，同时根据可靠性试验室提出的试验需求参与试验，针对测试中所出现的问题作分析及拟定改善对策，并于对策导入时，做初步验证。
可靠性试验管理制度
可靠性试验管理制度一、总则为了保证产品的可靠性，提高产品的质量和可靠性，减少生产过程中的故障率，提高产品的可维护性和可靠性，制定本管理制度。
二、管理责任1、公司治理部门负责制定公司的可靠性试验管理制度，并对实施过程进行监督和检查；2、各级管理层应根据本管理制度要求，对产品进行可靠性试验，并负责检查、整改和跟踪问题；3、各部门负责人应具体负责其部门可靠性试验的组织和实施。
三、可靠性试验的组织1、公司治理部门应组建专门的可靠性试验小组，负责制定可靠性试验计划、安排试验的实施以及结果的分析和总结；2、各个部门应配备专门的可靠性试验人员，负责参与试验的组织和执行；3、可靠性试验小组应建立试验台账，对试验项目进行归档和管理。
四、可靠性试验计划1、各部门应根据产品的特点、用途、环境等因素，制定可靠性试验计划，并报公司治理部门审核；2、可靠性试验计划应包括试验的目的、内容、方法、周期、人员、设备、预算等内容；3、可靠性试验计划应在试验开始前，由公司治理部门审核和批准。
五、可靠性试验的实施1、各部门应按照试验计划的要求，组织试验的实施；2、试验过程中，应严格按照试验计划要求进行，确保试验的真实性和可靠性；3、试验过程中，如发现问题应及时上报，并组织整改。
六、可靠性试验结果的分析和总结1、试验结束后，试验小组应对试验结果进行分析和总结；2、根据试验结果，对产品的可靠性进行评价，并提出改进措施；3、试验结果分析报告应提交公司治理部门审核。
七、问题处理1、在试验过程中，如出现问题，应及时上报，并组织整改；2、对于严重的问题，应立即停止试验，并进行调查和处理；3、整改措施实施后，应重新进行试验，并对整改效果进行验证。
八、文件管理1、试验计划、实施记录、结果分析报告等相关文件应进行归档管理；2、各部门负责对试验记录进行保存和管理。
九、制度的执行1、各级管理层应加强对本制度的宣传和培训，确保员工了解并遵守本制度；2、公司治理部门应定期对本制度的执行情况进行检查，并对问题进行处理。
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产品可靠性试验管理程序
1目的
1.1 规范产品试验的程序。
1.2 通过对产品的可靠性试验发现产品设计、元器件、零部件、原材料和工艺方面的缺陷，以便采取有效的纠正措施，使产品可靠性提高。
2范围
本程序适用于新产品开发中的单项试验和可靠性试验、批量产品周期性可靠性试验以及其它性质的试验。
3术语和定义
3.1试验
按照程序确定一个或多个特性。
3.2 可靠性
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。
4职责和权限
4.1 技术部门
4.1.1 制定《产品验收技术条件》和《试验大纲》。
4.1.2负责对新产品及设计变更产品试验的交样和技术指导以及对所有试验中故障件进行分析。
4.2 品质管理部门
4.2.1 根据试验要求向生产单位下发量产产品的《试验通知单》。
2 按要求进行各种试验，做好试验记录，出据试验报告。
4.2.3 若内部实验室无法满足试验要求时，负责委外试验。
4.3 生产单位
4.3.1 根据《试验通知单》提交试验样品。
4.3.2 根据《故障分析报告》对产品试验中故障件改进并对周期试验资料建档。
5流程
6内容和要求
6.1 请托
6.1.1 技术部门在产品试验前应编制《试验大纲》。
6.1.2 新产品做单项试验或全性能试验时,由技术部门将样品交试验站,对试验方法做出规定，填写《产品试验请托单》，《产品试验请托单》的编号按如下要求，如：2003—02—001。
流水号一年截止一次。
6.1.3量产的产品，品质管理部门根据试验周期，确定试验的具体日期。
在试验日期前一个月下发《试验通知单》给生产单位，生产单位根据《试验通知单》要求将样品交试验站，并填写《产品试验请托单》。
6.1.4 顾客若提出试验时间或数量方面的特殊要求，生产单位对该产品数量进行统计，按顾
客要求提交样品，填写《产品试验请托单》。
6.1.5 试验员根据《产品试验请托单》登记《产品试验登记台帐》。
6.1.6 量产的产品在试验周期期间，若已委外进行了全性能试验，则无需再进行试验。
6.2 试验
6.2.1 试验员接到试验样品和《产品试验请托单》后，对样品编号，按请托项目确认初始状态，将检测结果记录在《产品试验记录表》上，检测结果合格后方可继续试验，不合格样品退回请托单位。
6.2.2 试验员根据《产品试验请托单》项目或《试验大纲》、《产品验收技术条件》进行试验，在试验过程中随时观察试验样品是否正常。
6.2.3 试验过程中，如果发现异常，试验员应立即通知品质管理部技术人员到现场确认，试验员并在《产品试验记录》上描述出异常现象，必要时应对故障品拍照，并保存实物的原始状态以便技术分析。
6.2.4 试验后的样品根据请托人的需要保留在试验站。
6.2.5 若公司内部实验室无法满足试验要求时,品质管理部门应委托具有资格的外部实验室进行检测。
6.3 试验故障的判定
6.3.1样品在试验中出现异常，技术部门产品主管技术人员对故障进行核实，故障核实后，可以对故障样品进行测试、观测分析，以确定故障部位。
必要时，分解样品，进行理化分析等。
对故障样品进行原因分析并提出纠正措施，形成《故障分析报告》，《故障分析报告》一式二份，一份交试验站，随试验原始记录一同归档。
另一份交生产单位。
6.3.2 《故障分析报告》及时、正确，具有可追踪性。
《故障分析报告》的内容应包括：识别故障件的信息、故障现象、试验条件、测试指标、发生故障的产品工作时间、故障观测者、故障发生时机以及观测故障时的环境条件等。
6.3.3产品主管技术人员应将故障现象纳入潜在失效模式和后果分析中，用于生产和研制活动。
6.3.4 对执行了纠正措施的样品应再次进行试验，以验证纠正措施的有效性。
6.4试验报告
6.4.1试验完成后，试验员出具《试验报告》，品质管理部门技术人员确认。
《试验报告》编号与《产品试验请托单》编号一致，报告一式二份，一份随样品交请托单位，一份试验站自存。
6.4.2 《试验报告》保存5年。
7 相关支持文件
7.1相关文件
《试验大纲》
《产品验收技术条件》
7.2使用记录
质表（XXX）号《产品试验请托单》
质表（XXX）号《试验通知单》
质表（XXX）号《产品试验登记台帐》
质表（XXX）号《产品试验记录》
质表（XXX）号《试验报告》
质表（XXX）号《故障分析报告》。