综采工作面支架安装组织方案
综采工作面支架安装施工组织方案
及安全技术措施
东翼综采工作面切眼施工完毕，已初步具备安装条件。为保证设备的拆卸、装车、运输、组装等工作的顺利进行和保证作业人员的人身安全，特制定本安全技术措施，请施工单位及各安全生产管理部门严格遵照执行。
第一部分组织机构及工程概况
一、成立安装领导小组：
组长：**
副组长：**、**、**、**、**
成员: **、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、
工作职责：
组长全面负责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调。
副组长**：负责从地面拆装到井下运输、组装及采面安装所有计划环节中协调、督促、落实等工作，保证安装稳步、安全的按计划如期完成每项工作。
副组长**：负责采面切巷扩大断面、上顺槽的运输、回风联巷施工的提前完工和移交安装。
副组长**：负责设备下井前的分类、排序、拆、卸、组装到采面安装所需的轨道、机电设备的组织、安装、调试工作，按计划完成并交付使用。
副组长**负责对安装期间的安全措施进行落实监督，确保施工安全技术措施执行到位。
二、工作面概况
1、工作面基本情况
+1403mB7东翼综采工作面走向长度300m，平均倾斜长度46m,倾角0°-25°，平均12°，煤层厚度3.15-5.85m,平均厚度4.4m，整体上部倾角较大，下部平缓。工作面运输顺槽采用矩形断面，锚网支护，净宽4.2m，净高2.6m，净断面10.9m2,。回风顺槽(+1416mB7东翼原运输巷）锚网支护，净宽3.2m,净高2.8米，顶部为半圆拱形，净断面7.8m2。
2、设备概况：
运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等。
2、运输概况：
1）运输路线
地面工业广场→+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场。
3、提升机提升能力验算：
Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)
式中符号表示：
Fmax——最大提升能力
G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kg
g ——重力加速度取g=9.8m/s2
f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015
f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25
α——坡度倾角取α＝22°
P ——钢丝绳每米重量 3.47kg/m
L ——钢丝绳长度488m
+1580提升机钢丝绳最大静张力：90KN；钢丝绳6×19+FC Φ31mm，破断拉力总和：608KN
计算如下：
下放Fmax=23400×9.8×（sin22°-0.015cos22°）+3.47×488×9.8（sin22°-0.2cos22°）
=8584.729N=85.8KN＜90KN 绞车提升能力满足要求
钢丝绳安全系数验算：
下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=608/85.8=7.08
7.08＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。
结论：+1580m提升机下放最大重量不得超过23400Kg。
4、回柱绞车提升能力验算：
Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)
式中符号表示：
Fmax——最大提升能力
G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kg
g ——重力加速度取g=9.8m/s2
f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015
f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25
α——坡度倾角取α＝20°
P ——钢丝绳每米重量 2.98kg/m
L ——钢丝绳长度47m
JH-30回柱绞车钢丝绳最大静张力：300KN；钢丝绳6×19+FC Φ28mm，破断拉力总和：524KN
计算如下：
下放Fmax=23400×9.8×（sin20°-0.015cos20°）+2.98×47×9.8（sin20°-0.2cos20°）
=75411.1951N=75.4KN＜300KN
JH-30回柱绞车提升能力满足要求
钢丝绳安全系数验算：
下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=524/75.4=6.95
6.95＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。
4、JD-1调度绞车、防爆柴油机车用于平巷调度及运输故不做运输能力验算。
第二部分施工组织及方案
一、施工组织
1、作业安排
（1）、地面拆卸、装车、编号、入井顺序由综采队负责。
（2）、+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场运输及+1416mB7回风巷运输由机电运输队负责。
2、人员组织
（1）、拆装组由**负责，负责设备拆卸、装车、捆绑及施工人员调配，确保大小配件齐全，不得遗失及人员作业的安全工作；负责设备编号及入井顺序控制。
（2）、运输组由**、**负责，负责每台车辆捆绑、销轴、连接装置、机车（制动、防爆、前后照明）、绞车制动装置、车辆运行部件检查、下放运输作业、设备车辆转载点存放、人员车辆调度管理；负责对井上、下运输机电设备、设施的检查维护，要确保在运输期间运
输系统的安全运行；负责对斜巷及井下轨道、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输车辆，安全设施等检查是否、动作灵敏、可靠。
（3）、井下组装由**负责，负责组装起吊装置制作、安装、维护及支架组装作业和作业人员施工安全。
（4）、采面安装由**负责，负责采面设备下放运输，负责确认设备下放安装顺序正确；负责安装作业的安全管理。
二、设备安装方案
1、综采设备下井、运输顺序：
皮带自移机尾→转载机（破碎机、转载机自移系统）→超前支架（3架）→转载机后部槽机尾→端头支架（2架）→前、后刮板输送机机头→过渡支架(3架)→中间支架21架（前、后刮板输送机的中部槽与中间支架一并运输一个架子两节槽子）→过渡支架(机尾3架) →端头支架（2架）→煤机→前、后刮板输送机机尾→超前支架（3架），乳化泵站、开关列车、变压器、电缆控制线、供电电缆、信号装置。
2、刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等设备的运输施工工序：
地面调试→解体→装车→运输→安装→试运转。
3、液压支架的运输施工工序：地面拆卸（顶梁一车；底座一车；尾梁、掩护梁及立柱等一车）→入井→运输→组装（+1416mB7轨道上山上部车场）→运输→安装→试运转。
4、提前按照运输设备明细表参数安装好各点所需用绞车。
三、设备地面拆卸、装车
（一）拆卸、装车方法
1、所有设备在地面工业广场存放处使用50T吊车辅助拆卸后直接装入平板车。
2、其他大型设备装载不的超过平板车宽度，高度离轨面不得超
过1.8米。
3、所有平板车装载大件物料时下方必须垫废旧皮带增大摩擦力。
4、设备各种管路、管口必须使用封口胶盖封堵。
（二）捆绑方法
1、支架底座用4个Φ30×90mm的螺丝固定在专用重型平板车上，螺丝必须拧满扣。
2、支架其他部件及刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等部件使用3T捆绑器捆绑，每车捆绑不少于两台捆绑器。
3、严禁使用其他设施（铁丝、钢丝绳等）进行捆绑运输。
（三）安全技术措施
1、所有参加人员应严格贯彻学习本措施，熟知工作内容及设备拆卸顺序。
2、必须指定专人负责本项工作，并将拆卸、装车顺序和安全注意事项灌输到每个参与施工人员，严格做好现场施工管理。
3、施工现场拉设安全警戒线，并悬挂警示牌，禁止无关人员进入施工场地。
4、所有参加施工人员必须穿工作服，戴好安全帽，要听从现场指挥人员的指挥，严禁盲目操作。
5、综采支架、设备拆卸时，必须安排专人负责对设备的拆装顺序、位置进行标记。并将设备编号，按照编号顺序进行装车入井。
6、所拆卸掉的小件（螺栓、垫板、销子）等，应及时归拢、装袋，填写配件清单，并随车运输，各点人员签字交接清楚。
7、配置两名吊车司机，一人操作一人指挥，吊车司机上班期间必须精力集中，保证在操作安全可靠。
8、在起吊过程中，非作业人员严禁进入施工场地。
9、吊车作业时吊车大臂下方、支撑臂下方及吊车头旋转半径范
围内严禁有人作业。
10、装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得装车。
11、每次起吊设备前必须由专人对起吊器具进行全面检查，不合格严禁使用。
12、地面装车必须有专人统一指挥吊车运行，吊车司机必须与指挥人员配合默契，指挥信号由指挥人员与吊车司机约定，在指挥时必须信号清楚，手势明确。
13、设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。
14、起吊设备前，在设备前后各拴一根棕绳，人力通过棕绳牵拉调整设备方向，禁止施工人员站在起吊物件下用手调整设备方向。
15、起吊过程中，先缓慢将设备提离地面100mm，待设备稳定后再提起送至平板车，然后降落到距平板车300mm处，最后由地面施工人员将设备摆正后，吊车司机将设备缓慢下放至平板车。
16、起吊设备过程中设备下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。
17、设备装平板车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，装车严禁超高、超宽、
18、夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。
19、严禁人员用手或脚放在重物下边，严禁用手在设备连接处试摸，防止挤伤手指。
20、拆卸设备把连接件松开后，防止设备移动、滚动、下落时伤人。使用撬杠时要注意身边人员，防止滑杠伤人。
21、拆卸下来的大小部件必须放在安全地点，不能影响行人和施工，容易滚动的物件要固定牢稳。
四、运输前准备工作
使用支架模型模拟运输实验，若巷道条件不满足运输，要采取相
应措施达到运输条件，必须在保证安全的前提下进行运输作业。
1、对刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等需要拆卸部件按安装顺序进行编号，运输时按顺利入井。
2、拆卸后小件用编织袋装好随车放置可靠，避免损坏丢失。
3、准备各种需要的材料和工器具（锁具、千斤顶、起道器、锚链、滑轮、手拉葫芦、倒链、垫木、Φ30×90螺丝等）。
4、提前对+1580m平硐巷道、+1416m轨道上山及+1416m运输大巷的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格，对运送设备的矿车、轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，必须满足下放支架、采煤机等大型设备的需要。
5、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、保险绳、连接钩头、连接销、连接链、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。
6、运输过程中，每班必须有专人对轨道及安全设施进行详细检查，确保运输安全。
7、每班运输施工前对运输绞车的钢丝绳进行检查，发现有断丝、断股超限等现象时，需全部更换。
8、每班运输前必须对所有绞车的固定情况、钢丝绳、运输信号、一坡三档等进行全面检查，不合格处必须及时处理或更换，保证其符合完好标准能正常使用。
9、运输前对所有平板车及其他车辆进行彻底检修并达到完好标准，坚决杜绝问题车辆下井。
10、运输设备前必须对运输线路的巷道进行全面检查，清理影响运输的杂物后，方可进行支架、采煤机等大型设备的运输。
11、运输前要认真检查运输沿线运行环境，应保证有足够的安全距离，以确保道路畅通、运输安全。
12、必须对所使用的钢丝绳、锁具、锚链、滑轮等工器具提前检查，确保完好后，方可投入使用。
13、运输前，所有参与运输人员必须学习本措施及有关规程规定。
第三部分工作面设备安装
第一节设备安装顺序及工艺流程
一、工作面设备安装的工序
1、切眼内设备安装顺序：后溜机头→过渡架→前溜机头→中间液压支架→前、后溜中部槽→过渡架→后溜机尾→采煤机→前部溜子机尾。
2、顺槽设备安装顺序：皮带自移机尾→转载机（破碎机、转载机自移系统）→超前支架→转载机后部槽、机尾→端头架。
二、主要设备安装工艺流程及技术要求
（1）端头支架安装
1、端头支架主要技术特点
1.1中置式两架一组端头，支架中间布置转载机。主要用于运输顺槽处的顶板支护。
1.2支架具备有效的自移、防倒、护顶、调架功能，并具有遮护转载机机尾功能。支架采用四根推移油缸以输送机为支点实现自移。
1.3为保证支架的运输方便，端头支架顶梁设计为铰接结构，分为前、中、后三段，运输前先对其进行编号。
2、端头支架安装工艺及技术要求
2.1先安装右架，在地面组装车间把整体端头支架分成6部分分别装车，第一车：把右架后底座和右架后顶梁用销轴连接成一整体；第二车：把右架中底座和右架中顶梁用销轴连接成一整体；第三车：把右架前底座和右架前顶梁用销轴连接成一整体；第四车：把左架后底座和左架后顶梁用销轴连接成一整体；第五车：把左架中底座
和左架中顶梁用销轴连接成一整体；第六车：把左架前底座和左架中用销轴连接成一整体梁。分别用红漆在每车上编号号，往井下运输时，按要求一次往下运输。
2.2、设备运输到位后，把右架整体安装完毕后再安装左架，每架的安装顺序先安装后底座再安装中底座最后安装前底座。
2.3、首先把40型链条挂设到把右架后底座的起吊锚索上，用2个10T的手拉葫芦把设备倒运到安装位置，用液压千金顶调整支架的角度和方向
2.4、安装完第一车上的设备后，把第二车和第三车上的设备一次倒运到位后，用连杆把前后底座和中底座连接成一整体。
2.5、右架安装完毕后，在把第四车、第五车、第六车的设备依次倒运到安装位置后，用连杆把左架的前后底座连接成一整体
2.6、最后根据图纸要求安装液压系统，高压油管接通后，把每个操作手柄编号，确定每个操作手柄的具体功能。
2.7、整体调试，确认每个操作手柄灵活可靠。
（2）前、后部中双链刮板输送机安装
1、安装工艺流程
1.1将前部溜子第一节中部槽位置根据设计现场定位，从机头向机尾方向依次安装机头、过渡槽、连接槽，清理好现场，使用切眼上口回柱绞车将溜槽车下放至安装地点停稳，由切眼下口回柱绞车将溜槽卸车，每次下放一车，靠近溜子一端的单体每20米拆除4根单体，单体间距是800mm，单体拆除后，把溜槽用液压单体柱倒运到安装位置，该段安装好后，再依次安装同样的方法安装前刮板输送机溜槽。
1.2再从溜头向溜尾方向依次安装中间槽，机头、机尾每3节溜槽中有一节为开天窗中部槽，安装20米后。中间中部槽，每隔8节安装一节开天窗中部槽。机头和机尾的开天槽和中部槽对称安装，最
后一个天窗槽在中部安装，安装至机尾后，起吊机尾过渡槽，起吊过渡槽前，将溜尾大架与过渡槽用螺栓连接好，最后将螺栓紧固到位。前部溜子机尾架暂不安装，在安装采煤机时可同步安装前部溜子机尾架的减速箱、电机。
1.3将提前准备好的长度不小于10m的Φ15.5mm的钢丝绳一头与溜子链联接(溜子链第一个链环必须为平环)，另一头从溜尾大架穿入溜槽底部，作为安装溜槽时拖底链使用，溜子链与溜尾链轮搭接好，啮合正常。
1.4将电机、减速箱起吊，调整空间位置关系，将电机、减速箱与溜头大架联接好，然后镶好其它零部件，上紧螺栓，达到安装要求。
1.5机与减速机联接时，对轮齿口必须到位，对轮弹性块联接螺栓必须齐全，并上紧、上靠。
1.5安装质量要求
1.5.1刮板输送机的安装要保证平、直，严禁出现前倾后仰现象。
1.5.2各部位联接螺丝要拧紧上齐，规格符合产品说明书要求。
1.5.3机头与转载机尾正确搭接，保证有足够的卸载高度和卸载距离。
1.5.4机身安装前必须将机身安装位置浮煤杂物清理干净，为翻链子减少阻力。
1.5.5各段溜子槽和口要严密，水平连接销构件要上齐。
1.5.6溜子机身要铺设成直线，煤壁端与底板不平整处应预先用风镐找平。
1.5.7刮板安装要从一端开始逐块安装，刮板螺丝要紧出防松螺帽。
1.5.8刮板链要铺设正确，严防出现拧链现象，链与链要采用专用锯齿联接环，且必须是立环，刮板要镶全、镶齐。
1.5.9刮板链立环焊口要与刮板输送机槽的中板背离，即顶链立环焊口朝上，底链立环焊口朝下。
1.5.10所有连接链环必须上齐涨紧销，并且不得用其它材料代替。
1.5.11链轮组件、减速箱要根据规定注入适量润滑油脂。
1.5.12溜子试运转一周后，发现大链松动，必须再次预紧链，达到涨紧度要求。
1.6技术要求
1.6.1 前后部刮板输送机动力部均采用平行布置；动力部采用双速电机+弹性盘+减速器形式。链轮轴组采用稀油润滑。配伸缩机尾，机尾配锚固座可安装单体支柱；要求机头、机尾均配液压紧链器。
1.6.2 前后部刮板输送机均配0.5米、1米调节槽各2节，以适应工作面长度变化。
1.6.3 前后部刮板输送机机头、尾过渡槽与支架连接均采用排孔结构，过渡槽上沿加厚以提高寿命。
1.6.4 后部刮板输送机与支架使用大链进行软连接。过渡架每一架安设一组拉后溜油缸，中间架每两架安设一组拉后溜油缸。
1.6.5 机头配喷雾装置。
（3）过渡支架安装
1、过渡支架技术特点
1.1过渡支架采用正四连杆四柱低位放顶煤过渡液压支架。
1.2采用先推溜后移架的支护方式。
1.3顶梁采用整体结构，顶梁带内伸缩梁，伸缩梁伸缩行程600mm，可及时支护顶板，防止顶板冒落和片帮；伸缩梁前端设计一级护帮机构。
1.4后部运输机机头上端支架机构为掩梁立柱带尾梁插板机构。
1.5支架出厂时，拉后溜装置安装在（面向煤壁）支架的右手侧。
1.6液压支架顶梁预留支架防倒装置安装位置，底座预留支架防滑、前后部刮板输送机防滑装置安装位置。
1.7支架的顶梁、掩护梁均设有双侧活动侧护板，封闭性能好，能有效地控制架间漏煤、漏矸。支架出厂时，活动侧护板方向为面向煤壁右侧活动。
1.8底座设置底调梁并配置两个Φ125缸径底调千斤顶，分别由两片阀控制，以适应大倾角工作面要求。
1.9标准化要求同中部支架。
（4）中间支架安装
1、中间支架技术特点
1.1中间支架承载机构采用正四连杆机构，前双后单，既可保证支架的稳定性，又可提高后部的过人空间。
1.2采用先移架后推溜的及时支护方式，移架步距为600mm。
1.3顶梁采用整体结构，顶梁带内置伸缩梁，伸缩梁伸缩行程600mm，可及时支护顶板，防止顶板冒落和片帮，伸缩梁前端设计一级护帮机构。
1.4放煤机构为小尾梁插板机构。
1.5液压支架顶梁预留支架防倒装置安装位置，底座预留支架防滑、前部刮板输送机防滑装置安装位置。
1.6底座设置底调梁并配置两个125缸径底调千斤顶，分别由两片阀控制，以适应大倾角工作面要求。
1.7支架的顶梁、掩护梁均设有双侧活动侧护板，封闭性能好，设计时适当加宽侧护板宽度，以有效控制架间漏煤、漏矸。支架出厂时，活动侧护板方向为面向煤壁右侧活动。
1.8底座用整体箱形中间全开裆结构形式，推移装置处的浮煤、
碎矸可随支架移架从后端排到采空区，适应高产高效要求。
1.9所有重量大于60Kg的结构件都设有起吊环或吊装孔等装置。千斤顶根据需要配置起吊环。
1.10顶梁与掩护梁的铰接部位采用内镶嵌式结构，即在顶梁顶板后部设计成箱型。
1.11中间支架底座设置φ140缸径抬底千斤顶，以实现快速移架。
1.12设置后部溜防滑装置每十架安装一组，共8组；
1.13脚踏板下侧胶管捋顺。
1.14支架底座、顶梁、掩护梁焊接永久编号牌。
1.15支架立柱设置扶手。
1.16支架抬底顶架上侧设置安装灭火弹的安装盒，安装盒上标示名称，矿方提供灭火装置外形尺寸。
1.17压力表安装位置方便观察。
1.18支架立柱明柱部分设置保护套。
1.19支架后立柱后面设置吊挂通讯电缆的挂钩。
2、中间架和过渡液压支架安装工艺流程及技术要求
2.1过渡架全部在地面检修后，支架检修到位后，将支架尾部朝运输方向运至切眼上口位置。
2.2每班检查顶板情况，确定安全后方可进行后续支架安装工作。将支架拉至靠近切眼上口位置（过渡架在此处进行组装）。
2.3支架拉至切眼上口拐弯处，把绞车钩头固定在平板车上，另一台绞车的绳头固定在液压支架上，等绞车的绳拉紧后，松开的绳头，慢慢下放，下放的过程中，固定车盘的绞车作为主绳，另一台绞车辅助用力，等液压支架运搬到位后，拉放支架时由专人指挥，发出信号，让切眼处的两部绞车配合的钢丝绳有一定张紧力，确保支架不会倾
倒，最后用两部绞车配合将支架调向就位。
2.4支架到位后用单体将支架进行局部调整。
2.5支架调正后插上液管将支架缓慢上升、调平、调正后将支架立柱全压升起，然后将推溜平移千斤顶与大溜连接，关闭球阀，并及时将支架的阀组手把复到零位；将拆除的单体柱、木垛装车回撤。
2.6重复以上工艺（2.1-2.5），依次将支架安装到位，同时，每一台支架必须将侧护板打开与安装好支架侧护板相吻合。剩余最后两组支架后，将切眼上口的三部绞车全部回撤。
2.7安装前刮板输送机与支架的推拉装置，安装防滑装置，防滑装置每5架一个。
2.8每组支架到达工作面时，必须再次检查固定钢丝绳连接情况是否完好。
2.9工作面倾角大，安装支架、拐点调向过程中，支架两侧严禁站人，人员必须站在2米范围以外，防止支架倾倒伤人。
2.10调架时，切眼单体单体柱随调架随回撤，并运摆放在指定地点，确实影响需提前回撤时不得超过4m，沿途碰倒的点柱必须及时扶好。
2.11利用绞车拖拉支架时，必须将绳头与支架连接牢靠，使用锚链连接时，锚链环螺栓必须上满扣并压紧环口，拖拉时钢丝绳两侧不得有人，变向拖拉时必须使用导向轮，变向三角区内严禁有人。
2.12支架初次供液前，必须保证管路连接完好，将操作手把全部打在零位，所有人员要站在距阀组2米以外，防止阀组误动作造成高压管甩脱伤人。
2.13乳化泵运转期间，接通或断开管路时必须先关闭高压截止阀，将管内的压力释放后方可操作，防止高压冲击伤人或高压管甩脱伤人。
2.14对接高压管时，必须保证手把打在零位，用手握紧管接头，对接口插好销钉，严防高压冲击伤人。
（5）采煤机安装
1.采煤机机械和液压等部分技术性能及要求
1.1整机为多电机驱动，横向布置抽屉式结构；主机架为分体铸焊结构（三段），楔形燕尾槽定位高强度螺栓联接（液压螺母）紧固。主机架在采空侧敞开，分为五个腔室，分别安装左、右牵引传动部、泵站、高压箱、控制箱。各部件的安装均可单独进行，部件间没有动力传递和连接。左、右摇臂及电机、左、右内、外牵引部及电机、调高油缸可左右互换，采煤机上所有切割反力、牵引力、采煤机的限位、导向作用力均由主机架承受。牵引采用双制动装置。
1.2采煤机内、外喷雾可靠有效，外喷雾实现对滚筒全覆盖。水、油路系统的主要元件集中在集成块上，以减少管路连接。水、油路的管路连接采用DN系列快插接头，进水口接头为DN32。进水口配备进口反冲洗过滤器。
1.3采煤机有集中密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润滑的注油部位合理、方便，并有废油排放出口。为了保证采高卧底时润滑效果良好，摇臂采用分腔润滑方式。
1.4采煤机采用内外喷雾，进水压力6.3MPa，流量320L/min，由喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
1.5主要部位轴承、变频器、可编程控制器、调高泵、关键密封件、关键电器元件均为进口产品，所以安装以上部件时必须严格按要求进行安装。
1.6采煤机配备的截割电机，牵引电机，泵站电机。
2.采煤机的安装工艺及要求
2.1采煤机下井之前，需要先在地面检修车间进行组装，对各部
进行调试，在地面确认各个部件都正常后，对各部件进行编号，再解体、按照顺序装车。
2.2利用绞车及手拉葫芦将机组各部件按左滚筒，左摇臂，左牵引部，中间电控箱，右牵引部，右摇臂，右滚筒顺序运入排列。
2.3安装采煤机前，首先在前后滚筒安装位置，分别用风镐凿煤机窝。
2.4左、右滚筒和摇臂托架放在前部溜子上，牵引部下落前将预先安装的齿轨条与爬行牵引轮吻合，再将牵引部下落使齿轨条与齿轮固定，然后在牵引部和口端面500mm 处的下方用道木垛将牵引部支实垫平。利用绞车拖拉和千斤顶配合手拉葫芦调准端面上连接螺栓与孔口位置和口，将对接螺栓全部紧固，再将配水阀和内、外牵引通轴安装好。
2.5牵引部安好后，将摇臂托架拖至其安装位置，利用支架上挂设的两台手拉葫芦配合吊起，使其与机架上方两个销孔对位后，插进连接大销，上好端盖销固定，然后以上方销轴为锁点，用手拉葫芦控制摇臂升降将油缸连接好。机组电源接通后，开始安装滚筒，先将滚筒拖至摇臂输出轴头近点并靠煤壁固定，通过机身牵引和摇臂升降，将摇臂输出轴和滚筒安装位置对正，使滚筒紧套在输出轴上，将摇臂升起使滚筒离开底板后，上齐紧固滚筒连接螺栓，用铁丝穿入放松帽孔锁定螺帽。
2.6绞车拖拉煤机各组件时，绞车钢丝绳两侧及变向三角区内严禁有人，人员要站在拖拉设备的后方不小于5米处，防止钢丝绳抽断伤人及设备翻倒、下滑伤人。
2.7利用绞车拖拉入位或和口时，钢丝绳两侧严禁有人，人员站在设备后方不小于5米处，钢丝绳与被拖拉设备必须连接可靠，不得使用开口连接环。绞车受力后，采用点动牵引，防止钢丝绳弹跳及连
接环脱落伤人。
2.8利用手拉葫芦起吊设备时，吊具和手拉葫芦必须完好并满足承载要求，起吊时被吊物下方或可能摆动、滑动、翻倒侧不得有人，人员站在上山侧距起吊物不小于5米处，防止物体滑落、翻滚伤人。
2.9安装紧固螺丝时，必须有专人看护该支架的操作阀，防止有人误操作阀组，造成高压管抽出伤人。
2.10必须将机组离合器、电源箱隔离开关打到零位锁定，并闭锁开关，上好停电牌，无关人员严禁靠近机组作业，防止误操作，造成触电或煤机误动作挤伤人事故。
（6）转载输送机（中双链刮板转载机）
技术要求
6.1 与皮带机搭接方式：通过皮带机自移机尾
6.2 转载机移动方式：使用自移系统
6.3 转载机外挂电缆采用电缆槽布置，落地段卸载口安装行人及电缆过桥。
6.3 中双链刮板转载机安装工艺及要求
6.3.1入井前，首先在地面按照安装顺序依次排列好顺序，并用红漆从机尾到机头编号，装车时从机尾开始装车，依次装车下井，转载机安装时，先安装转载机尾，然后自机尾向机头方向顺序安装中间槽，边安装边铺设底链。
6.3.2将机尾定位好，将溜子链绕过链轮穿入机尾槽底部。
6.3.3从机尾段逐渐接长底链，并铺设水平段中间槽，同时将底链放入中部槽内，中部槽间用联接螺栓联接好。
6.3.4在开始起桥的中间槽至过渡槽段打好木垛，木垛要“井”字型搭设，木垛间距2.5m；木垛用料0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。然后铺设起桥段中间槽、过渡槽，
随安装随将底链放入底槽内。
6.3.5在运输巷起吊锚索上用40T链条、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。
6.3.6皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前、后溜搭接合理，不拉回煤。
6.3.7紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。
6.3.8安装剩余中部槽及机头架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。
（7）破碎机
7.1破碎机与转载机配套使用，在破碎机箱的输入、输出端布置了与转载机挡板相连接的连接孔，通过螺栓与转载机连接，使破碎机与转载机形成刚性连接，便于安装和拆卸。
7.2按照进料口、主体、出料口三部分依次进行安装。
7.3将出料槽与转载机、出料槽与破碎机主体、破碎机主体与入料槽、入料槽与转载机的螺栓进行连接。
第二节单机试车和联合试车
首先对工作面的每台设备进行单机试车，每台设备单机试车正常后再进行联合试车。
联合试车的顺序：先开启可伸缩皮带输送机在依次开启破碎机、转载机、前可弯曲刮板输送机、采煤机。
1、单机试车前，首先要检查：
⑴.各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。
⑵.各部位的油质油量符合要求。
室外供热管道安装施工方案
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
综采工作面运输皮带安装安全技术措施
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
综采工作面安装规程
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面液压支架下放安全技术措施
编号：AQ-JS-08775 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面液压支架下放安全 技术措施 Safety technical measures for lowering hydraulic support in fully mechanized mining face
综采工作面液压支架下放安全技术 措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1101综采工作面是我矿首个回采工作面，根据我矿综采设备安装综合进度的要求，现决定下放工作面液压支架，为确保支架下放及安装过程中的安全，特制订本措施。 1、安装设备的运输路线 副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。 2、支架选用平板车进行运输，支架重心必须与平板车中心重合，装车时，必须前梁朝后，尾梁朝前。 3、装车前，支架必须降到最低高度，护帮板收回锁牢。 4、支架在平板车上固定方法：必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。
5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行，发现不合格的地段提前进行处理。 6、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要求检查轨道的质量情况，确保安全运行。 7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可开车。 8、每台绞车绳头必须装绳皮（鸡心环），在两根戗柱上挂金属网，起防护作用。 9、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳，经安全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 10、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准，不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，另外在安装绞车峒室与
采暖管道安装施工方案
室内采暖管道安装 一、工艺流程 二、现场施工及工艺要求 （一）、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。公称直径≤ 的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞ 的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。 （二）、干管安装 ．干管安装按管道定位、画红（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按球路分组编号，码放整齐。 ．安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线外为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 ．干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管个，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露 ～ 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须选穿好钢套管）。 ．干管变径及阀门安装： （ ）室内采暖管道变径不使用补心，用异径管箍或大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 。 （ ）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
9201综采工作面安装实施方案
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
综采工作面液压支架工岗位描述
综采工作面液压支架工 岗位描述 耿村煤矿综采一队 二零一二年十一月二十七日
第一章岗位情况 二、岗位职责 我的岗位职责是：负责液压支架操作和检修，按照《煤矿安全规程》和综机设备管理规定对本岗位的工作要求，我应熟悉液压支架的性能,构造原理和液压控制系统。熟知工作面环境,岗位危险源和避灾路线，熟知支架的一般维修技术，熟练液压支架的各项操作,工作面出现片帮、冒顶等情况会及时支护处理。遇到低架、咬架、倒架、支架压死等请况会处理，严格执行《三大规程》，完成工作面液压支架拉移,煤墙侧临时支护,踏实敬业，精益求精，在安全的前提下，保质保量地完成工作任务，以一流的技术和态度服务矿山。 三、《煤矿安全规程》要求 使用液压支架时，应遵守下列规定： （一）必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素，编制设计（包括设备选型、选点）。 （二）运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 （三）工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15°时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25°时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。 （四）液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。 （五）采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
（六）严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。 （七）当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 （八）工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。（九）工作面转载机安有破碎机时，必须有安全防护装臵。 （十）处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。 （十一）工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 （十二）乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装臵，防止吸空。 （十三）液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装臵，降柱、移架或放煤时同步喷雾。 第二章岗位作业基本要求 一、首先明确操作顺序 本岗位操作流程是：安全确认→割煤→拉架→移前溜→放顶煤→移后溜，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜要滞后10～15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 二、做好操作前的准备 一要做到准备齐全。 （一）工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （二）备品配件：U行销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。 二要对现场全面检查。 如瓦斯情况，工作面淋水情况，煤壁、采高和顶底板变化等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。 三要对液压支架全面检查 （一）检查支架前段、架间有无冒顶、片帮的危险； （二）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； （三）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推
室外采暖管线改造安装施工方案范文
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
综采工作面安装支架作业规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本
综采工作面液压支架解体安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综采工作面液压支架解体安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解 体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺 规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。 一、劳动组织： 项目负责人：叶建军 现场负责人：刘随和 技术负责人：李俊濮 二、支架解体、装车步骤及要求 1、支架基本组成由顶梁、尾梁、立柱、底座。 2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20× 220mm的起吊锚杆（全锚）。
3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。 4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。 5、支架卸车： （1）、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。 （2）、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。 6、顶梁拆解： （1）、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴 （2）拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出
采暖管道安装施工方案
暖气工程施工方案 令狐采学 一、暖气工程概况 采暖系统，暖气管采用镀锌钢管，丝扣连接或者焊接， 支架、套管安装。 二、采暖系统施工方法 1、安装准备： （1）前期准备 ①熟悉图纸，深刻理解设计意图。 ②绘制施工平面布置图，并有针对性的做好技术交底。 ③学习规范规程及现行法规，掌握具体的标准要求。 ④根据设计特点，制定出消除质量通病的具体措施。 （2）根据设计要求，对照交底平面图，确定立管的准确坐标，搞好预留洞工作。 2、管道安装： （1）管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告，不
符合要求的材料不能使用到工程中。 （2）管道安装前，根据预留的管洞，采取焊接方法将管线引出地面，根据平面布置图对暖气管线进行架空安装。 （3）在安装过程中应根据横平竖直的方法，按设计规定的 安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（4）支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。 （5）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好。 (6) 采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mｍ。 (7）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。 （8）摆正在安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。 （9）按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
（10）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨，防潮等保护措施。 （5）立管安装 a 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 b 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3、散热器安装 4、（1）水压试验 散热器安装前必须进行水压试验，合格方可安装。 （2）散热器安装 a 按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同规格和试 压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画 出安装中心线。
综采工作面回撤搬迁及安装方案
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
综采工作面安装规程..
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准
室内采暖管道安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1管材：碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 采暖干管的安装条件：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。 2.3.4 按工程的需要，供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料，并进行检验。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工（水暖工）、电焊、气焊、电工、起重、测量。 3. 操作工艺 3.1 3.2操作细则
3.2.1安装准备： 3.2.1.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.2.2干管安装： 3.2.2.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.2.2.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U 形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.2.2.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3 扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.2.2.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5 倍左右。干管过墙安装分路作法见图一。 图一 3.2.2.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3 处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
综采工作面液压支架工三项标准
综采工作面液压支架工三项标准 一、岗位标准： 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。 2、液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。 3、液压支架工要能熟练操作支架，做到各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符合作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成一直线；支架、刮板输送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、砰、煤尘要清理干净。 4、支架工必须坚守岗位，严格执行作业规程、操作规程和交接班制度，非支架工不得擅自操作支架，未获得合格证的支架工不得独立操作支架。 二、工作标准： （一）、准备、检查与处理 准备： 1、工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； 2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 检查与处理： 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；
2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等； 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等； 4、检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子； 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固； 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8、支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象； 9、铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10、坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。 （二）、操作及其注意事项 1、正常移架操作顺序：
采暖安装施工方案及技术要求
采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。
且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。