东风汽车公司商用车项目总装车间

东风商用车总装车间联合厂房钢结构安装工程吊装施工方案批准：审核：编制：东风汽车公司工业工程公司2010年9月12日目录一编制说明…………………………………二工程概况…………………………………………三施工准备………………………………………四施工流程………………………………………五施工方法………………………………………六施工进度计划………………………………… . 七劳动组织配备…………………………………八施工质量要求………………………………..九安全技术措施……………………………………十附图………………………………………………一、编制说明1、编制目的：为东风汽车公司商用车联合工厂项目总装车间钢结构安装工程而编制。

2、编制依据：二、工程概况1、该工程位于十堰市经济技术开发区东风大道北侧。

现场原貌为山地回填整平，土质为风化碎石土及杂土，场地经过强夯地基处理，较坚实、宽阔、平坦，。

现基础开挖回填后需再进行二次平整，增设骨料垫层处理，平整的区域全面积处理，才有利于钢柱现场堆放、钢屋架拼装，堆放。

吊装施工使用。

车间为南北向，车间西侧有厂区道路（已临时铺设完，可作为钢构件进场主道路使用）。

见附图2、总装车间建筑面积约45000㎡单层钢结构厂房，车间长度约为420m；宽度为105m。

主跨度为21m+33m+27m+24m（四连跨），每跨共设56个节间；伸缩缝设在25轴线，间距均为7.5m ，屋面为不对称双坡建筑，屋脊设在D轴，A轴檐口标高为+11.7m，E轴檐口标高为+13.5m，C轴标高为+14.5m，主、次钢结构总重量约2000t，钢柱共计324根，钢屋架238榀，钢托架10榀，支撑系统。

钢构件安装的主要内容：钢柱、钢屋架、支撑系统（柱支撑、屋架上下弦支撑）、屋面檩条、墙架檩条、檩条拉条及钢天沟等构件。

三、施工准备钢结构安装前，必须做好以下准备工作：1、对钢构件安装施工时吊车作业的临时道路进行平整、铺设骨料垫层压实处理；2、复查轴线、用仪器检测预埋螺栓是否符合设计要求。

3、加工适量斜铁、垫铁（安装钢柱使用）。

4、编制施工方案，确定钢构件安装顺序。

钢结构加工厂应按照钢结构安装顺序准时组织钢构件进入施工现场（卸车并保证平面堆放好，钢构件必须保证有编号标示牌）。

5、请现场监理对钢构件加工质量进行验收。

（复核进场钢构件的外型几何尺寸、螺栓孔位置和型号是否正确。

）6、提前做好高强螺栓复检、通过试件实验确定抗滑移系数。

7、对施工人员做好书面技术、质量和安全交底。

8、检修机具，按时组织人员和机具进场做好施工准备。

四、施工流程1、施工顺序第一阶段：○46-○36钢柱55根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成，○46-○36屋面结构安装, 2个作业组安装工10人，每组每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第二阶段：○47-○57钢柱72根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成20根柱子，安装2天完成，○47-○57屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第三阶段：○35-○25钢柱64根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子安装2天完成，○35-○25屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第四阶段：○24-○12钢柱65根安装，2个作业组每组安装工5人，校对4人，两组每天完成40根柱子，安装2天完成，○24-○12屋面结构安装，2台车每台10人，单台每天安装6榀屋架及支撑系统6天完成；第五阶段：○11-○1钢柱68根安装，2个作业组每组安装工5人，校对5人，两组每天完成40根柱子安装4天完成，○11-○1屋面结构安装，2台车每台10人，每台每天安装5榀屋架及支撑系统7天完成；2、施工程序两个作业组施工时，从中间跨向两边跨展开作业，既从B-C跨与C-D跨开始，A-B跨与D-E跨形成梯形推进，3、施工作业顺序钢柱安装系杆安装钢屋架拼装钢屋架安装屋架支撑系统安装屋面檩条（拉条）安装柱间支撑安装钢天沟安装墙檩条4、分项工程作业顺序1、钢柱进场检查验收钢柱安装钢柱校正、固定。

2、钢屋架进场检查验收钢屋架拼装钢屋架安装屋面上下弦支撑系统安装屋面檩条、拉条安装。

3 、柱间支撑组装、安装、焊接部分墙架檩条、拉条安装。

4、钢天沟安装组对、接缝焊接。

五施工方法①、钢柱安装：（选用25t汽车式吊车；钢柱W≤2t；吊车工作半径R ≤18m；吊车臂杆L≤26.5m）1、准备工作：①标高控制: 用水平仪复查砼基础标高，将标高的基准线标注在地脚螺栓上，。

用砼垫石支垫，高度控制在5cm左右，使其达到标高位置。

②轴线控制：在砼基础上平面弹出钢柱安装位移十字线；复核车间的轴线、间距和柱距尺寸。

检查钢柱的编号与图纸是否对应；并在钢柱的三个面上标出中心线。

2、钢柱绑扎：绑点设在钢柱顶端3-4m范围内。

用钢丝绳大绑于钢柱上端的一点，用自动卡环琐牢钢柱并试吊钢柱。

3、钢柱起吊：吊车一边提升吊钩，一边旋转吊臂，使钢柱完全处于垂直状态，并保持钢柱离开地面50cm，旋转吊臂，钢柱至安装位置。

4、对位校正：回落吊钩，作业人员扶稳钢柱，缓缓回落钢柱，使基础预埋螺栓自由穿过钢柱底座预留孔，回落吊钩，使钢柱底座完全落实在基础支墩上；用撬棍轻轻拨动钢柱，让基础上面的十字线和钢柱上的三面线吻合，安装压板及螺帽，拧紧螺帽，临时固定钢柱。

5、钢柱校正：钢柱与预埋螺栓临时固定后，用柱脚调整螺栓或千斤顶校正钢柱，两台经纬仪架设在钢柱的纵横两个轴线上，监控钢柱的垂直度。

确保钢柱垂直度达到施工规范要求。

拧紧双螺帽并破坏丝扣或焊接螺栓。

并用沙浆及时浇灌钢柱底座的空隙部分。

见附图②、钢屋架拼装（采用25t汽车式吊车；钢屋架W≤6t；吊车工作半径R≤8m；吊车臂杆L≤23.5m）1、根据施工蓝图及标准图的要求，用枕木搭设钢屋架拼装平台。

2、钢屋架半榀成品进场后，按制作时设定的构件标牌，参照施工图纸，复核半成品尺寸；配套半成品在拼装平台上进行组对对位。

3、用等厚的枕木支撑钢屋架单片成品，对位完毕后，全面检查每榀屋架的外型尺寸，确保钢屋架的长度与图纸长度相符。

4、用水准仪控制钢屋架的平整度。

5、钢屋架的外型尺寸和表面平整度达到设计要求，核对无误后，再进行对节点的点焊工序、节点焊接等工作。

③、钢屋架、支撑系统等上部结构安装（选用25t汽车式吊车；钢屋架W≤6t；吊车工作半径R≤8m；吊车臂杆L≤26.5m）。

1、GWJ-21、GWJ-24、GWJ-27、GWJ-33跨度的钢屋架均采用四点绑扎翻身扶直。

起吊安装采用两点插板式绑扎。

2、起吊前，钢屋架上绑两根麻绳，控制钢屋架走向。

3、起吊时，要匀速提升。

转向，至安装位置，落钩，对位，安装，钢屋架安装标高和间距。

无误后，终拧钢梁端头螺栓。

4、当第一榀钢屋架安装完毕，校正垂直度后，用弹簧钢板与抗风柱或其他临时固定点焊接或临时焊接；第二榀钢屋架安装完毕，用专用自制卡具临时固定在两榀刚钢屋架之间，（见附图），拧卡具上的花篮螺栓，调整第二榀钢屋架的间距和校正的垂直度；再安装支撑系杆，完成整间支撑系统，使之成为稳定结构。

继续后面的安装时按以上依次安装下一个节间的钢屋架。

托架安装：托架安装方法与屋架相同。

④、十字支撑采用四点绑扎吊装；⑤、垂直支撑采用两点绑扎吊装；⑥、一字支撑采用两点绑扎吊装；十字、一字支撑可以用麻绳编制的绳扣做连接，多个一并起吊。

到位后，落钩，对位。

螺栓拧牢固。

不得漏安。

⑦、屋面檩条、墙面檩条、拉条等安装采用人工拉滑轮，利用二点绑扎的方法提升檩条至安装位置。

安装时注意檩条编号，对号安装，保证檩条横平竖直，整齐划一；确保檩条搭接长度，确保每个螺栓连接牢固，确保墙架檩条外平面在同一平面上。

墙架檩条安装是应注意螺栓的安装方向，避免影响其他结构件安装。

屋面檩条每间安装完毕后，再安装配套的拉筋拉条。

⑧、钢天沟安装：采用吊车作业，两点绑扎，起吊至安装位置；铆工对接节点，并调整好天沟的位移线，保证天沟整体在一条直线上，无误后，焊接节点，固定天沟。

⑨、柱间支撑安装：把每付柱间支撑的散件按施工图纸要求拼装好，用定滑轮起吊一端，到安装位置，固定两端；再调整中间的花篮螺丝，达到自然坍落度，不易拉得过紧，使钢柱移位。

⑩、雨蓬钢支架安装：按施工图纸的要求，按型号分类利用吊车或人力吊装、安装各个雨蓬钢支架。

并焊接好节点，达到焊接要求。

高强度螺栓的安装1、高强度螺栓应由专人保管，严禁与普通螺栓混放，严禁靠近高温；使用时要轻拿轻放，严禁随意乱抛，避免碰伤损失内力；防止受潮生锈。

高强度螺栓应按批号、型号分别存放；只能在同批号、同型号内配套使用。

2、使用前，按型号、批号分别随机抽样，送往质量检测部门复检其扭力系数，并确定扭力系数K的取定值，来指导确定其初拧和终拧值。

3、根据规范GB50205-2001中P65页（B.03-1）公式Tc=K×Pc×d 计算出初拧、终拧数值，指导施工作业。

4、施工使用的扭力扳手应送质检部门校正数值。

5、安装时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔，（可用铰刀铰孔扩大孔径）不得把高强螺栓作为临时安装螺栓使用。

6、高强度螺栓安装顺序应由接点中心向外对称称装和逐个初拧或终拧。

每次拧到标准值后，用油漆标明，以防止漏拧，并逐一做好施拧记录，终拧和初拧时间不得超过24小时。

终拧值达标后，应继续转动扭力扳手使落帽转动15°后停止操作。

六、施工进度计划施工进度表11七、钢结构安装管理机构及劳动组织1八、施工质量要求1、钢柱安装：位移偏差±3mm；垂直偏差±5mm；2、GWJ拼装：中心线±0.0mm；垂直偏差±0.0mm；跨度偏差±5-10mm；3、GWJ安装：位移偏差±5mm；垂直偏差±0.0mm；4、高强度螺栓安装：符合计算的初拧和终拧值；节点接触面≥70%摩擦面；边缝间隙﹤0.8mm。

5、其他钢件安装达到设计要求；九、安全措施为了保证总装车间安装工程安全顺利进行，并且保质保量完成施工任务，采取以下施工安全措施：1、施工人员严格按照《建筑法》及安全操作规程进行施工。

建立安全保证体系，提高施工人员的安全意识。

严禁违章作业、指挥。

2、吊装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底。

3、施工人员进入现场，必须佩戴安全帽，高空作业人员穿防滑鞋，，佩带安全带；严禁施工人员酒后进入现场。

4、高空作业人员使用的工具、零部件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下抛掷。

5、起重作业前，做好吊车的保养工作，杜绝吊车带病作业；起重人员对使用的钢丝绳、卡具经常检查，发现问题，及时更换。

严禁使用破丝的钢丝绳、受损的卡具、断股的麻绳扣。