螺钉来料检验作业指导书

【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

来料检验作业指导书完整版本

来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

螺钉、螺母检验作业指导

B=1.0 C=2.5
B=8 n=20，Ac=0，Re=1 II
C=15 n=20，Ac=1，Re=2
8
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。
拟制
审核
批准
2
作业指导书
标题
螺钉、螺母检验作业指导
文件编号
版本号
生效日期
页
次
年月日第页共页
序号 1
2 3
附表
检验项目
缺陷内容
判定
标识与实物不一致，混料
5
检验方法：
5.1 外观:目测法。
5.2 结构尺寸：用游标卡尺测量。
5.3 装配：将电风批调到高速档，在塑胶件螺钉孔上连续打 5 次。
6
缺陷分类（见附表）
7
检抽验样项方目案:
抽样方案
检查判别水平水平
AQL
RQL
判定数组
GB2828-87 正常检查
5.1，5.2
一次抽样
II
5.3，5.4 GB2829-87 一次抽样
4.1.2 材料与样品一致。
Hale Waihona Puke 4.1.3 无氧化、刮伤、镀层不良现象。
4.1.4 螺钉无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
4.1.5 螺钉帽应无异物堵塞。
4.2 结构尺寸：结构尺寸符合本厂技术规格或样品要求。
4.3 装配：打入相应塑胶件，螺钉无断裂、打花、滑丝。
4.3.1 相应螺钉、螺母配合良好。
B
外观
材料与样品不一致
B
氧化、镀层不良
C
开裂、缺损
B
结构尺寸结构尺寸不符合技术规格或样品要求（超出公差范围，且
B

螺钉SIP检验作业指导书

XXX有限公司文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX版本：VA生效日期：2014/6/23页码：共8页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。

3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。

4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。

3、定义3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。

判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。

4.1.2 IQC判定不合格时，正常情况下要退回供应商，但若是生产急需且不影响产品性能之物料，则由仓库填写《特采申请单》提出特采申请，依《特采作业流程》办理。

4.1.3 电镀螺钉进料检验规定：电镀交货时，由仓库人员点收无误后，再由IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

【推荐下载】螺丝作业指导书-实用word文档 (7页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。

2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。

3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。

3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。

3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。

来料检验作业指导书

*********有限公司零配件来料检验作业指导书
产品名称螺母产品图号********文件编号
产品型号G1-/12*****-G1-1/2-01注意事项检验项目检验工具规格检验作业内容及标准检验频次
1.该指导书适用于其他同型号的产品检验作业，材质和尺寸要求参照图纸要求。

2.检查各个量具是否在校检期内
3.尺寸要求以图纸要求为准，无要求的自由公差按GB/T1804-M 计算。

4.检验完毕后要做好标记并及时、正确填写检验记录
5.发现不合格品要及时处理，严禁私自放行转入下道工序
6.检验人员对首件进行检验；50只配件以内全检；50只以上抽检20%。

表面质量目测表面无毛刺、无磕碰压伤零配件检验组批规程
材料检验便携式光谱仪符合图纸要求材料的化学成分零配件检验组批规程
尺寸检验游标卡尺0-150符合图纸要求的尺寸要求零配件检验组批规程
通止规检验螺纹塞规G1-1/2通规通，止规止零配件检验组批规程
图纸重要尺寸检验工具实测尺寸判定备注
D0=52.5(+0.1~0.2)游标卡尺☐合格☐不合格
S=68游标卡尺☐合格☐不合格
e=74.7游标卡尺☐合格☐不合格
L1=18±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
L2=21±0.5 游标卡尺☐合格☐不合格
L=25±0.5游标卡尺☐合格☐不合格
f:G1-1/2(TZ)螺纹塞规☐合格☐不合格
表面质量目测☐合格☐不合格
编制：校准：审核：。

螺丝类检验指导书

缺陷类别判定检验项目
检验内容
1】来料包装无标识，外标识（物料名称、规格型号、数量、品质状态）与实物不一致。
检验方法和检验Βιβλιοθήκη 具CR/ 致命MA/ 重大
MI/ 轻微
备注
★ 目测 ★ ★ 目测 ★ ★ 目视游标卡尺、 ★ 洛氏硬度计 ★ ★ ★
包装
2】包装箱破损、变形及严重脏污，包装不良。 3】不同规格型号混装，混料、混有其它规格型号。 1】表面色泽和光滑度应与样品一致。 2】检查镀层不得有脱落不良。
性能
2】镀锌厚度8-15MM，镀铬厚度5-10MM 3】纯清水浸泡72H后产品表面无生锈、斑迹。 4】5%盐水喷雾测试24H产品不得有生锈、发黄及镀层氧化、脱落不良。 1】牙规能顺利通过过规，止规能止。
膜厚测试仪清水浸泡盐雾测试机牙规与螺母装配 ∕
★ ★ ★ ★ ★ ★
试装 2】与螺母装配不能有滑牙、不能有扭不进现象。检测报告 1】无提供螺丝的材质报告、硬度测试报告、电镀测试报告
附注：检查到的不良样品要原封保留并交给上级主管确认。
编制
审核
批准
IQC检验标准指导书
类型螺丝类文件编号 RCHY--QCWI-001 版本 A/1 页码 1/1 1、目的：规范螺丝类物料检验准指导，确保来料产品符合质量要求。 2、范围：适用于IQC螺丝类物料检验。说明 3 、抽样标准：依据 MIL-STD-105 II 级单次抽样，致命缺陷（ CR ）判定标准： AC=0 RE=1 ；重缺陷（ MA ） AQL：0.65、轻缺陷（MI）AQL：2.5。 4、试验项目：尺寸、性能测试等项目每批检查10PCS，判定标准AC=0。 5、来料规格型号与BOM及样品不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。 6、“★”表示选定缺陷类别项目。

螺丝检验指导书

螺丝检验指导书螺丝检验指导书1.引言螺丝是一种常见的连接元件，广泛应用于各种机械设备和结构中。

为了保证螺丝的质量和可靠性，进行螺丝的检验是非常重要的步骤。

本指导书旨在提供一套完整的螺丝检验流程和相关要求，以确保螺丝的符合规范并满足设计要求。

2.检验前准备2.1 确定检验对象：明确需要检验的螺丝类型、规格和数量。

2.2 准备检验设备：准备适当的量具、测量设备和测试设备，确保其准确度和有效性。

2.3 确定检验环境：确保检验环境符合要求，包括温度、湿度等因素的控制。

3.外观检验3.1 检查螺丝的表面：检查螺丝的表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。

3.2 检查螺纹：使用测量工具检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。

3.3 检查头部和螺杆：检查螺丝的头部和螺杆是否存在裂纹、变形等问题。

4.物理性能检验4.1 强度测试：使用适当的测试设备对螺丝进行强度测试，包括拉伸、压缩和扭转等测试。

4.2 硬度测试：使用硬度计对螺丝进行硬度测试，确保其硬度符合要求。

4.3 腐蚀测试：将螺丝暴露在适当的腐蚀介质中，观察其耐蚀性能。

5.功能性能检验5.1 拧紧力测试：使用拧紧力测试设备对螺丝进行拧紧力测试，确保其拧紧力符合要求。

5.2 脱落力测试：将螺丝固定在适当的载荷下，观察其是否能够承受相应的载荷而不脱落。

6.检验记录与报告6.1 记录检验结果：将每个螺丝的检验结果详细记录，包括外观检验、物理性能检验和功能性能检验等。

6.2 检验报告：根据检验记录检验报告，包括螺丝的检验结果、合格判定和不合格处理建议等。

附件：1.螺丝检验记录表法律名词及注释：1.质量等级：指螺丝产品在一定的技术指标下，根据其质量要求的不同进行分类等级。

2.规格：指螺丝的尺寸、型号、材质、强度等技术要求。

3.强度：指螺丝在承受外力时的抗拉、抗压、抗扭等能力。

4.腐蚀性能：指螺丝在腐蚀介质中的耐蚀性能，包括耐盐雾、耐酸碱等能力。

螺丝检验作业指导书(参考)

ROHS测量仪
厂商附材质证明。
本厂送外检(半年一次)
CR
C=O
螺纹防松脱胶规格：3M2353ROHS
颜色：蓝色(5010)
硬度等级为钢8.8级
硬度计
S-I
防松脱胶面积大于螺牙2/3
目视
3
外观要求
螺帽不可发黄，发黑
目视
G-II
MI
AQ1:0.65
螺牙不可缺损，断裂,无牙，滑牙
目视
十字槽长15mm,宽0.5mm.无滑丝。
文件编号
版本
ห้องสมุดไป่ตู้A/1
三阶文件M1.2X2.5螺丝检验作业指导书
页次
Page1/1
NO
检查项目
判定标准
测量工具
检验频次
缺陷等级
允收水准
1
尺寸要求(mm)
M1.2-0.02/-0.04
螺纹规
S-I
CR
C=O
0.5±0.05
二次元
2±0.1
二次元
4Γ+Γ
二次元
#2+0.1
卡尺
S-3
2.5±0.1
2
性能要求
材质：410不锈钢
目视
螺丝表面不可有毛剌与披锋,变形.生锈
目视
4
组装要求
装配后螺丝头部不能高于压块面，不能刮手；
目视
G-II
MA
AQ1:0.4
注意装配后螺牙口不能溢出蓝色的耐落胶；
图示
如右：
/、
•i
CU
M1.S
批准审核制成
标注日期
初版发行

螺丝检验作业指导书

混装
与样板对比﹐检查包内来料有无其它规格的螺丝混入
3
外观
1.与样板﹑图纸比对来料螺帽﹑螺头﹑螺牙型号是否一致
目测
样板
图纸
2.与样板比对来料是否有氧化现象﹐螺帽上是否有开裂﹑碎屑﹑杂质等异物﹐以及露底色﹐花等电镀不良
4
尺寸
参照R&D发行的BOM﹑图纸用卡尺测量各重要尺寸
卡尺
5
盐雾试验
参照《盐雾试验作业指导书》来进行（按S—1抽取）
盐雾试验机
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化
二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
严重缺陷（MA）
轻微缺陷(MI)
1.来错料
1.电镀不良
2.标签错
2.螺帽内有异物
3.材质不符
3.其表面轻微Leabharlann 化但没产生锈迹4.螺帽或螺头型号错
5.螺牙型号错
6.表面氧化﹑有明显锈迹
7.螺帽开裂
8.尺寸不符
9.盐雾试验NG
四﹑缺陷判定表
序号
检验
项目
检验项目内容说明
检验仪器
1.
标签核对
目视与样板对料号，品名是否一致
目测
2
包装方式
检查是否有破损﹐并确认此包装方式是否能保证此物料的来料质量
目测
样板

紧固件来料检验作业指导书

6）产品分别按GB3098.1-2000与GB3098.4-2000制出强度标志,性能等级为8.8级以下等级的螺栓、螺母省略标记。
1）螺纹规格符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 –1982执行；
2）普通螺纹基本尺寸执行GB/T196 – 1981；公差与配合执行GB/T197 – 1981。
硬度计
首样查证
材质报告
第三方报告
厂方
生产批
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
1)扭力测定
根据螺纹规格及等级参照QC/T518 - 1999进行扭力测定；
目测
目测
万能量具
扭力板手
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
2)硬度测定
根据螺纹规格及等级参照GB/T3098.1-2000及GB/T3098.2- 2000执行。
分发编号：
零部件名称
紧固件
DAB分类
D
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
通用
规格ห้องสมุดไป่ตู้型号
通用
发行日期
页次
1/2
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
1
2
3
4
标志：
外观：
尺寸：
性能：
包装箱应有如下标记：

端子、螺帽来料检验作业指导书

文件编号
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-端子、螺帽版本/改次 D/08 页次 26
序列检查项目
标准值
检测工具及方法
外观：表面清洁，光滑无
1 外观损伤，表面不锈蚀、氧化、
目视
边角无毛刺
尺寸：符合部品规格要
2 尺寸、
求 M10*0.75：
游标卡尺
9.83mm-9.98mm
化学纯的氯化钠溶于蒸
馏水中，其浓度为50±
5g/L ，温度为35℃、压
3 盐雾实验力为0.12MPa，用酸度计
盐雾实验箱
校对过的PH试纸进行检
测，溶液的PH值为
6.5-7.2。试验48h不生锈
测量工具：搪锡锅/方
端子可焊端子焊锡浸润面完全浸法：放入锡锅中搪锡，
4
性
润
锡锅温度( 温度260±
20℃。)、3-10倍大镜
端子配合端子与PCB板试装，松紧
5
度
适宜，配合良好
装配实验
五金件与外壳配合到位，
不松动，外部螺纹处与 6 五金件配 M10*0.75螺帽配合到位
合度
通止规M10*0.75
五金件内螺纹M10*1
螺纹通止规M10*1
螺帽配合螺帽与五金件配合到
7
螺帽通止规M10*0.75
度
(适用于 9)
检测频次逐批
退。随机抽取 10PCS，0 收 1
退。
抽检数量引用附件
GB/T2828.1-2 012，
Ⅱ,AQPCS，0 收 1
退。
逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1
退。
逐批逐批逐批逐批逐批
随机抽取 10PCS，0 收 1

Q016 来料检验作业指导书

AG/WI-Q016 A/0
外观蚀纹前检查尺寸性能外观蚀纹后检查尺寸性能热处外观理前检查尺寸性能热处外观理后尺寸检查性能雕刻外观加工尺寸前检外查性能发雕刻外观件加工尺寸后检性能查省模外观前检尺寸查性能省模外观后检尺寸查性能深孔外观钻后尺寸检查性能 CNC 外观加工后检尺寸查性能 EDM 外观加工后检尺寸查性能线割外观加工后检尺寸查性能
文件类别三级文件
来料检验作业指导书
编制核准
文件编号版本号页次生效日期
AG/WI-Q016 A/0
说明:顶针类标准件包括银钢枝、顶针、扁顶针、司筒、司筒针、哥林柱、中托司、回针、边钉、边司、管钉、斜边、推方杆；外观表面无锈迹、裂纹、撞伤、压痕、弯曲变形等不良现象；首先以工程要求的技术图纸要求进行检查；若无，则以供应商提供经工程确认的厂商技术资料为要求进行检查；顶针类尺寸如无上述两项要求,则按下述要求进行检查： (mm) 尺寸公差性能外径 A±0.02 内径 A±0.02 杯(胚)头直径 A±0.1 杯(托)头厚度公差 A±0.05 长度 L
表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等，图纸资料清晰胶位省模足够，不影响纹面效果如下表： VDI20 VDI24 VDI27 VDI30 VDI34 VDI35以上 1000# 800# 600# 400# 320# 火花纹有界线要求的在工程图纸及技术资料上标明尺寸蚀字须标注字体高度及加工深度有实物纹板及纹号，详细的蚀纹区域要求并有主管以上签名确认表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等纹面均匀、无锈、纹号对板字体清晰，内容正确有界线要求的界线合适，尺寸正确,要求(L±0.1㎜) 蚀字字体高度合适(H±0.2㎜)，加工深度均匀(D±0.05㎜) 纹号正确，蚀纹区域正确表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等,牙孔无毛刺、铁屑、无漏加工字体清晰，内容正确,要求有料号、硬度要求、模号、零件编号单边0.2㎜余量, 材质正确，用火花鉴别，王牌、718、738料不能淬火处理表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等弯曲变形量小于0.3㎜硬度符合图纸要求表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等，图纸资料清晰标注字体高度及加工深度,坐标位置加工工艺合理表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等字体高度合适(H±0.2㎜)，加工深度均匀(D±0.02㎜)，坐标正确(Z±0.1㎜) 内容符合图纸要求表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等深度到数，接顺位台阶小于0.05㎜胶位表面纹路均匀,要求火花纹VDI24以下表面封胶位无圆角、变形、毛刺、撞伤、压痕、裂纹等,抛光面无擦花,

【最新推荐】sip指导书-范文模板 (5页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==sip指导书篇一：螺钉SIP检验作业指导书XXX有限公司文件名称：SIP检验作业指导书文件编号：XXX 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共8页编制： XX 日期： 201X/6/21 审核： XX 日期： 201X/6/23 批准： XX日期：201X/6/231、目的为确保公司进料、制程、最终成品一系列检验环节的产品质量，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有产品生产以及出货环节的产品检验。

3、内容本作业指导书包括进料管制作业指导书、制程管制作业指导书、成品检验作业指导书。

4、工具及测量仪器数显卡尺，通止规，头厚测量仪，扭力计，不锈钢鉴别液，放大镜，盐雾试验机 5、缺陷1、目的为确保公司进料产品所使用之材料于入库前得到合理管制，特制定此作业指导书。

2、范围本程序适用于本公司所有购入之材料（含委外加工品）的进料检验。

3、定义3.1严重缺陷(CR):会造成使用者危害或产品功能失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.2主要缺陷(MA):会造成产品可靠性问题或产品功能部分失效的缺陷，详见缺陷划分表。

3.3次要缺陷(MI):不影响产品使用功能且不会造成使用者抱怨的缺陷，详见缺陷划分表。

注：同一产品有二个以上缺点同时存在，概以其最高级的缺点判定。

4.1.1厂商交货时仓库人员依照供应商送货单点收无误后，将厂商送货单交与品管部检验，IQC根据MIL-STD-105E(11级)。

外观AQL=0.25 CR=0 MA=0.4MI=2.5与《产品检验规范》进行抽检，并将抽检结果记录于《进料检验记录表》，判定合格后加盖合格章交仓库人员办理入库手续。

判定不合格的，品检人员应张贴好不合格标签并注明原因，同时发出《品质异常处理单》至采购，相关部门确认签字无误后退回供应商。

螺母螺钉检验作业指导书

螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。

2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。

3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。

4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。

4.2依据工程提供的产品样板进行检验。

4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。

5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。

5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。

b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。

c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。

5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：。

螺丝紧固件全检作业指导书

螺丝紧固件全检作业指导书材料類型颜色文件编号职责范围文件页次1文件版本B制订日期1013年03月01日版本变更项目B新增加了检验标准产品类型修订审核全检人员1.清洁全检作业台面，台面不允许有其他产品或者杂物2.全检人员需要戴上白色棉质手套或者手指套3.准备好蓝色和红色胶框，用于装良品和不良品3.时间:目视停留3-5秒4.检验角度:产品跟眼睛成45°- 90°角1.检验场所的光源:300~400LUX或者在自然光下2.检验距离:30cm左右XXXXXXXXX有限公司全检作业指导书所有五金产品变更履历图片电镀黑锌、蓝锌、白锌、彩锌、绿锌；电镀镍、锡、金、银；包黑；钝化作业内容检验条件准备工作1、在待选区内选择IQC已加盖pass章的现品票，将相对应的货品轻倒在作业台上，幷保留现品票。

2、全选前先用对应大小的筛板全检5-10板十字槽是否堵塞，槽内电镀不良，如发现有不良需进行100%全检验筛选，无不良后将货品小面积的均匀铺开，根据外观不良图片内的不良项目进行全选，所全选出的不良品分类标示放入红色小盒内，对于色差等外观上的问题确认不了的及时向FQC反映情况。

由FQC进行跟进处理，当全检验时发现有大比列及比较难筛选不良时及时向FQC 反馈处理。

3、将已挑选过的货品由桌面的下料口扒入蓝色胶盆中，幷在现品票下角签名后放入胶盆，将全选后的产品摆放到FQC待检验区。

4、将挑选出的不良品规格、生産日期、不良情况等详细记录在“全检日报表”上。

5、所选出的不良品用胶袋分类装好并填写好红色标签、写明不良原因，摆放在不良区。

由FQC进行确认后开“联络单”写明建议处理方式交品质主管审核。

注意事项1、将産品倒在工作台上时应小心，不要将産品撒落到地上。

如有撒落的産品不可重新捡上工作台，数量较多时请单独处理。

2、在未完成整个工作段时，绝不允许再加入産品，以免混料现象産生。

工作时要集中注意力，以免産生失误。

3、每天须保持工作台面整洁。

紧固件来料检验指导书

1.0目的对我司外购紧固件、压铆件、非标紧固件的检验提供有效依据、验证采购紧固件物料的质量其符合我司规定要求。

2.0 范围：适用于我司所有机柜、机箱、电源柜、结构件类产品的外购螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈、自攻螺钉、组合螺钉等紧固件物料的来料检验。

3.0 定义：紧固件：用于联接和紧固零部件的元件，（参见图1）。

4.0测量工具卡尺(300㎜、150㎜)、螺纹规、盐雾试验机、X 荧光光谱仪，（参见图2）版本修改内容制作/修改审批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间 V1.0 新增文件图1图25.0 引用标准GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查，紧固件手册第108～116页。

GB/T 90.2-2002 紧固件标志与包装紧固件手册116～117页。

GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验。

6.0 检验步骤6.1来料信息确认：6.1.1 IQC在收到辅料仓库送检物料的单据后，需仔细核对供应商所供物料的标识信息、包括来料数量、规格、型号、物料编码等。

6.2来料报告检查6.2.1检查供应商每批次来料对应批次的出货检验报告，出货检验报告上必须体现的检验项目，外观、材质、包装、尺寸测量等。

6.2.2各紧固件物料不同材质，供应商需提供一份一年内有效的材质成分分析报告和第三方检测报告6.3尺寸特性检验6.3.1检验方法:螺纹尺寸的检验采用相应的螺纹规检验、其它尺寸采用游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺等测量工具检验，游标尺寸、带表卡尺、数显卡尺必须在校验周期内。

6.3.2螺纹尺寸：通规通、止规止为判定准则，其它尺寸:需满足《非标紧固件》及《紧固件手册》中的规格尺寸要求，（参见图3）。

图3 尺寸测量6.4紧固件的外观检验。

6.4.1镀层外观要求：表面镀层致密、均匀一致、无麻点、黑点、疙瘩、镀层起泡、镀层脱落等缺陷。

6.4.2螺纹牙型不可以有磕碰、边缘毛刺、损伤等缺陷、其余部位损伤应不影响产品的使用性。

紧固件进料检验作业指导书

紧固件进料
检验作业指导书
发行版本：V1.1
发行日期：2009.10.20
实施日期：2009.10.20
归口管理部门：质管部
起草：批准
1目的
为了规范紧固件来料检验及抽样计划，并促进来料质量的提高，特制定该检验规范。

2适用范围
适用于深圳星亨五金制品有限公司IQC对紧固件来料的检验。

3规范性引用文件（版本以公司最新发布版本为准）
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
4通用验收标准和基本规则
4.1 如无特殊说明（如不锈钢、镀镍等），国标紧固件按照镀彩锌检验。

4.2 公差等级根据图纸要求进行检验，图纸尚未规定或无图纸的，按照下面要求执行：
对外螺纹规定三种公差带位置：g、f、e；
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G；
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越H、h确定的最大实体牙型；电镀螺纹紧固件必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。

6 注意事项
6.1 常规检验时一般不进行性能检测，如有争议或检验工程师级QE确认认为有必要时，可追加性能检测。

6.2 供方每批交货时需提供该批次的材质报告和盐雾试验报告。

盐雾试验QE每个月抽测2次，每个厂家抽测3～5代码，每个代码抽取3～5个，并可根据需求加强抽测频率。