企业生产能力的概念和种类课程
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生产能力的种类与计算
加强团队协作和沟通，促进信 息共享和知识交流，从而提高
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
THANKS 感谢观看
生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
整个团队的生产能力。
05 综合生产能力
综合生产能力的定义
综合生产能力是指企业在一定时期内，在一 定的生产技术组织条件下，全部生产性固定 资产所能生产某种产品的最大数量，或者能 够处理的原材料的最大数量。
它反映了企业的生产可能达到的最大规模， 是企业制定生产计划、组织生产安排的重要
02 设备生产能力
设备生产能力的定义
设备生产能力是指设备在一定时间内 所能加工或处理的最大数量或质量， 是衡量设备性能的重要指标。
设备生产能力的大小取决于设备的机 械性能、工艺技术、操作方法等因素 。
设备生产能力的计算
根据设备的设计参数、工艺参数和实际运行情况，通过计算 得出设备的生产能力。
常用的计算方法包括理论计算和实际测量，具体方法取决于 设备的类型和工艺要求。
人员生产能力的提升
提供培训和发展机会
通过提供专业培训和职业发展 规划，提升员工技能和知识水
平，从而提高其生产能力。
优化工作流程
通过改进和优化工作流程，降 低生产过程中的浪费和不必要 的环节，提高工作效率。
激励和奖励机制
建立有效的激励和奖励机制， 激发员工的工作积极性和创造 力，提高其生产能力。
团队协作和沟通
综合生产能力的提升
提升综合生产能力的方法包括但不限于：优化生产工 艺流程、提高设备利用率、加强员工培训和技能提升 、加强生产管理等措施。
企业可以根据实际情况选择合适的方法来提升综合生 产能力，以实现更高的经济效益和社会效益。
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生产能力的重要性
提高企业竞争力
企业拥有较强的生产能力，能够快速响应市场需求，提高产品质 量和降低成本，从而在市场竞争中占据优势地位。
生产能力计算ppt课件
–现实能力(计划能力)——指企业在计划年度 内实际可能达到的生产能力。
2019/10/28
3
生产能力柔性
• 生产能力柔性——即企业能够根据需求的 变化不断调整生产水平的能力。
• 生产能力柔性是生产系统柔性的一个方面 。
• 生产能力柔性反映在两个方面：品种的柔
性品数、种量数的量柔的性柔反 是性映 指。企业生 的产 生系 产统 系快统速具转有换快
图7-1 决定生产能力的要素
8
影响生产能力的基本因素
• 三个：
–生产中的设备数量与生产面积数量 –设备的工作时间 –设备（生产面积）的生产率定额
计 拥 包 生 道 备 设 作 制时F式有F式设计 间 间 设 备 设 生DesD=ε度间效备中中=h—y—（F—，（算 有 括 产 、 所 备 时 算 备 备 产。工的修F—sFs—D(—作计理1e设—y—全－－全生的：面工占工间生（（率而生时 算停备——年εD年间 公工)修年设h节日）产全正积作面作。产生生定计产是 式率理制备假历·指 如 在，f停度年日日算面能部在是地积时面产产额在 下 制按工工有数数规 ： 度修率作效；；力 能 运 指 旁 。 间 积 面 面 也设积定 工理。时工的作计间作时 够 转 造 边 分 的 积 积 可备 ）工时划；时作间或间生 的的 用 的 型 的 为 生 ） ） 以制中参；度，考设 于 机 、 零 制 产 的 在 用产下扣设，除备备 生 器 装 部 度 能 生 单 产能 量设修备理力 定数 产 设 配 件 工 力 产 位 品可修的工理经量 的 备 等 存 作 时 率 时 的时 额作停验（歇统， 机 ； 的 放 时 ， 定 间 时， 来或时计利间数用 表是 械 正 工 地 间 用 额 内 间用 后确） 的定指设在作及和制，的定有示的 工。时 作企备修地运有度可产额效，间 时数 间业数理、输效工以量表工即。 总年 数所，、通设工作用定示作单制 ，度 即时设额，时位工 ：作； 2019/1安 即 单0/28制装 位f——或产造每日准品单制度位备的工作修 生产小时理 产品数。的、 面安 积设装 占备台的 用机 时时器 间消耗设 。备定；额因或生制造9
生产计划-企业生产能力的概念和种类
生产计划-企业生产能力的概念和种类企业生产能力的种类包括：1. 实际生产能力：指企业在生产过程中真正能够达到的生产能力，它受到企业生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响。
2. 潜在生产能力：指企业在技术条件和市场需求条件下所能够达到的最大生产能力，它反映了企业未来发展的潜力和扩张空间。
3. 经济生产能力：是指企业在最优的生产条件下所能够达到的生产能力，它是企业在生产过程中最经济有效的生产能力。
企业生产计划的编制需要根据企业实际的生产能力来制定，合理安排生产计划是保障企业生产经营的关键。
在编制生产计划时，企业需要充分考虑到生产能力的不同种类，以及生产设备、技术水平、生产管理水平等因素的影响，合理安排生产计划，确保生产计划的顺利实施。
同时，企业还应该不断提高生产能力，提高实际、潜在和经济生产能力，以满足市场需求，保持企业竞争力。
企业生产计划的编制需要考虑多种因素，包括市场需求、生产设备、原材料供应、劳动力等，但其中最重要的因素之一就是企业的生产能力。
企业的生产能力能够直接影响到生产计划的制定和实施，因此企业需要深入了解自身的生产能力，并根据实际情况进行灵活调整和规划。
实际生产能力是企业实际能够输出的产品和服务的量。
这个能力是在现有的技术水平、设备和人员基础上进行评估的，反映了企业当前的生产水平。
实际生产能力的提高需要企业进行设备和工艺的升级，技术的提高，以及对生产人员进行培训等多方面的努力。
企业能够通过改进生产流程和管理方法，优化设备配置，提高劳动生产率以及降低能源消耗等方式来提高实际生产能力。
潜在生产能力反映了企业在市场需求下的最大产能水平。
它受到技术、市场和管理等多方面因素的制约，是企业在理想条件下的产能水平。
企业必须保持对市场的敏感度，不断地调整生产计划，以使企业的潜在生产能力得到更好的发挥。
对生产能力的充分了解和挖掘，可以为企业未来的发展提供重要的支持和保障。
而经济生产能力指的是在资源利用效率最优化的条件下，企业能够达到的最大生产能力。
第5章生产能力
四、生产能力决策的辅助工具－－决策树
▪ 决策树法：是用树状图来描述各种方案在不 同情况下的收益，据此计算每种方案的期望 收益从而作出决策的方法。（例:教材P121）
决策树做能力计划
各方案成本数据
方案
形势好，新建配送中心 形势不好，新建配送中心 形势好，扩建配送中心 形势不好，扩建配送中心 形势好，不扩建 形势不好，不扩建
服务业与制造业的能力计划不同
对时间、地点的依赖性更强，变动更大，能力 的利用直接影响到服务质量(Service Quality)
▪ 时间(Time)
不能储存，必须在需要时“生产”
▪ 地点(Location)
必须靠近顾客(Be close to customers)，安排 于服务的能力必须首先分配给顾客（要么从物理 位置，要么通过像电话那样的通信媒介）
2 .代表产品法
适用于：产品结构、工艺相似，品种较多 的成批生产
代表产品—— 结构、工艺具有代表性，且 产量与劳动量乘积最大的产品
换算步骤：
①选定代表产品；
②计算以代表产品表示的生 产能力；
M0
Fe
S T0
③计算产量换算系数
i ti / t0
④计算各种具体产品的生产 能力:
Ⅰ.将i产品产量换算为代表产品产量
对以上预期收益进行分析，可以看出，如果不考虑资金 的时间价值，成田物流公司应选择新建配送中心。
本章内容提要
1.理解生产能力的定义； 2.掌握决定生产能力的基本因素； 3.掌握工作中心生产能力核定的方法及其适用条件； 4.了解生产能力决策的基本问题、类型及意义； 5 .了解生产能力与学习效应、规模经济间的关系； 6.了解生产能力决策的辅助工具。
工人学习
生产能力的概念与计算(ppt 29页)
10
11
12
2、例题（1）：某电机制造厂生产小型电动 机H,G,R,S等型号系列，今选用R为其代表 产品，如已知机械加工车间的主轴生产单 元有数控机床7台，每台机床的制度工作班 数为42班／月，其中有1台在计划期内恰逢 中修，要占用3个工作班。R型代表产品的 单台车工工作时间定额为6个台时，计算主 轴生产单元数控车床组的生产能力。 M=Fe×S／tp=(42×7-3)×8/6 =388（台／月） 例题（2）见P53。
0.3
33*0.3
0.7
56*0.7
0.3
40*0.3
0.7
50*0.7
24
25
完成单位 劳动产品 所需的劳 动时间
学
习
阶 段
稳定阶段
完成的产品数量
26
b
27
lg2
28
篇生产系统的规划与设计
章生产能力规划与计算
章生产系统的合理布置
章工作设计
教学辅导
1
2
3
（一）生产能力的概念 1、定义：生产能力是指企业在一定时期内，在合
理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定 种类产品的最大数量。
1）企业的生产能力是指在一定时间范围内的能力； 2）企业生产能力通常是指企业中个生产环节直接
参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品 的能力。
4
5
6
（二）生产能力的种类
3、计划能力：是企业在编制生产计划时所 用的能力，一般根据企业当时的实际生产 条件和考虑将要采用的各种技术组织措施 的效果，预计在计划期内，可能实现的生 产能力。
7
二、生产能力的计算
8
表3-1 代表产品换算表
9
表3-1 假定产品换算表
11
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2、例题（1）：某电机制造厂生产小型电动 机H,G,R,S等型号系列，今选用R为其代表 产品，如已知机械加工车间的主轴生产单 元有数控机床7台，每台机床的制度工作班 数为42班／月，其中有1台在计划期内恰逢 中修，要占用3个工作班。R型代表产品的 单台车工工作时间定额为6个台时，计算主 轴生产单元数控车床组的生产能力。 M=Fe×S／tp=(42×7-3)×8/6 =388（台／月） 例题（2）见P53。
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完成单位 劳动产品 所需的劳 动时间
学
习
阶 段
稳定阶段
完成的产品数量
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lg2
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篇生产系统的规划与设计
章生产能力规划与计算
章生产系统的合理布置
章工作设计
教学辅导
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（一）生产能力的概念 1、定义：生产能力是指企业在一定时期内，在合
理的、正常的技术组织条件下，所能生产的一定 种类产品的最大数量。
1）企业的生产能力是指在一定时间范围内的能力； 2）企业生产能力通常是指企业中个生产环节直接
参与产品生产过程的固定资产所具有的加工产品 的能力。
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（二）生产能力的种类
3、计划能力：是企业在编制生产计划时所 用的能力，一般根据企业当时的实际生产 条件和考虑将要采用的各种技术组织措施 的效果，预计在计划期内，可能实现的生 产能力。
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二、生产能力的计算
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表3-1 代表产品换算表
9
表3-1 假定产品换算表
生产能力
8
生产能力是保证一个企业未来长期发展和事业 成功的核心问题。一个企业所拥有的生产能力 过大过小都是很不利的：能力过大，导致设备 闲置、人员富裕、资金浪费；能力过小，又会 失去很多机会，造成机会损失。因此，企业必 须做好生产能力的规划和决策，制定周密细致 的生产能力计划。特别是在多品种、中小批量 生产正逐步成为生产方式主流的情况下，生产 能力柔性成为竞争的一个关键因素，能力决策 显得更为重要。
2
二、生产能力的种类
生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力 和管理能力的总和。设备能力是指设备和生产面 积的数量、水平、生产率与使用时间等诸因素的 组合；人员能力是指人员数量、技术水平、出勤 率与有效工作时间等诸因素的组合；管理能力包 括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经 验、水平、工作态度与运用先进管理理论、方法 等诸因素的组合。在实际计算生产能力时，由于 管理能力只能作定性分析，所以生产能力主要指 设备能力和人员能力。
第六章 生产能力规划与计算
第一节 生产能力的概念
0
一、生产能力的定义
企业的生产能力是指企业在一定时期 内，在合理的、正常的技术组织条件 下，所能生产的一定种类产品的最大 数量。
1
生产能力需要做如下的说明
1. 企业的生产能力是指在一定时间范围内的生产能 力。 2. 企业生产能力通常是指各生产环节直接参与产品 生产过程的固定资产所具有的加工产品的能力。 3. 企业的生产能力应是在合理的、正常生产条件下 的生产能力。 4. 企业的生产能力一般是以生产一定种类的产品的 数量来表示。 5. 一个企业各生产环节的生产能力不可能完全相等 。
9
第二节 规模经济理论与生产能力规划
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生产能力是保证一个企业未来长期发展和事业 成功的核心问题。一个企业所拥有的生产能力 过大过小都是很不利的：能力过大，导致设备 闲置、人员富裕、资金浪费；能力过小，又会 失去很多机会，造成机会损失。因此，企业必 须做好生产能力的规划和决策，制定周密细致 的生产能力计划。特别是在多品种、中小批量 生产正逐步成为生产方式主流的情况下，生产 能力柔性成为竞争的一个关键因素，能力决策 显得更为重要。
2
二、生产能力的种类
生产能力从广义上讲，是指设备能力、人员能力 和管理能力的总和。设备能力是指设备和生产面 积的数量、水平、生产率与使用时间等诸因素的 组合；人员能力是指人员数量、技术水平、出勤 率与有效工作时间等诸因素的组合；管理能力包 括管理机构及其运行效率，管理人员的素质、经 验、水平、工作态度与运用先进管理理论、方法 等诸因素的组合。在实际计算生产能力时，由于 管理能力只能作定性分析，所以生产能力主要指 设备能力和人员能力。
第六章 生产能力规划与计算
第一节 生产能力的概念
0
一、生产能力的定义
企业的生产能力是指企业在一定时期 内，在合理的、正常的技术组织条件 下，所能生产的一定种类产品的最大 数量。
1
生产能力需要做如下的说明
1. 企业的生产能力是指在一定时间范围内的生产能 力。 2. 企业生产能力通常是指各生产环节直接参与产品 生产过程的固定资产所具有的加工产品的能力。 3. 企业的生产能力应是在合理的、正常生产条件下 的生产能力。 4. 企业的生产能力一般是以生产一定种类的产品的 数量来表示。 5. 一个企业各生产环节的生产能力不可能完全相等 。
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第二节 规模经济理论与生产能力规划
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生产与运作管理-生产计划-企业生产能力的概念和种类
指企业拥有的员工和他们 的技能，以及他们能够提 供的劳动力。
3 产品生产能力
指企业可以生产的不同种 类和规格的产品。
ห้องสมุดไป่ตู้
确定生产能力的关键因素
1 设备和技术
先进的生产设备和技术可 以提升生产能力。
2 人力资源
拥有高效的员工和管理团 队对生产能力至关重要。
3 供应链管理
有效管理供应链可以确保 原材料和零部件的及时供 应。
生产与运作管理-生产计 划-企业生产能力的概念 和种类
了解生产计划的定义以及企业生产能力的概述，以便更好地了解如何评估和 增强生产能力。
生产计划的定义
生产计划是指制定和安排生产活动的过程，通过合理规划和组织来实现生产目标。
企业生产能力概述
1 实物生产能力
指企业能够生产的具体商 品数量和质量。
2 劳动生产能力
生产能力评估的方法
生产率指标
通过衡量每单位劳动力或每单 位资本产出的数量来评估生产 能力。
产能利用率
评估企业现有产能与实际产量 的比率。
生产效率
衡量生产活动中资源的利用效 率。
增强生产能力的建议
1
人力发展
2
培训员工，提升他们的技能和知识水平。
3
技术创新
引入新技术来提高生产效率和质量。
供应链优化
改善供应链管理，以确保及时供货。
3 产品生产能力
指企业可以生产的不同种 类和规格的产品。
ห้องสมุดไป่ตู้
确定生产能力的关键因素
1 设备和技术
先进的生产设备和技术可 以提升生产能力。
2 人力资源
拥有高效的员工和管理团 队对生产能力至关重要。
3 供应链管理
有效管理供应链可以确保 原材料和零部件的及时供 应。
生产与运作管理-生产计 划-企业生产能力的概念 和种类
了解生产计划的定义以及企业生产能力的概述，以便更好地了解如何评估和 增强生产能力。
生产计划的定义
生产计划是指制定和安排生产活动的过程，通过合理规划和组织来实现生产目标。
企业生产能力概述
1 实物生产能力
指企业能够生产的具体商 品数量和质量。
2 劳动生产能力
生产能力评估的方法
生产率指标
通过衡量每单位劳动力或每单 位资本产出的数量来评估生产 能力。
产能利用率
评估企业现有产能与实际产量 的比率。
生产效率
衡量生产活动中资源的利用效 率。
增强生产能力的建议
1
人力发展
2
培训员工，提升他们的技能和知识水平。
3
技术创新
引入新技术来提高生产效率和质量。
供应链优化
改善供应链管理，以确保及时供货。
第三章 生产运作能力
（1）生产中的设备数量及生产面积数量
①设备的数量：是指企业所拥有的全部能够用
于生产的设备数。 包括正在运转的，正在修理安装的，因任务不 足暂时停用的。 不包括报废设备、留用设备以及封存待调设备。
辅助车间所拥有的设备，不能参与企业基本产品生
产能的计算，而只能用于计算辅助车间的生产能力。
②生产面积的数量，对于铸造车间、铆焊车间、
2 生产能力的计算和确定
生产能力的计算和确定，应从基层开始自下 而上地进行，同时根据生产能力取决于设备还是 生产面积而分别计算。 2.1 单台设备及工序生产能力的计算和确定 （1）单台设备生产能力的计算公式 p0为单台设备生产能力 t为单位产品的工序时间定额 （2）工序生产能力 工序由一台设备承担时，单台设备的生产能 力即工序生产能力。 工序由s台设备承担时，工序生产能力为p0 ×S
p0 Fe t
Fe为单台设备计划期有效工作时间
2.2 设备组生产能力的计算
（1）构成设备组的基本条件：各设备在生产 中具有互换性。 互换性：设备组中的任何设备，在大体相 同的时间内，可以完成分配给设备组加工的任 何相同工序，并达到规定的质量标准。 （2）设备组生产能力的计算公式 P为设备组生产能力 Fe为单台设备计划期有效工作时间
p Fe S t
S为设备组的设备台数
t为制造单位产品所需要该种设备的时间
2.3 车间生产能力的计算 （1）生产能力取决于设备的车间：可以在设备组生产 能力计算的基础上，经综合平衡确定车间生产能力。
生产能力取决于生产面积的车间：生产能力按生 产面积进行计算。
（2）生产能力取决于设备的车间生产能力计算。 ①综合平衡各主要设备组的生产能力。
第三章 生产能力
第一节 生产能力的基本概念
2生产能力
作业：
• 1.规模经济与规模不经济 • 2.学习曲线
八、生产能力的规划与决策
（一）生产能力的规划步骤：
第一、预测未来生产能力的需求 第二、未来需求与现实生产能力的比较 第三、制定备选方案 第四、方案的评优与选择
（二）生产能力需求的计算
产品市场需求
企业生产能力需求 (设备数量)
市场需求转换为设备数量的计算方法：
D计算实际产品的生产能力，即Mi=M0·αi
解题过程
α A.计算产量比例 i=Ni/∑Ni (∑Ni =280+200+120+100=700)
α α A=280/700=0.4 B=200/700=0.29 α α C=120/700=0.17 D=100/700=0.14
B.计算假定产品的台时数
•
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午10时18分21.3.410:18March 4, 2021
•
16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月4日星期四10时18分33秒10:18:334 March 2021
•
17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午10时18分33秒上午10时18分10:18:3321.3.4
产 计划 工时 折算系数 折算产量 产量比重 实际能力
品 产量 Ti αi=Ti/To N0i=Ni·αi γi=N0i/∑N0i Mi=Mo·γi/α
Ni
i
A 280 25 0.5
140
19.44%
290
B 200 50 1
200
27.78%
207
C 120 75 1.5
180
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[解] （1）确定C为代表产品
（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
(365-59)×2×8×(1-0.1)×12
M0 =
100
= 529
（3）图示计算各具体产品的生产能力
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 名称
计划 产量Q
单位产 品台时 定额t 品比重 %
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。
2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。
（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果
2.设备组生产能力的计算
M1=M0×S
(S — 设备组的设备数量）
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往
往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行 综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助 生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n )
其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的%
③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生 产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的 标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产 面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的 劳动熟练程度及劳动积极性等。
代表产品 的代表生 产能力M0
各具体产品 的生产能力
M
甲
①
②
③ ④=①×③
⑤
A 250
50
0.5
125
25
B 100
70
0.7
70
14
C 230
100
1.0
230
46
D
50
150
1.5
75
15
合计
500
100
⑥
⑦=⑤×⑥ ÷③
265
106 529
243
53
667
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房
和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设
备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40
20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
M0=T效 / t
(t — 单位产品台时定额）
或者 M0=T效×p (p— 单位时间产量定额）
章生产计划 节生产能力
一、企业生产能力的概念和种类
1.生产能力的定义
生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性 固
定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能 生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的 一定原材料的最大数量。
第一节 生产能力
2.生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件 中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最 大年产量。
第一节 生产能力
（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时 定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间 的长短。