企业生产能力的概念和种类课程
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章生产计划 节生产能力
一、企业生产能力的概念和种类
1.生产能力的定义
生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性 固
定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能 生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的 一定原材料的最大数量。
第一节 生产能力
2.生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件 中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最 大年产量。
[解] （1）确定C为代表产品
（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
(365-59)×2×8×(1-0.1)×12
M0 =
100
= 529
（3）图示计算各具体产品的生产能力
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 名称
计划 产量Q
单位产 品台时 定额t
换算 系数K
换算为代表 产品数量Q0
各种产品 占全部产 品比重 %
代表产品 的代表生 产能力M0
各具体产品 的生产能力
M
甲
①
②
③ ④=①×③
⑤
A 250
50
0.5
125
25
Байду номын сангаасB 100
70
0.7
70
14
C 230
100
1.0
230
46
D
50
150
1.5
75
15
合计
500
100
⑥
⑦=⑤×⑥ ÷③
265
106 529
243
53
667
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房
和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设
备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。
2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi
（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n )
其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的%
③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生 产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的 标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产 面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的 劳动熟练程度及劳动积极性等。
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。
第一节 生产能力
（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时 定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间 的长短。
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40
20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果
2.设备组生产能力的计算
M1=M0×S
(S — 设备组的设备数量）
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往
往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行 综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助 生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
M0=T效 / t
(t — 单位产品台时定额）
或者 M0=T效×p (p— 单位时间产量定额）
一、企业生产能力的概念和种类
1.生产能力的定义
生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性 固
定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能 生产的一定种类合格产品的最大数量，或者能够加工处理的 一定原材料的最大数量。
第一节 生产能力
2.生产能力的种类
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件 中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最 大年产量。
[解] （1）确定C为代表产品
（2）计算以C为代表产品表示的生产能力
(365-59)×2×8×(1-0.1)×12
M0 =
100
= 529
（3）图示计算各具体产品的生产能力
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 名称
计划 产量Q
单位产 品台时 定额t
换算 系数K
换算为代表 产品数量Q0
各种产品 占全部产 品比重 %
代表产品 的代表生 产能力M0
各具体产品 的生产能力
M
甲
①
②
③ ④=①×③
⑤
A 250
50
0.5
125
25
Байду номын сангаасB 100
70
0.7
70
14
C 230
100
1.0
230
46
D
50
150
1.5
75
15
合计
500
100
⑥
⑦=⑤×⑥ ÷③
265
106 529
243
53
667
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。
（一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房
和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设
备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义
1.是一项基础性工作。
2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。
5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。
（二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行
（2）计算代表产品表示的生产能力
M0 = T效×S / t0 式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力
①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi
②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi
（1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n )
其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的%
③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生 产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的 标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产 面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的 劳动熟练程度及劳动积极性等。
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技 术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并 考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定 的。
第一节 生产能力
（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时 定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间 的长短。
第一节 生产能力
120
110
120
100
90
85
100
80
75
60
40
20
0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法
（1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
（2）流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果
2.设备组生产能力的计算
M1=M0×S
(S — 设备组的设备数量）
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往
往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行 综合平衡工作。
4.企业生产能力的确定
包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助 生产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
（1）设备和设备组的生产能力
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力
（4）企业的生产能力
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力
M0=T效 / t
(t — 单位产品台时定额）
或者 M0=T效×p (p— 单位时间产量定额）