轧钢辊道故障分析及解决方案最新

轧钢辊道故障分析及解决方案最新

轧钢辊道故障分析

及其解决方案（最新）

唐山诚达机械设备有限公司姜其平

输送辊道是轧钢生产线上数量最多的设备,也是故障最多的设备。由于轧钢生产的连续性，轧钢生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，是中型以上轧钢生产线上普遍选用的结构，然而它造成的轧钢停机损失是十分惊人的。一条年产30万吨的伞齿轮传动辊道的中型材生产线，平均每日辊道造成的停机都在两小时以上，对于这样一条生产线来说，在生产过程中停机一个小时就会造成5000元以上的煤耗和人工费损失，一年造成的经济损失就会高达三百多万。因此，降低辊道故障率、减少辊道故障抢修时间是提高轧钢企业效益的主要途径之一。

一、轧钢辊道故障产生原因分析

轧钢辊道的工作特点是输送的钢坯温度高、输送的载荷比较大。传统轴承座支撑的辊道有两种结构，一种是链传动结构，另一种是伞齿轮传动结构，其主要故障源于两方面，一是轴承的损坏，二是伞齿轮的损坏（对伞齿轮传动而言）。

1、辊道轴承损坏的原因分析

①轴承座改变了轴承的设计油隙

轧钢辊道的工作特点之一就是输送的钢坯温度高，当辊道输送高温钢坯时, 热量就会经过辊道轴直接传到轴承内圈上, 轴承必然从内圈开始分别向轴向和径向膨胀.传统轴承座中的轴承在轴向, 由于轴承室

宽度往往都大于轴承宽度10%以上, 轴承在轴向有处可胀, 轴承不会因此造成“烧损”，然而轴承在径向, 由于轴承座是上下螺栓固定的结构，轴承室的直径无法改变,当轴承内圈随着温度的不断升高不断胀大时,轴承外圈却被轴承座紧固着无法胀大, 因此原始设计的轴承内外圈间的油隙就会减小, 轴承就会由于内外圈间的油隙过小而产生热量使轴承温度很快升高,直至“抱死”。

为了降低温度提高轴承寿命，有些企业将辊道轴承座设计成穿水结构。这种措施对轴承有有利的一面，也有不利的一面，有利的一面是降低了轴承外圈的温度，使轴承室内的润滑油不会被“烤干”，减少了轴承因缺油而损坏的因素。不利的一面是降低轴承外圈温度后（轴承内圈的膨胀依然存在），轴承内外圈间的的油隙会更加变小，反倒加快了轴承的发热和损坏。

②轴承座造成了轴承不同心运转

温度高、载荷大、冲击大,这是不可改变的轧钢辊道工作环境。制作再平的辊道架在生产过程中都会出现变形, 固定在辊道架上的两个轴承座就会同心，装在同一根辊道上的两个轴承就会在不同心的情况下运转, 这种不同心运转造成的“别劲”都作用在轴承上, 轴承的寿命必然会大打折扣。

③轴承座造成检查加油不便.

轧钢生产的特点要求辊道轴承座必须经常进行检查经常加油,而传统轴承座上盖是用螺栓固定的，要检查或加油必须要打开轴承座上盖，而轧钢生产的连续性又不允许经常停机，因此轴承就会经常缺

油，就会加速轴承的损坏。

④轴承座密封不严，水、尘严重影响轴承寿命

轧钢生产过程中产生的灰尘不但多, 而且多为坚硬的金属化合物,这些坚硬的灰尘进到轴承中会严重损坏轴承, 降低轴承寿命。另外，因为工艺或设备需要，有很多地方需要往辊道上喷水（溅水），水带着灰尘进到轴承室中，就会更加严重的损坏轴承。传统轴承座在上下开口处都是平面接触密封,输入输出轴孔处大多数都没有密封，少部分有的也只是一般的毛毯密封,在大冲击、多灰尘、多水的工作环境下,大多数时间，即使有密封也根本就不起作用，辊道轴承都是在油、水、灰尘的混合液中运转，严重的影响着轴承寿命。

2、伞齿轮传动辊道故障分析

伞齿轮传动辊道具有传动平稳、噪音小的优点。可是它却存在故障高、更换时间长的缺点。伞齿轮传动辊道故障主要源于轴承损坏和伞齿轮磨损。由于伞齿轮传动的辊道，受安装空间限制，选用的轴承都是寿命较低的轻窄系列轴承，再加上伞齿轮造成的轴向力，轴承的故障率很高是必然的。传动辊道的伞齿轮除了自身磨损快之外，轴承稍有轴向间隙，伞齿轮就会改变啮合状态而很快“秃尖”无法运转。因此伞齿轮传动辊道的故障往往超过其它方式传动辊道两倍以上。

3、轧钢辊道故障抢修时间对比

轧钢生产过程中，一旦辊道的轴承或伞齿轮出现故障，就必须抢修减少停机时间。对于链传动辊道来说，抢修所必须的时间除了准备和吊装时间之外，主要时间是用在轴承座上盖的拆装上，一般需时间