除氧器规程

第x篇除氧器检修工艺规程

第一章除氧器结构概述

第一节除氧器工作原理

1.1 概述

除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

第二节除氧器结构组成

2.1结构简介

本厂330MW机组配备一台GY-1261型内置式除氧器，该设备是有 38只弹簧喷嘴（恒速喷嘴）。除氧器为卧式布置，与水箱连接为三根ф590×14的下水管和两根ф460×12的蒸汽连通管避免了立式除氧器大于开口连接、杆接难度大的问题，除氧头壳体为外购的复合板SB42+SUS304，内部所有零部件均为不锈钢材料，增强了抗腐性能，其主要结构有除氧器筒体38只恒速喷嘴、淋水盘箱、水室、布水槽钢、栅架等。

除氧器的主要除氧特点是：（1）通过恒速喷嘴将凝结水呈一个圆锥形雾状水膜喷入喷雾除氧空间。（2）经喷雾除氧后的水经淋水盘并和高加疏水在此混合进行二次除氧以达到完全除氧的目的，加热蒸汽与凝结水的流动方向为逆流，以使水与蒸汽充分接触，保证除氧效果。

第二章除氧器主要技术规范

第一节除氧器设备参数

1.1 主要参数：

型式：内置式 GY-1261

额定出力： 1261t/h

最大出力： 1387t/h

设计压力： 1.39MPa

工作压力： 1.0098 MPa

设计温度： 380℃

最高进汽温度：346℃

进水温度： 146℃

给水箱卧式：GS-180型

有效容积： 150 m3

出水温度： 170℃

含氧量：≤7微克/升

数量： 1台/机

制造厂家：济南市压力容器厂

第三章检修周期及检修项目

第一节检修周期

1.1检修周期

1.1.1除氧器A级检修周期为4年。

1.1.2除氧器C级检修周期为1年。

第二节检修项目

2.1 检修项目

2.1.1 A级检修标准项目

2.1.1.1 除氧器水箱外部检查。

2.1.1.2 检查清理固定支架。

2.1.1.3 检查清理滑动支座滚子与支承平面。

2.1.1.4 检查壳体焊缝及内部支撑架。

2.1.1.5 对壁厚进行测量探伤。

2.1.1.6 水位计检修。

2.1.1.7 除氧器水箱内部清扫、喷嘴检查。

2.1.1.8 除氧器安全阀校验、压力整定。

2.1.2 C级检修标准项目

2.1.2.1 除氧器内部清扫、喷嘴检查。

2.1.2.2 除氧器安全阀校验、压力整定。

2.1.2.3 水位计检修。

第三节检修前的准备工作

3.1 检修前的准备

3.1.1办理工作票。

3.1.2了解设备存在的缺陷。

3.1.3为防止零件丢失，要准备好装放零件的箱子和堆放位置，按螺栓使用位置分开装袋存放。

3.1.4搭设好脚手架。

3.1.5 检修备品的准备：

序号名称规格材质单位数量

1 除氧水箱人孔金属缠绕垫Φ610*510*4 个 2

2 除氧水箱人孔螺栓M27×148 高压 35CrMo 个20

3 喷嘴螺母M10 / 个/

4 锤击扳手M41、5

5 A3 把 2

5 安全阀入口法兰垫Φ275*190*4 金属缠绕垫个 2

6 安全阀出口法兰垫Φ315*260*4 金属缠绕垫个 2

第四节检修方法及质量标准

4.1 除氧器检修

4.1.1 办理工作票。

4.1.2 做好解体前的准备工作。

4.1.3 松开人孔螺栓打开人孔门及搬物孔。

4.1.4 拆除恒速喷嘴，布水槽钢及淋水盘箱（步骤见四、五节）。

4.1.5 对壳体内部进行冲洗，并检查筒壁腐蚀情况。

4.1.6 检查所有内部件如防护罩栅架，支撑件、包壳板等的腐蚀、变形、焊缝情况。

4.1.7 若有缺陷，可据情进行整修、焊缝裂纹或较大的腐蚀麻点，可用（电）氩弧焊焊补的方法予以处理。

4.1.8 对人孔、搬物孔法兰密封面进行检查、清理，紧固件清洗除锈，抹油待用。制作密封垫片。

4.1.9 缺陷消除后，除氧器内须彻底清理，不得留有异物及垃圾。

待喷嘴和淋水盘复位后，关闭人孔门及搬物孔门，其密封垫片更新，螺栓紧固均匀。

4.2除氧器水箱检修：

打开水箱人孔门（联系化学人员进行检查）进入水箱，将给水泵下降管口用盖板盖好，将水箱内部清理干净，检查其内部腐蚀情况，清除锈垢，检查内部管座等焊缝是否有裂纹、腐蚀情况，且据情处理各部取样，水位管检查、疏通，清理锈垢，对于脱漆部分要进行补刷，涂刷前应将内部彻底清理，并用破布擦拭干净，在人孔处装设排风机，涂刷时工作人员需戴防毒面具或口罩，外部留有监护人员，刷漆人员工作时间不宜过长，涂刷完毕，清理、检查遗留物件，拆除下水管盖板待漆干后，再将人孔重新复装。

4.3恒速喷嘴的检修与校验

4.3.1恒速喷嘴的检修与校验：

4.3.1.1 按上述打开人孔门及搬物孔门。

4.3.1.2 在各喷嘴及水室法兰上打记号，从左向右编号。

4.3.1.3 松开喷嘴螺栓，按顺序将喷嘴拆下且安放好。

4.3.1.4 测量弹簧原始高度，并做好记录。

4.3.1.5 将喷嘴解体，按顺序放好，不得互换。

4.3.2 检查与修理

4.3.2.1 清除各部锈垢，并擦拭干净。

4.3.2.2拆下垫片、并清理其结合面（包括水室法兰结合面），要求无毛刺、沟槽，应平整、光洁。

4.3.2.3 检查各部有无冲蚀，麻点，裂纹等缺陷，并视情修复。

4.3.2.4 检查弹簧有无裂纹（视力检查，声音判断）及腐蚀情况，并做紧力试验：

32.5mm时Pn＝22.15kg

51 mm时P2＝11.2 kg

60 mm时P1＝6 kg

根据情况予以更换或修复。

4.3.2.５检查喷嘴板结合面冲蚀情况和有否沟槽，并进行研磨，缺陷严重者需更新。

4.3.2.６检查消缺后，按照拆卸的步骤，将喷嘴组装好后，组装后的弹簧高度应保持在60±0.5mm，弹簧压盖、喷嘴架、喷嘴板同心度不应大于0.05mm，喷嘴板底螺帽必须拧紧，法兰垫片用环氧树脂胶在法兰面上。

4.3.3 喷嘴的冷态检验

4.3.3.1 制作检验台安装好所需设备及仪表（仪表需经校验合格）。

4.3.3.2 按总图要对喷嘴总数的20%进行流量试验。标准：应符合喷嘴的流量曲线。

4.3.3.3 试验介质：水、温度20℃

4.3.3.4 校验合格后，方可重新安装使用，否则须全部校验，并进行修理或更换，然后再做试验直至符合要求。

4.3.4 喷嘴的安装

按拆卸的反步骤进行安装，四个螺栓紧力要均匀，以保证喷嘴的运行特性。

4.4淋水盘箱的拆卸与检查

4.4.1 拆卸方法：

4.4.1.1 打开人孔门和搬物孔。