IPQC首件检测作业指导书
IPQC作业指导书(NEW)
4.相关记录、表单
5.1《IPQC巡检记录表》Q-QA-4-18007
5.2《首/末件检验记录表》Q-QA-4-18014
5.3《不合格通知单》Q-QA-4-18002
5.4《纠正预防措施单》Q-QA-4-18003
9.2ECN变更时，相应资料是否有同步变更，保证产线所使用之资料为最新版本。
9.3ECN变更执行，产品上线时是否有做相应特殊标示与记录（如状态码、批号记录等）。
9.4产线作业有发生4M变更时需至少对第一批生产之产品进行确认，以预防批量性不良产生。并对变更情况记录在《IPQC巡检记录表》“工序状态异常记录”栏位。
往前追溯直至良品ipqc确认出不良风险批次由生产线干部负责隔离至不良品区域至少要对上一巡检时间之后生产物料进行隔离处理由ipqc标示不合格品标示卡若有争议呈报所属单位直接主管确认
文件名称：IPQC作业指导书
文件编号：Q-QA-3-18005
制定部门：质量部
发行日期：2018-10-19
核准
审核
制定
文件修订履历表
品质异常通知单
纠正预防措施单
8
制程控制与能力评估
控制计划
8.1.根据控制计划确定将哪个工序的哪个特性定义为特殊特性，使用“Xbar-R管制图”管制。
8.2针对Xbar-R管制的项目，同时进行“制程能力(CPK)评估”。
8.3Xbar-R管制图数据取样方式：IPQC每天采用连续取样25~125个数据输入Xbar-R管制图计算制程管制能力（根据8H产能来定义具体取样大小）。
3.5设备运行是否正常?
生产准备确认表
4
首/末件确认
制造流程图
控制计划
SOP
IPQC作业指导书
4.6 品质异常反映 4.6.1 4.6.2 在巡检过程中 IPQC 对质量问题有疑问而不能解决时，须向部长及时汇报； IPQC 与生产部对质量有异议时，须向主管咨询收货标准；
4.6.3 生产部对 IPQC 反映的问题不重视或继续生产出不良品时，应尽快向部长汇报。 五﹑检验流程： 5.1 IPQC 检验流程 生产排程表
生产部生产 NG 首件确认 OK 量产 通知生产 部改善
QC 每 2 业指导书
审核 批准
每两个小时对装箱好的产品按 AQL：MIL—STD—105E “Ⅱ”抽样标准执行﹐Cr=0﹑ Maj=0.65﹑Min=1.5 并判定检验结果；
4.5.4
对于投诉过的品质异常或现时生产又未改善的异常填写《内部联络单》交相关人员确认后 方可生产。
4.5.5
对于达不到收货要求的产品，必须在红色标签备注栏上填写不良品缺陷，同时附上不良品 样板，合格产品贴绿色标签，特采贴黄色标签并注明特采原因；
4.1.1
检验记录 巡查过程必须填写《IPQC 巡查日报表》，转线时须填写《首件检验记录表》； 当发现问题于口头向生产领班反映之后 5 分钟没有得到改善，或不及时跟进改善的则及时 给生产管理人员，并跟踪处理的结果
4.5.1 4.5.2
页次
2/2
作 业 指 导 书
制 定 部 门
品 质 部
版本
A
制定
文 件 编 号 WI-ZSQC-001 生 效 日 期 4.5.3
页次 版本 文 件 编 号 生 效 日 期 一﹑目的
1/2 A
作 业 指 导 书 标题﹕
IPQC 作业指导书
制 定 部 门 制定 审核 批准
品 质 部
对车间 IPQC 在巡检过程中的检查及收货方法，作好明确的指引和规定。 二﹑范围 适用于本厂车间 IPQC。 三﹑职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 四﹑程序 4.1 首末件确认 对首次所生产的产品须做首件进行检查，验证是否有误；对于生产完成的产品须做末件确 认。 4.1.2 4.1.3 4.2 巡检 4.2.1 根据生产的生产指令，先确认上线的物料是否正确，并对照标准样板，检查是否有不同之 处；发现异常及时报告。 4.2.2 检查各生产工位的作业员，是否按照《作业指导书》规范作业，并对作业员自检合格的产 品进行抽查，发现异常及时与生产部相关责任人汇报，生产部的责任人接到异常应该及时 分析改善，严格要求作业员规范作业。并做好相关记录。 4.2.4 每隔 2 小时必须对生产好的产品取 5-10PCS 进行检查，做好检查记录，对新产品和出现质量 问题较多的产品应加强巡检频次； 4.2.5 4.2.6 4.5 对于新模投产﹑工程试模或工程改模后之产品，首先送交工程部相关人员确认； 对包装好或装箱的产品进行检查包装是否按要求包装 查看前一批次产品的品质记录与不良品样板； 填写首末件确认表； 服从上司的工作安排； 对负责范围进行质量监控； 对制品生产过程中的巡查检验作好记录并汇报品质异常； 负责品质异常跟踪处理和重检工作； 不良品处理﹑工程更改﹑质量变异等跟踪落实和反馈； 对刚生产和生产完成产品首末件确认；
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC制程管制作业指导书
6.1.2.2.检查回流焊后成品的质量有无多件,少件,错件,偏移,极性反等.结果记录于【SMTQC检验报表】(WJY-QP-16-07).
1.目的:
制定SMTIPQC制程质量管理程序,以规范SMTIPQC的作业.
2.范围:
适用于SMT-IPQC对SMT部产品的制程控制.
3.权职:
IPQC负责对各制程产品控制点之质量进行控制.
4.定义:
IPQC: In Processing Quality Control.制程质量控制.
5.流程图:无.
c.跟踪此片机板至炉后.再确认其焊接性(空焊,短路,冷焊,等).
d.印/点胶制程须对之进行推力测试.作业方式见【SMT推力测试作业标准】.
首件完成后,将检查结果记入【首件检验记录表】(见WJY-QP-16-03).若首件发现异常,则须立即通知SMT工程,请工程于首件报表中注明原因及对策.
6.1.2.锡膏印锡或印(点)胶完成品每次过回流焊时抽验5PCS检查(如过板时间长则每2H进行抽检).
6.1.3.新机种时对料站表的确认,依据BOM进行核对,发现问题需工程即刻修正.正确后方可签名成效.
7.表单:无
8.相关文件:无
6.内容.
6.1.SMT IPQC之职责:
6.1.1.首件检查.
6.1.1.1.仪器LCR表(可量测电阻,电容、电感值)、万用表、电容表、二、三极管测试仪.
做首件检查,之后每次上料或转机时核对料架物料.
B.夜班在生产中若批量比较小可以一次性贴完的则需要取1PCS成品做首件检查；夜班生产中若批量比较大一次性打不完需要白班接班生产的必须在夜班打出首片板的时候作出首件且白班必须再做一次白班首件。
五金加工行业IPQC作业指导书
审核
批准
标题
IPQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
2 of 3
制定日期
4.4首件
4.4.1首件时机
首件检验：A．新产品开机；B.停机12小时再生产；C．工程变更D.更换材料；E.机台移动；F.修（调）机后再生产
4.4.2首件检验要求：操作员或技术员将调机并自检确认OK后之产品送交品管员，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对尺寸、外观、试装进行全部检验，各检验5PCS记录于《制程首件检验报告》；如检验为不合格，操作员或技术员需重新调机至到首件由品管确认OK后方可开机生产。
标题
IPQC作业指导书
文件号
版本
A
页序
1 of 3
制定日期
一、目的：
为预防及减少制程中产品之不良，防止不良品误用，使生产顺畅，确保公司制程之产品品质符合客户要求。
二、适用范围：
凡我司车床课、二次加工课、组装课生产之过程与成品均适用。
三、权责：
3.1 IPQC
3.1.1负责产品的首件、生产过程中的品质判定,以及对不良品的处理和跟踪；
3.1.2品质记录
3.2 IPQC组长
3.2.1.不良品的品质判定
3.2.2.：
4.1交接班：上（下）班前提前10分钟进行交接(包括治具)
4.2量具校正：检测产品量具均须使用校正合格的量具(含内/外校).若发现有严重偏差须
及时停用并申报维修.
4.3胶盒摆放
红色----不良品小黄色----调机品
4.5制程检验：
4.5.1制程检验为每2H巡检一次，品管员依据《检验规范》、《工程图纸》对每个工位之产品进行检验，数量为30PCS，并记录于《制程巡检报告》中.
开关电源IPQC作业指导书
5．工作内容
5.1生产前仔细查看产品承认书、作业指导书、BOM、变更单、相关标准等技术文件，并监督拉长将作业指导书挂于生产线对应的工位。
5.2生产前所使用的仪器、设备和夹具进行确认，确保其正常运作，并在生产过程中每2小时对仪器、设备进行点检确认一次。仪器点检的标准为标准样品，对仪器、设备的点检记录在[仪器、设备点检记录表]
5.15在生产中发现材料不合格时，由制程IPQC填写[品质异常处理单]上报品质班长或QE工程师，
品质班长或QE工程师制定改善措施并反馈到IQC，IQC按进料不合格时的处理方式要求供应商改善。由IQC负责人跟踪改善结果，结案后由IQC交品质部存档。
5.16各IPQC须保存标准样品，以作为仪器点检及外观检验的依据，对标准样品做好相应的标识，产品标准样品一个月更换一次。
时重工处理，并由拉长/班长清点后填写[工序不良日报表]，此单一式二联，一联交IPQC，另一联连同不良品交返修人员重工处理，并填写[电源部维修日报表]。
5.14.2维修好的产品由返修人员做好相应的维修标记后通知拉长或者IPQC投入生产,拉长将全检合格的返修品投入生产中，每日将[工序不良日报表] [电源部维修日报表]交生产班长
文件编号
WI/QCD-OO2
版本
B/3
生效日期
2011年9月2日
文件发放范围
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
分发部门
份数
文件修改履历
NO.
版本
修改日期
修改内容
审批
备注
1
B/1
2011/9/2
增加5.7.8内容
李小飞
IPQC首件检查作业办法
IPQC 首件检查作业办法
文件编号
WI-PB-21 版本：A/0 页码：1/3
项次 修订日期 页次 版次
修订履历表 修订说明
修订人 审核人 批准人
IPQC 首件检查作业办法
文件编号
WI-PB-21 版本：A/0 页码：2/3
1. 目的: 为实现产品生产过程中品质的有效控制，使首件检. 范围:
适用于生产过程中批量生产的各产品。 3. 权责:
3.1 工程部及制造部班组长负责生产过程的首件制作并送 IPQC 首检； 3.2 IPQC 负责首件检查的最终确认。 4.定义: 无 5.作业内容: 5.1 首件检查
5.1.1 唯有进行首件确认后，方可进行批量生产，首件检验时期如下： A.每日交接班时； B.新产品量产前； C.机种、材料、机器设备、工艺、场地变更时； D.正常停机 10 小时后再生产时； E.生产异常处理后再生产时； F.修、改模具后等。
首件检查合格时，IPQC 方可通知产线正常生产，否则首件检验不合格时退回 制造改善，并开具单要求回复预防矫正措施。 5.1.2.3 首件检验工作的重点 a.经常性发生不良之产品； B.上一班联络要加以注意的产品； C.经常性被客诉和近期被联络客诉的产品； D.相关资料文件。 6.相关资料 《外观检验规范》 《IPQC 首件检查表》 《生产注意事项》 《订单评审表》及 BOM 7. 附件表单： 《IPQC 首件检查表》 《矫正与预防措施报告》
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量控制方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
本文将介绍IPQC制程巡检的定义、目的和重要性，并提供一份详细的作业指导书，以帮助企业有效实施IPQC制程巡检。
正文内容：1. IPQC制程巡检的定义1.1 IPQC制程巡检是指在产品制造过程中，通过对关键工序和关键参数进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理的一种质量控制方法。
1.2 IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性，以防止不良品的产生，并及时发现和纠正制程中的问题，以提高产品的质量和生产效率。
2. IPQC制程巡检的重要性2.1 IPQC制程巡检可以帮助企业及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生，降低产品召回和返工的风险。
2.2 IPQC制程巡检可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，增强企业的竞争力。
2.3 IPQC制程巡检可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化，提高生产效率和降低成本。
2.4 IPQC制程巡检可以为企业提供数据支持，帮助企业进行质量改进和制程优化，实现持续改进和可持续发展。
3. IPQC制程巡检作业指导书3.1 巡检计划的制定3.1.1 确定巡检的频率和时间，根据产品的特点和制程的要求制定巡检计划。
3.1.2 确定巡检的内容和标准，明确巡检的目的和要求。
3.2 巡检的执行3.2.1 根据巡检计划，按时进行巡检，确保巡检的及时性和准确性。
3.2.2 使用合适的检测工具和设备，进行巡检操作，确保巡检的可靠性和准确性。
3.2.3 记录巡检结果和异常情况，及时上报并进行处理。
3.3 异常情况的处理3.3.1 对于巡检中发现的异常情况，及时进行分析和判断，确定处理措施。
3.3.2 进行异常情况的记录和追踪，确保问题的彻底解决和预防。
3.4 数据分析和统计3.4.1 对巡检结果进行数据分析和统计，找出制程中存在的问题和改进的机会。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-Process Quality Control）巡检是一种常用的质量控制方法，通过对生产过程中的关键环节进行巡检，确保产品质量的稳定性和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检的目的、原则以及具体操作步骤，以帮助读者正确进行IPQC巡检工作。
一、IPQC巡检的目的1.1 提高产品质量：通过巡检，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
1.2 预防和控制质量问题：通过巡检，及时发现潜在的质量问题，并采取相应措施进行预防和控制。
1.3 提高生产效率：巡检可以帮助识别并解决生产过程中的瓶颈和问题，提高生产效率和产能。
二、IPQC巡检的原则2.1 全面性原则：巡检应涵盖生产过程中的所有关键环节，确保每个环节都受到有效的监控和控制。
2.2 及时性原则：巡检应及时进行，及时发现问题并采取相应措施，避免问题扩大和影响产品质量。
2.3 随机性原则：巡检应随机选择样本进行，以确保样本的代表性和可靠性。
三、IPQC巡检的操作步骤3.1 制定巡检计划：根据生产过程中的关键环节和质量控制要求，制定巡检计划，明确巡检的内容、频率和样本数量。
3.2 进行巡检：按照计划进行巡检，使用合适的检测工具和方法，对样本进行检测和评估。
3.3 记录和分析结果：将巡检结果进行记录，并进行结果分析，发现问题的原因和趋势，为后续的质量改进提供依据。
四、IPQC巡检的注意事项4.1 巡检人员的培训：巡检人员应接受专业的培训，了解巡检的目的、原则和操作步骤，熟悉巡检工具和方法。
4.2 巡检记录的准确性：巡检记录应准确无误，包括巡检的时间、地点、样本数量、检测结果等信息，以便后续的分析和追溯。
4.3 巡检结果的及时反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、IPQC巡检的效果评估和改进5.1 效果评估：定期对IPQC巡检的效果进行评估，包括产品质量的稳定性和一致性，以及巡检工作的准确性和有效性。
首件确认作业指导书（CNC）
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
锂电池注液车间IPQC检验指导书
1.目的规范注液车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性.2围本作业指导文件适用于本公司注液车间的IPQC作业指引.3.检验工具（1刻度放大镜；（2）温湿度计：（3）电子秤；（4）手持温度计；（5）烧杯；4.作业准备4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐.4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。
如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认.4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。
同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。
如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。
文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行.4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。
对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。
对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用.4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。
同时还应注意将卡尺、直尺、千分尺等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置. 如发现检验器具工作异常、损坏或超过校验有效期，须及时告知当班组长或主管，及时维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业.4.6车间温湿度确认：目视车间温湿度计显示数值，参照《生产车间环境控制标准》判定车间温湿度是否合格.5.作业内容5.1来料确认5.1.1按照《封装工序外观检验判定标准》对封装工序转入的电池进行抽检，判定转入的电池要全部合格，没有不良品存在；抽检到不良品存在，则退回封装工序，要求全检人员重新全检，挑出不良品处理.5.1.2对封装工序转入到烘烤房的电池，按照标识卡和《****型号工艺标准》进行检验，确认转入的电池和标示卡上的型号一致，防止混料引起异常.5.2注液前烘烤确认5. 2.1按照不同型号的工艺标准对烤箱的参数设置进行检验，确认烤箱温度、真空度、换气时间等.5. 2.2过程中注意巡检烤箱温度、真空度是否达标，如有异常，及时反馈品质工程师或研发现场工程师处理.实际温度上茶学我令・罹ΛAIMΛΛ确认烤箱的工步设置是否正确5. 3注液首件5： 3.1检查手套箱的过渡仓、传料仓门及是否能灵活打开及关闭.5. 3. 2检查手套箱的工作手套是否完整，无严重破损，否则及时更换.5. 3. 3检查手套箱内设备：注液泵、真空静置箱、预封装机是否可以正常运作.5. 3. 4检查手套箱内露点是否达到注液工艺要求.5. 3.5检查电解液型号是否与工艺要求相一致.5. 3. 7根据工艺文件确认注液量，设置相应注液泵的转速、时间与微调角度.5. 3. 8将烧杯放置于电子秤上，并去皮归零，用注液泵将单次电解液注入烧杯内，确认其重量，连续检查10次注液量, 检查单次注液量是否符合工艺标准.5.3.9取5pcs 电芯进行编号1、2、3……，称出每个电芯注液前的重量，然后按照标准要求注液，注液完成后，按编 号称取每个电芯注液后的重量，按照差异值判定每个电芯的注液量是否符合工艺标准.5. 3.11按照《手套箱工艺要求》目视真空静止运行时的真空度是否符合要求，并检查完成真空静止的电芯的电解液 吸附效果是否良好.（真空静置结束后，取出电芯倾斜120。
IPQC 巡检作业指导书
IPQC 巡检作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品进行检测和监控的重要环节，旨在确保产品质量达到标准要求。
为了规范IPQC 巡检作业，制定了本指导书，以帮助员工正确进行巡检工作，提高产品质量和生产效率。
一、巡检准备工作1.1 确认巡检标准：在进行巡检前，员工需了解产品的质量标准和巡检要求，确保巡检工作符合标准。
1.2 准备检测工具：员工需要准备好适用于巡检的各类检测工具，如卡尺、量规、显微镜等。
1.3 确认巡检位置：确定巡检的具体位置和顺序，以便有条不紊地进行巡检作业。
二、巡检过程2.1 严格按照标准操作：在巡检过程中，员工需严格按照标准操作流程进行，确保每个步骤都得到正确执行。
2.2 注意巡检细节：员工需要注意巡检过程中的细节问题，如产品表面是否有划痕、颜色是否一致等。
2.3 及时记录数据：在巡检过程中，员工需及时记录巡检数据，以便后续分析和追溯。
三、异常处理3.1 发现异常立即停机：一旦发现产品存在质量问题，员工需立即停机，并及时向质量部门报告。
3.2 分析异常原因：对于发现的异常问题，员工需及时进行原因分析，找出问题根源并提出改进措施。
3.3 质量部门确认：在处理异常问题后，需由质量部门确认处理结果是否符合要求，确保问题得到有效解决。
四、巡检记录与分析4.1 完善巡检记录：员工需完善巡检记录，包括巡检时间、巡检位置、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
4.2 数据分析与统计：定期对巡检数据进行分析和统计，发现问题和趋势，及时调整生产工艺和质量控制措施。
4.3 持续改进：根据巡检记录和分析结果，制定改进计划，持续改进产品质量和生产效率。
五、巡检总结与反馈5.1 巡检总结会议：定期召开巡检总结会议，对巡检工作进行总结和评估，发现问题和改进空间。
5.2 员工培训与反馈：根据巡检总结结果，对员工进行培训和指导，提高员工巡检能力和质量意识。
IPQC作业指导书及流程
文件編号：DG-QA-0041.目的指导IPQC 制程检验流程。
2.适用范围适用于公司所有生产工艺各工序制程的检验。
3.职责3.1 品质部：制定检验作业指导书，及时完成制程首件/巡检和入库的检验并标识，统计检验结果并将检验结果发出给到相关部门知悉，组织，对不良物料进行评审, 向相关生产部门发出纠正预防措施及回复异常报告。
3.2 计划采购部：PMC依据业务订单信息安排《生产工单》。
3.3 仓储物流部：检验合格的物料进行入库，确认物料标签信息和入库单信息是否一致，确保数量的准确性，同时将不合格物料，统一安排报废处理。
3.4 计划采购部：参与不合格品的评估，联系供应商对制程或组装不良来料进行处理，推动供应商按要求交付合格物料。
3.5 技术服务部：参与不合格品的评估，以及针对不良品处理方案的提出，对不良进行分析真因。
3.6 生产部：参与不合格品的评估，以及针对不良品投产的特别跟进和处理，针对不良进行改善预防处理。
4.检验数量确定4.1首件检查：依据《图纸》、《SIP》以及样板对产品进行外观、结构、尺寸、功能进行检验，检查数量依据《SIP》上规定的数量。
检验结果及时准确的记录在《制程检验》报告内，首件样品签好名和《制程检验》报告放置在机台相应的位置上或产线相应的位置上， SMT首件检验需要完成《SMT 对料记录表》，对上料进行检验。
4.2 巡检检查：依据《图纸》《SIP》以及样板对量产产品进行外观、结构、尺寸、功能进行巡检，检查数量依据《SIP》上规定的数量及时准确的记录在《制程检验》。
4.3. 产品入库抽检：依据《抽样计划作业指导书》执行。
文件編号：DG-QA-0045.检验作业流程5.1 IPQC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.2 抛光QC检验作业流程：文件編号：DG-QA-004 5.3 IPQC首件完成时间规定文件編号：DG-QA-004 6.判定结果6.1若检查结果在允收范围内，则判整批合格。
注塑IPQC作业指导书
注塑IPQC作业指导书注塑IPQC是指注塑生产线上的过程控制，通过对生产过程中的关键环节进行监控、检验和控制，确保产品质量符合要求。
为了指导IPQC的工作，以下是注塑IPQC作业指导书的内容。
第一篇：一、作业目的注塑IPQC的主要目的是确保产品的质量达到预期要求。
通过对生产过程的全面掌控，及时发现和纠正问题，从而避免不良品的产生，提高产品质量和生产效率。
二、作业职责1. 对原材料的质量进行检查，避免因材料质量问题导致产品不合格。
2. 对注塑机的操作进行监控，确保注塑过程正常进行。
3. 对注塑模具的使用进行检查，确保模具完好无损。
4. 对成型产品的尺寸、外观质量进行检验，保证产品的符合要求。
5. 及时调整工艺参数，保证产品达到工艺要求。
6. 记录生产过程中的关键数据，提供有效的数据支持。
7. 参与问题的分析和解决，为生产线的改进提供意见和建议。
8. 培训操作员，提高操作员的技能水平。
三、作业流程1. 前期准备：对原材料、注塑机、模具进行检查和保养，确保设备和工具正常运行。
2. 样品检验：对首件、中样、末件进行检验，确保产品尺寸、外观和性能符合要求。
3. 在线检验：对注塑过程中的关键参数进行监控和调整，确保产品质量稳定。
4. 规范控制：严格按照作业标准和工艺要求进行操作，确保操作规范性和一致性。
5. 数据记录：准确记录生产过程中的关键数据，提供数据支持和依6. 问题解决：及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产线的正常运行。
7. 培训指导：对操作员进行培训和指导，提高操作技能和质量意识。
第二篇：四、作业要求1. 严格按照规定的作业流程进行操作，确保操作标准和工艺要求的符合性。
2. 加强对原材料的检查，确保材料质量的可靠性和稳定性。
3. 注塑机操作员要具备扎实的技术知识和丰富的操作经验，确保注塑过程的稳定性和可控性。
4. 保持注塑模具的清洁和正常状态，避免模具磨损和生产过程中的杂质污染。
5. 注塑IPQC人员要具备良好的沟通和协调能力，及时将问题反馈给相关部门并协助解决。
IPQC检验作业指导书
IPQC检验作业指导书标题：IPQC检验作业指导书引言概述：IPQC（In-process Quality Control）是指在生产过程中对产品进行质量控制和检验的一种方法。
IPQC检验作业指导书是生产过程中的重要文件，它详细记录了产品的检验标准、检验方法和操作流程，帮助生产人员准确进行质量控制和检验工作。
本文将详细介绍IPQC检验作业指导书的内容和作用。
一、检验标准1.1 确定检验标准：IPQC检验作业指导书中应明确产品的检验标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求。
1.2 参考标准：在确定检验标准时，应参考相关的国家标准、行业标准或客户要求，确保检验结果符合相关标准。
1.3 更新标准：定期审查和更新检验标准，根据产品的实际情况和客户需求进行调整，保证检验标准的准确性和有效性。
二、检验方法2.1 确定检验方法：IPQC检验作业指导书中应详细描述产品的检验方法，包括目视检查、仪器检测、取样检验等。
2.2 检验工具：确定适用的检验工具和仪器，确保检验过程准确可靠，如卡尺、显微镜、硬度计等。
2.3 检验流程：制定清晰的检验流程，包括检验前准备、检验步骤、记录方式等，确保检验工作有条不紊地进行。
三、操作流程3.1 检验责任人：明确各个环节的检验责任人，确保每个环节的检验工作都有专人负责。
3.2 检验频率：确定检验频率，根据产品的特点和生产情况确定检验的时间点和频率。
3.3 异常处理：制定明确的异常处理流程，包括异常原因分析、责任追溯和纠正措施，确保异常情况得到及时处理。
四、记录与报告4.1 记录要求：IPQC检验作业指导书应规定检验结果的记录方式和要求，确保检验数据的准确性和可追溯性。
4.2 报告格式：制定统一的检验报告格式，包括产品信息、检验结果、异常情况等内容，便于查阅和分析。
4.3 报告保存：规定检验报告的保存期限和方式，确保检验数据的完整性和保密性。
五、持续改进5.1 定期评估：定期评估IPQC检验作业指导书的执行情况和效果，发现问题及时改进。
IPQC首件作业规范
5.1.6 锡膏板确认：炉前对锡膏板进行贴装确认，有丝印、方向的元件必须对其丝印、方向以及底部焊盘与PCB焊盘是否一致重点确认，IC类元件需在首件报表中注明丝印；试产机型需生产组长、工艺工程师、QE工程师三方进行确认，确认OK后方可进行下一工序，过炉后对首件进行挂牌，标识牌需写明机型、版本、线体、班别、日期、工单号、IPQC检验员等，并将首件信息记录在《首件记录表》中，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认；量产机型需生产、工程、IPQC炉前确认OK后方可进行下一工序；OK进行下一工序，NG则停线调整后重打锡膏板进行首件确认。
5.2首件检验注意事项
5.2.1 首件检验过程中应全程做好静电防护；
5.2.2 首件按以上检验项目完成所有流程后方可通知生产进行生产。
6.参考相关文件
《PCBA外观检验标准》
《推力测试作业规范》
7.记录及表格
《IPQC首件检查记录表》
《首件记录表》
《推力测试记录表》
《品质异常通知单》
5.1.8 X-Ray检测：通过X-Ray对首件BGA、IC类元件进行检查，检验依据《X-Ray检验规范》进行判定，合格进入下一工序，NG则通知工程分析处理，改善OK后重做首件进行X-Ray检测；将检测结果记录在《IPQC首件检查记录表》中；
5.1.9 分板确认：检查首件分板是否符合要求，分板不可出现漏铜、毛刺、板边不平整等不良现象；当分板异常时需停机调整并重新进行首件确认，检验结论记录在《IPQC首件检查记录表》中；
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IPQC首件检测作业指导书
1.0定义：因电子加工厂的产品以加工范围来区分有1.SMT，
2.SMT+DIP，
3.DIP，
4.SMT+DIP+装配等四种方式。
其中SMT、DIP、装配被称之为工段。
原则上每个工段的产品IPQC必须检测第一个产品的工作方法叫检测首件。
2.0权责
2.1生产部负责生产第一个产品并送检品质部IPQC。
2.2生产部在生产第一个产品时工程部、品质部相关人员要跟线协助。
2.3品质部负责该产品的贴装、插件、装配是否与主要文件BOM和ECN及辅助物品柏油图、样机、联络单等的一致性的初判定。
3.0作业内容
3.1所有转机产品都需要检测首件。
3.2白、晚班交接时IPQC还需检测首件。
3.3在生产过程中制程条件发生变化时要检测首件。
4.0工作程序
4.1根据生产计划的转机情况，检测首件需要准备好主要文件和辅助物品、检测工具。
主要文件：BOM、ECN
辅助物品：柏油图、样机、联络单
检测工具：万用表、电容表、电桥、镊子、静电手环
4.2生产部依相关文件生产出该工段的首件，工程自检合格后送检IPQC。
4.3 IPQC确认SMT、DIP、装配各工段的首板时，要点检以下内容：
4.3.0 SMT丝印前IPQC需确认锡膏是否符合工艺要求,,是否需封钢网,如需封钢网,
还需确认封钢网是否符合工艺要求.
4.3.1 0603电阻及更大封装的电阻要确认该元件表面丝印和贴装位置，与BOM、ECN
的内容描述是否一致。
4.3.2 0603以下封装的电阻要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内
容描述是否一致。
4.3.3 所有贴装电容要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内容描述
是否一致。
4.3.4 所有贴装电感不仅要确认贴装位置而且还要确认实测值，与BOM、ECN的内容
描述是否一致。
4.3.5 精密的元件要
4.3.5 插机元件电阻、电容、电感要确认贴装位置而且还要确认色环、丝印和实测值，
与BOM、ECN的内容描述是否一致。
4.3.6所有有方向性的元件都必须确认其贴装或插装方向是否与PCB所标识的方向一
致。
4.3.7 档全测确认。
4.3.8 如某些二极管、三极管、IC等元件从丝印外观很难辨别其型号与BOM、ECN相
一致，那磨IPQC还要接和料盘标签《IQC材料异常单》来判定。
4.3.9 如客户提供的物料有物料编码，那磨可以用该编码来确认元件的内容、描述。
4.3.10 IPQC确认首板没有问题后及时知会生产部正常生产，并填写《首件时间确
认表》、《SMT首件检查记录表》。
若首件有问题应及时知会相关部门更改，更改后的第一个产品同样要确认首件，无误方可正常生产。
同时IPQC需在《IPQC巡检日报表》中注明出错原因。
4.4 过炉后的首板（新产品）要贴样板标识卡，经工程、生产、品质联合会签后该样板。