生产技术部流程

生产技术部

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册

长春新基管业有限公司

2009.1

生产技术部流程

为规范生产的操作流程，强化工艺质量，提高成品率，节省能源，安全生产，特制定生产技术部的工作流程及相关制度要求，本部门全体员工须认真学习，坚决应用。

流程：生产定单下发——定单接收——提料——生产——出品——包装——检验——入库。

流程详解：

一、《生产定单》下发：

1、《生产定单》由综合办公室以书面形式下发给生产技术部经理；

2、若生产技术部经理不在，可由生产技术部经理指派的人代接收《生产定单》；

3、《生产定单》应严密规定其生产产品名称、数量、规格、颜色、标准，完成期限（时间要明确到分钟），特

殊定单工做特殊标记，并做好特殊标准的详细说明，所有规定都体现在《生产定单》上。

4、接定单的标准要求：

▲接收合格的《生产定单》，否则拒接；

▲合格的《生产定单》包括：名称、规格、数量、颜色等要素必须准确无误，规定的交货时间明确、清晰的标注；

▲正常库存标准无需列在生产定单上，此标准生产部应具备明确合格产品生产标准；特殊定单必须在下发生产定单时标明。

二、《生产定单》的接收：

1、生产技术部经理在接到《生产定单》后，以书面的形式下发给车间主任；

2、车间主任必须明确《生产定单》的生产时间及交货时间（以生产技术部经理接到定单时间为起始时间）；

3、规定及记录的时间须精确到分钟，产品名称、规格、数量、颜色、标准等清晰、准确、无误；

4、车间主任根据定单、设备生产能力等要素，合理安排生产。

三、提料：

1、车间主任把生产任务落实给班长，明确其完成时限、产品名称、规格、数量、颜色，标准等；

2、由各班班长负责提料，在每班上班之前半小时将生产所需的物料全部配备齐全，工作期间任何人不允许离开

车间；

3、工作开始前半小时内由班长负责检查本班是否完全具备开工条件。

四、生产：班长是生产环节的主要负责人，负责组织生产、产品包装前的质量检控、物料管理、提高成品率、降低

废品率、安全生产。

生产分为生产开工前，生产开工中，生产开工后三个主要环节。详见各商品开工标准要求。

质检员对生产中的产品，进行随机检验，并提醒操作工注意：操作流程是否正确，产品是否符合标准等。

五、检验：

1、产品生产后，操作工按规定要求进行包装；

2、质检员负责产品入库前的最终质量检验，是产品是否可以入库的决策者；

3、质检员按既定的产品质量标准，对产品进行质量检验，填写《检验报告》；

4、质检员检验合格后，当班班长负责将产品运至仓库。

六、入库：按仓库的入库流程执行。

七、停产后：

1、由各车间主任负责进行设备的保养维修及模具的维修清点，按帐本进行，详列清单；

2、车间主任负责车间环境的大清扫；

3、车间主任负责配件的清点；

4、生产技术部的专业电工负责水电气的关闭；

5、车间主任负责水路气路的清除，水气路的畅通，无水垢，无漏气、漏水现象；

6、车间主任负责车间门窗的封闭；

7、设备检修项目：

◆车间主任安排零配件的修复工作，做到每个部件都经过检查和维修，内外部的清理做到无水垢、无油垢；

◆车间主任安排水箱水泵进行放水，防止冬季冻裂；

◆车间主任安排设备的漆面进行修复，各个润滑点进行注油，经检查各项工作结束后合格进行苫盖；

◆车间主任安排模具的维护和检修工作：做到每个模具进行过维修和保养，涂油存放；

◆每个车间主任对车间的所有物品进行盘点；

◆车间班长负责完成车间环境整理、清扫，做到无尘土，无垃圾，无与生产无关的物品，所有的包装、零

配件进行返库，没有利用价值的进行报废处理；

◆车间主任安排水路生产用水进行停泵，上下水路用气吹出，防止冬季结冰，冻裂管路，备用泵进行检修；

◆电工对配电箱配电柜进行检修和清理，关闭所有不用的空开，所有的线路进行停产后检修；气路进行关

闭，气泵进行维护保养；

◆车间主任安排车间门窗进行检修封闭，车间门进行阶段性的开放；

◆重要管理人员和技术人员留厂，其他操作工人放假，工资一次结清；生产技术部经理和每人单独进行一

次谈话，留有联系电话，以备来年联系；

◆留守人员组织学习，配合后勤做保障性工作；

八、突发事件预案：

1、停电：出现停电的情况时，立即关闭所有电源、向专业电工查找原因；

2、原料短缺：及时通知车间主任，车间主任通知本部门经理，并通知原料采购人，进行采购；

3、员工岗位空缺，由班长合理安排工作或替岗工作，如出现两岗空缺的情况，则由车间主任安排替岗工作；

4、设备故障不能生产的情况下，立刻上报车间主任，由车间主任负责抢修，由车间主任制订维修方案，车间主

任是事故责任人，有权支配其下属及电工、机修工配合工作；

5、缺少配件：常用件备库存，统一申报、审批、自行采购；（配件采购流程）

6、水电气：发现故障第一时间通知技术服务部，然后通知部门领导。

九、交接班流程：

1、每班的班长负责将每班生产的成品必须在当班时间全部清点入库，否则罚款50元/次；

2、每班的班长负责上班前准备好油墨，稀释剂、包装、报表、合格证等生产相关物品，上班期间不得领用；

3、每班的班长负责检查上班的环境和设备卫生、设备运行情况、产品任务完成情况，其中环境无垃圾、无尘土、

无零散配件、地面用拖布拖过、设备无油垢、无散乱配件；

4、上一班以书面的形式通知下一班，是否有需要更换产品规格等情况，交接必须以书面的形式，双方班长签字，

PPR车间车间主任签字方可下班。

PP-R生产流程

PP-R管材的生产工艺流程：

PP-R原料—真空吸送上料—料斗贮存—进料—挤压成型—冷却成型—牵引—切割—检验—入库

一、 PPR管材生产开机前：

1、人员到位，每一条生产线由一名指定的专业操作设备人员进行操作；

2、当班班长负责水、电、气、原料是否具备条件；水路畅通，电路接触好，气压稳定，原料充足；

3、当班班长负责设备环境及现场环境清洁，要求无尘土、无垃圾、无散乱配件，无与生产无关的物品；

4、当班班长负责设备干净，润滑点润滑完毕，各辅助设备已成功试验启动（包括真空定型机、喷淋冷却、牵引

切割、喷码存料台等）；

5、当班班长负责按安装图接好水、点、气路，高位水箱管路最好采用软管连接；

6、当班班长负责在挤出机减速箱中加入润滑油；

A、加入的油需经过过滤；

B、润滑油为中极压齿轮N150或其他粘度相似的优质齿轮油。

7、当班班长负责在主机料斗或干燥料斗内放置磁力架，以免螺丝、螺母、垫片等金属物进入挤出机；

8、操作工负责按所生产管材规格，装好口模、芯模、定径套、密封盘、密封垫等互换件；

9、操作工负责将牵引管放入设备中，注意放置牵引管时，不可强行推入，以免撞坏真空定型机和喷淋箱内托辊

架（尤其是大管）；

10、操作工负责调整好真空定型机、喷淋箱托辊上下位置，以适应所生产的管材；

11、操作工负责调整好设备中心高及直线度；

12、操作工负责将真空箱、喷淋箱内加水，并将各水、电、气路接通；

13、操作工负责调整各单机参数（参照设备说明书），以满足所生产管材要求；

14、操作工负责检查标识线、挤线机是否正常（标识线母料必须是韩国LG）；

15、操作工负责是否存在安全隐患？保证各部位螺丝不松动，机器连接点连接完好，上述条件完全具备后方可

启动主机电源；

16、严禁冷却开机，否则会造成设备和人员的事故；

17、操作工负责主机保温时间在停产3小时后重新启动要保温5400秒，3小时内保温3600秒；

18、操作工负责保温合格后，相关模具更换完好，更换标准：口膜、芯棒、定径套、法兰、胶圈、哈夫块已更

换好；

19、操作工负责牵引管已经到位，低速启动主机，转速在5-10转/分，连接牵引管，低速拉出，开始调试合格

产品；

20、操作工负责产品调试完之后，由班长确认可以正常生产。

二、 PPR管材生产中：

1、在班长确认可以正常生产，调试中的生产废品，及时粉碎再利用（要求当班生产当班用完）；

2、操作工生产中密切注意电流变化，料筒原料的供应充足，注意定型机的水、真空、冷却喷淋的水流量；

3、操作工负责检验喷码机的喷码是否符合标准；

4、操作工负责注意牵引电流变化，随时观察设备有无异常情况，产品的质量检查是否符合标准；

5、操作工负责正常生产情况下，管材每5根检查一次；

6、操作工保证设备以及生产环境的整洁，无油圬、无水迹，无杂质，无尘土，无散零配件；

7、由班长和车间主任负责检验；

8、操作注意事项：（每位负责生产的员工）

A、不能再主电机运转时开、停机，尤其不能再高转速时开、停机，需停机时必须将主机转速降至零位后，

再按停机按钮；

B、非指定人员及专业操作，维修人员，不得操作维修设备；

C、主机加热保温时间不到，不允许强制启动开机；

D、共挤机加热保温时间不到，不允许开启变频器，且每次操作停机时，必须将变频器频率降至零位后，再

按停机按钮；

E、牵引机变频调速器，主机直流调速器，已由专业调试人员调试好，未经许可，任何人不得对其进行调整；

F、除指定操作人员外，未经许可，任何人不得设定、修改、记录工艺参数；

G、更换管材生产规格时，口模、芯模应在加热时进行更换，拆下的口模、芯模应立即趁热进行清理后，涂

抹防锈油入库，拆卸的螺钉、螺帽、垫片等金属件应集中放置并远离挤出机料箱及加料口，以防金属物