PC-Ф800×800锤式破碎机结构设计
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PC-Ф800×800锤式破碎机结构设计PC-Ф800×800锤式破碎机结构设计摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题。
在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸确实定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。
关键词锤式破碎机，锤头，强度PC-Ф800×800STRUCTURE DESIGN OF HAMMERCRUSHERABSTRACTHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant,power plant,etc.in a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is,formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part ,question of installing and making a reservation etc.And carry on the intensity to check and test to the specific part.In the design of each spare part,should include the choice,sureness,demand processed,structure craft satisfaction of the size of the material,and the demand for cooperating with other parts,etc.When the intensity is checked,should use relevant formula ,carry on the analysis of the dangerous position,need to check form,mapping,calculation,etc.Then to to install ,work course ,work situation after predict that carries on more overall inspection whole ,Finally,choose to analyze in machining accuracy, public errand to two groundwork parts,economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.Key Words Hammer type breakers hammer intensity目录前言 0第1章绪论 (1)1.1 破碎机的简介 (1)1.2 研究内容及实验方案 (1)实验方案 (1)研究内容 (1)第2章锤式破碎机 (2)2.1 锤式破碎机的结构 (2)2.1.1.机壳 (3)2.1.2.转子 (3)2.1.3.衬板和打击板 (4)2.2 特点 (4)工作原理 (5)2.4 分类 (5)2.5 主要用途 (5)优缺点 (6)第3章 PC-Ф800×800锤式破碎机的总体及主要参数设计. 7 总体方案设计 (7)3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (8)3.2.1 转子转速的计算 (9)生产率的计算 (9)3.2.3 电机功率的计算 (9)3.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 (9)转子的直径与长度： (10)给料口的宽度和长度： (10)排料口的尺寸 (10)锤头质量的计算： (10)第4章 PC-Ф800×800锤式破碎机的主要结构设计 (12)锤头设计与计算 (12)圆盘的结构设计与计算 (12)主轴的设计及强度计算 (13)轴的材料的选择 (14)轴的最小直径和长度的估算 (14)4.3.3 结构设计的合理性检验 (14)4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (16)4.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算： (20)轴承的选择 (22)材料的选择 (23)轴承类型的选择 (23)4.4.3 轴承的游动和轴向位移 (23)4.4.4 轴承的安装和拆卸 (24)4.5 传动方式的选择与计算 (24)飞轮的设计与计算 (26)棘轮的选择 (26)蓖条位置调整弹簧的选择 (27)箱体结构以及其相关设计 (28)铸造方法 (28)截面形状的选择 (28)4.9.3 肋板的布置 (28)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)前言随着我国经济的持续开展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的开展。
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机内部构造
重锤破碎机是一种常见的破碎设备，主要由进料口、主机、排料口、传动系统、电控系统等组成。
具体构造如下：
1. 进料口：重锤破碎机的进料口通常位于设备顶部，用于放置待破碎的物料。
2. 主机：主机是重锤破碎机的核心部件，由主轴、重锤轮等构成。
主轴通过皮带轮传动系统带动轴上的重锤轮旋转，从而实现对物料的破碎作用。
3. 排料口：排料口通常位于设备底部，用于排出已破碎的物料。
4. 传动系统：传动系统主要由电机、皮带轮、减速器等构成，用于传递电机产生的动力给主轴。
5. 电控系统：电控系统由电气控制柜、控制按钮等组成，用于控制设备的开关、正反转、上下料等动作。
总之，重锤破碎机的内部构造比较简单，但各个部件之间的协调配合非常重要，这样才能确保设备的稳定运行及破碎效率。
PC—800锤式破碎机的主要结构设计解析
PC—800锤式破碎机的主要结构设计解析作者：刘海燕屈凯蔡荣秋霍云龙来源：《读天下》2017年第21期摘要：PC-800锤式破碎机构造简单、尺寸紧凑、重量比较小，单个破碎机的功率消耗小；生产效率高，破碎比大，生产的产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎很少，工作连续可靠，维修护理方便，容易破损零部件很容易检修和拆换。
但是，其主要工作部件，磨损较快，尤其工作对象为十分坚硬的物体，磨损更快；破碎腔中落入不易破碎的物体时容易发生危险事故；含水量大于百分之十二的物料，或较多的粘土，出料篦条堵塞的情况而使破碎机的生产率下降，且增大能量损耗，而导致加快了易损零部件的磨损。
基于以上优缺点，本设计简单介绍了一种PC-800锤式破碎机的主要结构设计分析。
关键词：PC-800锤式破碎机；主要结构；设计分析一、锤头设计与计算锤头是主要工作零件，其设计主要是指结构的设计。
因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。
尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。
关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。
总之，其形状、结构的设计，对于其工作能力，对整个机器的生产能力以及经济性等各方面有深远的影响。
锤头形状大体分轻型、中型、重型。
本型号的锤式破碎机主要是设计中型的锤头。
锤头材料的选择问题是很关键的问题。
材料的选择取决于工作零件的工作状况和要求。
因为破碎机要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。
一般用高碳钢锻造或铸造，也可用高锰钢铸造。
为了提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，有的在工作表面涂上一层硬质合金。
有的采用高铬铸铁，其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。
总之，锤头材料的选择，不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力、生产效率，还关系到各方面的经济性。
二、圆盘的结构设计与计算根据设计的要求，每根销轴上需要有8个锤子。
圆盘是用来悬挂锤头的，一共需有9个圆盘，最两侧的2个，共有的特点是，一侧设置了锁紧螺母，另一端用轴肩定位。
毕业设计锤式破碎机概要
编号密级机械工程系|毕业设计说明书设计题目锤式破碎机学科专业作者姓名指导教师日期 2018年12月23日机械工程系毕业设计任务书注：此表发给学生后由指导教师填写，学生按此表要求开展毕业设计工作。
机械工程系毕业设计成绩表摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山、洗选厂等各个部门。
各种金属，非金属，化工矿物等物料的生产规模日益扩大，需要破碎的物料量也迅速增加，破碎机的需求也越来越大，同时也对破碎设备提出更高的要求。
所以，它的设计有着广阔的应用情景。
在此次设计方案中，首先叙述了破碎机的发展历史、分类，锤式破碎机的原理、分类、特点，主要部件的设计参数，传动装置的选择与计算，轴及其零件的的选择，轴的转速校核，零件的安装、定位，并对个别的零件进行强度、寿命的计算，包括零件材料的选择，并对锤式破碎机的机架进行设计，并结合金属的工艺性进行改良。
关键词：破碎机；传动装置；单转子目录摘要 (Ⅰ)第1章绪论 (6)1.1破碎机的发展历史 (6)1.2破碎机的分类 (7)1.3破碎理论的发展 (8)1.3.1面积学说 (8)1.3.2体积学说 (8)1.3.3裂缝学说 (8)1.4给定的原始数据 (9)第2章锤式破碎机的原理、类型、特点 (10)2.1锤式破碎机的原理 (10)2.2锤式破碎机的类型 (10)2.3锤式破碎机特点 (11)2.3.1锤式破碎机的优点 (11)2.3.2锤式破碎机的缺点 (11)2.4锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (11)第3章锤式破碎机主体的构造 (12)3.1机架 (12)3.2转子 (13)3.2.1主轴 (13)3.2.2锤架 (13)3.2.3锤头 (14)3.3箅条 (16)3.4托板和衬板 (16)3.5过载保护 (17)3.6密封防尘装置 (17)3.7飞轮 (17)第4章锤式破碎机主要参数的选择与确定 (18)4.1基本参数的确定与选择 (18)4.1.1转子的直径与长度 (18)4.1.2基本结构尺寸的确定 (18)4.2主要参数的确定 (19)4.2.1转子速度的计算 (19)4.2.2生产率的计算 (19)4.2.3电动机功率的计算 (19)4.2.4锤子质量的确定 (20)4.3转子的平衡 (21)第5章破碎机的传动装置 (25)5.1飞轮所需的质量的计算 (25)5.2带式传动的计算 (26)5.2.1计算功率 (26)5.2.2选定带型 (27)5.2.3确定带轮的直径 (27)5.2.4验算带速 (28)5.2.5初定轴间距 (28)5.2.6所需带的基准长度 (28)5.2.7实际轴间距a (28)5.2.8小带轮的包角 (28)5.2.9单根V带的基本额定功率 (28)5.3.0 V带的根数 (28)5.3.1单根V带的预紧力 (29)5.3.2作用在轴上的力 (29)5.3.3带轮的结构和尺寸 (29)第6章锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (31)6.1轴的最小直径及其长度估算 (31)6.1.1轴的直径计算 (31)6.1.2轴上的各段直径及长度 (32)6.1.4按弯扭合成强度校核轴的强度 (34)6.1.5轴的转速校核 (35)6.2轴的结构设计及其合理性 (38)6.2.1轴的结构必须满足的条件 (38)6.2.2轴上零件轴向定位的使用说明 (38)6.2.3轴上零件周向定位的使用说明 (39)6.3提高轴的疲劳的结构措施 (39)6.4轴承类型的选择 (40)6.5键的强度校核 (41)第7章锤式破碎机的主体结构设计 (43)7.1机架 (43)7.2打击板 (44)7.3圆盘锤架 (44)7.4滚动轴承 (45)第8章锤式破碎机的操作与维护 (47)8.1锤式破碎机的操作方法 (47)8.1.1启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (47)8.1.2启动后操作的事项 (47)8.1.3停车时的注意事项 (47)8.2锤式破碎机的使用与维护 (47)结论 (49)致谢 (50)参考文献 (51)计算与说明结果第1章绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
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机械手设计9.四自由度多用途气动机器人（机械手）结构设计及控制实现10.轿车变速箱设计（五档变速器设计）11.天然气电控发动机设计毕业设计12.TGSS-50型水平刮板输送机---机头段设计13.组合机床设计14.1G-160型旋耕灭茬机总体及侧边传动装置设计15.机械毕业设计:颚式破碎机设计16. 除雪机的转载部分结构设计17. 井下胶带输送集成控制18. 普通带式输送机的设计19. 泵吸式清淤系统设计20. 基于S7-300 PLC的带传动实验台远程控制系统的研究21. 基于Web的带传动实验台远程虚拟实验软件的研究22. 液压传动虚拟实验设计23.卷扬机设计24. 提升机驱动系统设计25. 双齿减速器设计26.5T重轮式装载机的装载机设计27.普通铣床数控化改造设计28.复摆颚式破碎机设计29.气流粉碎机设计与粒度控制30.低速载货汽车驱动桥设计31.压力机与垫板间夹紧机构设计32.FDP-15非开挖钻机设计33.J45-6.3型双动拉伸压力机及PLC控制系统设计34.机械毕业设计:MC型埋刮板输送机设计35.数控回转工作台设计36.机械毕业设计:冲压搬运机械手设计37.行走式小型液压起重机设计38.150T液压机设计39.机械毕业设计:机床上下料机械手设计40.矿用固定式带式输送机设计41.气门摇杆轴支座设计42.机械毕业设计:卸料器的设计及改进设计43.薄煤层采煤机总体方案设计及截割减速器设计44.BM—4010PD万达汽车后驱动桥设计45.普通CA6140车床的经济型数控化改造设计46.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计47.铣床的数控X-Y工作台设计48.机械毕业设计:液压绞车泵站设计49.膜片离合器设计50.400型水溶膜流研成型机设计51.自动售货机的PLC系统设计52. 机械毕业设计:圆盘剪切机设计53.Y—6.3S型液压机机械结构设计54.Φ2.4×11m球磨机总体及筒体设计55.立体车库内部机械结构优化设计56.液力传动变速箱设计与仿真设计57.数控车床系统XY工作台与控制系统设计58.矸石制浆材料工业生产线系统设计59.Ф2600筒辊磨滑履支承及密封装置设计60.C6140普通车床的数控化改造设计61.液压防溢板设计62.专用机床液压系统设计63.中煤层采煤机截割部设计64.车载机械自动调平机械系统设计65.四自由度的工业机器人设计66.J01型机械转向器设计67.电动观光汽车总体设计68.定梁数控龙门镗铣床溜板进给系统设计69.聚氯乙烯搅拌反应釜设计70.Santana2000轿车制动系统设计71.轿车机械式变速器设计72.XA5032普通立式铣床进行数控化改造(普通铣床数控化改造）73.普通车床的数控化改造74.组合钻床设计75.组合镗床设计76.凿岩机机头零件工艺规程及工艺装备设计77.CA6140车床尾座体的工艺规程以及设尾座体的两组专用夹具设计78.薄煤层采煤工作面电缆拖移系统79.掩护式液压支架设计80.综采工作面大型刮板输送机设计81.履带式半煤岩掘进机设计82.放顶煤开采液压支架设计83.矿车轮对装拆机设计84.装煤机设计85.矿车清车机86.薄煤层采煤机牵引部设计87.薄煤层采煤机截割部设计88.矿山机械实验室设备管理系统的建立89.瓦斯抽放液压钻机设计90.机械毕业设计:pc-φ800×800锤式破碎机设计91.双腔鄂式破碎机设计92.液压式测力装置设计93.卧式钢筋切断机设计94.工业机械手模型基于PLC的控制系统软硬件设计95.船舶辅助机械PLC控制系统设计96.板料折弯机液压系统设计97.柴油机P型喷油器设计98.螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计99.数控多工位钻床设计100.柴油机供油角度自动提前器的结构特点与制造工艺设计101.机械毕业设计:数控钻床横、纵两向进给系统的设计论文下载含cad图纸102.机械毕业论文:经济型数控车床控制系统设计论文下载含cad图纸103.自动售货机设计104. 振动筛式花生收获机的设计105.给料装置传动系统设计106.工业机械手液压系统设计107.离心通风器设计108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计109.矩形型材端面坡口铣削机设计110.钢筋调直机的设计111.DTⅡ胶带输送机设计112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计114.机械毕业设计:搅拌器设计115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计119.离合器设计119.汽车ABS防抱死制动系统设计120.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计121.随车提升机的设计122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计128.离心通风器设计论文129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM130.32/5T桥式起重机起升机构设计131.QAY50起重机设计132.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计135.送料机械手设计136.U型管式换热器设计137.CAK6150普通车床的数控化改造138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计139.啤酒周转箱注射机液压系统设计140.轻型液压浅孔钻机设计141.中等压力润滑泵的设计142.炼钢厂滑动水口液压系统设计143.活塞工艺夹具设计144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计145.卧式加工中心自动换刀机械手设计146.固定式智能水泥包装机设计147.带式物料输送机设计148.潜孔钻气动冲击器设计149.液压绞车设计150.驱动小车设计151.机械毕业设计：起重梁设计152.单轨吊液压驱动葫芦设计153.单轨吊车液压泵站的设计154.单轨吊承载小车的设计155.轮式装载机工作装置设计156.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计157.支承套零件的专用夹具设计158.推动架加工工艺规程设计159.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工160.数控龙门铣床立铣头部件设计161.输出轴工艺与工装设计162.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计163.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计164.机械毕业设计:塑料瓶理瓶机设计165.煤矿机械毕业设计:2×132/630-WD采煤机可调行走箱设计166.矿山毕业设计:300吨每小时煤粉带式输送机设计167.机械毕业设计:隔水管套内焊缝自动焊接装置设计168.机械毕业设计:HSG螺纹式连接液压缸结构设计169.毕业设计:HSG拉杆式液压缸结构设计170.大专机械毕业设计:自动采油系统地面提升绞车设计171.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计172.机械毕业设计:物料传输颜色分拣系统设计173.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计174.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计175.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计176.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计177.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计178.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计179.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计180.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计181.汽车毕业设计:奥迪A6自动变速器实验台电路设计182.机械毕业设计:轻型货车变速器设计183.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计184.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计185.本科机械毕业设计：CA6140开合螺母工艺工装设计186.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计187.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计188.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计189.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计190.机械毕业设计:汽车变速器壳体工艺夹具设计191.机械毕业设计:CA6140方刀架工艺工装设计192.机械毕业设计:离心式水果榨汁机的机械设计193.机械毕业设计：铣床强力万能铣头设计194.机械毕业设计:果蔬原料去皮机的设计195.机械毕业设计:MG400-940采煤机摇臂减速箱设计196.机械毕业设计:活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计197.机械毕业设计:钢筋矫直切断机设计198.机械毕业设计:机械式钢筋钢管多功能加工机设计9.机械毕业设计:JTP-1.6×1.2矿用提升绞车主轴装置设计200.机械毕业设计:间歇式环保包装件成型设备设计201.煤矿机械毕业设计:大功率采煤机截割部的设计202.机械毕业设计:300/50KN单主梁龙门式起重机设计203.机械毕业设计:立式精锻机自动上料机械手大臂升降及回转机构设计204.机械毕业设计:立式浮动悬辊磨零部件优化设计205.机械毕业设计:智能机器狗结构设计206.机械毕业设计:车削中心机械部分设计207.机械毕业设计:圆锯床设计208.机械毕业设计:1吨单层全自动罐笼门设计209.机械毕业设计:NGW行星齿轮传动电动滚筒设计210.机械毕业设计:数控激光切割机设计211.机械毕业设计CTY8/6-PG 电机车的设计212.机械毕业设计:链驱动双层升降横移式立体车库设计。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机方案设计及可行性论证1. 引言锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、建筑材料等领域。
本文旨在设计一种锤式破碎机方案，并对其可行性进行论证。
2. 设计方案2.1 设备原理锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。
具体原理如下：1.物料通过进料口进入破碎机；2.高速旋转的锤头将物料击打并破碎；3.破碎后的物料通过出料口排出。
2.2 设备结构锤式破碎机主要由以下部分组成：•进料口：用于将物料导入破碎机内部；•锤头：通过高速旋转和下落对物料进行冲击破碎；•出料口：破碎后的物料从这里排出。
2.3 设备特点锤式破碎机具有以下特点：1.破碎效率高：锤头高速旋转，能够在短时间内对物料进行高效破碎；2.粒度可调：通过调整锤头的旋转速度和物料进料量，可以控制破碎后的物料粒度；3.适应性强：适用于多种硬度的物料破碎，具有较好的适应性；4.维护方便：设备结构简单，维护便捷。
3. 可行性论证3.1 市场需求锤式破碎机在矿石、建筑材料等行业有着广泛的应用需求。
这些行业对破碎机的要求主要包括破碎效率高、适应性强、维护方便等方面。
根据对市场的调研，锤式破碎机在市场上有很大的潜力和发展空间。
3.2 技术可行性锤式破碎机的工作原理简单而有效，已经得到广泛验证并应用于实际生产中。
该技术的可行性已经得到了实际的验证，并且在不断的发展和完善中。
3.3 经济可行性锤式破碎机的制造成本相对较低，而市场上对破碎机的需求量大。
可以预见，通过合理的市场定位和推广，锤式破碎机可以在市场上取得良好的经济效益。
4. 结论在设计方案和可行性论证的基础上，可以得出以下结论：锤式破碎机方案具有较高的技术可行性和经济可行性。
在市场需求的支撑下，该方案有望成为一种有竞争力的破碎设备。
然而，在实际应用中仍需不断优化和改进，以满足不同行业对破碎机的特定需求。
参考文献[1] 方鸿渐, 张三五. 锤式破碎机设计与分析[J]. 破碎与筛分, 2020(2): 50-55.[2] 张大牛, 李小虎. 锤式破碎机市场现状及发展趋势研究[J]. 矿山设备, 2021(3): 10-15.。
PCF系列单段锤式破碎机1
前言为了更好地发挥单段锤式破碎机的功能和效率，确保其正常工作，在安装该设备之前和使用过程中，请仔细参阅本说明书的内容，这将有助于为用户熟悉维护设备提供方便。
一、概述：单段锤式破碎机用于破碎一般性的脆性矿石，如石灰石、泥质粉砂岩、页岩、石膏和煤等，也适合破碎石灰石和粘土质的混合物。
本机特点破碎比大，可将大块原矿石一次破碎到符合入磨粒度，与传统的两段破碎系统相比，可节省一次性投资45%，车间设备重量减轻32.5%，矿石破碎成本降低约40%。
操作简单，维修方便，改善了工人的劳动强度。
因此只要矿石的物理性质适合，选用本机作为大型矿山的碎矿设备是比较经济可靠的方案。
本机作为水泥厂主要的破碎设备，与同类单转子单段破碎设备相比，更适合雨量较大，料湿，含土较多的工作状况。
由于本机具有特殊的结构，使得破碎较粘物料时消除了堵塞沾附之患，并具有特殊的双重过铁保护装置，可将不慎混入机内的铲齿，钻头，铁锤等金属异物自动反弹回给料辊或排出机外，不必为此停机，工作安全可靠。
本机备有两个同向异速给料辊向破碎机转子进行全宽度喂料，减轻了矿石对转子不必要的负载和冲击，使得转子运转更为平稳因而转子负荷平稳。
电耗低，锤头、篦子等易损件寿命长、技术经济指标优于国内外同型机。
二．产品技术参数（1）主要规格和性能注：特殊机型以合同为准，具体技术参数见合同（2）主要部件的重量（3）给料辊主要技术参数PCF-2018（K3909），PCF-2022（K3905B，K3905C）电动机功率（KW）：45电动机电压（V）：380电动机转速（r/min）：980减速比：皮带轮：1.32 减速机：45主动辊转速（r/min）：18.25从动辊转速（r/min）：14.5破碎机的出料粒度可以根据用户的要求设计，其最大出料粒度可放宽到≤100㎜，生产能力和所需功率取决于矿石的物理性质和进、出料粒度。
因此，用户在定货之前应提出与此有关的技术条件和矿石样品，以便进行必要的原料加工实验，取得数据后作出有针对性的设计和确定装机功率。
锤式破碎机结构图
锤式破碎机结构图矿中锤式破碎机结构图具体部件介绍如下；1.机壳：锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。
上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。
下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。
机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。
机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。
为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
2.转子：转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。
3.主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。
4.锤盘:锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
5.锤头:锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
Φ800×800型锤式破碎机设计说明书
1 绪论1.1锤式破碎机和破碎机的分类1.1.1锤式破碎机的分类⑴、按回转轴数分为：单转子和双转子。
⑵、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。
⑶、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。
⑷、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。
1.1.2破碎机的分类⑴、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。
⑵、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。
1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
⑶、工作连续可靠，维护修理方便。
易损零部件容易检修和拆换。
1.2.2锤式破碎机的缺点⑴、主要工作部件，如：锤头、蓖条、衬板、转子、圆盘等磨损较快，尤其工作对象十分坚硬时，磨损更快。
⑵、破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
⑶、含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。
常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。
可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。
2 锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。
破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板和篦条上冲击而第二次破碎。
锤式破碎机毕业设计说明书
目录第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (3)1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计 (3)800⨯-φ1.2该型号破碎机的工作参数设计计算 (4)1.2.1 转子转速的计算 (4)1.2.2 生产率的计算 (5)1.2.3 电机功率的计算 (5)1.3该种破碎机的主要结构参数设计计算 (5)1.3.1 转子的直径和长度 (5)1.3.2 给料口的宽度和长度 (5)1.3.3 排料口的尺寸 (5)1.3.4 锤头质量的计算 (5)第2章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (6)-φ800⨯2.1 锤头设计和计算 (6)2.2 圆盘的结构设计和计算 (7)2.3 主轴的设计及强度计算 (7)2.3.1 轴的材料的选择 (8)2.3.2 轴的最小直径和长度的估算 (8)2.3.3 结构设计的合理性检验 (9)2.3.4 轴的弯扭合成强度计算 (10)2.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 (11)2.4 轴承的选择 (12)2.4.1 材料的选择 (12)2.4.2轴承类型的选择 (12)2.4.3 轴承的游动和轴向位移 (13)2.4.4 轴承的安装和拆卸 (13)2.5 传动方式的选择和计算（V带传动计算） (14)2.6 飞轮的设计和计算 (14)2.7 棘轮的选择 (15)2.8 蓖条位置调整弹簧的选择 (16)2.9 箱体结构以及其相关设计 (17)2.9.1铸造方法 (17)2.9.2截面形状的选择 (17)2.9.3 肋板的布置 (17)第3章部分零部件上的公差和配合 (18)3.1 配合的选择 (18)3.1.1 配合的类别的选择 (18)3.1.2配合的种类的选择 (18)3.2 一般公差的选取 (18)3.3 形位公差 (19)3.3.1形位公差项目的选择 (19)3.3.2公差原则的选择 (19)3.3.3形位公差值的选择或确定 (19)结论 (21)第1章锤式破碎机的总体及主要参数设计1.1型号为800pc锤式破碎机的总体方案设计-φ800⨯本次设计的是单转子、多排锤、不可逆式锤式破碎机，型号为pc-φ8008⨯00。
pc锤式破碎机简介和技术参数
pc锤式破碎机简介和技术参数来源：洗石机pc锤式破碎机简介：pc锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
pc锤式破碎机用途：锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物，如水泥、建材、煤炭、化工冶金、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石、矿山、道路、燃油等硬度粉碎。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
该破碎机可以炉排用户需求之间的差距，改变出料粒度，以满足不同破碎机用户的不同需求。
pc锤式破碎机性能特点：锤式制砂机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。
节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。
锤式制砂机主要由架体、转子、筛条，打击板和调整装置等组成。
锤式制砂机分为普通锤式破碎机和环锤式破碎机两种，环锤式一般在煤炭、焦碳等行业破碎中使用较广。
普通锤式机一般英文前缀用PC表示，英文前缀用PCH表示的一般为环锤式破碎机。
pc锤式破碎机工作原理：破碎机电机驱动的破碎高速旋转的转子腔。
从上嘴材料反馈到机器，由锤冲击，影响，剪切，研磨和磨削速度高。
在与筛板配备转子下部，研磨材料的晶粒尺寸较小，通过筛除筛筛漏的大小尺寸比粗粒级阻力较大留在筛板继续锤子的打击，研磨，最后通过筛板排出机外。
pc锤式破碎机主要技术参数：生产能力电机功率（KW) 机重（Kg）型号规格进料粒度（mm）出料粒度（mm）（t/h）PC400×300≤100≤105-10 11 800PC600×400≤120≤1510-25 18.5 1500PC800×600≤120≤1520-35 55 3100PC1000×800≤200≤1320-40 115 7900PC1000×1000≤200≤1530-80 132 8650 PC1300×1200≤250≤1980-200 240 13600相关资讯：洗石机/ 球磨机/制沙机 烘干机/碎石机/ 磁选机/洗砂机/。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机是一种常用的粉碎设备，主要用于对硬度较高的物料进行粉碎处理。
下面是锤式破碎机方案设计及可行性论证的步骤：
1. 确定工作要求：包括物料种类及硬度、处理能力要求、粉碎粒度要求等。
2. 设计破碎机结构：根据工作要求，设计锤式破碎机的结构，包括进料口、破碎腔、锤头、筛板、出料口等。
3. 选用合适的材料：选择合适的材料制造破碎机的主体部件，如破碎腔、锤头等，以保证其耐磨性和强度。
4. 确定驱动方式：设计破碎机的驱动方式，可选用电动机、液压驱动或传统的机械传动方式。
5. 进行可行性论证：根据设计方案，进行可行性论证，包括破碎机的制造工艺、设备成本、运行维护成本等方面的评估。
6. 原型制造及测试：根据可行性论证的结果，制造破碎机的原型，并进行实际测试，验证其性能和可靠性。
7. 优化改进：根据测试结果，对破碎机的结构和性能进行优化改进，以提高其粉碎效果和使用寿命。
8. 正式生产：完成优化改进后，进行破碎机的正式生产，并进行必
要的质量检验，确保其达到设计要求。
9. 产品应用及市场推广：将锤式破碎机应用于相关行业，并进行市
场推广，以提高产品知名度和市场份额。
通过以上步骤的设计和论证，可以得出锤式破碎机方案的可行性，
进而进行后续的制造和投入市场的工作。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
锤式破碎机方案设计及可行性论证
1. 破碎机方案设计
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、道路、化工、水泥等行业。
其主要结构包括机身、转子、锤头、筛板、进料口和出料口等组成部分。
机身：机身是锤式破碎机的主体部分，由上下两个部分组成。
上部为进料口，下部为出料口。
转子：转子是破碎机的主要部件之一，是一个运动部件，由轴、轴承、支架、磨损板和锤头等组成。
锤头：锤头是破碎机的主要工作部件，直接接触被破碎物料，将物料击碎。
锤头的材质一般采用高锰钢或合金钢等高强度材料制成。
筛板：筛板是一种用于筛分物料的设备，破碎后的物料通过筛板的孔洞尺寸进行分类，分为不同的颗粒大小。
进料口和出料口：进料口是破碎机的物料进入口，材料经过破碎后从出料口排出。
2. 可行性论证
锤式破碎机具有结构简单、破碎比大、效率高、耐磨损等优点，适用于破碎各种硬度的物料，具有广泛的应用前景。
下面从经济、技术和环保等方面进行论证。
经济方面：锤式破碎机具有简单的结构和操作，投资成本低，维护成本也相对较低，可以降低生产成本，提高效益。
技术方面：锤式破碎机采用先进的制造工艺，可根据不同物料的特性进行调整，破碎效果好，破碎粒度均匀，可以满足不同物料的需要。
环保方面：锤式破碎机在破碎过程中产生的噪音和粉尘较少，对环境污染较小，符合国家的环保要求，可以保护环境，提高企业形象。
综上可知，锤式破碎机方案设计合理，具有良好的发展前景和可行性，可以为相关行业提供高效、低成本、环保的破碎解决方案。
锤式破碎机设计
学号：毕业设计设计题目：锤式破碎机的设计学生姓名：专业：班级：系部：机械工程系指导教师：二〇一五年六月二日摘要摘要在现代工业的发展中，锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂、矿山等部门。
在本次锤式破碎机的设计方案中，根据锤式破碎机的破碎原理对破碎机进行设计，主要对轴和锤头进行分析和计算，对轴进行转速校核，对锤头进行打击平衡计算。
通过把转子转盘独立安装，减轻了更换锤头时的工作量，提高了工作效率。
利用有限元软件ANSYS对破碎机主要零部件轴进行受力分析，通过受力云图和位移云图观察其变形情况。
破碎机的整体的设计中，通过对零件材料的选择，对个别的零件进行强度、寿命的校核，对锤头金属的工艺性进行改良。
关键词传动装置；单转子；ANSYS分析AbstractAbstractIn the development of modern industry, hammer crusher is widely used in cement plants, power plants, mining and other sectors. The hammer Crusher design scenarios, according to principles of Crusher hammer crusher, crushing design analysis and calculation of the main axes and hammers, to speed check the shaft, to combat hammer balance calculation. By rotor turntable stand-alone installations, reduce the workload when replacing the hammer, and improves work efficiency. Finite element software ANSYS to crushers main components analysis of axial force, by loading images and displacement observation whose deformation. In the overall design of crusher, material selection through the components, check for individual parts for strength, durability, improved technology to hammer metal.Keywords drive; single-rotor; ANSYS analysis目录摘要 (I)Abstract (III)1 绪论 (1)1.1 破碎机的发展历史 (1)1.2 破碎机的分类 (2)1.3 破碎理论的发展 (2)1.3.1 面积学说 (2)1.3.2 体积学说 (2)1.3.3 裂缝学说 (3)1.4 给定的原始数据 (3)2 锤式破碎机的原理及类型 (5)2.1 锤式破碎机的原理 (5)2.2 锤式破碎机的类型 (5)2.3 锤式破碎机特点 (6)2.3.1 锤式破碎机的优点 (6)2.3.2 锤式破碎机的缺点 (6)2.4 锤式破碎机的规格和型号的表示方法 (6)3 锤式破碎机主体的构造 (7)3.1 机架 (7)3.2 转子 (8)3.2.1 主轴 (8)3.2.2 锤架 (8)3.2.3 锤头 (9)3.3 箅条 (11)3.4 托板和衬板 (12)3.5 过载保护 (12)3.6 密封防尘装置 (12)3.7 飞轮 (12)4 锤式破碎机主要参数的选择与确定 (13)4.1 基本参数的确定与选择 (13)4.1.1 转子的直径与长度 (13)4.1.2 基本结构尺寸的确定 (13)4.2 主要参数的确定 (14)4.2.1 转子速度的计算 (14)4.2.2 生产率的计算 (14)4.2.3 电动机功率的计算 (14)4.2.4 锤子质量的确定 (15)4.3 转子的平衡 (16)5 破碎机的传动装置 (21)5.1 飞轮所需的质量的计算 (21)5.2 带式传动的计算 (22)6 锤式破碎机轴及轴上零件的设计 (29)6.1 轴的最小直径及其长度估算 (29)6.1.1 轴的直径计算 (29)6.1.2 轴上的各段直径及长度 (30)6.1.3 轴上零件的周向定位 (32)6.1.4 轴所受静载荷及轴的强度校核 (32)6.2 ANSYS的典型分析过程 (33)6.2.1 定义工作名、工作标题 (35)6.2.2 选择单元类型 (35)6.2.3 设置材料属性 (35)6.2.4 实体建模 (36)6.2.5 网格划分 (37)6.2.6 施加约束和载荷 (37)6.2.7 进行求解 (40)6.2.8 后处理 (41)6.3 轴的转速校核 (43)6.4 轴的结构设计及其合理性 (45)6.4.1 轴的结构必须满足的条件 (45)6.4.2 轴上零件轴向定位的使用说明 (45)6.5 提高轴的疲劳的结构措施 (46)6.6 轴承类型的选择 (47)6.6.1 轴承的游动和轴向位移 (47)6.6.2 轴承安装和拆卸 (47)6.7 键的强度校核 (48)7 锤式破碎机的主体结构设计 (49)7.1 机架 (49)7.2 打击板 (50)7.3 圆盘锤架 (50)7.4 滚动轴承 (50)8 锤式破碎机的操作与维护 (53)8.1 锤式破碎机的操作方法 (53)8.1.1 启动前锤式破碎机应做好的准备工作 (53)8.1.2 启动后操作的事项 (53)8.1.3 停车时的注意事项 (53)8.2 锤式破碎机的使用与维护 (53)结论 (55)参考文献 (57)致谢 (59)1 绪论1 绪论1.1破碎机的发展历史破碎机的发展经历了几个时代的变化,近代破碎机发展的历程是从西方工业革命开始的。
锤式破碎机方案设计及可行性论证
一、锤式破碎机的方案设计
1、破碎机的结构设计
锤式破碎机是一种粉碎设备，其主要由机架、电机、减速机、锤头、筛网等部件组成。
机
架由钢板焊接而成，电机为异步电机，减速
机采用齿轮减速机，锤头采用高强度铸铁，
筛网采用高强度筛网。
2、破碎机的动力设计
锤式破碎机的动力设计采用电机为动力源，
电机通过减速机与锤头连接，锤头以较高转
速运行，以达到破碎物料的目的。
3、破碎机的控制设计
锤式破碎机的控制设计采用自动控制，可以
实现破碎物料的自动控制，可以根据物料的
粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳
的破碎效果。
二、锤式破碎机的可行性论证
1、锤式破碎机的结构设计可行性
锤式破碎机的结构设计可行性良好，机架采
用钢板焊接，结构紧凑，结构强度高；电机
采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能
等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；锤头采用高强度铸铁，筛网采用
高强度筛网，可以确保破碎机的稳定性和耐
用性。
2、锤式破碎机的动力设计可行性
锤式破碎机的动力设计可行性良好，电机采用异步电机，具有高效率、低噪音、节能等优点；减速机采用齿轮减速机，减速比大，传动稳定；电机与锤头的连接采用联轴器，可以有效抗震，确保破碎机的稳定性和可靠性。
3、锤式破碎机的控制设计可行性
锤式破碎机的控制设计可行性良好，采用自动控制，可以根据物料的粒度大小自动调节锤头的转速，以达到最佳的破碎效果，可以有效提高破碎效率，降低能耗，提高生产效率。
综上所述，锤式破碎机的方案设计及可行性论证良好，可以满足客户的需求，是一种可行的破碎机设备。
pc至800乘600锤式破碎机的设计方案
pc至800乘600锤式破碎机的设计方案第1章绪论1.1破碎机的发展史第一代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。
1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。
美国人E.W.布莱克（Black）设计制造的世界上第一台颚式破碎机。
其结构形式为双肘板式（简单摆动式）颚式破碎机。
由于颚式破碎机具有结构简单、制造容易、工作可靠、维护方便，体积和高度较小等优点。
至今仍然被广泛应用于破碎坚硬、中硬、软质矿石和各种物料，如各种矿石、溶剂、炉渣、建筑石料、大理石等。
通常使用的颚式破碎机的破碎机为4~6，而小型颚式破碎机有时可达到10.大、中型破碎机的给料力度可达1000~2000mm，其产品粒度可达20~250mm，小型破碎机和新型细碎用颚式破碎机所得产品可以更细一些。
颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可用于中、细作业。
特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。
颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
破碎后的物料靠自重或颚板摆动时的向下推力从排料口排出。
按照其颚板的运动轨迹、结构形式、动颚悬挂以及动颚肘板支撑方式不同，颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。
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PC-Ф800×800锤式破碎机结构设计摘要锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。
其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题。
在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。
在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。
并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。
关键词锤式破碎机，锤头，强度PC-Ф800×800STRUCTURE DESIGN OF HAMMER CRUSHERABSTRACTHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant,power plant, a large amount,so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is,formerly after total conceptual design,a design which points each main spare part ,question of installing and making a reservation carry on the intensity to check and test to the specific the design of each spare part,should include the choice,sureness,demand processed,structure craft satisfaction of the size of the material,and the demand for cooperating with other parts, the intensity is checked,should use relevant formula ,carry on the analysis of the dangerous position,need to check form,mapping,calculation, to to install ,work course ,work situation after predict that carries on more overall inspection whole ,Finally,choose to analyze in machining accuracy, public errand to two groundwork parts,economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.Key Words Hammer type breakers hammer intensity目录前言 (1)第1章绪论 (2)破碎机的简介 (2)研究内容及实验方案 (2)实验方案 (2)研究内容 (2)第2章锤式破碎机 (3)锤式破碎机的结构 (3)机壳 (4)转子 (4)衬板和打击板 (5)特点 (5)工作原理 (6)分类 (6)主要用途 (6)优缺点 (7)第3章 PC-Ф800×800锤式破碎机的总体及主要参数设计.8总体方案设计 (8)该型号破碎机的工作参数设计计算 (9)转子转速的计算 (9)生产率的计算 (10)电机功率的计算 (10)该种破碎机的主要结构参数设计计算 (10)转子的直径与长度： (11)给料口的宽度和长度： (11)排料口的尺寸 (11)锤头质量的计算： (11)第4章 PC-Ф800×800锤式破碎机的主要结构设计 (12)锤头设计与计算 (13)圆盘的结构设计与计算 (13)主轴的设计及强度计算 (14)轴的材料的选择 (15)轴的最小直径和长度的估算 (15)结构设计的合理性检验 (15)轴的弯扭合成强度计算 (17)轴的疲劳强度条件的校核计算： (21)轴承的选择 (23)材料的选择 (23)轴承类型的选择 (24)轴承的游动和轴向位移 (24)轴承的安装和拆卸 (25)传动方式的选择与计算 (25)飞轮的设计与计算 (27)棘轮的选择 (27)蓖条位置调整弹簧的选择 (28)箱体结构以及其相关设计 (28)铸造方法 (29)截面形状的选择 (29)肋板的布置 (29)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)前言随着我国经济的持续发展，我国的钢铁工业和矿业得到了快速的发展。
各种金属，非金属，化工矿物等物料的社会需求量和生产规模的日益扩大，需要破碎的物料迅速增加，因此破碎的需求也越来越大，各种规格破碎机的开发和发展，与建筑，高等级公路，桥梁，水坝和矿业的发展息息相关，它的使用范围也越来越大锤式破碎机是矿山生产、建设用料加工及聚合化工生产的主要设备之一，被广泛应用于各种金属和非金属矿山，化工矿物以及水泥，建材等物料的生产加工中。
近年来，随着矿山生产和建材加工中一些新理论的提出，用户希望散体矿石能够在破碎阶段尽可能地得到粒度更细，块度更好的产品。
此外，随着全球矿产贫化现象的出现，在保持或增加各种金属和非金属矿产量的前提下，要求处理的原矿量就大大增大，这对破碎设备提出更高的要求，也面临更大的挑战。
无疑，现行落后的锤式破碎机不能承担新时期的生产任务，必须开发高性能，低能耗的新型锤式破碎机，总结在锤式破碎机设计、使用和测试方面得经验，积累适合我国破碎机结构特点的试验资料和数据，建立破碎机最优化设计的理念和方法并使之推广普及，提高我国锤式破碎机技术性能，赶超国际先进水平。
第1章绪论破碎机的简介锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
研究内容及实验方案实验方案毕业设计使用的原始资料及设计技术要求：m3；1.生产能力：30h/2.转子的直径D=800mm,转子的长度L=800mm；3.最大物料给料粒度：小于150mm；4.最大排料粒度不能超过：10mm；研究内容运动及动力参数计算，总装图设计，主要零部件强度及选用计算，用Solid Works对连接轴进行有限元分析，绘制零部件图，设计说明书的编写。
第2章锤式破碎机锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。
锤式破碎机的结构锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
锤式破碎机结构图如图2-1所示。
图2-1 锤式破碎机结构破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。
在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。
挂锤体上开有两困销孔。
销孔中心至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。
为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。
转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。
主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。
为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。
圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。
箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。
为了便于物料排出。
箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。
为了更好了解锤式破碎机的结构，接下来一一讲述其结构组成部分。
机壳锤式破碎机的机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体。
上部开设进料口一个，机壳内壁全部以高锰钢衬板镶嵌，方便衬板磨损后的更换。
下机体采用碳素结构钢板焊接而成，为了两侧安放轴承支持转子，特采用高锰钢焊接了轴承支座。
机壳的下部可以直接用地脚螺栓在混凝土上固定，机壳的后上盖、左侧壁和右侧壁也全部采用碳素结构钢板焊接而成。
机壳和轴之间没有防护措施漏灰现象十分严重，为了防止漏灰，机壳的任一部位与轴接触的地方全部设有轴封。
为了方便检修、调整更换篦条和锤头，下机体、两侧壁都开有检修孔。
转子转子是锤式破碎机的主要工作部位，转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定。
转子支承在两个滚动轴承上，轴承通过螺栓固定在下机体的支座上，还有两个定位销钉固定在轴承的中心距上。
为了使转子在运动中存储一定的动能，用来减小电机的尖峰负荷和减轻锤头的磨损，特意在主轴的一端装有飞轮。
下面把转子的几个主要部件加以详细介绍。
（1）主轴主轴是锤式破碎机支撑转子的最为主要的部件，转子、锤头的重量、冲击力都由其承受，所以主轴的材质需要具有较高的韧性和强度，主轴的材质采用优质合金钢，通过超声波探伤来加工进行调质处理。
（2）锤盘锤式破碎机的锤盘是用来悬挂锤头的，在锤式破碎机的运转中，锤盘不可避免的要受到矿石的冲击和磨擦，所以锤盘要要求其具有一定的耐磨性，锤盘及锤孔采用高猛钢渗碳热处理来提高了其耐磨性。
（3）锤头锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件。
其中锤头的质量、形状和材质决定着锤式破碎机的生产能力，锤头动能的大小与锤头的重量是成正比的，锤头越重，动能越大，破碎的效率越高，锤头重量种类齐全，最小锤头15公斤，最大锤头可达298公斤，多种锤头重量可以根据客户需求为其定制，锤头采用新型优质多元素高铬锰钢复合铸造，其使用寿命是一般锤头的数倍。
衬板和打击板锤式破碎机通过锤头高速捶打矿石，瞬间内矿石具有极大的速度和动能，为了防止机架的磨损，在机架的内壁用锰钢做衬板，打击板采用高猛钢铸造淬火经过强化处理，保证了衬板和打击板优越的耐磨性和耐冲击性。