烧毛机的基本知识

一、烧毛概述:1．烧毛的目的纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。

若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。

这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。

如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤／棉织物的表面绒毛易起毛起球等。

因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。

有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，电要烧毛。

2．烧毛的原理烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。

而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。

当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，电会损伤织物。

3．烧毛机的类型烧毛的方式有两种，即接触式烧毛和无接触式烧毛。

接触式烧毛机包括铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机。

无接触式烧毛机为气体烧毛机。

目前，广泛使用的是气体烧毛机，铜板和圆筒烧毛机应用不太多，而电热板烧毛机已基本淘汰。

二、烧毛机的分类1、气体烧毛机：气体烧毛机由进布装置、刷毛箱、烧毛装置、灭火落布装置等主要部分组成，如图6—1所示，是目前使用最广泛的一种气体烧毛机。

它结构简单，操作方便，燃料来源丰富，劳动强度较低，生产效率较高。

1．进布装置它的作用是使织物平整无皱地按照一定的位置进入机台，机架上装有导布木条或导布管、紧布器、吸边器、导布辊等。

由于烧毛机的车速较快，为了避免织物起皱，应适当增加进布装置的高度和长度，以增加织物的经向张力。

2．刷毛箱刷毛箱内装有多只刷毛辊，用以刷去阳着于织物表面的短纤维、短纱线和尘埃等杂质，并使织物表面的松散短纤维直立，以利于烧毛。

刷毛箱多采用立式，箱内装有4～8只刷毛辊，织物在两列垂直排列的刷毛辊之间自下而上地运行。

同织物接触的多根刷毛辊做与织物运行方向相反的高速回转而进行刷毛。

刷毛辊有鬃辊、尼龙辊或辊面包砂皮辊。

此外还可增加1～2对金刚砂辊及1～2把刮刀，以去除棉籽壳等杂质。

刷毛效率除与刷毛辊植毛形状、密度、鬃毛特性、辊的数量以及辊面与织物间的相对速度有关外，辊与织物的接触程度电是极其重要的因素。

因此，设有调节机构以调节刷毛辊的位置。

有的烧毛机采用多角刷毛辊，回转时能使布面振动，有助于改善刷毛效果。

为防止上辊刷下的绒毛、尘埃、杂质掸至下辊，上下相邻两辊间应隔有挡尘板，井使绒毛等落入尘箱，由下面连有抽风机的管道吸排至除尘箱内，定期排除，以改善车间的劳动环境及安全生产条件。

3．烧毛装置(1)火口：火口是气体烧毛机的主要部件，直接影响着烧毛的效果和效率。

一个优良的火口，燃烧温度既高又均匀，火焰对织物表面的喷射速度要大，遇骤冷骤热而不变形，且要结构简单，便于修理，并节约燃料。

火口的种类很多，主要有有火焰式、辐射与火焰混合式、完全燃烧火焰式、无焰式等。

有火焰式火口又有狭缝式和多孔式之分，其中，以狭缝式火口使用最广泛。

①有火焰式火口：狭缝式火口是一用铸铁做成的狭长形小箱，其截面形状如图6—2所示。

箱内是可燃性气体和空气的混合室。

小箱上部有一条狭缝，是混合气体喷燃口。

狭缝的长度和火口的长度基本一致。

为了不浪费可燃性气体，火口两端可用压板或高压空气进行调幅，使火焰喷射宽度适应烧毛织物的宽度。

火口的狭缝宽度按所使用的可燃气体种类不同稍有差异，可视不同的情况予以调节。

可燃气体的燃烧速度快，如城市煤气、水煤气等，狭缝要小一些，一般为0.5～0.8mm对于燃烧速度慢的，如丙烷、丁烷等，则狭缝要大一点，一般为1～2mm。

烧毛质量决定于烧毛温度的高低及均匀度，与烧毛时间的长短无关。

气体烧毛机一般安装2～6只火口。

这种火口结构简单，曾被广泛采用。

但由于是由铸铁制成的，长期使用火口容易变形、阻塞，造成狭缝不匀，火焰参差不齐，火焰温度电易因气体压力的变化而产生波动，热能损失较多，影响烧毛质量。

因此，这种火口已渐被淘汰。

图6—3所示为多孔式火口，是从狭缝式火口改进而来的一种烧毛火口。

火口缝隙宽度为5～6mm，在火口内装有孔径一致、均匀分布的不锈钢多孔板或陶瓷多孔板。

火焰从孔板喷出，宽短而均匀。

加上不锈钢孔板和陶瓷孔板的热稳定性较好，火焰的稳定性电较好。

但是，这种火口的火焰不易连成一片，易产生烧毛不匀的现象，仅较适宜稀薄织物的烧毛。

以上两种火焰式火口主要依靠喷射到织物表面的火焰来烧毛，热效率比较低。

②辐射与火焰混合式火口：图6—4所示为辐射式火口。

它是在铸铁制成的火口上加装异形耐火砖。

当火焰由火口喷射到织物表面进行烧毛时，织物对火焰及被它带动的热空气有一定的反射作用，使火焰和热空气反射到异形耐火砖上继续燃烧，井使耐火材料产生热辐射。

这样，提高了烧毛温度和火焰的均匀性，增大了布面与火焰的接触面，从而提高了热效率，加快了车速。

①完全燃烧火焰式火口：图6—5所示为完全燃烧火焰式火口。

铸铁火口体的近火口处，有两条冷却用的冷水通道，用来降低火口体的温度。

火口体内有两个混合室。

在第二混合室的上方，还安装有多层不锈钢叠片，彼此间形成细小的方孔，最上面是由两块能承受骤冷骤热的耐火砖(主要由碳化硅和刚玉黏合后烧结而成)构成的燃烧室和火口。

混合气进第一混合室，发生第一次膨胀，再由斜孔收缩后进入第二混合室，发生第二次膨胀，进入细方孔，再次收缩，使混合气充分混合，再喷入燃烧室燃烧。

炽热的耐火砖又加速了混合气的燃烧速度，井使之燃烧完全，燃烧温度可达到1260℃。

这种火口虽仍有部分火焰喷出，但热量利用充分，火口不易变形，火焰稳定性好，烧毛效率高。

④无焰式火口：图6—6所示为双喷射无焰式火口。

混合气进入第一混合室后膨胀，接着在第一狭缝处突然受阻收缩，把能量转化为气体的混合能，进一步混合。

然后，进入第二混合室充分膨胀，由金属网滤去杂质，在第二狭缝处再次受阻收缩后，经两条斜缝喷入第一燃烧室。

由于喷射速度较快，形成一定的涡流，又提高了混合气的混合程度，再经第一、第二燃烧室预燃，几乎无火焰从火口喷出。

这样热能消耗少，温度高，烧毛效果好，特别适宜于化纤织物的烧毛。

近年来火口向由计算机控制方向发展，可以通过用火焰强度、布面温度、车速以及火口与织物之间的距离等凹项参数编制而成的自动控制程序，自动控制火焰强度，利用火口可以转动，能产生不同的烧毛位置，进而可以产生弱烧、中烧、强烧三种效果。

如图6—7所示。

(2)气体混合装置：燃气混合器的结构如图6—8所示。

可燃性气体和空气只有在适当的混合比例下才能完全燃烧，从而获得较高的温度。

由于空气进口管口径大，出口管口径小，在出口处形成很高的气流，在其周围空间出现负压，把煤气按比例吸入混合，进入扩散管。

扩散管的口径是逐渐增大的，混合气的流速逐渐降低，使混合气有一定的扩散混合时间，提高混合程度。

(3)汽油气化器：气体烧毛机所用的可燃性气体，主要有煤气、石油气和汽油气三种。

煤气发生炉是制造发生炉煤气、水煤气和半水煤气的装置，按照结构不同，有机械发生炉、阶梯发生炉、炉身转动发生炉和两段发生炉：按照工艺不同，有固定(为普通发生炉，以煤块为原料)和流动床(如沸腾炉，以煤粉为原料)等。

一般煤气发生炉的炉体呈圆筒形，外壳用钢板或砖砌成，内衬耐火砖，井装有加料和排灰设备、鼓风管道、煤气管道等。

气化过程是燃料中的炭与空气中的氧以及水蒸气相互作用的热化学反应过程，同时电进行着煤的干馏和干燥过程。

气化煤气的热值较低，约4.18×106～12.5×106J／m3。

石油气来自石油中的C1～C4的烃类混合物：烧毛用的液化石油气含50％丙烃及50％丁烃，热值较高，为11.3×107～10.4×107J／m3。

从燃气来源及操作方便性等角度考虑，目前汽油气化器相对使用较多。

汽油气化器可以快速地把液状汽油气化为可燃气体，供烧毛机使用。

其结构如图6—9所示。

气化器让汽油经过滤油器进入内外转子式油泵，通过流量计控制所需的油量。

汽油被送入气化器顶部的雾化喷头后，汽油以雾状喷下，大部分雾状汽油在列管式加热器表面上被气化。

空气送入气化器下部，通过翅片式加热器加热，温度在70—80℃以上，把空气和汽油以（30～80)：1的比例混合，经气化器顶部的气水分离器送往烧毛机。

末气化的油滴则回到列管式加热器继续被加热气化。

4．灭火落布装置织物经烧毛后，布面温度高，甚至沾有火星，如不及时熄灭和降低织物温度，就会造成织物的损伤，甚至引起火灾。

因此，烧毛后应立即将织物通过灭火装置以熄灭火星和降低布温。

灭火装置大致分两种：一种是蒸汽灭火槽，经烧毛的织物利用蒸汽喷雾灭火，适用于干态落布：另一种是浸渍槽灭火，经烧毛后的织物浸入盛有热水或退浆液(淡碱或酶液)的灭火槽，以达到灭火及初退浆的目的，目前大部分印染厂采用此种装置。

烧毛后进行绳状加工的织物，在织物出浸渍(灭火)槽后经导布磁圈成绳状后继续加工。

烧毛后进行平幅加工的织物，则在织物出灭火槽，经落布架的柱复摆动而平幅堆于布箱中。

为了减轻操作烧毛机的劳动强度，避免运转中因电气或机械故障突然停车而烧毁织物，现多采用自动点火、停车火口自动灭火、自动翻转火口、回火防爆和自动调节气体混合比例等自动化措施。

2、热板烧毛机热板烧毛机有铜板烧毛机和电热板烧毛机两种，电热板烧毛机已被淘汰，目前热板烧毛机以铜板烧毛机为主。

铜板烧毛机利用织物迅速擦过赤热的铜板表面，使织物表面的绒毛烧掉。

铜板烧毛机除烧毛装置和气体烧毛机不同外，其余的组成部分大体相同。

烧毛装置是由铜板、炉灶、摇摆装置、传动装置及灭火装置等部分组成的，如图6—10所示。

1．铜板一般铜板烧毛机有铜板2～4块，分别置于炉膛上。

铜板呈弧形，铜板弧形半径为200mm，厚度为30～40mm。

其材料多为合金铜板或紫铜板。

合金铜板含紫铜80％、黄铜15％、磷铜5％。

紫铜板含铜95％。

在高温长时间作用下，铜易氧化，使铜板表面产生氧化层，它不仅影响传热性能，而且会使铜板表面不平整，造成烧毛不净和条花，为此铜板每周需要冷锉多次，以清除氧化层。

铜板一般可用2～3个月。

2．炉灶炉灶是加热铜板的部分，用耐火砖砌成。

要求炉膛结构能均匀加热铜板，同时尽可能提高热效率。

可用煤、油或气体燃烧加热铜板。

3．摇摆装置铜板烧毛机常用燃料有煤和燃油，因煤间断加入，会引起温度波动，故在铜板上方安装有可以摆动的导布辊，在烧毛时前后柱复摆动，不断变更织物与铜板的接触面，从而避免了铜板局部冷却和磨损，提高了烧毛效果，减少了铜板的损耗。