塔式起重机施工危险源控制
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机是一种广泛应用于建筑工地的起重设备，但在使用过程中，存在着很多危险源，例如：
1.高处作业：塔式起重机在将物资运送到高空时，作业人员需要爬上塔身进行操作。
这时存在高空坠落、失足滑倒等安全隐患。
解决控制措施：必须经过专业培训，操作前检查个人防护设施是否齐全，如安全带、安全帽等，并加强现场监督。
2.重物起吊：塔式起重机的工作原理为吊运重物，因此在工作中，一旦出现起吊不当、坠落等情况，很容易造成人员伤亡。
解决控制措施：必须严格执行起重指令，提前评估起吊物的重量和稳定性，并密切关注吊重物的动态，及时做出应对措施。
3.极端天气：在高温或极寒天气下，塔式起重机的工作效率会受到影响。
还有可能会出现设备加热或过热、结冰和积雪等情况，这些都会对设备正常工作带来威胁。
解决控制措施：根据当地气象情况，为起重设备做好防范措施。
比如，拉起保温棚或加强设备防雨、防风措施等。
4.设备维护：塔式起重机是重要的设备之一，其操作需要专业技能，长时间工作会出现很多问题。
如果没有及时检修和维护，则很容易导致设备故障，影响工作进度。
解决控制措施：在使用塔式起重机之前必须进行维护和检修。
抽出一定时间定期对设备做好维护以及安全检查工作，以确保设备正常运行。
使用塔式起重机是需要高度注意和细心操作的，所有存在的危险源及时采取有效的控制措施，才能确保设备的正常运行，并有效保障人员及现场的安全。
塔吊危险源安全控制范本
塔吊危险源安全控制范本塔吊作为现代建筑施工中重要的机械设备，其安全控制至关重要。
本文将从塔吊的危险源入手，介绍塔吊危险源的安全控制方法。
一、塔吊的危险源1. 高风速塔吊在施工现场高空悬挂，遇到风速过大容易发生侧倾、倾覆等危险。
高风风速时，应及时停止使用塔吊，并进行合理的固定和遮挡措施，防止受到风力的影响。
2. 载荷超载塔吊的最大载荷是有限的，一旦超载会导致塔吊失稳、倾覆，对施工人员和设备造成严重的伤害。
因此，在使用塔吊时必须控制好载荷，合理安排施工任务，严禁进行超载操作。
3. 过载与失误操作塔吊的操作过程中，可能会出现超载和失误操作的情况。
超载会导致塔吊失稳，失误操作可能导致塔吊碰撞、倾覆等事故。
为了避免这些危险，应加强操作员的培训，提高其操作技能和意识，确保塔吊的安全使用。
4. 设备故障塔吊作为机械设备，存在各种故障隐患，如电气故障、液压故障等。
为了防止设备故障带来的危险，必须定期对塔吊进行检查和维修，并保证设备的正常运行。
5. 施工现场管理不当在塔吊的周围，存在着各种施工现场管理不当的危险源，如落石、坍塌、电击等。
为了保证塔吊的安全使用，必须加强施工现场管理，建立安全警示标语，提供安全防护设施，并对施工人员进行安全教育和培训。
二、塔吊危险源的安全控制方法1. 加强风速监测在使用塔吊之前，应对施工现场的风速进行监测，确保不会超过塔吊的安全风速。
可以通过悬挂风速计进行实时监测，当风速超过安全范围时，应立即停止使用塔吊，并采取相应的固定和遮挡措施。
2. 控制载荷在使用塔吊时，必须严格控制载荷，不得超过塔吊的最大载荷。
可以通过载荷显示器进行实时监测，一旦发现超载情况，应及时采取措施，减轻载荷或停止使用塔吊。
3. 加强操作员培训对塔吊的操作员进行培训，提高其操作技能和意识，严禁超载和失误操作。
培训内容包括塔吊的使用方法、安全操作规程、设备维护等，通过理论和实际操作相结合的方式进行培训。
4. 定期检查和维修定期对塔吊进行检查和维修，确保设备的正常运行。
塔吊危险源安全控制
塔吊危险源安全控制塔吊是一个经常出现在现代建筑工地上的机械设备，它的主要作用是用于吊装、运输和安装建筑材料等。
但是，在使用塔吊的过程中，存在各种各样的安全隐患，这些安全隐患必须得到有效的控制和防范，才能保证施工过程的安全。
一. 塔吊危险源分析1. 操作人员的误操作：在使用塔吊的过程中，操作人员的失误很容易造成塔吊的滑移，造成意外事故。
2. 风力：当风力较大的时候，塔吊很容易发生侧翻或者倒塌的情况。
3. 超载：塔吊的最大载重是有限的，如果在使用过程中超载操作，就会严重危及塔吊的安全。
4. 机械故障：塔吊是一个很大的复杂的机械设备，如果出现机械故障，就会影响使用效能。
5. 视线问题：当塔吊的视线受到影响时，容易对工地其他人员和建筑物造成安全威胁。
二. 塔吊危险源的预防控制1. 常规封闭控制：在塔吊使用的场地周围设置障碍物，并在塔吊内设置标志和封锁板，禁止非操作人员进入塔吊的作业区域。
2. 培训操作人员：操作人员在使用塔吊之前应接受专业的培训，并必须拥有相应的资格证书，以确保其具有必要的技能和知识，能够正常使用塔吊。
3. 定期维护保养：塔吊作为一种机械设备，需要定期维修保养，检查塔吊的机械结构和技术状态，确保塔吊能够正常运转。
4. 控制重量：塔吊负载不可超过其有效承重限制。
载重时，应通过定点切割、配重等方法循序渐进地增加吊装物的重量，确保塔吊的稳定性。
5. 建立应急预案：建立应急预案，规范应急行动步骤，提高塔吊行业的危机应对能力和处理能力。
6. 安装安全限位器：安全限位器是一种用于控制塔吊工作状态的装置。
一旦发现塔吊有意外情况，安全限位器立即会发出警告，提醒操作人员采取相应的措施。
三. 塔吊的安全使用要求1. 严格遵守规定操作：操作人员必须严格遵照操作规程和使用手册的规定进行操作。
2. 定期检查：定期检查塔吊的各个部件和相关设备，发现问题及时处理。
3. 风力控制：当风力超过规定极限时，应及时按照规定停止使用塔吊。
2024年塔式起重机危险源及其控制（三篇）
2024年塔式起重机危险源及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式。
即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：（1）塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
（2）在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
（3）螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
（4）拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原设计的横向插销。
塔吊作业过程中的危险源及安全措施
塔吊作业过程中的危险源及安全措施导言塔吊作业在工程施工过程中应用极多，其中有不少需要注意的地方，今天我们对塔吊作业过程中的危险源及安全措施进行了总结，一起来看吧。
塔吊拆除1.危险源超高层建筑高空塔吊拆除难度大：塔吊拆除场地狭窄，且拆除解体和垂直运输都在高空中进行作业，受外装饰影响，需要远距离吊装运输。
超高层建筑高空塔吊拆除安全隐患多：超高层施工中，塔吊起重臂悬在百米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸，具有一定的危险性。
超高层建筑高空塔吊拆除拆除成本大：如何在保证安全性的前提下，降低塔吊拆除成本，是制定塔吊拆除施工方案的重点。
2.安全措施（1）在建筑物顶部专门安装一台塔式起重机进行拆卸法1）拆卸工艺原理在建筑物顶安装小塔式起重机，拆卸大塔式起重机，再安装更小的塔式起重机，拆卸前面专门安装的小塔式起重机，最后用非标准起重机（如桅杆起重机）拆卸更小的塔式起重机。
2）工艺特点及缺陷该方法尽管相对较安全，但成本高，工期长，同时由于建筑物顶部的情况较复杂，有时不具备安装小塔式起重机的条件，使该方法的使用受到限制。
（2）搭设脚手架或钢塔辅助拆除塔吊1）工艺原理该方法是在屋面安转脚手架或钢塔，利用拔杆将塔吊拆卸到屋面解体后再转运到地面。
2）工艺特点及缺陷该方法需要大量的钢管在拆卸前运上建筑物顶部，拆卸完成后运下，成本较高、工期长；有时建筑物顶部的标高差较大，脚手架须搭设的高度较高，且无附着，同时，其搭设位置往往在建筑物顶部平面的边缘，存在较大危险性；对脚手架和钢塔的搭设要求较高。
（3）采用非标准起重机（如桅杆起重机等）拆卸法1）工艺原理该方法是在塔式起重机起重臂端部后一标准节上安装一台小的人字桅杆起重机，用于拆卸起重臂的端部（外侧）标准节，然后逐次后移人字桅杆起重机进行起重臂的拆卸。
2）工艺特点及缺陷该方法成本较低，但由于起重臂的相当一部分超出了建筑物顶部平面，悬在数十米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸和吊装施工，具有一定的危险性；随着拆卸过程，安装在起重臂上的小人字桅杆起重机需要后移，不仅施工人员可能摔下，人字桅杆有下落的危险，有造成重大安全事故的隐患。
塔式起重机风险分级管理措施
塔式起重机风险分级管理措施风险点：塔式起重机（作业活动）；危险源级别：二级；管控层级：项目部在安装塔式起重机之前，需要提供塔式起重机产品资料，并编制安拆施工方案。
同时，在安装前需要对基础进行验收，并确保塔式起重机处于平衡状态。
安装完毕后，还需要进行验收后才能投入使用。
风险点：塔式起重机（设备设施）；危险源级别：二级；管控层级：项目部在进行多塔作业时，需要制定专项施工方案，并确保施工方案经过审批。
此外，任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合规范要求。
附着装置的水平距离或间距不满足说明书要求时，需要进行设计计算和审批。
基础应按照说明书及有关规定设计、检测、验收。
在塔式起重机与架空线路小于安全距离时，需要采取防护措施。
风险点：塔式起重机（作业活动）；危险源级别：三级；管控层级：班组在作业前，需要对作业人员进行安全技术交底，并对使用的吊具、索具及塔式起重机各构件进行检查。
在安拆塔式起重机时，需要进行分工，并在地面设置警戒区，并确保现场有明显标志。
同时，需要派专人监护现场。
在塔尖安装完毕后，需要采取保证塔身平衡的措施，并确保作业人员离开现场。
在顶升前，需要检查液压顶升系统各部件的连接情况。
在顶升到规定自由行走高度时，需要将塔身附着在建筑物上后继续顶升。
在塔吊顶升拆卸时，需要安装接牢标准节，然后再离开现场。
在顶升完毕后，需要检查各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固，并切断液压顶升机构电源。
在塔吊安装后，需要检查塔身垂直度是否符合规范要求。
在附着时，需要用经纬仪检查塔身垂直，并用撑杆调整垂直度。
如果垂直偏差超过千分之二，需要进行调整。
在顶升或下降时，需要用楔安全锁紧顶升横梁上的挂靴和顶升块。
附着拆卸顺序也需要符合要求。
风险点：塔式起重机（设备设施）；危险源级别：三级；管控层级：班组在塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物时，需要安装障碍指示灯。
不得使用磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准的吊钩、滑轮及卷筒、钢丝绳。
建筑施工重大危险源控制措施
建筑施工重大危险源控制措施需要采取以下控制措施：- 在挖掘前，应制定详细的施工方案和安全技术措施，明确责任人和安全监管措施。
- 挖掘过程中，应严格按照方案和措施进行，避免过度挖掘和超负荷作业。
- 在施工现场设置明显的警示标志，确保人员和车辆安全。
2、石方爆破工程易发生爆炸事故，需要采取以下控制措施：- 在爆破前，应编制详细的爆破方案和安全技术措施，明确责任人和安全监管措施。
- 确保爆破区域内没有人员和动植物，严格控制爆破半径范围。
- 在爆破前，应进行周边环境的安全评估和监测，确保爆破不会对周围环境造成影响。
二、人工挖孔桩工程人工挖孔桩工程是指通过人工挖掘孔洞并灌注混凝土形成桩基的工程，易发生坍塌和倒塌事故。
为确保施工安全，需要采取以下控制措施：- 在施工前，应制定详细的施工方案和安全技术措施，明确责任人和安全监管措施。
- 挖孔过程中，应严格按照方案和措施进行，避免过度挖掘和超负荷作业。
- 在施工现场设置明显的警示标志和隔离措施，确保人员和车辆安全。
三、人工挖孔桩孔内爆破人工挖孔桩孔内爆破是指在人工挖孔桩中进行爆破作业，易发生爆炸和坍塌事故。
为确保施工安全，需要采取以下控制措施：- 在爆破前，应编制详细的爆破方案和安全技术措施，明确责任人和安全监管措施。
- 确保孔内没有人员和动植物，严格控制爆破半径范围。
- 在爆破前，应进行周边环境的安全评估和监测，确保爆破不会对周围环境造成影响。
四、脚手架工程脚手架工程是指在建筑施工中搭设的临时性支撑结构，易发生坍塌和跌落事故。
为确保施工安全，需要采取以下控制措施：- 在搭设前，应制定详细的搭设方案和安全技术措施，明确责任人和安全监管措施。
- 搭设过程中，应严格按照方案和措施进行，避免过度搭设和超负荷作业。
- 在搭设现场设置明显的警示标志和隔离措施，确保人员和车辆安全。
五、塔式起重机塔式起重机是指在建筑施工中使用的大型起重设备，易发生坠落和碰撞事故。
为确保施工安全，需要采取以下控制措施：- 在使用前，应进行全面的检查和试运行，确保设备完好无损。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机是一种用于物料运输和建筑施工的重型机械设备，
但在使用过程中也存在着一定的危险源，可能对工人和工地设施造
成不良影响。
因此，必须采取措施来建立安全措施并控制这些危险源。
以下是塔式起重机常见的危险源及其控制措施：
1. 倒塌：塔式起重机的倒塌可能会导致严重的伤亡和物质损失。
为避免此类情况，有必要采取以下措施：
（1）确保机身在平稳而坚固的地面上。
（2）确认机架各项工作部件是否可靠，如电线、杆等。
（3）确保起重机的重心控制在标准范围内。
（4）及时清理周围的杂物。
2. 反弹或振荡：塔式起重机的反弹或振荡可能会导致机身失控，造成伤害。
以下是采取措施来控制这些危险源的一些例子：（1）保持完美的机器平衡。
（2）严格按照操作规程进行操作，并使用标准信号沟通。
（3）仅允许受过培训和授权的人员操作。
3. 裂缝和断裂：机械部件、电缆和碳棒等部件由于长期使用而
出现不易被意识到的裂缝和断裂，可能导致重塌等情况。
以下是采
取措施来控制这些危险源的一些例子：
（1）对起重机进行日常检查和维护，以确保机器良好的工作状态。
（2）及时修复或更换损坏的部件。
（3）记录并跟踪所有维护和修复活动的结果。
塔式起重机在使用时必须遵循操作规程并履行安全措施，以最大程度地减少与其使用相关的危险源。
应该确保起重机在操作它的人员的视野范围内，避免放置靠近锋利或有切削风险的物体和清除周围杂物，要及时发现和处理机械的裂缝和断裂。
建筑施工现场重大危险源控制措施
建筑施工现场重大危险源控制措施一、大型脚手架工程大型脚手架是指：搭设高度在20m以上的组装式脚手架；搭设高度小于20m的悬挑脚手架；高度在6.5m以上、均布荷载大于3KN/m2的满堂红脚手架；附着式整体提升脚手架。
1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施（1）易发生高处坠落和物体打击事故的环节:临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品,酒后上岗,不遵守劳动纪律；脚手架工末按安全操作规程操作,龙门、井架吊篮乘人.（2）预防措施①凡在距地2m以上,有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。
②施工现场使用的龙门架（井字架）,必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序,配备齐全有效限位装置。
在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。
③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。
搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺,并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。
在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。
④模板工程的支撑系统,必须进行设计计算,并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。
⑤塔吊在使用过程中,必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。
塔吊的吊钩要有保险装置。
⑥严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。
2、脚手架坍塌事故的预防控制措施（1）因地基沉降引起的脚手架局部变形：在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组,直至变形区外排.八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。
(2）脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值：应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加U形托旋紧后顶住屋顶。
预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制塔式起重机是目前建筑工地上常见的起重设备，它能够提升和移动重物，但同时也存在一定的危险源。
了解并控制这些危险源是确保工人安全的重要任务。
以下将详细介绍塔式起重机的危险源以及相应的控制措施。
1. 倾覆风险：塔式起重机在操作时容易受到风力的影响，从而导致倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重机安装塔架时，确保其基础牢固、垂直和水平。
- 根据气象预报确定风速，并根据起重机的额定风速限制工作。
- 安装风速监测仪器，及时获取风速变化并采取相应措施。
- 在起重机的臂架上安装风力传感器，当传感器检测到风力超过警戒值时，警报器会自动发出警报，提醒操作人员采取安全措施。
2. 载荷过重风险：起重机的额定载荷是指其设计和制造时能够安全提升的最大重量。
超过额定载荷运行起重机会导致其失稳、破坏甚至倾覆。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在起重作业前，对要提升的物体进行相关检查和计算，确保其重量不超过起重机的额定载荷。
- 安装载荷计量传感器，监测提升的载荷，并及时报警，提醒操作员停止作业。
- 培训操作员，让其了解起重机的额定载荷和相应的操作限制。
3. 吊钩脱钩风险：起重机的吊钩是连接并提升物体的重要部件，如果吊钩未正确连接或者脱钩，会导致物体掉落造成伤害。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 员工使用起重机时，应按照操作手册的要求正确挂上吊钩，并进行检查确认吊钩已牢固连接。
- 安装应急释放装置，当吊钩发生故障时，能够迅速释放载荷而不会导致意外伤害。
- 在吊钩上设置感应器，当物体脱钩时，感应器可以自动发出警报，提醒操作员采取安全措施。
4. 地面堆放的风险：起重机运行过程中，如果在周围有不稳定的地面堆放物，如砖块、木材等，当起重机移动时，可能会导致其倾覆或者物体掉落。
为了控制这个风险，可以采取以下措施：- 在工作前将堆放物清理整理，确保周围的地面是安全的。
- 在堆放物的周围设置警示标志，提醒工人注意并避免靠近该区域。
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。
本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。
安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。
控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。
拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。
控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。
调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。
控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制塔式起重机的危险源塔式起重机是工地上经常使用的一种大型机械设备，然而使用起重机也伴随着危险，在使用时需要特别注意以下几个方面的危险源：1. 负重超载塔式起重机的负载能力是有限的，如果超过负载极限，就会引起起重机失稳或者臂架断裂，造成危险。
负载超载的原因很多，比如悬挂的物体重量超过负载极限、起重机工作中突然风力过大或者偏斜等。
2. 起重机失稳起重机失稳是起重过程中潜在的危险源之一，晃动或者倾覆的起重机会造成工作场所和工作人员的伤害。
起重机失稳的原因很多，比如司机操作不当、地基不够坚固、突然大风等。
3. 高处坠落塔式起重机是一种很高的机械设备，上面的工作人员需要在高处进行作业，如果不小心或者不合理地操作，就会产生高处坠落的风险。
高处坠落的原因包括起重机操作不当、起重机坍塌等。
4. 操作意外起重机操作需要高度的技能和注意力，如果司机疏忽大意或者不按照规定操作，就会产生操作意外。
操作意外的原因包括操作员技能差、外部干扰等。
5. 维护不当塔式起重机的定期维护和保养非常重要，如果不按照规定进行维护，就会造成塔式起重机的损坏和危险。
维护不当的原因包括信念问题、技能问题等。
塔式起重机危险源的控制为了控制塔式起重机的危险源，需要采取以下措施：1. 选择符合标准的塔式起重机购买塔式起重机时需要根据使用条件和实际工作要求选择能够满足标准要求的起重机。
选择符合标准的塔式起重机可以最大限度地控制危险源。
2. 加强维护和保养定期维护和保养可以确保塔式起重机的正常工作，及时发现和解决问题可以最大限度地减少危险源。
3. 加强培训和管理使用起重机的员工需要了解起重机操作的安全规定和操作技能。
企业需要建立适当的培训和管理机制，确保员工能够正确、安全地使用起重机。
4. 加强安全监管企业需要建立完善的安全监管机制，包括安全巡检和事故应急预案等。
在使用期间，要加强对塔式起重机的监管和检查，及时发现和处理安全隐患。
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施塔吊是建筑工地上常见的起重设备，虽然它能够提高施工效率，但使用过程中也存在一定的危险性。
下面将对塔吊安装与使用过程中的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1.高处作业危险在塔吊使用过程中，操作人员经常需要在高处进行作业，例如对塔吊进行维护、修理和吊装等。
操作人员在高处作业时，容易发生摔落事故，可能造成人员伤亡。
为了控制这一危险源，可以采取以下措施：-操作人员应该接受专门的培训，掌握正确的作业技能和安全操作规程。
-建立完善的安全防护设施和设备，如扶手、安全网和防护带等，以防止人员摔落事故的发生。
-操作人员应该配备符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
2.倾覆和坠落危险塔吊的倾覆和坠落是造成严重伤害或死亡的主要危险源之一、这通常是由于塔吊的使用不当或建筑工地环境不稳定造成的。
为降低这一危险源，可以采取以下控制措施：-在安装塔吊之前，应进行地基勘探和设计评估，确保塔吊的安装基础稳固，能够承受预计荷载。
-定期检查塔吊的结构和部件，确保其正常运行和工作状态良好。
-在使用塔吊之前，操作人员应进行全面的检查和测试，确保其功能正常，安全可靠。
-建设工地的环境应保持平整、无障碍物，确保塔吊的稳定性和安全性。
-强化作业人员的安全意识和责任感，制定和执行安全操作规程和程序。
-如果发现塔吊出现倾覆迹象，应立即停止使用，并采取安全措施，如加固塔吊的基础或降低荷载。
3.线路触碰危险使用塔吊过程中，塔吊或其活动部件可能与电力线路接触，导致电击伤害、火灾甚至人员死亡。
为控制这一危险源，可以采取以下措施：-在使用塔吊之前，必须确保塔吊和周围环境没有电力线路存在。
有需要时，应与相关部门协调，断开或挪动电力线路。
-操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气安全操作规程和程序。
-操作人员应注意周围电力线路的位置，避免塔吊或其活动部件接触电力线路。
-建筑工地应设置必要的警示标志和标识，提醒人员禁止靠近或接触电力线路。
塔机危险源辩识及风险控制措施
塔机危险源辩识及风险控制措施塔机是高层建筑中不可缺少的垂直和水平运输起重设备之一，承担着建筑材料的运输工作。
近几年，全国各地发生多起塔机倒塌事故，性质之恶劣，社会影响之大，引起社会各界及行业主管部门的高度重视，所以在塔机安全生产管理过程中，对塔机安装、拆卸及使用过程中危险源的辩识和风险控制就尤为重要。
为有效遏制类似事故的发生，本公司对塔机管理经验进行了总结，对危险源进行了辩识，并提出了风险控制措施。
一、禁止和限制使用的塔式起重机的危险源辩识及风险控制措施1、禁止使用的塔机：QT60/80动臂式塔机，安全装置不齐全，安全性能差；QTG20、QTG25、QTG30等型号的塔式起重机，无顶升套架及机构，无高处安装作业平台，安装拆卸工况差，安全无保证，被禁止使用。
主要危险源是使用禁止使用的塔机，造成设备倒塌事故的发生。
风险控制措施：设备安装前查看塔机相关的技术资料，确定需装塔机符合建设部公告要求。
2、使用年限的限制：塔式起重机出厂年限超过以下规定的必须进行评估，评估合格后方可使用：630KNm以下（不含630KNm），出厂年限超过10年（不含10年），评估最长有效期为1年；630KNm～1250 KNm（不含1250KNm），出厂年限超过15年（不含15年），评估最长有效期为2年；1250 KNm以上（含1250KNm），出厂年限超过20年（不含20年），评估最长有效期为3年，超过该期限如要继续使用应再次进行评估。
塔机超过使用年限未经评估投入使用或超出评估有效期未经再次评估投入使用。
主要危险源是使用年限过久，设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐患，造成塔机失稳倒塌。
风险控制措施：严格按照规程执行，在日常使用过程中定期进行检查，确保塔机在有效期内使用。
二、塔机金属结构与附着装置的危险源辩识及风险控制措施1、塔机金属结构：包括底架、标准节、爬升架、起重臂、平衡臂、回转总成和塔帽等组成。
塔机的主要受力件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
塔式起重机在使用过程中的安全技术管理方法
轻微： 小伤小病 、 小事故或轻微 １ 财 产 损 失通 过 采 取 简 单 的纠 正 可 能 ： 能 发 生 或 暴 露 于 不 可 措 施 可 消除 对 环 境 的影 响 ； 危 险环 境 中 ， 能 性较 小 可
中 等 ：轻 伤 事 故 或 一 定 财 产 损 ２ 失 ；通过采取 纠正措施可消除 渺茫的： 月可 能发生或偶 每 对环境 的影 响；轻度 违反法律 尔暴露于危险环境 中 法 规 或 公司 要 求 。
袁１
可 能性
来 ， 式起重 机 的使 用量不 断增 多 ， 同时 ， 塔 但 由于 我们 管
理不严 ， 正常 的维护跟 不上 ， 作人 员的水 平等 原 因， 操 重 大事故 频频发 生 ，给 人 民的生命 财产 带来 了重 大损 失 ， 造 成严 重的社 会不 良影 响。 塔机 事故 的控 制 已越 来越 受
以上 的为公 司重大危 险源 。
工艺与设备
员应经 过严 格培 训 、 证上 岗 。 工作业 前 ， 关操 作人 持 施 有 员应 认真 阅读产 品使 用 说 明书 ， 定施 工 方案 ， 制 作好 安
１ ． 危险源的更新 ．４ １
并在 安全 管理人 员在 场并 外 部气候 条件 符 （Ｅ ＆ １ Ｈ Ｓ视情 况 和 需要 组织 各 部 门对危 险源 进 行 重 全 技术 交底 ， ） 合 要求 方可 施工 。 新辨识 与评价 。
应 的控制 措施 ， 具体如表 ２ ：
１ 危险源的辨析
１ 危险源辨析的范围、 ． １ 方法、 控制、 更新
１ ．危险源识别应充分考虑 常 、 １ ） 服 正 异 紧 急） 和三 种时 态 （ 过去 、 现在 、 将来） 。
５ 失 ； 能引起 群死群伤 、 可 公司瘫 露于危险环境中 痪 或全 面 停 产 的 。 频繁的： 持续或频繁发生
危险源识别及控制措施
执行原厂技术要求
11
梯笼下运行通道障碍物
倒塌、伤人
清除障碍物
12
电梯工作完毕，没将手柄回零，切断电源，锁好梯笼门
误操作伤人
执行操作规程
13
操作人员未经专业培训，执证上岗，无证上岗
伤人、毁机
特种作业人员持证上岗
14
操作人员、维修人员未按规定佩带安全保护用品
物体打击、坠落、触电
作业人员按规定佩带劳保用品
4
振捣器手柄损坏
伤人
更换手柄每日检查
5
无安全防护
伤人
进场验收标准安装防护置
6
靠板调节没有
伤人
按进场验收进行安装调节靠板
14、模板施工：
序号
危险因素
可能导致的事故
现有控制措施
1
模板支撑立柱地面不平、不夯实无垫板
倒塌伤人
按《建筑施工安全检查标准实施指南》执行
2
模板支撑高于2M时未加设水平剪力撑，立杆间距大
日巡、加装防护罩
12
钢筋冷拢机拉断无防护
伤人
安装验收加装防护罩
13
闪光对焊火花烫伤
伤人
加装防护罩
14
闪光对焊机一次线暴露、无罩
触电伤亡
加装防护罩、绝缘包扎
15
设备缺陷，本身漏电
触电伤亡
进场验收、发现隐患即使整改
16
加工设备安装后无验收，存在缺陷未发现
机械事故
严格检查验收制度
17
配电部分未做保护零
触电伤亡
碰撞及触电
按规定搭设防护
13
施工现场多塔作业，无防碰撞措施
碰撞
制订防碰撞措施
14
起重吊装重大危险源和安全技术措施
危险因素
可导致事故
作业中危险性评价
危险级别
安全技术措施
L
E
C
D
高空作业人员酒后、病后上岗作业
高空坠落、物体打击
6
3
15
270
2
严禁酒后及病后初愈上岗作业
作业人员未佩带安全防护用品
高空坠落、物体打击
3
3
15
135
3
组织班前交底，并按规定配发安全防护用品
人员无证上岗
机械起重伤害、物体打击、设备坍塌
6
3
8
144
3
合理安排工作面，警戒区域红白带围护，专人监督，禁止非作业人员进入
起吊指挥信号错误
物体打击、机具损坏
6
6
10
252
2
班前进行相关交底，根据要求配备通讯器材
物件吊点不准确 、起吊不平衡
物体打击、机具损坏
6
8
10
252
2
按方案施工，准确选择吊点
作业人员触电
人员伤害、设备损坏
6
3
15
270
2
电缆通电前检查电缆有无破损及漏电现象，否则应处理好或更换。选配合适的漏电保护器。
3
6
3
54
4
高空作业配发工具袋，随身工具及零星物件应放在工具袋中
高空落物
人员伤害63ຫໍສະໝຸດ 152702
打销轴的时候，必须有专人扶好销轴，防止坠落。在网状平台上铺设脚手板，防止小件坠落
塔式起重机升降时仍进行回转
塔式起重机倾覆、起重伤害
6
3
40
720
1
塔式起重机升降时严禁进行回转
塔式起重机施工危险源控制范文（二篇）
塔式起重机施工危险源控制范文塔式起重机是现代施工中常用的起重设备，它能有效提高施工效率，但同时也存在着一定的施工危险源。
为了确保施工安全，必须采取一系列的措施对塔式起重机施工中的危险源进行有效的控制。
本篇文章将针对塔式起重机施工的危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、塔式起重机施工危险源分析1. 高处坠落风险：在塔式起重机施工中，操作人员常常需要爬升到较高的位置进行操作，而且操作平台较为狭小，存在较大的高处坠落风险。
2. 倒塌风险：塔式起重机的安装和拆卸需要经过详细的计算和严格的操作程序，如果操作不当或者塔式起重机组件结构存在缺陷，就有可能导致倒塌事故。
3. 碰撞风险：塔式起重机在施工中容易与周围建筑物或设备发生碰撞，如未能及时发现和避免，就会造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。
4. 线路触电风险：塔式起重机的施工地点常常有各种高压线路，如果操作员未按规定的操作程序进行操作，就有可能发生触电事故。
5. 操作员操作风险：操作员操作不当，如操作不熟练、疲劳驾驶等，就会导致意外事故的发生。
二、塔式起重机施工危险源控制措施(1) 操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程，并严格按照规定穿着防护用具，如安全带、安全帽等。
(2) 在塔式起重机的操作平台设置防护栏杆，保证操作人员的安全。
(3) 操作过程中，严禁操作人员站在塔式起重机的悬臂上进行作业。
2. 倒塌风险控制措施：(1) 在塔式起重机的安装和拆卸过程中，必须严格按照专业的操作规程进行，确保结构的稳定和安全。
(2) 前期必须进行充分的勘察和测量，确保塔式起重机能够承受工程的荷载。
(3) 对于塔式起重机可能存在的结构缺陷或隐患，需要及时进行维修和更换。
3. 碰撞风险控制措施：(1) 在塔式起重机附近设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
(2) 在塔式起重机的四周设置防碰撞装置，如防撞柱等，减少碰撞事故的发生。
(3) 不同施工部位的塔式起重机之间应保持一定的安全距离，避免发生碰撞。
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行业资料：________ 塔式起重机施工危险源控制
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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塔式起重机施工危险源控制
1前言
塔式起重机作为垂直运输设备，在建筑行业中有广泛的应用；但是，由于其固有属性、环境条件影响和操作人员的麻痹大意等因素，近些年，我国塔吊作业造成的机械事故及人身伤亡事故屡见不鲜。
本文以××大桥主桥塔吊施工为实例，从危险源辨识出发，找出塔吊施工中可能发生的重大危险源，简明扼述控制方案，杜绝重大机械事故发生的概率。
2分项工程概况
××塔吊施工位置在主桥桥面上，是配合主桥施工的辅助工程；施工塔吊选用内爬式，标准节为3m高，设计总高度为45m；根据整体工程进度，计划施工周期从主桥1#块开始安装投入使用至全桥合拢结束为止。
3危险源评价
3.1对危险源辨识、评价的目的是在塔吊作业活动过程中，预估出影响职业健康安全的潜在危险源，评价危险源的风险程度，从而科学合理对重大危险源实施有效的控制。
3.2分析方法
分析方法采用LEC法，即作业条件危险性评价法。
危险等级值（D）取决于发生事故可能性大小（L）、人体暴露于危险环境的频繁程度（E）和发生事故产生的可能后果（C）三个因素的乘积，即：D＝LEC。
3.3塔吊危险源辨识及评价
根据评价的三个因素，考虑到塔吊施工过程中的各个环节，辨识出可能的危险因素，列出清单，参考LEC法分值表进行打分，确定危险等
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级如下表：此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。
3.4危险源辨识原则
危险源辨识应全面、系统、多角度的考虑；在不同的施工阶段或施工区域可能发生的事故不同，所以应考虑到异常、正常、紧急等三种状态以及过去、现在、将来三种时态内可能发生的事故。
从塔吊的功能属性出发，首先施工过程考虑到材料的装卸及吊运过程可能发生的事故；同时吊运材料时有可能过载而塔吊倾倒。
另一个方面是塔吊的安装、升高和拆卸工程可能引发的事故。
4 重大危险源确定及控制方案
4.1重大危险源
依据危险源评价等级表和LEC评价法，表中列出的起吊指挥信号不准确，钢丝绳强度不够、断股短丝，酒后高空作业，严重违章、盲目指挥，违反操作规程等都是产生重大事故的潜在因素。
4.2风险控制的原则
风险控制原则，应优先选择消除风险的措施；其次是降低风险的措施；再次是控制风险。
消除风险是从本质安全化角度考虑，塔吊租赁必须选择法定资质齐全的塔吊租赁公司；塔吊安装工程完成后投入使用前，必须邀请具有法定资质的专业公司进行检测验收，试运行合格，确保各安全防护装置灵敏有效。
降低风险和控制风险是贯穿于整体施工过程中，例如合理安排组织施工，预防性控制，过程中的维护性能控制，操作人员的行为控制等。
4.3风险控制方案的制定
根据重大危险源制定可行的风险控制方案。
控制方案要制定目标，目标结合实际，符合本工程的实际情况；制定日常管理制度，根据目标
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制定可操作的可运行的控制措施，如：××塔吊施工日常检查办法；运行控制，控制运行风险在可允许的范围是最理想的，但是，实际上是不可能的。
在实际中，只能采取循环执行操作规程，操作人员持证上岗，建立作业值班制度，如《××塔吊使用、维修保养检查表》。
定期对塔吊做全面的检查、检测，包括安全保护装置、电气系统、通讯系统、各传动机构等。
发现损坏及时更换，严禁塔吊“带病”作业。
制定应急措施，在重大危险源应急预案中编写。
如塔吊拆装是高空作业，应按照《高处作业的要求》作业；若需要上下同时作业的，必须设置防护层或其他的隔离措施。
此外，施工前的安全技术交底必须执行，告知作业人员危险部位，使每个工作人员作到心中有数。
5结束语
塔吊作业，尤其是高层塔吊作业是比较危险的。
但是，只要我们找准危险源，结合实际并加以有效的控制，就会避免许多事故发生，达到安全生产的目的，保护国家财产和人民的生命安全。
参考文献：
1 左东红安全系统工程化学工业出版社
2生产经营单位安全生产管理广东省安全生产宣传教育中心广东科技出版社
3 袁化临起重与机械安全首都经济贸易大学出版社
4 ××大桥塔吊施工设计方案
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塔式起重机日常维护时需检查的项目每班技术维护作业项目，在两班交接时，交接班的驾驶员，应在机械运转时检查下列情况：
1．检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。
2．检查水箱的水是否充足。
3．检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。
4．检查操纵箱的油是者充足。
5．检查发动机的工作情况，是否有漏油、漏水、漏气和不止常的敲击声音，低速和高速均需运转良好。
6．检查钢丝绳的状况，特别是连接的紧固情况。
7．检查蓄电池、发电器、马达、喇叭、照明灯是否良好。
8．检查各仪表是否正常(按照各种机械出厂说明书中规定检查)。
9．各部加注润滑油料，按各种机械润滑图表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。
10．检查各机构的工作情况如各离合器、制动器上回转下行走机构、起重臂、滑轮、吊钩等。
并进行操作试验，如发现故障，应及时排除。
11．清洁机械外部。
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行业资料
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