计量皮带秤检修维护规程3.13

国投广东生物能源有限公司

称重皮带秤维护检修规程

Q/GTSW207.01-2015 1 总则

1.1适用范围

本规程可作为公司范围内称重皮带秤在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。

1.2引用标准

GB10595-2008 带式输送机技术条件

HG25039—91 皮带输送机维护检修规程

GB 14784-2013 计量设备技术规范

DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊

DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒

赛摩电气设备说明书

2设备完好标准

2.1设备主要结构及性能参数简述

设备主要由输送皮带、称量装置、测速传感器、电机、减速机等驱动系统组成。

2.2设备完好标准

2.2.1零部件

2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。

2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，防跑偏装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。防跑偏保护装置灵活可靠。信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。

2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽

度的5%。基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。

2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。

2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。

2.2.1.6测速传感器准确无误。

2.2.1.7电气控制系统远程、就地操作使用正常。

2.2.2设备性能

2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。

2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。

2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。

2.2.2.4能够满足生产要求.

2.2.3设备环境

2.2.

3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。

2.2.

3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。

2.2.

3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。

3 皮带秤维护保养、检修周期与内容

3.1 皮带秤的日常维护保养

3.1.1日常维护

3.1.1.1保持设备整洁卫生。

3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听传动设备运行是否有杂音。

3.1.1.3经常观察各个安防设施工作是否正常稳定。

3.1.2.4减速机、电机的响声和振动是否正常。

3.1.2.5严格执行润滑管理制度。

3.1.2定期检查

3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。

3.1.2.2定期检查皮带的跑偏情况与磨损情况。

3.1.2.3各轴承座有无漏油现象。

3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。

3.1.2.5定期检查下料口否畅通。

3.1.2.6定期检测称重的准确性。

3.1.2.7定期检查并做好记录。

3.2 皮带秤的检修周期与内容

根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。

3.1检修周期

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1消除机身各检查孔、密封风接口漏点，更换密封垫。

3.2.1.2检查皮带轮主、从动轮轴承，调整皮带跑偏和张紧度，检查皮带有无烧伤、划伤、老化、裂纹等缺陷。

3.2.1.3检查电气控制系统远程、就地操作是否使用正常。

3.2.1.4清理出口悬挂、堵塞物。

3.2.1.5检查测速传感器信号是否真实。

3.2.1.6修复有故障的皮带托辊。

3.2.1.7出入口插板阀清理杂物。

3.2.2大修

3.2.2.1 大修项目包含小修项目。

3.2.2.2 修补皮带损伤部位或更换皮带。

3.2.2.3 清洗轴承，更换损坏的轴承并重新加入适量润滑脂。

3.2.2.4测量各轮轴弯曲度，更换弯曲或磨损严重的轮轴。

3.2.2.5 检查并修复托辊。

3.2.2.6 出入口插板阀拆检更换损坏件，并清理积灰。

3.2.2.7检查并修复减速机内齿轮及轴承、清洗干净更换齿轮油。

4 检修方法及质量标准

4.1检修工艺

4.1.1 打开皮带秤前、后端盖及两侧检查人孔同时检查调节挡板。

4.1.2使用活口扳手交替地松开从动辊轮的调节螺杆，直到把螺杆拧到头，不得使用冲击扳手。

4.1.3从称重跨窗口撤出称重托辊。

4.1.4 拆开称重托辊的轴承座，并卸去辊子，清洗检查轴承。

4.1.5 松开皮带刮板，从端部拉出链条。

4.1.6 拆去主、从动轮辊。

4.1.7 拆去进口侧前后挡板。

4.1.8 拆去所有的托辊，取出轴承和密封圈，检查并更换损坏的轴承。

4.1.9检查、更换皮带主、从动轮轴承。

4.1.10 拆去清扫链主、从动轮和链条。

4.1.11 检查、修补、更换清扫链条、销轴及磨损的刮板。

4.1.12 检查、更换清扫链主、从动轮轴承。

4.1.13 检查托辊更换损坏件。

4.1.14 检查、加固筒体内各支撑件，检查调整丝杆的磨损情况，清理丝扣。

4.1.15 按拆卸次序，调整配合间隙合格后回装筒内件。

4.1.16 调整皮带及清扫链的对中和跑偏及张紧度。

4.1.17 检查减速机。

4.1.18 更换密封垫，恢复各检修人孔。

4.1.19 检查接线口密封，更换密封垫消除漏点。

4.1.20 电仪恢复皮带保护、称重装置测点。

4.1.21 出口插板阀后盖板拆开，检查清理内部积灰；检查清洗轴承或更换损坏件。

4.2检修验收质量标准

4.2.1两侧轴承滑道末端和轴承之间的距离相等，保证张紧辊轮和给煤机体垂直。4.2.2皮带找中时，使皮带下面的“U”型导向凸缘座落在所有的辊轮和托辊的槽内。

4.2.3主、从动轮轴直线度≤0.1 mm/m。主、从动轮完好无变形、弯曲等缺陷。否则更换。

4.2.4主、从动轮两侧轴承旋转灵活，无卡涩等异常现象，轴承座移动自如无裂纹等缺陷以及

丝扣完好，否则更换。

4.2.5皮带找中后调整张紧度。

4.2.6皮带应无严重裂纹、起皮、脱皮、裙边断裂、烧伤等缺陷。否则更换。

4.2.7所有托辊均应转动灵活、无断裂、脱落等现象，托辊轴承转动灵活、润滑、密封良好。

否则更换损坏件。