回料使用操作规程
塑料回料使用管理方案
塑料回料使用管理方案一、目的。
咱为啥要整这个管理方案呢？就是为了让塑料回料在咱这儿被合理、安全、高效地使用，既能节省成本，又不会搞出啥乱子。
二、回料来源管理。
1. 供应商筛选。
这就像找对象，得找靠谱的。
要找那些口碑好、生产规范的供应商。
咱不能随便找个街边小作坊的回料就用，得先考察他们的生产环境是不是干净卫生，有没有相关的资质证明。
就好比找对象得看有没有正经工作一样。
2. 进料检验。
回料进来的时候，可不能看一眼就了事。
得像检查刚买回来的菜新不新鲜一样，仔细检查回料的质量。
看看颜色是不是均匀，有没有杂质，颗粒大小是不是符合咱的要求。
要是发现有问题，就像拒绝烂菜一样，坚决不要，让供应商赶紧换货。
三、存储管理。
1. 仓库分区。
仓库就像咱的家，得把东西放得井井有条。
专门划分出一块地方用来放塑料回料，不能让它和其他东西混在一起。
可以用不同的货架或者区域来区分不同种类、不同批次的回料，就像给每个家庭成员都安排一个专属的小空间一样。
2. 环境控制。
仓库的环境也很重要。
塑料回料就像个娇贵的小宝贝，不能受潮，也不能被阳光直射。
所以得保持仓库干燥通风，温度也得合适。
要是回料受潮了，就像人感冒了一样，质量就会出问题，到时候可就麻烦了。
四、使用管理。
1. 生产计划安排。
在安排生产的时候，要提前算好需要多少回料。
不能到用的时候才发现不够或者太多了。
就像做饭一样，得先想好要做多少人的饭，再去准备食材。
而且要根据产品的要求，确定使用哪种回料，就像做菜要根据菜品选择合适的调料一样。
2. 混合比例控制。
有时候回料要和新料混合着用，这时候就得严格控制比例。
不能瞎掺和，不然做出来的产品质量就没保障了。
这就好比调鸡尾酒，每种酒的比例不对，味道就会变得很奇怪。
要按照规定的比例来混合回料和新料，这样产品才能既达到质量要求，又能节省成本。
3. 设备清理。
使用回料的设备得定期清理。
你想啊，要是设备里残留了上一批回料的残渣，再加工下一批的时候就会混进去，就像炒菜的锅没洗干净，下一道菜就会有怪味一样。
2024年锌合金回炉料安全操作规程
2024年锌合金回炉料安全操作规程第一章总则第一条为了保障工作人员和工厂的安全，确保回炉料的再利用过程符合相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于____年锌合金回炉料的安全操作工作，适用于所有锌合金回炉料相关工作人员。
第三条锌合金回炉料是指通过熔炼、冶炼等工艺将废旧锌合金进行提炼、再利用的物料。
第四条工作人员应当按照本规程的要求执行安全操作，不得有违反操作规程的行为。
第五条工厂应当建立安全文化，加强安全培训，提升工作人员安全意识和应急能力。
第六条工厂应当定期检查、维护设备和工作场所，确保其安全可靠。
第七条工厂应当配备足够数量和种类的个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
第二章回炉料的收集、储存和加工第八条回炉料的收集和储存应当设立专门的区域，防止回炉料的污染和泄露。
第九条回炉料的收集应当专门设置回炉料收集容器，容器应当具备防止泄露的功能。
第十条回炉料的储存应当采取防尘、防腐蚀措施，储存区域应当保持通风良好。
第十一条回炉料的加工应当在专门设立的加工区域进行，加工设备应当经过安全评估和定期检查。
第十二条加工过程中，工作人员应当佩戴个人防护装备，防止污染和伤害。
第十三条加工完成后，应当及时清理加工区域，防止未处理的回炉料对环境造成污染。
第三章锌合金回炉料的炉前准备工作第十四条锌合金回炉料的炉前准备工作应当由专门的工作人员进行，确保操作的准确和安全。
第十五条炉前准备工作包括回炉料的检查、分类和配料。
第十六条回炉料的检查应当按照标准进行，检查过程中应注意防止燃烧和爆炸的危险。
第十七条回炉料的分类应当根据其化学成分和物理性质进行，确保回炉过程的稳定性。
第十八条回炉料的配料应当按照设计比例进行，确保回炉过程的质量和产量。
第十九条炉前准备工作完成后，应当对工作区域进行清理，确保炉前环境的整洁。
第四章锌合金回炉过程的安全操作第二十条锌合金回炉过程应当由经过培训和持证上岗的工作人员进行。
第二十一条回炉炉的操作应当符合相关工艺要求和安全规范，不得随意调整操作参数。
塑料回料使用管理方案
塑料回料使用管理方案一、目的。
二、回料来源管理。
1. 供应商筛选。
咱找那些提供塑料回料的供应商的时候，可得擦亮眼。
就像找对象似的，得找靠谱的。
先打听打听他们的口碑，看看他们有没有不良记录，比如是不是老提供质量差的回料啊。
然后呢，实地考察考察，看看他们的生产环境干不干净，处理回料的工艺是不是正规。
只有这样，咱才能保证回料的质量基础。
2. 进料检验。
回料一到咱这儿，可不能稀里糊涂就接收了。
得像检查刚买的水果新鲜不新鲜一样，好好检验一番。
看看颜色对不对，有没有异味，颗粒大小是不是均匀。
要是发现有啥问题，就像拒绝烂水果一样，坚决把不合格的回料拒之门外。
三、储存管理。
1. 仓库规划。
咱得给塑料回料找个合适的“家”。
这个“家”要干燥、通风，还得划分不同的区域。
就像咱家里衣柜分放不同季节衣服一样，把不同种类、不同质量等级的回料分开存放，这样找起来方便，也不容易搞混。
2. 标识管理。
每个存放回料的地方都得有个明显的标识，就像每个人都有个名字一样。
标明这是啥种类的回料、啥时候进来的、质量咋样。
这样，不管是谁，一看就明白，不至于拿错料，就像你不会把盐当成糖用在菜里一样。
四、使用管理。
1. 配比控制。
在使用塑料回料的时候，就像调一杯好喝的鸡尾酒，各种成分的比例得控制好。
根据咱生产产品的要求，精确计算新料和回料的配比。
要是回料放多了，产品质量可能就不过关；回料放少了，又浪费了咱好不容易找来的回料资源。
这比例可得拿捏得死死的。
2. 生产过程监控。
在生产线上，得时刻盯着塑料回料的使用情况。
就像厨师做菜的时候，得看着火候一样。
看看回料在加工过程中有没有啥异常，比如说融化得顺不顺，成型后的产品有没有缺陷。
要是发现问题，就得赶紧调整，就像发现菜炒糊了，赶紧关火补救一样。
五、质量跟踪与反馈。
1. 产品检验。
生产出来的产品得好好检验，这时候就得看看用了回料之后对产品质量到底有啥影响。
如果产品质量达不到标准，就得像侦探一样，去追查是回料本身的问题，还是在使用过程中出了岔子。
回料使用操作规程
1目的为了控制产品品质及降低成本，对资源的回收利用，合理有效的对回料进行控制，确保产品的质量。
2 范围本厂回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。
3 职责3.1 操作人员负责对回料源进行收集及粉碎，填写相关记录并放置于指定位置。
3.2 生技科负责回料使用操作规程实施的监督、考核及验证。
3.3 仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。
4 回料源回收判定标准4.1 可回收料注、挤、吹塑产品生产前调试设备；生产中出现的不完整产品、边角料、产品外表有水纹；产品没有出现变色、无杂质的作为可回收料。
4.2 不可回收料调试设备及生产过程中出现变色的边角料及产品；回收料被污染或者不同类型回收料混合区分困难的作为不可回收料。
5 回料源的收集操作工加工过程中所产生的可回收料放置于料袋中，当料袋装满后，袋口放物料标识，并存放于指定区域。
不可回收料置于不合格品回收料箱/袋中。
6 回料粉碎6.1班末操作工负责对当班所产生的可回收料进行粉碎，粉碎前需将粉碎机内部、周围地面清扫干净；6.2粉碎过程中要避免不要混入杂物；6.3粉碎完后过称，装入料袋中，双重包装，最后封口，将相关信息记录于《回料流转记录》。
6.4对于不可回收料，应送到杂物间作废料处置。
7 回料使用7.1回料使用时，配比率按照不大于30%执行，与同类型原料混合均匀后方可使用。
回料与原料为不同类型不同色号时禁止混合；7.2上一个班次粉碎的同一类型回料由下一个班次使用，并及时记录于《回料流转记录》。
8 回料存放及管理8.1粉碎后的回料放置于粉碎间供下个班次使用；8.2未用完的回料或近期不再使用的回料，交回仓管员处理，仓管员应做好相关记录；8.3回料进入仓库后按材料及牌号定置存放，领用时做到先进先出；回收料的储存超过半年未使用的，作废料处理。
无纺布回料制度及流程
无纺布回料制度及流程无纺布回料可是个挺重要的事儿呢，咱得好好说道说道。
一、什么是无纺布回料。
无纺布回料呀，简单来说就是那些在无纺布生产过程中产生的，还能被回收再利用的材料。
比如说裁剪下来的边角料啦，生产过程中出现的一些小瑕疵品啦，这些东西要是就那么扔了，多浪费呀，就像把白花花的银子扔在地上一样心疼。
所以呢，咱们就得把它们好好收集起来，让它们重新发挥作用。
二、回料的收集。
在车间里呀，得有专门的地方来收集这些回料。
可以放几个大大的塑料箱子，就像给回料们准备的小房子一样。
工人们呢，在干活的时候要是发现了能回收的材料，就麻溜儿地把它们放到这个小房子里。
这可不能嫌麻烦哦，每一片回料都是有价值的。
而且这个收集的地方得保持干净整洁，要是乱七八糟的，回料也会不开心的，它们可能就会想：“我怎么住在这么个乱糟糟的地方，都不想被回收利用啦。
”三、回料的分类。
收集好的回料可不能就那么混在一起哦。
咱得给它们分分类，就像把小朋友按照不同的班级分好一样。
比如说，按照回料的大小分呀，大的一片儿是一类，小的碎末又是一类。
或者按照回料产生的原因分，是裁剪的是一类，是生产过程中机器故障产生的又是一类。
这样分类之后呢，在后续的处理过程中就会方便很多。
不然的话，就像一团乱麻，怎么都理不清，到时候想要再利用就困难重重啦。
四、回料的处理。
分类好的回料就要进行处理啦。
对于那些比较大块的回料，可能要进行一些切割或者粉碎的操作，让它们变得更适合重新加工。
这个过程就像是给回料做个小手术，把它们变成适合的样子。
在处理的时候呀，设备得经常检查，可不能让设备出岔子。
要是设备不听话了，回料的处理就可能不达标，那就白忙活一场了。
而且处理回料的工作人员得很细心呢，就像照顾小宝贝一样，仔细观察回料的状态，确保每一步处理都是正确的。
五、回料的再利用。
处理好的回料就可以重新投入到无纺布的生产中啦。
这就像是回料的一次新生，它们又能为无纺布的生产贡献自己的力量了。
在再利用的时候，也要控制好比例哦。
复合混料机安全操作规程,1200字
复合混料机安全操作规程复合混料机是一种常用的机械设备，用于混合不同种类的原料，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
然而，由于其操作过程涉及到高速旋转的拌筒和各种传动装置，存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全，制定一套合理的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份复合混料机的安全操作规程，供大家参考。
一、操作前的准备1. 检查复合混料机是否处于停止状态，确认各个部位及传动装置是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、耳塞、防护手套等。
3. 阅读并理解复合混料机的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
二、启动前的检查1. 检查复合混料机的电气系统是否正常，各个开关是否处于合适的位置。
2. 检查润滑油的供给是否正常，确保各个传动部位充足润滑。
3. 检查混合筒内是否有异物，如有需要及时清理。
三、启动操作1. 按照操作说明书上的步骤，依次打开启动开关，确保各个电机、齿轮、链条等都能正常工作。
2. 注意观察启动过程中是否有异常声音、异味等情况，如有及时停机检查。
3. 确认复合混料机达到工作状态后，开始投料。
注意投料量应符合设备的工作要求，不得超载。
四、操作中的注意事项1. 操作人员要保持清醒、专注，切勿在操作过程中分心或迷失方向。
2. 禁止将手或其他身体部位靠近动力部位，以免发生危险。
3. 禁止随意停止或启动复合混料机，必要时应按照规程停机。
4. 禁止在设备工作时向混合筒中放入手或其他物体，以免发生意外。
5. 定期检查设备的各个部位、传动装置以及电气系统，如有异常及时维修。
五、停机后的处理1. 停机前应按照规程逐步关闭各个开关，确保设备完全停止。
2. 清理和维护设备，包括清洗混合筒、检查传动装置、进行润滑等。
3. 停机后应将设备周围的工作区域整理干净，确保其它人员的安全。
以上是一份复合混料机的安全操作规程，希望对操作人员有所帮助。
然而，每个企业的具体情况可能有所不同，因此最好根据实际情况制定适合自己企业的安全操作规程，并进行员工培训，确保操作人员的安全意识和操作技能。
锌合金回炉料安全操作规程范本
锌合金回炉料安全操作规程范本第一章总则第一条为保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，根据行业安全生产标准和企业实际情况，制定本《锌合金回炉料安全操作规程》（以下简称“本规程”）。
第二条本规程适用于我公司生产车间的锌合金回炉环节，包括锌合金回炉料的储存、搬运、投入炉内等操作。
第三条所有参与锌合金回炉料操作的相关人员必须严格遵守本规程的各项规定，确保操作安全，避免事故发生。
第四条本规程内容包括操作人员的基本要求、操作前的准备工作、操作程序和工序要求、安全防护措施、应急处理等方面。
第二章操作人员的基本要求第五条锌合金回炉料操作人员应具备从业资格证书，并通过相关的安全培训，掌握锌合金回炉料的操作规程和安全操作技能。
第六条操作人员必须熟悉锌合金回炉料的性质、物理特性、安全操作要求和标准。
第七条操作人员严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为，不能疲劳驾驶或饮酒后上岗。
第八条操作人员必须自觉遵守安全操作纪律，服从管理人员的指挥和调度。
第三章操作前的准备工作第九条锌合金回炉料操作前，必须对操作场所进行检查，确保设备和工具完好无损，防护设施齐全有效。
第十条操作人员在操作前应穿戴好安全防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第十一条操作人员应提前将所需的操作工具、器材放置就位，确保操作的顺利进行。
第十二条操作人员应熟悉所需使用的设备和工具的使用方法，确保能够正确操作。
第四章操作程序和工序要求第十三条锌合金回炉料的操作前，应先进行现场指引，确认操作程序。
第十四条操作人员应按照操作程序和工序要求进行操作，确保操作的有效性和安全性。
第十五条在投放锌合金回炉料的过程中，必须进行分类、包装、标识等操作，确保材料的安全性。
第十六条锌合金回炉料操作结束后，必须对操作场所进行清理、整理，防止材料的散落和堆积。
第五章安全防护措施第十七条操作人员在进行锌合金回炉料操作时，应严格遵守安全操作规程和作业指导书，确保操作的安全性。
车间领料、使用操作规程
车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。
范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。
职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。
内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。
1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。
1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。
1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。
1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。
1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。
2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。
2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。
再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。
2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。
2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。
1。
回料使用工艺规范
回料使用工艺规范一、概述回料使用是指在生产过程中，将废料或副产品进行再利用，以达到提高资源利用率和降低成本的目的。
回料使用工艺规范旨在确保回料的质量和安全性，保证产品的品质稳定和符合相关法律法规的要求。
二、工艺流程2.回料的分选：回料应根据其成分、颜色、形状等特性进行分选，以确保回料质量的稳定。
3.回料的预处理：对于一些回料，需要进行预处理，如去除杂质、清洗等，以提高回料的纯度和可加工性。
4.回料的混合：回料可以与原材料进行混合，以达到降低成本和改善产品性能的目的。
混合比例应根据产品要求和回料的特性合理确定。
5.回料的加工：回料应按照相应的工艺参数和设备要求进行加工，确保产品的质量和性能。
6.回料的检测：回料使用过程中应进行必要的检测，以确保回料的质量和安全性。
包括成分分析、物理性能测试、安全性评估等。
7.成品的质量控制：使用回料生产的成品应进行必要的质量控制，确保产品符合相关标准和法律法规的要求。
三、规范要求1.回料的安全性：回料应符合相关安全标准和法律法规的要求，不得含有有毒有害物质，并符合环境保护要求。
2.回料的质量控制：回料应进行必要的质量控制，确保质量稳定和符合产品要求。
包括对回料的成分分析、物理性能测试等。
3.加工工艺的合理性：回料的加工工艺应合理，确保在回料使用过程中不会对设备和成品造成负面影响。
4.混合比例的合理性：回料与原材料的混合比例应根据产品要求和回料的特性合理确定，以保证产品性能的稳定。
5.质量记录的完整性：应对回料的收集、分类、质量检测等过程进行记录，确保质量记录的完整性和可追溯性。
6.员工培训和意识提高：对从事回料使用工艺的员工进行必要的培训，提高其对回料使用工艺规范和相关法律法规的认识和遵守意识。
四、质量控制为确保回料使用工艺的质量，采取以下几个方面的质量控制措施：1.建立质量控制体系：制定质量控制方案，明确质量控制指标和要求，确保回料使用过程中质量的稳定性和符合相关标准和法律法规的要求。
2024年球磨返料岗位安全技术规程（三篇）
2024年球磨返料岗位安全技术规程岗位任务：1、将球磨机磨尾返实用斗车运至返料皮带机尾部料斗，通过返料皮皮带机运至料矿库。
2、负责清理磨尾积矿并做好二楼楼面卫生。
3、服从安排，检修及停车时协助维修及运行人员做力所能及的工作。
岗位安全注意事项：1、球磨返料工应先经过车间培训合格方能上岗。
2、上班期间应严格劳保着装，服装应做到“三紧”。
严禁穿拖鞋及长衫上班。
3、操作人员每天上班应仔细检查斗车是否完好，斗车各构件是否有脱焊现象，车把是不否断裂现象。
返料料斗上格栅是否有脱焊现象。
车轮气压是否充足，不足应及时补充。
发现异常应及时反映解决。
4、斗车严禁无气装载运行。
每次装载返料，斗车应放置平稳定，位置适当，防止在装载过程中发生斗车重心偏移。
斗车倾侧车把伤人。
5、将返料运至料斗应采用推行方式，严禁拖行，防止斗车脚刮伤脚后根。
6、返料转运过程中若遇球磨天车吊装作业，应暂停转运。
及时避让，应与吊物保持安全距离，严禁在吊物下停留或从吊物下穿行。
7、作业场所运转设备较多，作业过程中应与设备保持安全距离，防止发生机械伤害。
8、严禁接触或随意开停工作现场电源开关上的按钮。
9、做现场卫生时，严禁用大量水冲洗地面，防止水进入磨机主电机及现场电器设备内造成触电事故发生。
使用完水管后应及时盘好，严禁随意丢弃在地面。
防止现场作业人员拌倒。
受伤。
10、作业时严禁将返料倒入渣浆池内，以免造成渣浆泵堵塞。
2024年球磨返料岗位安全技术规程（二）一、前言球磨返料岗位是工厂生产过程中的一个关键环节，但同时也存在一些安全风险。
为了保障员工的安全和减少意外事故的发生，制订球磨返料岗位安全技术规程是十分必要的。
二、岗位介绍球磨返料岗位主要负责对球磨机产生的物料进行分类和返料处理，同时还要对球磨机进行操作和日常检修维护。
三、安全管理责任1. 公司应派出有经验且具备相关资质的专职人员负责球磨返料岗位的安全管理工作。
2. 安全管理人员应定期制定安全检查计划，进行岗位安全检查和隐患排查，确保岗位设备和操作符合安全标准。
注塑回料使用管理制度
注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。
第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。
第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。
第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。
第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。
第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。
第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。
第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。
第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。
第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。
第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。
第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。
第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。
第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。
第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。
第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。
第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。
第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。
第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。
第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。
第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。
第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。
双螺旋回料操作规程
SJ150/125型双螺旋回料操作规程一．开机前准备。
先检查设备及电柜运行是否正常，电源指示是否正常显示，为操作做好准备。
二．造粒机预热。
调节温度自动控制仪设定值至工艺要求，打开主令开关，开始预热。
待温度达到预定值时，温度自控仪会自动停止加热，此时如能转动皮带轮，则可以开车。
三．加料、拉丝及冷却。
待螺旋运转正常后方可往斗内加料，加料尽可能做到适量、均匀。
待料筒头部出料口有塑料挤出时，即可牵引拉丝。
热的塑料丝经水槽进行冷却。
加料时切记不要将金属等硬物误入进料口，以免破坏螺旋杆及料筒等机件，凡丙烯、涤纶丝造粒，必须剪断，以免进料太快，未及溶化，造成料筒膨胀裂。
四．切粒机。
1。
开机前准备①．去掉左右护罩，检查电带轮松紧度及两齿轮是否有适当黄油。
②．检查上压辊滑块槽是否有杂物卡住，从而影响滑块上下滑动导致引力不足。
③．旋开吊环螺栓，打开不锈钢盖板，检查滚刀与定刀之间的间隙是否适应所切物料（一般间隙在0.03-0.10mm之间，PP、软PVC类软性物料间隙要小些）２．开机①．拧到顺开关前，先检查调速开关是否处在＂复零＂位置，调速开关旁上下拨动开关是否处在＂断ＯＦＦ＂位置．②．先开倒顺开关，再按绿色按扭开关，电机即启动．后再开调速电源开关处于＂通ＯＮ＂位置．红色指示灯亮，再缓慢拨动调速开关观察聚胺脂压辊与上下压辊的旋转方向。
３．关机关机前必须先使调速电源开关复零，再关调速电源开关，让电机空转两风钟使之充分散热，再按红色按扭，电机停止工作．如转动方向固定，倒顺开关则不关也可以。
４．注意事项①．料条温度不高于４０°，否则橡胶托辊寿命缩短，并且料条中带有粘力切粒，容易形成废品。
②．切粒机不允许超负荷工作。
③．操作中不得带手套，禁止用剪刀或其他硬物拨动条料。
④．粒料有毛边或剪切不断时应重新调整动刀与定刀间隙。
⑤．切粒的条粒粗细不能大于１mm，不然细条牵引不足打滑，容易形成等外品。
⑥．调速表速度不得长期低于５００r／min。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。
回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。
但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。
一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。
2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。
一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。
3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。
回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。
4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。
回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。
二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。
回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。
应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。
2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。
螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。
3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。
并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。
4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。
综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。
只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。
锌合金回炉料安全操作规程范文（二篇）
锌合金回炉料安全操作规程范文一、操作人员要严格遵守相关安全、环保及生产操作规程，确保操作安全和产品质量。
二、操作前应对操作区域进行检查，确保操作环境安全、无漏电、无明火等危险因素。
三、操作人员必须佩戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜及口罩等，确保人身安全。
四、操作人员必须经过专业培训，熟练掌握操作规程和应急处理方法，并定期进行安全知识培训。
五、操作过程中需要使用到化学品时，必须根据化学品物性进行正确的储存和使用，避免发生泄漏或事故。
六、回炉料应该事先进行分类和处理，不同类型的回炉料不能混合使用以免发生意外。
七、回炉料在投入炉内前应进行检查，确保无杂质和有害物质，以免影响炉内反应和产生有毒气体。
八、操作人员必须定期检查炉内温度和压力，确保在正常范围内，避免发生炉内爆炸等危险。
九、操作过程中应保持操作区域的整洁和干燥，避免杂物和水分进入炉内导致事故。
十、操作人员应定期对操作设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
十一、操作人员在操作过程中要始终保持警觉，注意观察四周环境，如发现异常情况应及时报告上级。
十二、操作结束后，应及时清理操作区域，将化学品和设备妥善存放，确保操作区域的安全和整洁。
十三、发现操作规程存在缺陷或不符合实际情况的，应及时向上级报告并提出改进意见，保障操作规程的完善和实施。
十四、本规程是操作人员进行操作的基本准则，操作人员只有严格遵守规程，才能保障操作的安全和产品的质量。
十五、违反操作规程的操作人员将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
以上是针对锌合金回炉料操作的安全规程，操作人员必须严格遵守，确保生产过程的安全和产品质量。
通过不断的培训和实践，操作人员应不断提高技能和安全意识，为企业的发展做出贡献。
锌合金回炉料安全操作规程范文（二）1.目的和适用范围1.1 目的本操作规程的目的是保障锌合金回炉过程中的工作安全，预防事故的发生，确保人员人身安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于锌合金回炉过程中的所有操作人员。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：A,射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B,射出成形过程中产生的流道胶料。
C,射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D,生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试。
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定
比例的回收料，使用比率不得跨越5%。
4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4特殊部件，不答应使用回料的，依照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制步伐
5.1.注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先XXX 做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4热固性胶料不适用本规范。
5.5在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记实。
2024年球磨返料岗位安全技术规程（2篇）
2024年球磨返料岗位安全技术规程____年球磨返料岗位安全技术规程第一章总则第一条为了保障岗位安全，有效预防和控制球磨返料岗位安全事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事球磨返料作业的岗位人员，包括工人、操作人员、技术人员、安全管理人员等。
第三条球磨返料岗位应建立完善的安全管理制度，加强人员培训，落实安全责任，确保工作安全。
第四条球磨返料岗位人员应了解本技术规程的内容，遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。
第五条球磨返料岗位人员应时刻保持警觉，及时发现和报告安全隐患，积极参与安全管理工作。
第六条球磨返料岗位人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第二章安全管理制度第七条球磨返料岗位应建立安全管理制度，明确责任和权限。
第八条球磨返料岗位应明确安全岗位责任，建立安全管理人员责任制度。
第九条球磨返料岗位应定期组织安全例会，进行安全情况通报和交流。
第十条球磨返料岗位应加强对设备设施的日常巡检，及时发现并消除安全隐患。
第十一条球磨返料岗位应建立事故报告、调查和处理制度，及时处理安全事故。
第十二条球磨返料岗位应制定应急预案，组织应急演练，确保事故应急能力。
第三章安全操作规程第十三条球磨返料岗位人员在操作前应穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套等。
第十四条球磨返料岗位人员应熟悉设备操作说明书，按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式。
第十五条球磨返料岗位人员应保持设备的良好状态，确保安全装置的正常运行。
第十六条球磨返料岗位人员在操作过程中应保持注意力集中，不得进行与岗位作业无关的行为。
第十七条球磨返料岗位人员应定期清理设备周围的积尘和杂物，保持工作环境整洁。
第十八条球磨返料岗位人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
第四章安全培训和教育第十九条球磨返料岗位人员应按照规定接受安全培训和教育，掌握必要的安全知识和技能。
第二十条球磨返料岗位应定期组织安全教育和培训，培养员工的安全意识和自我保护能力。
锌合金回炉料安全操作规程模版
锌合金回炉料安全操作规程模版1、概述锌合金回炉料是指经过回收处理后再次使用的废旧锌制品或废旧锌合金材料。
为了确保回炉料的安全操作，避免事故的发生，制订本安全操作规程。
2、操作人员2.1 操作人员应经过必要的安全操作培训，并持有相应的资格证书。
2.2 操作人员在操作过程中应严格遵守本规程的要求，不得擅自调整操作程序。
3、安全设施3.1 锌合金回炉料操作区域应设置明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
3.2 应设置专门的回炉料存储区域，并设立专人负责管理。
3.3 操作区域应配备合适的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4、操作流程4.1 准备工作4.1.1 操作人员应在操作前检查所需的设备和工具是否完好，确保各项安全措施的有效性。
4.1.2 操作人员应对回炉料进行初步的检查，确保回炉料的质量和安全性。
4.2 加热处理4.2.1 将回炉料放入预热炉中进行加热处理，加热温度控制在合适范围内。
4.2.2 在加热过程中，操作人员应定期检查温度计和温度控制设备的正常运行情况，确保温度稳定。
4.3 过滤处理4.3.1 加热后的回炉料通过过滤设备进行过滤处理，去除杂质和不可熔化的物质。
4.3.2 过滤设备应经常清理和维护，确保正常过滤效果。
4.4 冷却处理4.4.1 经过过滤处理的回炉料在冷却设备中进行冷却处理，使其达到可操作温度。
4.4.2 冷却设备应定期检查和维护，确保正常运行。
4.5 储存和使用4.5.1 经过冷却处理的回炉料应按规定的标准存放于专门的回炉料存储区域。
4.5.2 在使用回炉料时，应按照标准的比例进行配比，避免超过安全限度。
4.5.3 回炉料使用完毕后，应及时清理操作区域，保持整洁。
4.5.4 回炉料存放期限超过规定的应进行处理，不得随意堆放或放置在易燃易爆物品附近。
5、事故应急措施5.1 在操作过程中如发现回炉料异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并向上级报告。
5.2 在操作过程中如发生火灾、爆炸等事故，应立即采取应急措施，启动应急预案，并报警。
球磨返料岗位安全技术规程范文(4篇)
球磨返料岗位安全技术规程范文球磨返料岗位是指对球磨过程中产生的废料进行回收再利用的工作岗位。
由于球磨过程中产生的废料可能存在一定的安全隐患，为了保障员工的安全，制定球磨返料岗位安全技术规程是非常重要的。
下面是一份球磨返料岗位安全技术规程范本，共计____字：第一章总则第一条目的和依据为了加强球磨返料岗位的安全管理，保障员工的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规，结合球磨返料岗位的实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于球磨返料岗位的作业人员。
第三条定义1. 球磨返料：指对球磨过程中产生的废料进行回收再利用。
2. 球磨返料岗位：指从事球磨返料作业的工作岗位。
第二章安全责任第四条责任分工1. 球磨返料岗位的安全责任由岗位负责人负责。
2. 岗位负责人负责制定球磨返料岗位的安全作业规程，组织安全培训，检查安全设施的使用情况，及时处理安全事故。
3. 球磨返料岗位的作业人员要严格遵守安全规程，发现安全隐患及时上报。
第五条安全培训所有从事球磨返料作业的人员，应经过相关安全培训，掌握球磨返料作业中的安全知识和操作技能。
安全培训内容包括但不限于以下方面：1. 球磨返料作业流程及操作规范。
2. 危险源辨识和控制。
3. 安全设备和个体防护用具的使用方法。
4. 安全事故的应急处理措施。
第三章安全管理第六条工作场所安全1. 球磨返料岗位的工作场所应保持清洁、整齐。
2. 工作场所应具备良好的通风条件，确保作业人员的健康。
3. 工作场所应设置明显的安全警示标志，清晰标识危险区域。
第七条设备安全1. 球磨返料岗位的设备应定期检查，保证其正常运行。
2. 设备使用过程中，应注意保持设备的稳定，预防设备滑动、倾覆等情况发生。
3. 设备发生故障时，应立即停止使用，并上报岗位负责人。
第八条个人防护1. 作业人员应戴好安全帽，穿戴好工作服、工作鞋，并根据作业环境的需求佩戴好其他个体防护用具。
2. 作业人员禁止在作业过程中穿戴长发、长袖衣物、项链等可能造成安全隐患的物品。
自卸车倒料操作规程标准(3篇)
第1篇一、概述为确保自卸车倒料作业的安全、高效，特制定本操作规程标准。
本规程适用于所有从事自卸车倒料作业的单位和个人。
二、作业前的准备1. 检查车辆：确保车辆状况良好，液压系统、制动系统、灯光系统等均处于正常工作状态。
2. 检查货物：确认货物装载均匀，不超过车辆核定载重，货物不得超出车厢边缘。
3. 现场勘察：了解作业现场情况，包括地形、周围环境、作业区域等，确保作业安全。
4. 人员配备：配备足够数量的作业人员，明确各自职责。
三、倒料操作步骤1. 停车定位：将车辆停放在作业区域，确保车辆平稳、牢固。
2. 车厢升起：启动液压系统，将车厢升起至合适位置，避免碰撞。
3. 倒料观察：在倒料过程中，作业人员应密切观察车厢内货物倒出情况，确保货物均匀、顺利地倒出。
4. 人员站位：作业人员应站在车厢侧面，保持安全距离，防止货物倒出时造成伤害。
5. 倒料完毕：待车厢内货物倒尽后，关闭液压系统，将车厢放下至地面。
6. 清理现场：作业完毕后，清理作业现场，确保无遗留货物。
四、注意事项1. 严禁酒后驾车、疲劳驾驶。
2. 严禁超载、超限运输。
3. 严禁在车厢内载人。
4. 严禁在倒料过程中吸烟、使用明火。
5. 严禁在作业区域内随意走动、停留。
6. 严禁在倒料过程中与驾驶员交谈、分散驾驶员注意力。
7. 严禁在作业区域内进行与倒料无关的活动。
五、收车后保养1. 检查车辆：确保车辆各部件无异常，特别是液压系统、制动系统等关键部件。
2. 清洁车辆：对车辆进行清洁，确保车辆外观整洁。
3. 检查油液：检查液压油、润滑油、燃油等油液量，不足的应及时补充。
4. 检查轮胎：检查轮胎气压、磨损情况，确保轮胎处于良好状态。
5. 检查灯光：检查车辆灯光系统，确保灯光正常工作。
六、附则1. 本规程标准适用于所有从事自卸车倒料作业的单位和个人。
2. 作业人员应严格遵守本规程标准，确保作业安全。
3. 对违反本规程标准的行为，应予以纠正，并依法依规进行处理。
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1目的
为了控制产品品质及降低成本，对资源的回收利用，合理有效的对回料进行控制，确保产品的质量。
2 范围
本厂回料源的收集、再加工，回料存放、期限管理及回料使用的控制。
3 职责
3.1 操作人员负责对回料源进行收集及粉碎，填写相关记录并放置于指定位置。
3.2 生技科负责回料使用操作规程实施的监督、考核及验证。
3.3 仓管员负责回料的存放与管理，并按照生产要求和回料添加比例发放回料。
4 回料源回收判定标准
4.1 可回收料
注、挤、吹塑产品生产前调试设备；生产中出现的不完整产品、边角料、产品外表有水纹；产品没有出现变色、无杂质的作为可回收料。
4.2 不可回收料
调试设备及生产过程中出现变色的边角料及产品；回收料被污染或者不同类型回收料混合区分困难的作为不可回收料。
5 回料源的收集
操作工加工过程中所产生的可回收料放置于料袋中，当料袋装满后，袋口放物料标识，并存放于指定区域。
不可回收料置于不合格品回收料箱/袋中。
6 回料粉碎
6.1班末操作工负责对当班所产生的可回收料进行粉碎，粉碎前需将粉碎机内部、周围地面清扫干净；
6.2粉碎过程中要避免不要混入杂物；
6.3粉碎完后过称，装入料袋中，双重包装，最后封口，将相关信息记录于《回料流转记录》。
6.4对于不可回收料，应送到杂物间作废料处置。
7 回料使用
7.1回料使用时，配比率按照不大于30%执行，与同类型原料混合均匀后方可使用。
回料与原料为不同类型不同色号时禁止混合；
7.2上一个班次粉碎的同一类型回料由下一个班次使用，并及时记录于《回料流转记录》。
8 回料存放及管理
8.1粉碎后的回料放置于粉碎间供下个班次使用；
8.2未用完的回料或近期不再使用的回料，交回仓管员处理，仓管员应做好相关记录；
8.3回料进入仓库后按材料及牌号定置存放，领用时做到先进先出；回收料的储存超过半年未使用的，作废料处理。