PE双壁波纹管施工方案

塑料管道铺设(PE双壁波纹管)

1、测量放线

A、根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。

B、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。

2、沟槽开挖及排水设施

A、根据设计图纸管道埋深度。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修槽，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。

B、槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。具体方法如下：

C、在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪控制高程，防止超挖，并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。

3、管道基础

基槽验收合格后，立即施工管基，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后，必须重

新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。本工程排水管道采用砂基础，砂垫层厚度不小于150mm。槽底为原状土或经处理回填密实的地基，需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。

3、管道安装工序

A、沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实

B、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。

C、管道安装可采用人工安装。槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

D、承插口管安装，插口插入方向应与水流方向一致，承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。

E、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封，连接前，应先检查胶圈是否配套完好，作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。

F、严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，

如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道铺设应顺直，管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。

4、管道与检查井的连接

管件或管材与砖砌检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10-20 分钟，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度为0.24m。检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。

5、闭水试验：

接设计要求，本工程的排水管都应进行闭水试验。在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验，于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）。闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验压力达到规定压力时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定，渗水量的观测时间不得小于30Min。管道工作压力为0.3Mpa，实验压力为0.9Mpa。

6、管槽回填

管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行，且回填时基槽两侧同时进行，以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定，回填土料中不得有草根等有机物质，管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实，人工夯实时面层厚度为20㎝。位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时，沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。回填中应及时做好回填土的密实度检测工作，达到设计规定的压实度要求。