钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接与验收规范
钢筋焊接与验收规范钢筋焊接是现代建筑中广泛采用的一种技术。
它的应用范围广泛，从桥梁、公路、建筑、机器制造到船舶，都有钢筋焊接的身影。
如何正确施工和验收钢筋焊接，是建筑工程中至关重要的一环。
本文将着重探讨钢筋焊接技术以及验收规范。
一、钢筋焊接技术1. 焊接方法目前广泛采用的钢筋焊接方法有：手工电弧焊接、埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等。
其中，手工电弧焊接是应用最为广泛、最基本、最简便的一种方法，也是建筑领域使用最多的焊接方法之一。
但是，手工电弧焊接需要焊工手工操作，技术要求较高。
在机械化程度较高的工程项目中，往往选择埋弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等高技术含量的焊接方法。
2. 焊接质量焊接质量直接影响建筑结构的稳定性和安全性。
高质量的焊接会使焊缝的强度和性能指标达到要求，从而增强建筑结构的整体性能。
焊接质量的评价指标有焊接尺寸、焊缝外观质量、焊缝数量和大小、焊缝的力学性能和化学成分等。
二、钢筋焊接验收规范1. 焊接前的准备在进行钢筋焊接施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，对材料进行检查，必须严格遵守强度等级和钢筋焊接规范的要求，材料的质量确认后才能进行焊接。
其次，在实际工作中，必须确定正确的焊接环境和温度。
2. 焊接过程中的控制钢筋焊接过程中，必须注意对焊接过程进行可靠的监管和控制。
此时应注意以下几点：首先，要控制电弧的位置、强度和过程；其次，控制焊接速度；最后，使用正确的焊接材料以确保焊缝质量达到规定的测量标准。
3. 焊接后的检测为了保证焊接后的钢筋组件质量，必须进行检测。
检测包括表面检查、裂纹检查和强度检查。
其中，表面检查主要是对焊缝的外观进行评估和检测。
裂纹检查应采用磁粉检测或超声波检测等方法，以确认焊缝的内部品质是否合格。
强度检查则是通过拉力测试、冲压等方法来对焊接接头的强度和耐久性进行评估和检测。
三、总结钢筋焊接技术和验收规范的合规性，在建筑工程领域的应用至关重要。
为确保钢筋焊接的高质量，建筑工程部门应严格执行对钢筋焊接技术的理解，在施工前、施工中和施工后对焊接进行严格的控制和监管。
《钢筋焊接及验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》
钢筋焊接及验收规范是指在钢结构工程施工过程中，用于确保钢筋焊接质量、并审核焊接工艺文件及焊口抽检等级、检验焊接活塞等意义上的标准条件。
《钢筋焊接及验收规范》由中国建筑重点发展中心主管制定，总共由17章组成。
第一章为总则，规定了本规范的适用范围、用语、规定术语及定义、安全与消防要求。
第二章为焊接工艺文件的制定及审查，规定了制定焊接工艺文件的主要内容、甲方审核及监理审核焊接工艺文件的内容及程度等。
第三章为焊口抽检等级及质量监控，规定了焊口的抽检标准、焊口抽检等级及质量监控的内容及比例等。
第四章为钢筋焊接工艺及质量管理，规定了实施焊接工艺的要求及焊接穴头、焊缝及焊缝伸长率、焊缝膨胀比等焊接质量管理规定。
第五章到第十六章为各种焊接形式的要求及相关检验项目，规定了普通焊、激光焊及弧焊条件及抽检规定、冷拉及拉弯、定位点焊接及焊口补强等要求。
第十七章为钢筋检验要求，规定了受拉构件的钢筋检验要求，包括钢筋的质量、规格及热处理等要求。
《钢筋焊接及验收规范》是钢结构施工中确保钢筋焊接质量最重要的规范，指导了相关施工细节，为保证钢结构的安全及耐久性提供了可靠的质量保证。
《钢筋焊接及验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》是针对钢筋焊接工程的技术要求和验收标准的文件。
下面将对《钢筋焊接及验收规范》进行详细介绍，以及其中的一些关键内容。
首先，该规范共分为两个部分，包括钢筋的焊接和验收。
其中，钢筋的焊接部分主要介绍了焊接材料的选择、钢筋焊接的方法和要求，以及钢筋焊接施工中的注意事项等。
而验收部分则包括了钢筋焊接工程的验收步骤和标准。
针对焊接材料的选择，规范要求焊接材料必须符合国家标准，并且要采用正规渠道购买。
焊接材料的质量必须能够满足钢筋焊接的强度和耐候性要求。
钢筋焊接的方法和要求方面，规范要求焊接必须符合构件设计要求和焊接工艺要求。
焊口的准备必须牢固、整洁，焊缝的尺寸和形状必须满足规定要求。
焊接操作必须由具备相应资格的焊工完成，并经过相关部门的验收。
在钢筋焊接施工中的注意事项方面，规范要求在焊接前必须进行焊缝清理工作，确保焊接部位的无油污、锈蚀等情况。
同时，焊接过程中要注意控制焊接变形，避免焊接过程中对构件产生不利影响。
焊接后要进行焊缝的修磨处理，确保焊缝的光洁度和牢固度。
钢筋焊接工程的验收步骤主要包括焊缝外观质量检查、焊缝尺寸的测量和焊接强度的检测等。
焊接验收标准要求焊缝外观应
无明显瑕疵，焊缝尺寸必须符合设计要求。
焊接强度的检测可以通过拉伸试验、抗剪试验等方法进行。
综上所述，《钢筋焊接及验收规范》是一份针对钢筋焊接工程的技术要求和验收标准的文件。
通过遵守该规范，可以确保钢筋焊接施工的质量和安全，提高钢筋焊接工程的可靠性和耐久性。
钢筋焊接及验收规范
焊接前的准备工作
检查设备：确保焊接设备完好，工作正常 清理钢筋：去除钢筋表面的油污、锈迹等杂质 选择焊条：根据钢筋的材质和规格选择合适的焊条 确定焊接参数：根据钢筋的厚度、直径等参数，确定合适的焊接电流、电压和焊接时间
焊接过程要求
焊接前准备：检查钢筋的规格、质量、位置等，确保符合要求。 焊接过程：采用合适的焊接方法，控制焊接参数，确保焊接质量。 焊接后处理：对焊接部位进行外观检查、无损检测等，确保符合规范要求。 焊接工艺评定：根据相关规范进行焊接工艺评定，确保焊接工艺的可靠性。
结果判定：根据规范要求， 判定焊接质量是否合格。
试验结果：对钢筋焊接接头 进行拉伸、弯曲等试验，记 录试验数据。
不合格处理：对不合格的焊 接接头进处理与追溯
检测不合格品的 标识、隔离和处 置
对不合格品的追 溯和记录
对不合格品的原 因进行分析和改 进
安全注意事项
焊接操作安全规定
操作人员必须经 过专业培训，持 证上岗。
焊接前应检查设 备和工具是否完 好，确保安全可 靠。
焊接作业现场必 须配备消防器材 ，保持良好通风 。
操作人员应穿戴 防护用品，避免 弧光、火花飞溅 造成伤害。
安全用电注意事项
焊接前检查电 源线是否破损， 严禁带电作业
焊接时必须穿 戴防护用品， 如防护眼镜、
外观质量验收
钢筋焊接外观质量应符合规范要求，表面光滑、无夹渣、无裂纹等现象。 钢筋焊接的接头应平整，不得有明显的弯曲或扭曲。 钢筋焊接的尺寸应符合设计要求，焊缝的宽度和高度应符合规范标准。 外观质量验收时应进行抽样检测，并对检测结果进行记录和评价。
验收程序及记录
验收程序：检查钢筋焊接质量、 外观质量、尺寸偏差等
验收记录：填写验收表格，记 录验收过程和结果
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接工作是钢筋加工中最重要的一项工作，而其质量的好坏直接关系到整个项目的质量和安全。
因此，制定一套科学规范的钢筋焊接及验收规程对项目的顺利、稳定运行意义重大。
二、钢筋焊接工作范围1. 钢筋内部焊接：主要包括钢筋之间的纵向、横向焊接。
2. 钢筋与其他构件的焊接：包括构件的端部或曲折部位与钢筋的连接。
三、钢筋焊接工作前的准备1. 首先核对钢筋件的规格、定位和数量和张力的要求是否与结构设计规定一致。
2. 准备焊接设备：包括钢筋剪切机、扭矩扳手、钢筋刷子、电焊机、电焊钳等工具设备。
3. 准备焊接材料：包括焊芯、钢筋融合剂等焊接材料。
四、焊接工作的具体规范1. 不同直径的钢筋，要采用不同规格的焊接材料及焊接电流。
2. 钢筋之间横向、纵向的焊接点距离应符合设计要求，不应过大或过小。
3. 钢筋的表面应清除油脂、锈蚀和尘埃等杂物，以保证焊接质量。
4. 钢筋的两端应保证在同一水平面内，防止开裂。
5. 焊接时要控制焊接的温度和时间，避免融池液化或冷却过快，使焊缝质量受影响。
6. 暂未焊接的钢筋应按要求固定，并在高温情况下进行同步钢筋的热处理。
7. 脆化温度高的钢筋，在热处理过程中要特别注意，以免损坏焊接结构，导致安全事故。
五、焊接验收规范1. 焊接工作完成后，应对焊接部位进行外观验收，焊缝应无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对焊接部位进行尺寸和几何验收。
焊接点的偏差应该控制在规定的范围内。
3. 对焊接的乡音进行试验。
试验的钢筋应该达到设计要求并且未出现裂纹、大滑移和扭曲等痕迹。
4. 检测验收合格后，方可进行后续工作。
六、总结钢筋焊接是建筑工程中不可避免的一个环节，是整个工程施工中非常重要的一部分。
好的焊接质量将有利于工程的长期稳定，保障了建造质量的同时，也保障了工人的安全。
因此，制定一套严谨的钢筋焊接及验收规程非常有必要。
七、焊接质量控制在焊接过程中，必须严格控制焊接质量，主要包括：1. 控制焊接电流和电压，保证焊接质量；2. 控制焊接速度，避免焊缝开裂；3. 预热焊接部位，避免冷裂；4. 确保焊接材料的质量；5. 在焊接过程中加丝杆，防止裂纹。
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018
《钢筋焊接及验收规程》jgj 18-2018《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，该标准规定了钢筋焊接的要求和验收程序。
本文将对该规程进行详细介绍，并阐述其重要性和应用。
首先，钢筋焊接是建筑施工中常用的一种连接钢筋的方法。
它通过在钢筋表面产生高温，在融化的钢筋表面上形成焊接熔融池，并将多根钢筋通过熔融池的凝固而实现连接。
钢筋焊接的优点是连接牢固，具有较高的承载能力和抗震性能。
然而，焊接质量的高低直接影响着钢筋的力学性能和结构的安全性，所以有必要制定相关的技术规范进行指导和验收。
《钢筋焊接及验收规程》由中国建筑行业标准化技术委员会制定，是根据国家标准和行业经验总结而成的，并在施工过程中得到广泛应用。
该规程详细规定了焊接设备、焊工资质要求、焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制和焊接缺陷的分类与评定等内容。
根据该规程，焊接设备应符合国家标准的要求。
焊工应持有相应的焊接工作证书，具备相应的技术能力和经验。
焊接工艺参数应按照规程要求进行设置，包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
焊接材料应符合国家标准的要求，使用过期或者受潮的焊接材料是不允许的。
对焊接质量的控制需要进行焊接工艺试验、焊缝外观检验、力学性能试验等。
针对焊接时可能存在的缺陷，规程将其分为严重、一般和轻微三级，对每个级别的缺陷都有详细的评定标准和处理方法。
验收过程中，需要对焊接接头进行外观检验、破坏性试验、焊缝图样绘制等。
只有通过验收的焊接接头，才能被视为合格的钢筋连接，并被应用于建筑施工中。
《钢筋焊接及验收规程》的重要性不言而喻。
首先，它规范了焊接过程的各个环节，保证了焊接质量的可控性。
其次，它为焊接工艺的选择、设备的选用和焊工的培训提供了依据，提高了施工效率和工艺水平。
最后，它为建筑施工中的钢筋焊接提供了统一的标准和规范，提升了建筑结构的安全性和可靠性。
综上所述，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18-2018)是中国建筑行业中的一项重要技术标准，它规范了钢筋焊接的各个环节，并对焊接质量进行评定和验收。
钢筋焊接及验收规范要求
• 预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备 产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋 插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
• 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素 体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加五： 半自动钢筋固态气压焊
一、钢筋固态气压焊原理 钢筋气压焊是上世纪后期出现的一种焊接技术，按焊接工艺不
同，可分为固态气压焊、熔态气压焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或 熔化状态（熔态）加压完成的一种压焊方法。
由中冶建筑研究总院焊接研究所进行了钢筋CO2气体保护窄间 隙电弧焊试验，进行了低温和常温两种温度条件下HRB400和
HRB500多个规格的钢筋焊接接头制备共计21组233件。 采用CO2气保焊对晶高强钢筋进
行焊接，焊接后进行力学测试、观察 金相组织、测试晶粒度及维氏硬度。 一系列的试验结果表明，钢筋焊接接 头具有良好的综合性能，可以满足实 际使用中对性能的要求，CO2气保焊 适用于细晶高强钢筋的焊接。
正确使用设备和实施焊接操作。
2024/2/22
第18页/共55页
强制性条文6条
施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧 气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品 合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并 作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有 关标准的规定。
2024/2/22
第15页/共55页
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
(整理)钢筋焊接及验收规范个人整理版
钢筋焊接机验收规范1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。
1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。
1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1钢筋电阻点焊resistance spot weldingof reinforcing steel bar将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。
2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
钢筋焊接施工及验收规范
钢筋焊接施工及验收规范钢筋焊接是建筑施工中常用的一种工艺，它能够将多根或多块钢筋连接在一起，增强钢筋的整体强度，提高建筑物的抗震能力。
然而，不规范的钢筋焊接施工会对建筑的安全和质量带来风险。
因此，正确的钢筋焊接施工及验收规范显得十分必要。
一、施工要求1.操作人员应具备一定的焊接技能，并接受过相关的培训和认证。
2.钢筋的连接应当事先预埋好位置，并且松动、检查、清理过的钢筋才能进行焊接。
3.在施工地点周围应做好隔离和警示工作，以确保人员的安全。
4. 施工区域应具有良好的通风条件，焊接过程中应有专人看护，防止其他杂质进入；5. 施工中应注意保护周边环境，防止焊渣等物质的污染。
6. 按照钢筋焊接工艺要求进行作业，焊条的型号、电流、焊接速度等参数应符合相关标准。
7. 施工完毕后，焊接区域应进行清理，并对焊接点进行防锈处理。
二、验收标准1. 表面质量：焊缝应平整、不应有缺陷、夹渣、夹杂、裂纹、凹陷等缺陷，焊接位置无喷溅、烧裂、贯穿、夹丝、脆性、肩角过长、焊锈等缺陷；2. 尺寸偏差：焊接处应符合图纸要求，准确无误，长度公差在规定的范围内。
3. 焊接工艺：焊接应采用标准规范的焊接工艺，松动结合面应该清理干净，不应有铁锈、灰尘等杂物，焊条规格、焊接工艺应符合设计要求。
4. 抗拉性能：焊接接头强度不得小于钢筋自身的标准要求，拉伸试验应符合规范中的要求。
5. 根据《建筑结构工程检验规程》进行验收。
总之，钢筋焊接的施工和验收是建筑施工过程中非常重要的一环。
施工人员应具有专业知识和标准化作业技能，同时按照相关规范和标准进行验收，确保钢筋焊接处的质量和安全。
只有这样，我们才能建造出质量可靠、安全稳定的建筑。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接是建筑工程中常见的焊接工艺，用于连接钢筋。
为了保证焊接质量，需要按照一定的规程进行焊接和验收。
以下是钢筋焊接及验收的一般规程：
1. 焊接前准备：
- 检查钢筋是否符合焊接要求，包括钢筋直径、品种、表
面质量等；
- 对钢筋进行除锈处理，确保焊缝质量；
- 准备焊接设备和焊接材料，包括焊机、焊条、焊接剂等； - 搭建焊接平台和安全防护措施。
2. 焊接操作：
- 按照焊接工艺规程进行焊接，包括焊接电流、电压、电
弧长度等参数；
- 保证焊条熔化均匀，焊接缝连续、均匀；
- 控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接缺陷，如焊渣
夹杂、气孔等；
- 采用适当的焊接顺序和焊缝连接方式，确保焊接质量。
3. 焊接验收：
- 对焊条进行焊缝外观检查，确保焊接缝平整、均匀； - 对焊缝进行尺寸检测，包括焊缝长度、宽度等；
- 进行焊缝断裂试验，测试焊缝强度；
- 检查焊缝周围是否有裂纹、变形等缺陷。
以上是钢筋焊接及验收的一般规程，具体的操作和验收要求可能根据不同的工程和焊接标准有所不同。
建议在进行钢筋焊接前，参考具体的焊接工艺规程以及相关的国家标准和规范进行操作和验收。
钢筋焊接及验收规程
钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程一、前言钢筋焊接在建筑和工程中起着重要的作用，为确保焊接质量和安全性，本规程旨在规范钢筋焊接的操作流程和验收要求。
所有焊接工作必须在合格的焊工指导下进行，并按照相关标准和规范进行。
二、焊接材料及设备1. 焊接材料必须符合国家标准，采购前必须进行质量检验，并保持材料的良好保存状况，防止潮湿和受污染。
2. 焊接设备必须符合国家标准，每年至少进行一次验收检测。
焊接电缆的长度必须符合相关规定，且电缆外皮应完整无损。
3. 焊工必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、护目镜等。
并且必须经过相关培训，掌握安全操作规程。
三、焊缝准备1. 钢筋焊接前，必须进行表面清洁，除去锈蚀、油污和杂物，并检查焊接的钢筋是否符合设计要求。
2. 按照设计要求，对需要焊接的钢筋进行准确的加工和定位，保证焊缝的质量和准确性。
四、焊接操作1. 在焊接之前，必须进行试焊，以确定焊接参数和焊接方法的合理性。
2. 焊接前必须保证焊工、焊材、电源和地线之间的电接触良好。
3. 焊接时必须密切注意焊接区域，禁止弯曲、拉拽和扭曲焊缝。
4. 控制好焊接电流和焊接时间，以确保焊接质量，防止焊接过热和焊缝太脆。
五、焊后处理1. 焊缝冷却后必须进行除渣和清洁。
2. 对于不符合要求的焊缝，必须及时进行修补或重新焊接。
3. 完工焊缝必须进行外观检查，确保焊缝的质量符合标准要求。
六、验收标准1. 采用无损探伤等检测方法进行焊缝的内部质量检查。
2. 检测结果必须符合相关标准规定，焊缝应无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
3. 验收时必须进行外观检查，焊缝的形状、尺寸、平整度等应符合要求。
七、验收记录1. 所有焊接工作完成后，必须填写相应的焊接记录，包括焊工、焊接时间、焊接位置、焊材品牌、焊接参数等。
2. 所有焊接工作完成后，必须进行验收记录，包括焊缝的质量检查结果和外观检查结果。
八、安全注意事项1. 焊接现场必须有足够的通风设施，并确保焊工足够的个人防护装备。
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20033.0.3电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表 3.0.3选用。
表3.0.3 钢筋电弧焊焊条型号4.1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1 的规定。
表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围续表4.1.1 钢筋焊接方法的运用范围注：1 电阻电焊时，使用范围的钢筋直径系指2根不同直径钢筋交叉叠接中较小的钢筋直径；2 当设计图纸规定对冷拔低碳钢丝焊接网进行电阻点焊，或对原RL540钢筋(Ⅳ级)进行闪光对焊时，可按本规程相关条款的规定实施；3 钢筋闪光对焊含封闭环式箍筋闪光对焊。
4.3.2 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表 4.3.2 的规定。
表 4.3.2 连续闪光焊钢筋上限直径4.4.2 帮条焊时，宜采用双面焊（图 4.4.2-a ）； 当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图 4.4.2-b ）帮条长度l 应符合表 4.4.2 的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号图4.4.2 钢筋帮条焊接头 (a)双面焊；(b)单面焊 d -钢筋直径；l -帮条长度表4.4.2 钢筋帮条长度4.4.8 预埋件钢筋电弧焊 T 型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种（图 4.4.8）。
装配 和焊接时，应符合下列要求：1 当采用 HPB235 钢筋时，角焊缝焊脚（k )不得小于钢筋直径的 0.5 倍；采用HRB335和 HRB400 钢筋时，焊脚（k ）不得小于钢筋直径的 0.6 倍； 2 施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
图 4.4.8 预埋件钢筋电弧焊T 型接头(a)角焊；(b)穿孔塞焊k - 焊脚4.4.9 钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头（图 4.4.9）应符合下列要求： 1 HPB235 钢筋的搭接长度（l ）不得小于 4 倍钢筋直径，HRB335 和 HRB400 钢筋搭接长度（l ）不得小于 5 倍钢筋直径；2 焊缝宽度不得小于钢筋直径的 0.6 倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的 0.35倍。
钢筋工程施工及验收规范
钢筋工程施工及验收规范是一项重要的工程标准，它对于保证钢筋工程的质量、安全以及进度具有重要的作用。
本文将对钢筋工程施工及验收规范进行详细的阐述。
一、钢筋工程的一般规定1. 钢筋工程应按照设计图纸和施工规范进行施工，施工前应进行技术交底和安全教育。
2. 钢筋工程应建立健全质量管理体系，严格把好原材料质量关，对进场钢筋应进行检验，检验合格后方可使用。
3. 钢筋工程应严格按照施工方案和施工进度进行施工，确保工程质量。
二、钢筋工程施工1. 钢筋加工（1）钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、折叠、油污、锈蚀等现象。
（2）钢筋加工应采用机械切割，切割长度应准确，误差应在允许范围内。
（3）钢筋弯曲应采用专用弯曲机进行，弯曲角度应符合设计要求。
2. 钢筋安装（1）钢筋安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保钢筋的位置、规格、数量符合要求。
（2）钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合相关标准的规定。
（3）钢筋连接应采用焊接或绑扎连接，连接质量应符合设计要求。
3. 钢筋锚固（1）钢筋锚固长度应符合设计要求，锚固方式应采用专用锚固剂或锚固螺栓。
（2）钢筋锚固应牢固，不得有松动、滑移现象。
三、钢筋工程验收1. 原材料验收（1）钢筋原材料应符合国家相关标准的规定，验收时应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）钢筋原材料的力学性能、化学成分等指标应符合设计要求。
2. 施工过程验收（1）钢筋加工、安装、锚固等施工过程应符合施工规范的要求。
（2）验收时应检查施工记录、检查记录等资料，并进行现场检查。
3. 工程质量验收（1）钢筋工程的质量验收应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）进行。
（2）验收时应检查验收记录、试验报告等资料，并进行现场检查。
四、质量保证措施1. 加强原材料的质量控制，确保原材料的质量。
2. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
3. 建立健全质量管理体系，加强质量管理和监督。
钢筋焊接规程JGJ_18—2003
中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptanceof reinforcing steel barsJGJ 18—2003J 253—2003前言《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003），经建设部2003年3月27日以第128号公告批准，业已发布。
原规程《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96的主编单位是陕西省建筑科学研究设计院，参加单位是四川省建筑科学研究院、上海市建筑构件研究所、铁道部大桥工程局。
黑龙江省寒地建筑科学研究院。
原规程共144条；本规程为125条，其中，强制性条文5条，即：第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条。
为便于广大设计、施工、科研，学校等单位的有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢筋焊接及验收规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准条文说明，供使用者参考。
在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄陕西省建筑科学研究设计院。
目录1 总则 (5)2 术语 (6)3 材料 (8)4 钢筋焊接 (12)4.1 一般规定 (12)4.2 钢筋电阻点焊 (14)4.3 钢筋闪光对焊 (16)4.4 钢筋电弧焊 (20)4.5 钢筋电渣压力焊 (22)4.6 钢筋气压焊 (24)4.7 预埋件钢筋埋弧压力焊 (25)5 质量检验与验收 (29)5.1 一般规定 (29)5.2 钢筋焊接骨架和焊接网 (30)5.3 钢筋闪光对焊接头 (31)5.4 钢筋电孤焊接头 (31)5.5 钢筋电渣压力焊接头 (32)5.6 钢筋气压焊接头 (32)5.7 预埋件钢筋T型接头 (33)6 焊工考试 (34)1 总则1.0.1 订本规程的目的，是为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一的质量验收标准，做到技术先进，确保质量。
1.0.3 目前，我国钢筋焊接设备多数是手工操作，且青年工人较多，钢筋焊接质量的好坏在很大程度上取决于焊工的素质，包括理论知识、操作技能和熟练程度，以及认真负责的工作态度。
钢筋施工中的焊接和验收规范
钢筋施工中的焊接和验收规范第一节：引言钢筋焊接是在建筑施工中常见的一项工艺，它在保证工程质量和工期的同时，也对施工安全起到了重要作用。
本文将对钢筋施工中的焊接和验收规范进行探讨。
第二节：焊接工艺选择钢筋焊接采用的工艺必须满足工程设计要求，并考虑到材料的强度和接头受力情况等因素。
一般常用的焊接工艺有电弧焊接、气焊、气保焊等，根据具体情况选择合适的工艺。
第三节：焊接操作规范钢筋焊接操作应严格按照焊接工艺要求进行，包括准备工作、焊接过程和后续处理等。
在焊接过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，确保焊接操作的安全。
第四节：焊接设备和材料选择合适的焊接设备和材料也是保证焊接质量的关键。
焊接设备应具备稳定的电源、合适的电流和电压调节范围，从而满足不同类型钢筋的焊接需求。
焊接材料应符合相关标准，确保焊接接头的强度和可靠性。
第五节：焊接缺陷处理焊接过程中可能会出现一些缺陷，如焊缝夹渣、气孔、裂纹等。
一旦发现缺陷，应立即采取合适的措施进行修补或重新焊接，以确保焊缝的质量和可靠性。
第六节：焊接验收标准焊接完成后，需要进行验收来判断焊缝是否合格。
验收应依据国家相关标准和规范进行，包括焊缝的外观、尺寸、拉伸强度等方面的检测。
只有合格的焊缝才能投入使用或进一步施工。
第七节：非破坏性检测技术应用非破坏性检测技术在焊接验收中起到了重要的作用。
它能够通过超声波、X射线等方法进行焊缝的质量评估，同时避免了对焊缝的破坏性检测，提高了施工效率和质量。
第八节：焊接质量管理措施对于焊接质量的管理，要采取一系列的措施，包括焊工的培训和资质认证、焊接设备的定期维护和检修等。
同时，还需要建立健全的焊接工艺评定和焊接质量记录等制度，以确保焊接质量的稳定。
第九节：常见焊接问题及解决方法在钢筋焊接中，常常会遇到一些问题，如焊接温度不足、焊缝形状不规整等。
针对这些问题，操作人员应及时发现并采取适当的解决措施，以确保焊接质量和施工进度。
第十节：焊工队伍建设与管理焊工队伍是保证施工质量的关键力量。
钢筋焊接及验收规范
术语和符号
术语和符号
材料
•
适用于本规程的焊接钢筋，其力学性能和化学成分应
分别符合下列现行国家标准的规定：
• 《钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2；
• 《钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1；
• 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014；
• 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行 现场条件下的焊接工艺试 验，并经试验合格后，方可正 式除钢筋、钢板焊接部位以及钢 筋与电极接触处表面上的锈 斑、油污、杂物等；钢筋端 部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
钢筋焊接
钢筋焊接
• 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留 量以及变压器级数等焊接参数。
• 1、调伸长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径 的加大而增长，主要是减缓接头 的温度梯度，防止在热 影响区产生淬硬组织。当焊接 HRB400、HRB500 等级 别钢筋时，调 伸长度宜在 40mm~60mm 内选用。
在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合； • 4 、当焊至端面间隙的4/5 高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔
池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热； • 5 、焊缝余高应为2～4mm ，且应平缓过渡至钢筋表面。
钢筋焊接
• 预埋件钢筋电弧焊T 形接头可分为角焊和穿孔塞焊两种 （图4.5.10），装配和焊接时，应符合下列要求：
平缓过渡，弧坑应填满；
钢筋焊接
• 窄间隙焊适用于直径 16mm 及以上钢筋的现场水平连接。 焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连 续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头 （图4.5.9）；其焊接工艺应符合下列要求：
钢筋单面焊接规范
钢筋单面焊接规范篇一：钢筋焊接及验收规程七、钢筋焊接及验收规程钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围及检验数量应符合下表的规定。
钢筋焊接方法的适用范围及检验数量1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有,才能上岗操作。
（1.0.3）2、凡施焊的应有产品合格证。
(3.0.5)3、在工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
(4.1.3)(在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,无论采用何种焊接工艺方法,均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验,以便了解钢筋焊接性能,选择最佳焊接参数,以及掌握担负生产的焊工技术水平。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件.若第一次未通过,应改进工艺,调整参数应做好记录,以备查考. 接头试件试验(拉伸/弯曲/剪切)结果应符合质量检验与验收时的要求.).4、钢筋焊接施工之前,应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂质等；钢筋端部当有弯、扭曲时，应予矫直和切除。
(4.1.3)5、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
(4.1.4)6、钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。
质量检验时，应包括外观检查与力学性能检验。
(5.1.2)7、纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
(5.1.3)8、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方式为观察。
焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该焊接接头外观质量评为合格。
《钢筋焊接及验收规范》
《钢筋焊接及验收规范》钢筋焊接及验收规范是指在建筑施工过程中，对钢筋进行焊接操作和焊接接头的验收所必须遵守的规范。
钢筋焊接的质量直接关系到建筑结构的安全性和稳定性，因此对钢筋焊接及验收规范的遵守至关重要。
一、焊接人员的要求：1. 焊工必须经过相关培训，并具有相应的焊接证书。
2. 焊工必须熟悉钢筋焊接的工艺要求，了解焊接材料的性能。
3. 焊工必须具有良好的焊接技术和丰富的焊接经验。
二、设备和工具的要求：1. 焊接设备必须符合国家标准，保证焊接过程的安全性和质量。
2. 焊接材料的质量必须符合相关标准，确保焊接接头的可靠性。
三、焊接接头的准备：1. 焊接接头的准备必须符合设计要求，包括焊缝的尺寸、角度等。
2. 焊接接头的表面必须清洁，并移除表面的污物和氧化物。
四、焊接操作的要求：1. 焊接操作必须按照焊接工艺规程进行，不能随意改变。
2. 焊接操作必须保证焊缝的质量，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝外观等。
3. 焊接过程中要保持稳定的电流和电压，确保焊接接头的质量。
4. 焊接操作必须保证焊接接头的均匀加热和充分熔合，杜绝冷焊和夹渣等现象的发生。
五、焊接接头的验收：1. 焊接接头的验收必须在焊接完成后进行，并由质检部门进行验收。
2. 焊接接头的验收必须按照相关标准进行，包括焊缝的外观、尺寸、强度等指标的检测。
3. 焊接接头的验收必须合格后方可使用，否则必须进行返修或重焊。
六、焊接记录的保存：1. 焊工必须按照规定填写焊接记录，包括焊工姓名、焊接日期、焊接材料型号、焊缝尺寸等信息。
2. 焊接记录必须保存至少两年的时间，以备后续的使用和查验。
总结：钢筋焊接及验收规范是建筑施工中必须遵守的规范，通过严格的焊接操作和验收流程，确保焊接接头的质量和可靠性，提高建筑结构的安全性和稳定性。
只有在遵守规范的前提下，才能保证施工质量的合格，确保建筑的安全性。
钢筋焊接及验收规范
钢筋焊接及验收规范钢筋焊接及验收规范一、钢筋焊接规范1. 焊接钢筋的直径、型式必须符合设计规定，焊接的钢筋必须清理干净并涂上防锈涂料。
2. 所焊接的钢筋间的间隙不得大于2mm，不得有砂浆或灰浆附着在焊缝上。
3. 焊缝应连续且牢固，不得有焊接裂纹和不良变形。
4. 焊接前，焊缝两侧钢筋的插接长度不应小于焊缝的3倍。
5. 焊接钢筋的端部必须成直线。
6. 采用电弧焊机焊接钢筋时，应选择适量的电流和电压，焊接时速度要均匀，不能慢慢停住或短时间速度过快，以免导致焊缝质量不符合要求。
7. 手工焊接坡垫焊缝时，要保证焊接坡垫在压力下牢固并紧密。
8. 焊接时，需要保护好焊工的皮肤和眼睛，以免受到灰尘和弧光的伤害。
9. 焊接完毕后，应及时清除焊渣、火花等焊接残留物。
10. 焊接完毕后，应进行外观检查，确认焊接质量符合要求，方可通过验收。
二、钢筋焊接验收规范1. 组织验收前，应确保焊缝已经完全冷却。
2. 验收焊缝前，应先对焊接材料进行外观检查，确认无明显的裂纹和缺陷。
3. 验收焊缝时，应用无损检测进行焊缝质量的评定，确保焊缝质量符合规定标准。
4. 验收焊缝后，应对焊接质量进行评估，确认焊缝的强度和牢固性能满足设计要求。
5. 验收焊缝时，应检查焊缝的长度、宽度、高度和坡度，以确保焊缝的尺寸满足设计要求。
6. 验收焊缝后，应对焊缝的外观进行检查，确认焊缝表面光滑、无明显的裂纹、气孔和夹渣。
7. 验收焊缝后，还应检查焊缝与钢筋之间的结合性能，确保焊缝与钢筋之间的粘结牢固。
8. 验收焊缝后，应对焊缝的耐蚀性进行评估，确保焊缝不受外界环境的侵蚀。
9. 验收焊缝应编制详细的验收报告，记录焊接质量和评估结果，方便后期追溯和查验。
10. 验收完毕后，如发现焊缝存在质量问题，应及时进行处理，确保焊缝的质量符合要求。
以上是钢筋焊接及验收的基本规范，通过严格执行这些规范，可以确保钢筋焊接的质量和性能，保障建筑工程的安全和可靠性。
同时，在焊接作业过程中要加强安全防护，保护好焊工的人身安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2020/4/29
.
主要修订内容
本规程修订的主要内容：3. 调整了钢筋电渣压力 焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在 焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢 筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在 钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容 。
2020/4/29
.
本规程主要技术内容是：1 总则；2 术 语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检 验与验收；6 焊工考试；7焊接安全。
2.1.23 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性 断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有 光泽的亮面组成）的断裂。
2020/4/29
.
强制性条文6条
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊 丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应 有产品合格证。
2020/4/29
油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃 、易爆物品；
2、除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和 排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设 施；
3、高空作业的下方和焊接备火星所及范围内，必须彻底 清除易燃、易爆物品；
每试一验检结验果批 进接 行头 评中 定1、随 ：评机切定取层三次个更接清头晰进：行试验并应按下列规定对 1 符合下列条件之一，A应、评合定格该条检件验批接头拉伸试验合格：
① 3 个试件均断于钢B筋、母复材验，条呈件延性断裂，其抗拉强度大于或等 于钢筋母材抗拉强度2C标、、准取不值消合。了格条条文件 ② 2 个试件断于钢筋中母的材“，注呈”延，性断使裂，其抗拉强度大于或等于 注钢其：筋抗试母拉件材强断3要抗 度、于拉 大查明热强 于找影确度 或钢响了标 等筋判区若准于母，定抗值钢材呈更；筋拉的延方另母强性原便一材度断因。抗个不裂。拉试满，强件足应度断视而标于作断准焊与于值缝断母的，于材呈1.钢0脆，倍筋性。母断材裂等，同 ；试件断（于见热条影文响说明区第，1呈00页脆）性“断若裂，有应一视个作试与件断断于于焊缝等同。 2 符合下列条钢件筋之母一材，，评且进呈行脆复性验断：裂；或有一个试 ① 2 个试件件断断于于钢钢筋筋母母材材，，呈其延抗性拉断强裂，度其又抗小拉于强钢度大于或等于
.
强制性条文6条
4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前，参与该项 工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接 工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生 产。
2020/4/29
.
焊接接பைடு நூலகம்试验
5.1.7 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接
头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T 形接头的拉伸试验，应从
202性0/4/断29 裂。
.
焊接接头试验
3 3 个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等 于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当 3 个 试件中有1 个试件的抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准的 1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。
4 复验时，应切取6 个试件进行试验。试验结果，若有4 个或4 个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度均大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于 焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉 强度标准值的1.0倍，应评定该检 验批接头为拉伸试验复验 合格。
2020/4/29
.
强制性条文6条
6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工 考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操 作。
焊工考试应由经设区市或设区市以上建设行政主管 部门审查批准的单位负责进行。
2020/4/29
.
强制性条文6条
7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定： 1、焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、
以上时，不得小于6mm；
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3、接头处的弯折角度不得大于2°；
4、接头处的轴线偏移不得大于1mm。
2020/4/29
.
检验批的规定
钢筋闪光对焊接头 ： 1、在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、 同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的 接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300个接头时，应按一批计算； 2、力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头 ，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验； 3、异径钢筋接头可只做拉伸试验。
中华人民共和国行业标准
钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2012
自2012年8月1日起实施
烟台圣凯建设工程咨询有限公司 2013年1月
.
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
主 要内容
1、主要修订内容 2、焊接术语与符号进行了修改、补充 3、强制性条文的学习 4、钢筋焊接接头外观质量检查 6、检验批的规定
钢筋母材筋抗拉母强材度抗标拉准强值度；标另准一值试，件应断于视焊该缝项，试或验热影响区，呈
脆性断裂无，其效抗，拉并强检度验小钢于筋钢母筋材母的材化抗拉学强成度分标和准力值的1.0倍。
② 1 个试学件断性于能钢。筋”母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于
钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆
4、焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、 水龙带、消火栓、手提灭火器。
2020/4/29
.
钢筋焊接接头外观质量检查
在行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规 程中的5.3.2条第2点：接头处的弯折角不得大于 3°。 现标准修订为：接头处的弯折角不得大于2°；
2°
2020/4/29
.
2 术语和符号
2.1.20 熔合区：焊接接头中，焊缝与热影响区相互 过渡的区域。
2.1.21 热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材 因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学 性能发生变化的区域。
2.1.22 延性断裂：伴随明显塑性变形而形成延性断 口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小 的凹凸，呈纤维状）的断裂。
.
钢筋焊接接头外观质量检查
新标准中不论钢筋直径大小，焊接方法，一律改为：接头 处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得 大于1mm。
5.6.2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合
下列规定：
1、四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为
25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及