电动机振动过大的原因与消除
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平
三相异步电动机振动过大原因分析及处理刘建平1.机械故障：电动机的轴承和轴的磨损、不良的联轴器安装、不平衡的风叶和转子等机械故障都会导致电动机的振动增大。
这时，应根据具体情况进行相应的维护和更换，例如更换磨损的轴承和轴等，重新安装联轴器，平衡转子等。
2.电气故障：电动机的定子和转子的绝缘降低、绕组接触不良等电气故障也会引起电动机振动过大。
在这种情况下，应对电机进行检修，修复或更换损坏的绝缘材料，确保绕组的良好接触，以保证电气性能的正常运行。
3.不平衡负载：电动机所驱动的负载不平衡也是造成振动过大的一种常见原因。
这时，需要调整或重新平衡负载，在负载的分配上做出适当的调整，以降低电动机的振动。
4.外部环境：电动机振动还可能受到外部环境的影响，例如地基不牢固、地震等。
针对这些情况，可以采取一些措施来减轻振动，如重新加固地基，增加减震措施等。
处理振动过大的方法可以分为以下几个步骤：1.检测与诊断：首先需要进行振动检测与诊断，通过振动传感器或振动测试仪对电动机进行振动测量，确定振动的频率、幅度和相位等参数，以找出振动源。
2.维护与保养：根据检测结果，对发现的机械故障和电气故障进行维护与保养，及时更换损坏的部件，修复或更换绝缘材料，确保电动机的正常运行。
3.平衡校正：针对不平衡负载造成的振动问题，需要进行平衡校正。
可以采用静态平衡或动态平衡方法来调整负载的平衡度，达到减小振动的目的。
4.加固措施：对于外部环境影响造成的振动，可以通过加固地基、增加减震措施等方法来减轻振动的影响，提高电机的稳定性。
总之，对于三相异步电动机振动过大的问题，需要综合考虑机械故障、电气故障、不平衡负载和外部环境等多个因素，通过检测与诊断、维护与保养、平衡校正和加固措施等综合手段来解决，并确保电动机能够稳定运行。
高压电动机运行时振动大的常见原因
高压电动机运行时振动大的常见原因在工业生产中，高压电动机（HV电动机）是非常重要的动力设备，广泛应用于水泵、风扇、压缩机等工业设备中。
然而，运行过程中可能会出现振动大的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备寿命、增加能耗、产生噪声等负面影响。
本文将介绍高压电动机运行时振动大的常见原因，并探讨相应的解决方法。
1. 不平衡问题高压电动机中可能存在一些不平衡问题，这会导致转子不平衡，从而引起振动。
具体来说，可能是转子的几何形状或重量分布不一致，也可能是定子绕组的分布不均匀。
这些问题可能是由制造过程中的质量问题引起的，也可能是由设备长期运行后的磨损和老化造成的。
为了解决这个问题，可以采用动平衡技术定位不平衡区域并采取恰当的平衡方法解决不平衡问题。
在装配过程中，保证高压电动机的各部分之间的吻合度和精度，在运行过程中及时发现故障并及时处理。
2. 轴承问题高压电动机中的轴承是重要的元件，用于支撑和转动转子。
如果轴承受损、变形或老化，就会导致振动加剧。
轴承的寿命、质量与选用方式对设备的振动也有重要的关系。
为了避免这个问题，必须对轴承进行定期保养，包括注油、更换损坏的轴承和检查轴承运行温度等，同时合理选用轴承，避免超负荷工作、过载和过轴等现象。
3. 绕组问题高压电动机的绕组也可能是引起振动的原因之一。
例如，绕组内部可能存在散射或内部螺旋线损伤等问题，这些问题可能导致电流不平衡，从而引起振动加剧。
也可能是绕组的变形或预紧力过大使得绕组震动，并引起设备振动。
为了解决这个问题，需要经常进行设备的维护和检测，以便及时发现设备出现的问题。
尤其是在设备长期运行过程中，应当特别注意对设备的维护和检修工作，的确保绕组的运行状态良好、电流平衡、预紧力合适等问题。
4. 机壳和进出口问题机壳和进出口也可能是导致高压电动机振动的因素之一。
机壳的变形或损坏，进出口管道的腐蚀或破裂等问题都可能导致减轻动量的消失，产生更大的振动。
为了解决这个问题，可以通过检查设备的进出口是否正常运转、是否有裂缝或腐蚀进行分析。
电机轴向振动大的原因及处理措施
精心整理电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1电磁方面，2机械方面，3机电混合方面、1电磁方面1-1电源方面：三相电压（不平衡，三相电动机缺相运行）1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动，绕组断线、接地击穿、匝间短路，接线错误三相电流不平衡。
1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动，转子短路环和笼条开焊、断裂。
绕线式转子三相绕级不平衡，绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形，定转子气隙不均、磁力中心不一致。
轴承故障：基础安装不良。
机械强度不够。
共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。
轴承运行接近使用寿命时，电机振动逐渐增大，轴承运行有杂音，可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象。
2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振。
3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均，引起单边电磁拉力，拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为机电振动。
3-2电机轴向串动，转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高振动原因查找。
排查方法：1电机未停机之前，用测振表检查各部分振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值。
如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动，则可直接紧固，然后在测振动，观察是否有消除或减轻。
其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相，电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条就会出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时停机处理，以免电机烧损。
2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题。
另外，可以采取断电法区分电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修。
三相异步电动机振动的原因分析及处理
三相异步电动机振动的原因分析及处理
1.动平衡问题：三相异步电动机的转子和定子都存在一定的不平衡，这会导致电机运转时产生振动。
不平衡问题主要包括转子不平衡和定子不平衡。
处理方法是进行动平衡调整，即找到转子和定子不平衡的位置，在转子上添加平衡块或者进行转子附件的调整来解决不平衡问题。
2.机械问题：电机的机械部件如果存在磨损、损坏或者松动，也会导致振动。
如轴承损坏、轴承座变形、传动带松动等。
处理方法是对损坏的机械部件进行更换或修复，保证电机的正常工作。
3.电磁问题：电动机的磁场不稳定或者存在磁场偏心，也会导致电动机振动。
主要包括磁场不平衡、磁场变形等问题。
处理方法是进行电磁调整，即调整电动机的定子和转子之间的磁场连接，使其达到平衡稳定的状态。
4.过载问题：电动机长期工作在超负荷状态下，会导致电机过热，进而引起机械部件的热胀冷缩，导致电机振动。
处理方法是检查电机的工作负荷是否合理，对超负荷工作的电机进行降负荷处理。
5.冷却不良问题：电动机在运行过程中如果散热不良，会导致电机过热，进而引发振动。
处理方法是检查电机的冷却系统，确保散热良好，对冷却系统进行维护和清洁。
6.安装问题：电动机的固定方式和基础状况对电机的振动也有较大的影响。
如果电动机的安装固定不合理或者基础坚固度不够，会导致电机振动。
处理方法是重新进行安装固定或者加强基础。
除了以上常见的振动原因外，还可能存在其他因素导致电动机振动，如电动机内部故障、电源电压不稳定等。
油田电动机振动分析及检修应用
油田电动机振动分析及检修应用一、引言油田是石油资源开发的重要领域，而油田设备中的电动机是其核心部件之一。
电动机在运行过程中可能出现振动问题，如果振动过大或者频率异常，就会给设备带来损害，甚至危及人身安全。
对油田电动机的振动进行分析并进行相应的检修是非常重要的。
本文将重点讨论油田电动机振动分析及检修的应用。
二、电动机振动的原因1. 不平衡电动机的不平衡是导致振动的主要原因之一。
通常情况下，不平衡可能由于转子、风扇或联轴器的不平衡而引起。
2. 轴承故障油田电动机在运行中，轴承发生故障也会导致振动。
常见的轴承故障包括润滑不足、过载或者轴承磨损等。
3. 对中对中不良也是导致振动的一个主要原因，对中问题可能由于安装不良、联轴器断裂等问题引起。
4. 电动机结构松动电动机结构松动也会引起振动，例如螺钉松动、支架变形等。
5. 磨损电动机的磨损也可能导致振动问题，例如轴承磨损、零部件磨损等。
以上这些原因都可能会导致电动机振动，因此在实际应用中需要对这些因素进行分析。
三、振动分析技术1. 振动测量振动测量是一种重要的分析振动的技术手段，通过振动测量可以获取到电动机振动频率、幅值等具体数据，从而分析振动的原因。
目前常用的振动测量设备包括加速度传感器、振动测试仪等。
2. 频谱分析频谱分析是一种通过变换时域振动信号到频域振动信号的技术手段，通过频谱分析可以清晰地获取到振动信号的频率成分，从而找出振动的原因。
3. 振动诊断振动诊断是通过对振动信号的分析，诊断出电动机故障的具体原因。
通过振动诊断可以对电动机的故障进行快速准确的分析，并指导后续的维修工作。
四、电动机振动检修应用1. 检修前的准备工作在进行电动机振动检修前，需要做好相关的准备工作，包括清理现场，确认电动机的工作状态，采集相关的振动数据等。
2. 检查轴承和联轴器对于电动机振动的原因主要是轴承和联轴器的故障，因此在检修中需要对轴承和联轴器进行仔细的检查，如果发现问题需要及时更换或维修。
电动机振动原因及分析
电动机振动原因及分析摘要：电动机振动会造成发电机停机、停运，因此带来安全隐患，带来巨大损失。
对于电动机的振动原因进行分析，找到相应的对策，就能够将故障隐患消灭在萌芽状态。
本文结合实际案例对电动机震动原因以及解决对策的应用展开论述，期望能够在电动机振动监测工作的开展以及电动机振动的故障解决上具有参考作用。
关键词：电动机；振动原因；解决对策发电机和高低压电动机发生振动，引起的停运、停机故障较为常见，一般采用振动监测的方法能够将问题进行及早发现，并及时进行处理，将故障隐患消灭在萌芽阶段，防止由于故障引发的进一步损坏，同时采取措施加以规避，不仅能够实现设备的稳定运行，而且也减少了检修投入的人力和财力。
1.电动机振动的危害设备运行发生电动机震动是非常常见的。
与其他设备一样，电动机的运行产生的振动有着不同程度的幅度。
运行中，振动会对设备产生一定的危害，一个是消耗能量，降低电机的运行效率，一个是对电机的轴承加以损坏，磨损电机的轴承导致了轴承的使用寿命大大地缩短。
还有就是磨损转子，导致磁极松动，使得转子与定子发生擦碰，导致电机转子发生断裂和弯曲，另外，由于电机振动造成电机端部的绑线发生了松动，带来绕组相互摩擦，降低了绝缘电阻并且缩短了绝缘的使用寿命，甚至还可能导致绝缘发生击穿，还有就是电机配套的设备基础部分发生了零部件的松动，带来严重的事故。
2.电动机振动的基本原因2.1电磁原因2.1.1定子故障定子绕组接地击穿、匝间短路、断线、定子三相电流不平衡、接线错误。
定子铁心变松动、偏心，形状为椭圆形。
2.1.2电源方面三相电动机缺相运行、三相电压不平衡。
2.1.3转子故障端环开焊与转子笼条断裂，绕线错误，转子铁心变椭圆、偏心、松动，电刷接触不良[1]。
2.2机械原因2.2.1与联轴器配合方面联轴器连接不良，负载机械不平衡，联轴器损坏，联轴器找中心不准，系统共振等。
2.2.2电机本身方面基础安装不良导致转子气隙不均，滑环变形导致机械机构强度不够，子磁力中心不一致，电机风扇损坏后轴承故障发生共振，定、转子不平衡，地脚螺丝松动，发生了转轴弯曲。
异步电动机运行时振动过大的原因 电动机操作规程
异步电动机运行时振动过大的原因电动机操作规程异步电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。
1.电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较异步电动机运行时振动过大，通常是由于电磁和机械两方面原因所引起。
1.电压不对称、绕组短路及多路绕组中个别支路断路，或者定子铁芯装得不紧，鼠笼转子导条有较多的断裂或开焊等。
这些电磁方面的原因会引起电动机运行时发生振动。
电动机转轴弯曲、轴径成椭圆形或转轴及转轴上所附有的转动机件不平衡等，这些机械方面的原因也会引起电动机运行时发生振动。
因此，当电动机发生振动过大时，可首先检查传动部件对电动机的影响，然后再脱开联轴器使电动机空转进行检查。
若电动机空转时振动并不大，这可能是由于电动机与所拖动机械的轴中心找得不准，也可能是电动机与所拖动机械间的振动引起电动机的振动。
确定振动的原因后，即可会同机械维护和修理人员重新校验，针对机械方面的缺陷进行处理。
2.若电动机空转时振动较大，则原因在电动机本身。
这时应切断电源，以判定振动是由于机械方面原因还是电磁方面原因所引起。
切断电源后振动立刻除去，说明是电磁方面的原因，应检查绕组并联支路有否断线，鼠笼转子导条是否开焊或断裂。
绕组并联支路有否断线可用测电阻值进行分析。
绕组并联支路确有断线时，应认真查出断头后焊牢并作绝缘处理，必要时要重新绕制绕组。
切断电源后若振动连续存在，说明原因出在机械方面，例如：转子或皮带不平衡、轴端弯曲、轴承故障等。
转子不平衡可将转子作静平衡或动平衡校验。
皮带轮不平衡通常是由于轴孔偏心，可车削后镶套，轴端轻度弯曲可在压力机上校正或车削1—2mm后镶套，轴端弯曲过大时可用电焊在弯曲处表面均匀堆焊一层，然后以转子外圆为基准找中心，在车床、磨床上加工成符合要求的尺寸。
此外，电动机的基础混凝土分裂或地脚螺丝、端盖螺丝未上紧等都会引起电动机振动过大，查明原因后，可对这些问题进行处理。
电动机振动的原因及处理方法
电动机振动的原因及处理方法电动机振动是指电动机在运行过程中产生的机械振动，它是由于电动机内部的不平衡力或外部因素引起的。
电动机振动不仅会影响电动机的正常工作，还会对整个设备的稳定性和安全性造成影响。
因此，及时发现和处理电动机振动问题，对保障设备的正常运行非常重要。
1.不平衡力：电动机的转子内部通常存在不平衡力，这是由于转子材料的制造和装配不规范而导致的。
不平衡力会使电动机在运行时产生振动，严重影响电动机的正常工作。
2.偏心：电动机的转子轴可能存在轻微的偏心，导致转子转动时产生振动。
偏心主要是由于制造过程中的不精确和装配不当所致。
3.轴承问题：电动机的轴承在运行过程中可能会存在磨损、老化或润滑不良等问题，导致产生振动。
4.转子不平衡现象：电动机转子在设计和制造过程中可能会存在转子不平衡现象，导致电动机振动。
处理电动机振动的方法如下：1.检查电动机的平衡性：通过动平衡仪或对转子进行加重，使得电动机的转子达到动平衡。
如果电动机的转子存在严重的平衡问题，需要将其送回制造商或专业的维修中心进行修复或更换。
2.检查电动机的轴承：定期检查电动机的轴承，确保其状态良好并加以润滑。
如果发现轴承存在问题，应及时更换，避免进一步的损坏和振动。
3.检查电动机的安装：电动机安装时应保证其与设备的基座之间的平行度和垂直度符合规定。
如果发现电动机安装存在问题，应及时进行调整，确保其稳定运行，避免振动产生。
4.检查电动机的传动系统：定期检查电动机的传动系统，包括皮带、齿轮、轴承等，确保传动系统的状态良好。
如果发现问题，应及时更换或修理。
5.减振处理：对于一些特殊情况下振动较大的电动机，可以采用减振处理方法，如增加减振装置、安装减振脚垫等。
总之，电动机振动的原因及处理方法需要综合考虑多个因素，包括内部不平衡力、轴承状态、传动系统等。
通过正确的检查和维修，可以有效地降低电动机振动，保障设备的正常运行。
电机振动原因和检修方法
电机振动原因和检修方法电机振动的原因很多，也很复杂。
电动机振动的危害电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
电动机振动的十个原因1、转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。
2、铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。
3、联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。
这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。
4、联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。
5、与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。
6、电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
7、安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
8、轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
9、电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
10、交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。
电动机振动的原因及解决措施
电动机振动的原因及解决措施电动机在日常运行中可能会遇到振动问题，这一问题可能由多种因素引起。
了解这些原因，有助于更有效地解决振动问题，确保电动机的稳定运行。
转子不平衡是导致电动机振动的一个重要原因。
当转子的质量分布不均匀，或者在加工、安装过程中出现误差，转子的重心和轴心线会发生偏离，产生离心力。
这种离心力会周期性地作用于电动机，引发振动。
尤其在高速运行时，转子不平衡的问题可能更加明显。
除了转子不平衡，皮带轮不平衡或轴孔偏小也可能引发电动机振动。
当皮带轮不平衡时，其旋转产生的离心力会作用于电动机，引发振动。
同时，轴孔偏小可能导致皮带轮在轴上的安装位置发生变化，进一步加剧振动。
轴头弯曲也是导致振动的一个原因。
当轴头弯曲时，转子与轴头的配合会受到影响，产生间隙和摩擦力，导致转子在旋转过程中发生振动。
被拖设备的不平衡或偏小也可能导致电动机振动。
被拖设备的不平衡会在旋转时产生离心力，作用于电动机，引发振动。
同样，电源质量不良也可能影响电动机的运行，导致振动。
例如，电源电压波动、频率波动或谐波干扰等都可能对电动机的运行产生影响，引发振动。
此外，电动机与所带动机械的中心找得不正、电动机轴承损坏、电动机的基础强度不够或地脚螺丝松动、电动机缺相运行等也可能导致电动机振动。
为了解决电动机的振动问题，需要综合考虑各种因素，并进行逐一排查和处理。
例如，检查转子是否平衡、皮带轮和轴孔是否正常、轴头是否弯曲、被拖设备是否平衡、电源质量是否良好等。
同时，加强设备的维护和保养也是预防振动的有效措施之一。
当发现电动机振动超过规定允许值时，应当立即停止运行并进行检查。
如果振动的程度在允许范围内，则可以继续运行，但应积极查找振动原因，尽快安排停运处理。
通过这些措施，可以有效地解决电动机的振动问题，确保设备的稳定运行。
电机轴向振动大的原因及处理措施
电机轴向振动大的原因及处理措施振动原因：1 电磁方面,2 机械方面,3 机电混合方面、1 电磁方面1-1电源方面：三相电压不平衡,三相电动机缺相运行1-2定子方面：铁芯变椭圆、偏心、松动,绕组断线、接地击穿、匝间短路,接线错误三相电流不平衡;1-3转子故障：铁芯变椭圆、偏心、松动, 转子短路环和笼条开焊、断裂;绕线式转子三相绕级不平衡,绕组断线、接地击穿、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良2 机械方面2-1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形,定转子气隙不均、磁力中心不一致;轴承故障：基础安装不良;机械强度不够;共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏;轴承运行接近使用寿命时,电机振动逐渐增大,轴承运行有杂音,可能发生研轴研盖和出现扫堂的现象;2-2联轴器配合方面：联轴器损坏、连接不良、找中心不准负载机械不平衡系统共振;3机电混合原因3-1电机振动往往是气隙不均,引起单边电磁拉力,拉力又使气隙进一步增大,机电混合作用表现为机电振动;3-2电机轴向串动,转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况轴瓦磨损,使轴瓦温度迅速升高振动原因查找;排查方法：1电机未停机之前,用测振表检查各部分振动情况,对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动值;如果是地脚螺丝或轴承端盖螺丝松动,则可直接紧固,然后在测振动,观察是否有消除或减轻;其次要检查电源三相：电压是否平衡是否缺相,电机缺相运行不仅引起振动而且会使电机迅速升温,观察电源表指针是否来回摆动,转子断条就会出现电流摆动的现象,最后检查电机三相电流是否平衡,发现问题及时停机处理,以免电机烧损;2如果对表面现象处理后,电机振动仍未解决,必须断开电源解开联轴器,空试电机如果电机振动则说明电机本身有问题;另外,可以采取断电法区分电气原因,还是机械原因,当停电瞬间,电动机马上不振动或振动减轻,说明是电气原因否则是机械故障针对故障原因进行检修;检修方法：1电气原因检修：首先测定定子三相直流电阻是否平衡,若不平衡,则说明定子连线焊接部位有开焊现象,断开绕组分相进行查找另外绕组是否存在匝间短路现象,如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹,或用仪器测量定子绕组,确认匝间短路后,将电绕组重新下线;2机械原因检修：检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙,检查轴承,测量间隙如不合格更换轴承,检查铁芯变形和松动情况,松动的铁芯可用环氧树脂胶粘接灌实,检查转轴,对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴,然后对转子做平衡试验;3负载机械检查正常,电气本身也没有问题,引起故障的,原因是连接部分造成的,这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确,联轴器坏,电机轴相饶度是否符合要求;罗仁波2015年10月14日。
电动机振动的原因及处理措施
电动机振动的原因及处理措施摘要：对生产装置现场电动机设备运行情况进行调查分析，分析电动机振动产生原因、处理方法和预防控制措施，通过剖析振动原因，使生产工作岗位人员和维保人员全面了解电动机产生振动的原因，特点和处理解决的方法，从而保证电动机正常运行。
关键词：电动机振动问题原因处理方法预防1 前言电动机对炼化企业生产装置平稳运行至关重要，电动机运转中振动值超标，对电机及泵设备都会造成影响，并损坏设备，关键电动机的停机还会造成装置停工。
通过对电动机引起振动原因的查找，防范处理，保证电动机安全和稳定的运行，同时也保证了装置生产的平稳，荆门分公司各生产装置的高、低压电动机有4600台左右，让他们“安静”的运行，是装置稳定运行的前提。
2 电动机振动的危害振动对电动机产生的危害主要表现在以下几个方面：(1)电机在电气方面的振动会加速电机前后两侧轴承的磨损，大大缩短了电机的正常运行寿命。
(2)超标的电机振动值会使绕组线圈绝缘下降。
由于振动，电机端部绕组会相互磨损，端部绝缘会破损。
同时超标的振动值会使绕组绝缘缝隙不断扩大，使外界环境粉尘和水分侵入绕组，造成定子绝缘电阻降低和泄漏电流激增，形成一个绝缘击穿事故。
当振动严重超标时，定转子相互碰撞，损坏电机铁芯绕组。
（3）在大型机组中电动机振动又容易使冷却器水管，润滑油站的油管振裂，焊接点振开，与电动机进行连接的机械转动部分功能损伤，降低产品精度，造成设备受到振动影响的机械组成部分工作疲劳，造成地脚螺丝松动或断裂，发生安全事故。
(4)电机的振动降低了电机的使用效率，增加了电能的消耗。
(5)电动机的振动引起从动设备的机械损坏，影响外部设备的正常工作，并产生巨大的噪音。
电动机振动规定值如表1。
表1 电动机空载运行时的振动评价等级标准（GB10068-2008规定）注1：等级A 适用于对振动无特殊要求的电机。
注2：等级B 适用于对振动有特殊要求的电机。
轴中心高小于132mm 的电机，不考虑刚性安装。
三相异步电动机振动原因及处理方法
三相异步电动机振动原因及处理方法三相异步电动机振动是工业生产中常见的故障之一，振动的原因很多，包括电机不平衡、轴承故障、机械结构松动等。
在振动出现时，应及时采取措施处理，以免进一步加剧故障。
本篇文章将针对三相异步电动机振动的原因及处理方法进行详细介绍。
一、振动原因1.电机不平衡：电机的转子不平衡是导致振动的主要原因之一、当电机的转子不平衡时，会产生离心力，并引起振动。
主要原因有转子铸造不均匀、转子轴承松动等。
2.轴承故障：轴承的失效是引起电机振动的另一大原因。
轴承损坏会导致转子不正常旋转，产生振动。
常见的轴承故障包括磨损、松动、润滑不良等。
3.机械结构松动：电机运行时，机械结构（包括固定座、机壳等）的松动会导致振动。
机械结构松动可能是由于长期使用产生的疲劳、腐蚀等原因造成的。
二、振动处理方法1.动平衡：对于电机不平衡引起的振动，可以通过动平衡的方法进行处理。
动平衡是将不平衡的质量分布在转子上，使其动平衡，从而减少振动。
可以使用动平衡机对转子进行动平衡处理，使其达到规定的平衡精度。
2.定期更换轴承：对于轴承故障引起的振动，应定期检查轴承的状况，并及时更换损坏的轴承。
同时，在更换轴承时要选择质量可靠的轴承，并保持适当的润滑。
3.紧固机械结构：对于机械结构松动引起的振动，应及时检查并紧固相应的部件。
可以使用扳手、螺丝刀等工具对机械结构进行紧固，并注意紧固力度的控制，避免导致更严重的故障。
4.减震措施：在电机的安装过程中，可以采取减震措施，减少振动的传递。
可以使用减振垫、减振支架等装置来减少振动的传递和影响。
5.定期维护：为了预防振动故障的发生，应定期对电机进行维护。
定期检查电机的运行状况，及时处理故障，保持电机的正常运行状态。
综上所述，三相异步电动机振动是由多种原因引起的，处理方法也多样。
通过动平衡、更换轴承、紧固机械结构、减震措施和定期维护等方法，可以有效地处理电机振动问题，提高电机的运行效率和寿命。
三相异步电机振动大的原因
三相异步电机振动大的原因三相异步电机振动大的原因1. 介绍三相异步电机是工业生产中常见的一种电动机，其振动大是经常出现的问题。
本文将从多个角度分析三相异步电机振动大的原因，并提出相应的解决方法。
2. 结构设计三相异步电机的结构设计可能导致振动大的问题。
在设计过程中，如果叶片或轴心的结构设计不合理，可能会导致电机在运转时产生不必要的振动。
在设计过程中需要结合实际情况，采用合理的结构设计，避免振动产生。
3. 零部件加工精度零部件的加工精度不足也可能是三相异步电机振动大的原因之一。
在零部件加工过程中，如果存在加工精度不高或者存在加工误差，可能会导致电机在运转时产生振动。
在生产过程中需要加强对零部件加工精度的控制，确保零部件的质量。
4. 动平衡调试不到位另外，动平衡调试不到位也是导致三相异步电机振动大的可能原因之一。
在电机制造完成后，需要进行动平衡调试，以确保电机在运转时的平衡性。
如果动平衡调试不到位，可能会导致电机在运转时产生振动。
在制造过程中需要严格控制动平衡调试的质量，确保电机的平衡性。
5. 轴承故障轴承故障也是造成三相异步电机振动大的原因之一。
在电机运行过程中，如果轴承存在故障，可能会导致电机产生振动。
需要定期对轴承进行检查和维护，及时发现并解决轴承故障问题。
结论三相异步电机振动大的原因可能包括结构设计不合理、零部件加工精度不足、动平衡调试不到位以及轴承故障等多个方面。
为了解决这些问题，需要在生产制造过程中加强质量控制和检测，确保电机的质量和稳定性。
个人观点三相异步电机振动大是一个技术问题，需要从结构设计、生产制造和维护保养等多个方面进行全面考虑和解决。
只有在各个环节都做好工作，才能确保电机在运行时的稳定性和平稳性。
希望电机制造厂商能够重视这个问题，不断改进和提高产品质量，为工业生产提供更加可靠的动力支持。
以上是我根据提供的主题撰写的文章，希望对您有所帮助。
三相异步电机振动大是一个影响电机性能和稳定运行的重要问题。
直流无刷电机振动大的原因
直流无刷电机振动大的原因一、机械结构问题直流无刷电机的机械结构是指电机的转子和定子、轴承等部件的设计和制造。
如果这些机械组件存在问题，就会导致电机振动增大。
例如，转子的动平衡不好，导致转子在高速旋转时产生离心力，从而引起振动；定子的安装不稳固，导致电机在工作时晃动；轴承的寿命已经到期或损坏，导致电机旋转时产生摩擦振动等。
二、磁场问题直流无刷电机是通过定子上的永磁体和转子上的电枢绕组之间的磁场交互作用来产生转矩的。
如果永磁体的磁场分布不均匀，或者电枢绕组与永磁体之间存在磁场偏离，则会导致电机振动增大。
此外，电枢绕组的制造质量也会影响电机的振动情况。
三、驱动系统问题直流无刷电机的驱动系统包括电机控制器和电源。
如果电机控制器的控制算法不合理、参数设置不正确，或者电源的输出电压波动较大，均会影响电机的转速和振动。
例如，如果电机控制器的采样频率过低，就会导致控制器对电机振动不敏感，无法对振动进行有效控制；如果电源输出波形不稳定，就会引起电机的震动。
四、负载问题直流无刷电机的负载情况也会对电机的振动产生影响。
如果电机的负载过大或者负载不平衡，就会导致电机产生较大的振动。
例如，电机的轴上存在不平衡的叶片或装置，负载端存在摩擦、不平衡的负载，都会导致电机振动大。
五、环境问题环境条件也会对直流无刷电机的振动产生影响。
例如，温度过高或过低，湿度过大或过小，都可能导致电机的变形或损坏，从而引起振动。
此外，如果电机的安装不稳固，或者电机所处环境的震动较大，也会导致电机振动明显增大。
针对以上几个可能原因，可以采取以下一些措施来减小直流无刷电机的振动：1.提高机械结构的制造和装配精度，确保机械结构的稳定性和平衡性。
2.对磁场进行优化设计，确保永磁体的磁场分布均匀，电枢绕组与永磁体之间的磁场保持一致。
3.合理选择电机控制器和电源，并根据实际需求调整控制器的参数和电源的输出波形。
4.合理设计和选择负载，避免负载过大或不平衡。
对于存在不平衡的负载，可以采取平衡措施。
电动机振动的原因与处理
电动机振动的原因与处理电动机是现代工业中重要的驱动设备，其通过电力能够产生机械能，为工厂、机器等提供动力。
但在电动机的正常工作中，常常会遇到振动的问题，这也是工程师们需要解决的难题之一。
本文将对电动机振动问题的原因及相应的处理方法进行分析和总结。
一、电动机振动的原因电动机振动的原因多种多样，下面列举了其中比较常见的几种情况：1.电机内部绕组问题电机内部绕组出现松动、断裂等问题，会导致电机产生剧烈的振动。
这种情况下应及时维修、更换受损部件，以免影响电机工作效率。
2.电机本身结构问题电机的设计和制造存在缺陷，可能导致电机无法正常转动或出现振动现象。
这时候需要检查电机的结构设计是否合理，在正常范围内调整。
3.电机安装不规范或固定架不稳安装电机时固定架的材质、设计及安装方式等都会影响到电机的稳定程度，如果不规范的安装或者固定不稳，可能导致电机振动。
这时候应重新对电机进行固定架的调整或更换。
4.磨损导致的不平衡电机内部部件因长时间磨损、老化等问题导致产生不平衡，这时候电机的轴承和其他零件都会受到影响，进而导致电机振动不稳。
此种情况下应及时维修、更换不平衡的部件。
二、电动机振动的处理方法针对以上导致电动机振动的原因，合理的处理方式有以下几种：1.维护电机绕组如果发现电机内部绕组出现松动、断裂等问题，首先需要及时检查并维护电机。
如果绕组太旧，建议更换一些新的绕组，以确保电机正常工作。
2.处理电机本身结构问题电机运行过程中不可避免地会存在其本身运行不平衡的问题，如果发现电机存在结构问题，需要板块拆卸检查，并进行相应的设计和制造修改。
3.规范安装电机的安装是非常关键的，因此必须做到规范化安装，电机的固定架材质的选择及其安装方式都必须符合标准规范，确保安装牢固，松动现象消失。
4.合理调整不平衡如果发现电机产生不平衡，无法进行运行，建议调整电机以消除电动机的不平衡，稳定电机的振动。
此时，最好仔细检查电机的轴承和其他零件，以确保所有部件都在良好的工作状态。
直流电动机振动大及噪声大的原因及处理方法
直流电动机振动大及噪声大的原因及处理
方法
直流电动机振动大及噪声大的原因和处理方法见表1。
表 1 直流电动机振动大及噪声大的原因及处理方法故障现象可能原因处理方法振动大(1)轴弯曲；(2)基础不坚固；(3)轴承损坏；(4)定、转子气隙不均匀；(5)电动机转轴与被传动轴不同心；(6)电枢不平衡(1)用千分表检查，矫正转轴；(2)检查基础，重新安装电动机；(3)检查并调换轴承；(4)测量气隙，调整气隙；(5)用量规检查，重新安装、调整；(6)对电枢进行单独旋转，调整动平衡噪声大(1)振动大；(2)电枢被堵住；(3)联轴器有毛病；(4)漏气；(5)电源波形不对；(6)安装松动；(7)轴承有毛病(1)按振动大处理；(2)检查绕组和风扇等，清除夹人物；(3)调换有毛病的部件；(4)轻载运行，重新安装鼓风机和通风管；(5)用示波器检查，并调整晶闸管整流装置；(6)检查全部螺栓，拧紧螺栓；(7)检查润滑油及轴承间隙，加润滑油或更换轴承直流电动机振动允许的双振幅值见表2。
表 2 直流电动机振动标准电动机转速( r/min) 允许双振幅( mm) 电动机转速( r/min) 允许双振幅(mm) 500 600 750 1000 0.20 0.16 0.12 0.10 1500 2000 2500 3000 0.08 0.07
0.06 0.05 直流电动机。
三相异步电机振动大的原因
三相异步电机振动大的原因三相异步电机是工业领域中常用的电动机之一，广泛应用于各种机械设备中。
然而，在使用过程中，有时会出现振动过大的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏以及安全隐患。
本文将从几个方面来探讨三相异步电机振动大的原因，并提供解决方案，帮助读者更好地理解和应对这一问题。
一、不平衡负载在三相异步电机工作时，如果负载的分布不均匀，可能会导致电机产生振动。
不平衡负载一般表现为电机转子上产生的不等离心力不平衡，从而引起电机振动加剧。
解决不平衡负载的方法包括重新调整负载的分布、检查和更换故障部件，并确保电气和机械连接的平衡和正确性。
二、轴承故障轴承是三相异步电机中重要的部件，如果轴承出现故障，例如磨损、疲劳或润滑不良等，就会导致电机振动增加。
轴承故障一般需要在工作中及时检测并进行维修或更换。
定期检查和维护三相异步电机的轴承状态，确保其正常运行，是减小振动的重要措施之一。
三、电机配平不良电机配平不良也是导致三相异步电机振动大的原因之一。
电机配平不良可能是由于电机自身加工偏差或安装不当引起的。
解决电机配平不良可以从调整电机的安装位置、更换电机部件或使用配平设备等方面入手。
四、电机松动在三相异步电机工作时，如果电机的连接部件出现松动，也会导致电机振动过大。
电机松动可能是由于长时间运行、振动、温度变化等因素引起的。
解决电机松动问题可以通过重新紧固电机的螺栓和螺母，确保电机连接紧密稳固。
三相异步电机振动大的原因可以从不平衡负载、轴承故障、电机配平不良和电机松动等多个方面来考虑。
为了减小振动，我们应该注重电机的安装和维护，确保负载均衡、轴承正常运行、电机配平良好以及连接紧固可靠。
只有这样，我们才能保证电机的正常运行，提高设备的使用寿命。
个人观点和理解：三相异步电机振动大的问题是工业生产中常见的难题之一。
通过对相关机理和实际情况的了解，我认为解决这一问题的关键在于预防和维修。
在预防方面，我们要注重设备的设计和选择，确保各个部件的平衡和匹配；在维修方面，定期检查和维护设备是必不可少的，以及时发现和解决问题。
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法
电动机声音异常或振动大的原因及处理方法电动机在使用过程中，有时会发出异常的声音或者振动，如果不及时处理，可能会影响正常的生产和操作，甚至造成安全隐患。
本篇文档将就这一问题进行详细介绍，并提供相应的处理方法。
电动机声音异常的原因及处理方法1.轴承损坏当电动机使用一段时间后，轴承可能会发生磨损或松动，导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，可以通过更换轴承的方式进行处理。
2.电动机内部的故障当电动机内部的部件出现故障时，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
这些部件包括电容器、电刷、定子、转子等。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
3.负载过大当电动机承受超过其负载能力的负载时，也会发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要对负载进行合理的调整或更换电动机。
4.安装不当电动机在安装时，如果没有按照要求进行正确的安装，也会导致电动机产生异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要重新进行安装，确保安装位置正确、固定牢靠。
5.润滑不良电动机在运转时，如果润滑不良，油脂或润滑剂不足或质量不好，也会导致电动机发出异常的声音或者振动。
如果是这个问题，需要进行相应的清洗、加注油脂或润滑剂。
电动机振动大的原因及处理方法1.不平衡负载当电动机承受的负载不平衡时，会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行负载的重新安排或者重构，确保负载平衡。
2.电动机安装不稳定电动机在安装时如果不稳定，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新安装，确保电动机的固定位置稳定、牢靠。
3.电动机轴心和负载轴心不一致当电动机轴心和负载轴心不一致时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要重新进行轴心对正。
4.轴承问题前面提到，轴承损坏也会导致电动机声音异常。
同样，轴承损坏也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要更换或修理轴承。
5.电动机内部部件松动当电动机内部部件松动时，也会导致电动机振动较大。
如果是这个问题，需要进行相应的维修或更换。
电机振动大的原因及现场维修
电机振动大的原因及现场维修电机在各行各业中有着广泛的应用，是重要的机械设备之一。
而在使用中会出现许多问题，电机振动是日常生产生活中较轻易碰到的电机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短，同时，电机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
另外，电机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作。
一、电机振动原因1.电磁方面的原因导致振动2.电机混合原因导致振动3.机械原因导致振动二、电机振动问题处理手段1.电气原因的检修：首先是测定定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电机绕组重新下线。
2.负载机械部分检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面，倾斜度、强度，中心找正是否正确，联轴器是否损坏，电机轴伸绕度是否符合要求等。
3.机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙；检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实；检查转轴，对弯曲的转轴进行修复或者直接更换新轴，然后对转子做平衡试验；检查轴承，测量轴承间隙，如果存在轴颈缺陷，恢复原有尺寸，重新装配轴承。
三、索雷碳纳米聚合物材料针对电机轴损伤因素引起的振动处理技术索雷碳纳米聚合物修复技术，修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，可在线修复，也可离线机加工修复，一般情况下6-8小时内完成修复，速度快，可靠性高。
《机加工工艺》，可以最大程度的保证修复后的同心度，同时又解决了传统方法热应力的问题和环保问题。
修复工艺如下：1.轴表面的初步清理工作，即将轴承位油污擦拭干净，并测量轴承位表面的磨损尺寸；2.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净（注意控制温度），直至无火花四溅；3.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状。
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万方数据
电动机振动过大的原因与消除
作者：孔令文
作者单位：
刊名：
山东农机化
英文刊名：SHANDONG MECHANIZATION OF AGRICULTURE
年，卷(期)：2010(12)
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