品质异常知识讲解
品质异常分析与预防(超完善)
二、以顾客需求为导向的品质管制 在品质系统中每位成员都具备正确的认知和意愿，而每个人都在自己明确的权责 范围内下，达成持续改善的原则。
Kunshan Myzy Technology Co., Ltd
三、品质异常相关概念
• 纠正 为消除已发行的不合格所采取的措施
Kunshan Myzy Technology Co., Ltd
五、品质异常分析方法
案例1
2015/7/29下午16:00开品质周会
Why
汇报质量改进状况
What 品质周会
Where 北京会议室
When Who How How much
2015/7/29 16:00-17:00 相关单位主管及厂长
讨论： *制程因素
1.工程当天主导会议，检讨相关改善对策
a) 制程管制应有哪些文件？ 2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理
*材料因素
b) 首件确认应该由谁进行？ 1.SQE当天立刻反馈供应商并主导与供应商的会议，检讨相关改善对策
2.针对风险批物料，立即进行隔离及处理（含供应商库存）
c) IPQC应如何进行巡检？
联络单 NMRB
进料检验报告
外箱贴对应的标签
不合格品处理
讨论： Y
在 ERP 进行过账处理
联络单 NMRB IQC 报表
a) 所有物料都检验吗？进料检验报告 依“文件数据与记录管制
b) 急料可以免验吗？ 重工/挑选
程序”执行
不合格品处理
联络单 NMRB
c) IQ外 C箱 检粘验贴检 不验合标签 格时，是IQC否报一表 定
Kunshan Myzy Technology Co., Ltd 品质异常分析与预防
品质异常知识讲解
1.怎样定性 下次可能再用错此物料
2.怎样检验? 跟踪or放任自流.
.
4
品质异常与日后质检工作的改善
2/10/2015
1. 对问题进行分类
1.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照 流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与 未能将问题发现 1.2 系统面问题:（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理 解和控制而造成问题的发生
备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决
问题的8条基本准则或称8个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
）
5. 问题的持续监控
产品异常知识讲解
第1部分
第2部分
第3部分 第4部分
• 产品异常知识简介
• 产品问题的分类
•品质异常与全面质量管理案例讲解 •品质异常与日后质检工作改善
1
品质异常知识简介
2/10/2015
产品异常的分类
• 1.1 偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出 现一次或两次。(巡检加强) • 1.2 突发性不良 -------不良现象在某个产品上突然且大量发 生。(作业是否正确) • 1.3 连续性不良 ------ 不良现象一直存在, 且不良率相近。(长 期统计,找规律)
异常产生的原因
在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公 司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不 在，防不胜防。
品质异常知识讲解
1：锁具零部件 1：（①锁芯没打商标，不良占100%
零部件类 供应商
，且与面板葫芦孔实配间 隙过大，不良占100% 。②执手表面有碰伤现象，不良占30% 。 ③外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。④外箱内盒有损坏现 2：小五金零部 象。） 件 2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格， 无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。
营销中心 产品相关问题 设计原因
设计
1：新款面板与旋钮尺寸不配套,无法安装. 2：首件时发现，工件R角过小，影响后工 序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表 面起泡
1：XL系列执手锁，清单显示前板胶袋22cm ，后板胶袋18cm偏小，尺寸比面板还要短 2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计 划单要求白色，样品为米黄(颜色以封样为 准，技术中心维护清单) 3312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位 置，之间差距1.5mm左右，导致无法安装。 圆柱因孔位太深，安装后无法转动
技研中心
产品清单问题
模具问题
工艺问题 工 艺 工艺工程 部
由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大 ，导致冲压车间冲孔偏差极大(生产时按负0.10.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导 致孔位翻倍误差)
工艺不明确
无工艺文件
为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震 光的工艺处理了。
1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配.(新产品无工艺 文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机 加工，现返工时导致外观不良需要返抛。) 仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。 错发的内盒已贴上不干胶。 转角座边有发黑现象占95% 车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不 能自如回位 3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为￠49±0.02 ，实测为￠5.0-￠5.08，导致与轮子实配偏紧， 旋铆后轮子容易卡死，不良率约占30% 。
品质异常处理
品质异常处理随着消费者对产品质量要求的不断提高，企业需要对品质异常进行及时处理，以保持良好的企业形象和客户满意度。
本文将从品质异常的定义、处理流程以及常见的品质异常处理方法等方面进行探讨。
一、品质异常的定义品质异常是指产品在生产、运输、存储或者销售过程中出现的与规定品质要求不符的情况。
这些异常可能表现为产品外观瑕疵、性能问题、精度误差等，严重时甚至可能导致产品无法正常使用或者安全隐患。
二、品质异常处理的流程1.异常发现与记录：当发现品质异常时，首先需要及时记录异常的时间、地点、产品批次等相关信息。
这些记录将为后续的问题分析和改进提供依据。
2.异常评估与分类：对于不同的品质异常，需要进行评估和分类。
根据异常的程度和影响范围，可以将其分为严重异常、一般异常和轻微异常等等。
同时，还需要判断品质异常是否是突发性的，还是存在长期的潜在问题。
3.问题分析与原因追溯：针对每一个品质异常，需要进行问题分析和原因追溯工作。
通过对异常产生的各个环节进行详细的调查和分析，找出导致异常的具体原因。
这一过程需要有专业的质量管理团队和相关领域的专家的支持。
4.制定改进措施：在了解了品质异常的原因后，需要制定相应的改进措施。
这些措施可能包括改进生产工艺、提高产品检测的精度和效率、加强供应链管理等等。
制定改进措施时，需要权衡成本和效益，确保改进措施的可行性和有效性。
5.执行改进计划：改进措施的执行是保障品质异常处理效果的关键环节。
企业需要建立相应的执行机制，明确责任人和执行时间，并监测改进措施的执行情况。
6.结果评估与反馈：当改进措施执行一段时间后，需要对其效果进行评估。
通过对改进前后的数据和客户反馈进行比较分析，判断改进措施是否达到预期效果，是否需要进一步优化。
同时，也需要将改进的经验和教训进行总结，为后续的品质异常处理提供参考。
三、常见的品质异常处理方法1.品质管理体系：建立科学完善的品质管理体系，包括制定品质标准、设立检测流程和标准化操作规范等。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
品质异常问题的汇总及预防解决措施汇报人：2023-12-13•品质异常问题汇总•预防措施•解决措施目录01品质异常问题汇总原材料问题原材料不符合标准供应商提供的原材料不符合公司规定的标准，导致产品品质不达标。
原材料存储不当原材料在存储过程中受到污染、损坏或过期，影响产品品质。
原材料检验疏忽原材料在入库检验时疏忽，导致不合格原材料流入生产环节。
生产设备出现故障或误差，导致产品尺寸、重量等不达标。
生产设备故障员工在生产过程中操作不当，如参数设置错误、操作失误等，导致产品品质异常。
操作不当生产环境不达标，如温度、湿度、清洁度等不符合要求，影响产品品质。
生产环境问题生产过程问题检验标准不明确成品检验标准不明确或不合理，导致检验结果不准确。
漏检、误检成品检验过程中出现漏检、误检等情况，导致不合格产品流入市场。
检验方法不当成品检验方法选择不当或操作不规范，导致检验结果出现偏差。
客户投诉客户对产品品质提出投诉，如产品出现故障、性能不达标等。
市场反馈市场反馈显示产品品质存在普遍问题，如使用寿命短、性能不稳定等。
退货率高客户退货率较高，反映产品品质存在问题。
02预防措施加强原材料质量把控建立严格的原材料采购标准明确原材料的规格、性能、质量等要求，确保采购的原材料符合生产要求。
实施供应商评估和审核对供应商进行定期评估和审核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。
加强原材料检验对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准。
优化生产流程，提高生产效率制定合理的生产计划根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产顺利进行。
优化生产流程通过改进生产工艺、提高设备利用率等方式，优化生产流程，提高生产效率。
加强生产现场管理加强生产现场的秩序管理，确保生产过程顺利进行。
强化成品检验环节，确保产品合格率制定详细的成品检验标准根据产品特性和客户要求，制定详细的成品检验标准。
加强成品检验人员的培训提高成品检验人员的技能水平，确保成品检验的准确性和可靠性。
什么叫品质异常
什么叫品质异常什么叫品质异常品质异常，是指产品在正常作业状态下，产生出异于平常产品的产品或状态。
什么叫品质？什么叫硬品质，什么叫软品质？解释一下硬品质指的是外观，做工，以及一些看得见摸得着的内容，软品质指的是使用体验，以及一些感性体验方面的内容~品质异常单怎么写一般品质异常处理单分为两种，一种为内部品质异常要联络用，一种是品质部门发厂商的；你需要那种？品质异常检讨书先描述一下事件再说一下不好的影响分析一下原因最后表一下态，以后不这样了检讨自己的思想意识，主要是对自己没有考虑到后果的严重，返工是次要的主要是在客户中的不良影响是严重的，还有就是自己以后的保证标准，但是一定要作出响应的措施和方法不要说空话。
制度是最管用的。
什么叫品质我品质不好？品质需这样理解;拆开来两个字:品,是人品(Personal Quality);质,质量(Product Quality);需深刻认识到,品质是一种价值,一种尊严!品质的问题就是人的问题,所以回归做人问题:包括教育,教养;还包括你的信念! 也许会不知道从哪里开始去改变,可以从以下几点开始考虑:1，从本身开始做起;身体力行,从此刻起,你所做的每一件事都是以品质为核心,我们才会成功!2，从细节做起,不是叫你斤斤计较;是在做正事做人事需细节考虑;3，从流程做起,每件事都有最佳的流程与流程的指导性;过分偷工减料是会出问题的!4，从落实职责开始!敢于承担应付的责任也是品质的一部分!一件事,一个主意需尽心尽责才会养成好的品质! 以上去考虑,我想你的品质会进步的什么叫品质品质主要指的是定型的科学技术内在资讯状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断地提升其内在的科技内涵，进行必要的资讯化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。
品质异常检讨报告尊敬的___________：您好!首先非常感谢您在百忙之中抽出空看我写的这份千字检讨书!我不想再一次为自己的错误找任何借口，那只能让我更加羞愧与惭愧。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
提高成品检验准确性
制定详细的成品检验标准
明确成品的各项质量指标和检验方法。
加强检验人员培训
提高检验人员的技能水平和责任心，确保检验 结果的准确性。
引入先进的检验设备
如自动化的检测设备和仪器，提高检验效率和准确性。
建立客户反馈机制
建立客户满意度调查制度
01
定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品质量的评价和意
原材料到货不及时：原材料不能按时到 货，影响生产进度和交货时间。
详细描述
原材料质量不稳定：供应商交货的原材 料质量不符合要求，如成分含量不达标 、尺寸偏差等。
生产过程问题
详细描述
总结词：生产过程是产品质量的 关键环节，涉及多个工序和环节 ，任何一个环节出现问题都会影 响产品质量。
操作人员技能不熟练：操作人员 技能不足，不能正确掌握工艺操 作规程，导致产品质量不稳定。
制定详细的成品检验标准，包括外观、性能、安全性等方面的要求 ，确保成品的质量符合客户要求。
加强成品检验人员培训
提高成品检验人员的技能水平和责任心，确保成品检验的准确性和 况，建立快速响应机制，及时采取 措施解决问题，防止问题流入市场。
针对客户反馈问题的解决措施
解决措施
针对已出现的品质异常问题，制定具体的解决措 施，如返工、退货、报废等。
实施计划
将预防措施和解决措施形成实施计划，明确责任 人和完成时间。
持续改进生产流程和检验方法
优化生产流程
通过对生产流程的持续改进，减少品质异常问题的产 生。
改进检验方法
提高检验方法的准确性和效率，及时发现并处理品质 异常问题。
书，明确操作步骤和注意事项，确保生产过程的稳定性和一致性。
02
品质异常处理知识
品质异常处理知识品质异常就像是平静湖面上突然冒出来的怪鱼，打乱了原本的秩序。
这时候可不能手忙脚乱，得有点真本事才能把这事儿给搞定。
品质异常啊，它可能出现在生产线上，就好比做馒头，本来每个馒头都该是白白胖胖、松软可口的，突然有几个馒头又小又硬，这就是品质异常了。
那怎么办呢？你得先知道这异常到底是啥。
这就像看病一样，你得先诊断出病症才能对症下药。
是原材料出问题了？就像做馒头的面粉发霉了。
还是生产设备故障了？就好比蒸笼漏了气。
或者是操作人员不小心犯了错？这就像揉面的时候没揉均匀。
要是不把原因找出来，那品质异常就像野草一样，会不停地冒出来，怎么除也除不尽。
如果是原材料的问题，那可得赶紧联系供应商。
这就像是跟你的合作伙伴说：“嘿，你给我的东西有毛病啊，得给我解决。
”要检查原材料的规格、质量，看看是不是符合要求。
要是供应商不认账，那也不能怕，得拿出证据来，就像打官司一样，证据确凿他们就没话说了。
生产设备故障的话，那就得找专业的维修人员。
这时候可不能自己瞎捣鼓，不然可能会把小问题变成大问题。
就像修汽车，你不是专业的技工，乱拧螺丝只会让车更坏。
维修人员来了，要让他们仔细检查，到底是哪个零件磨损了，还是线路出了问题。
操作人员的错误也不能忽视。
这得给他们好好培训，告诉他们正确的操作方法。
比如说做馒头的时候，告诉揉面的师傅应该揉多久，力度要多大。
要是不培训，就像让一个新手司机直接上高速，不出事才怪呢。
在处理品质异常的过程中，记录也是非常重要的。
把每一个环节、每一个发现都记下来，这就像是写日记一样。
以后要是再出现类似的问题，就可以拿出来看看，就像翻旧账本一样，能找到很多有用的信息。
还有啊，处理品质异常不能只解决当下的问题，还得想办法防止它再次发生。
这就好比给房子补漏洞，不能只补这一个洞，得看看其他地方有没有隐患，一起处理了。
可以制定一些标准和规范，让大家都按照这个来做。
就像交通规则一样，大家都遵守了，路上才不会乱成一团。
品质异常与纠正措施
品质异常与纠正措施引言在生产和制造过程中，品质异常是一种常见的问题。
品质异常可能导致产品不符合规格或标准，从而影响产品的质量和客户满意度。
为了解决品质异常，需要采取纠正措施来纠正问题，并确保类似问题不再发生。
本文将探讨品质异常的常见原因，并提供一些纠正措施。
品质异常的原因品质异常可能由多种原因引起，以下是一些常见的原因：1.设备故障：设备故障可能导致产品生产过程中的品质问题。
例如，设备传感器失灵可能导致测量错误，从而影响产品的质量。
2.人为因素：操作员错误或操作不当可能导致品质异常。
例如，如果操作员没有正确设置设备或运行过程中出错，可能导致产品不符合规格。
3.原材料问题：原材料的质量问题可能直接影响最终产品的质量。
如果原材料不符合规格或有缺陷，那么最终产品也可能存在问题。
4.不良工艺：工艺参数设置不当或不良的工艺流程可能导致品质异常。
例如，温度控制不准确或工艺步骤的执行顺序有误。
品质异常的纠正措施为了纠正品质异常，以下是一些常见的纠正措施：1.进行设备维护：定期进行设备维护和校准，以确保设备的正常运行。
如果设备发生故障，应立即修复或更换故障部件。
2.提供培训和教育：向操作员提供充分的培训和教育，确保其正确操作设备和工艺流程。
培训应包括正确设置设备参数、操作程序和纠正措施等内容。
3.改进供应链管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合规格。
建立合适的供应链管理体系，包括供应商评估和监控。
4.优化工艺流程：对工艺参数进行定期评估和优化，以确保最佳的生产条件和品质控制。
确保所有工艺步骤按照正确的顺序执行。
5.引入品质控制措施：实施有效的品质控制措施，例如使用统计过程控制方法监控生产过程并进行及时调整。
6.建立品质管理体系：建立有效的品质管理体系，包括设立品质目标、制定品质流程、建立品质指标和报告机制等。
通过持续改进和数据分析，识别和解决潜在的品质问题。
结论品质异常是一个需要重视的问题，对于制造和生产企业来说，解决品质异常是确保产品质量和客户满意度的重要任务。
品质异常原因分析总结汇报
品质异常原因分析总结汇报
一、引言。
品质异常是企业生产过程中不可避免的问题，对产品质量和企
业声誉都会造成严重影响。
因此，及时分析品质异常的原因，找出
问题所在并采取有效措施是非常重要的。
二、品质异常原因分析。
1. 设备故障，生产设备长时间运行或者缺乏维护保养会导致设
备故障，从而影响产品质量。
因此，需要加强设备维护保养工作，
确保设备正常运行。
2. 材料质量问题，原材料的质量直接影响产品的最终质量，如
果原材料出现质量问题，就会导致产品出现异常。
因此，需要加强
对原材料的质量管控，选择可靠的供应商，确保原材料的质量稳定。
3. 人为操作失误，操作人员的技术水平和工作态度会直接影响
产品的质量，如果操作人员出现失误或者不负责任的情况，就会导
致产品质量问题。
因此，需要加强对操作人员的培训和管理，确保
他们具备良好的技术水平和工作态度。
4. 生产过程控制不严，生产过程中的控制不严也是导致品质异常的重要原因之一，如果生产过程中的各个环节控制不严，就会导致产品出现异常。
因此，需要加强对生产过程的管控，确保每个环节都得到有效控制。
三、总结汇报。
品质异常原因分析是企业质量管理工作中非常重要的一环，只有找准问题所在并采取有效措施，才能够确保产品的质量稳定。
因此，我们将加强设备维护保养工作，加强对原材料的质量管控，加强对操作人员的培训和管理，加强对生产过程的管控，确保产品质量稳定。
希望通过我们的努力，能够有效解决品质异常问题，提升产品质量，保障企业的可持续发展。
品质异常分类-概述说明以及解释
品质异常分类-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述品质异常是指在产品或服务的制造、生产或提供过程中出现的不正常情况，其表现为超出正常范围或规定标准的性能、特征或属性。
品质异常可能会对产品的质量、安全性、可靠性和可持续性产生负面影响，因此对品质异常进行有效分类和管理至关重要。
本文将从品质异常的定义和特点、分类方法以及分类的重要性等方面展开探讨，旨在帮助读者更好地理解品质异常分类的意义和价值，为企业和组织提供改进产品质量和管理品质异常的有效方法。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将首先介绍品质异常的定义和特点，为读者提供了解品质异常背景知识的基础。
接着将详细讨论品质异常的分类方法，包括基于产品属性、生产过程、原因分析等不同角度的分类方式。
最后，我们将探讨品质异常分类的重要性，分析其在质量管理中的作用和意义。
通过完整的文章结构，读者将能够全面了解品质异常分类的相关内容，加深对该领域的认识并提升质量管理水平。
1.3 目的本文的目的是探讨品质异常分类在生产过程中的重要性和必要性。
通过深入分析品质异常的定义和特点，以及不同的分类方法，我们可以更好地理解和识别产品的质量问题，进而采取相应的措施，提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
同时，本文旨在引发对品质异常分类的思考，促使企业加强对品质管理的重视，建立健全的质量管理体系，确保产品质量和客户满意度，实现可持续发展。
2.正文2.1 品质异常的定义和特点品质异常是指产品或服务在生产过程中出现的不符合规定要求的情况。
品质异常可能包括产品缺陷、生产工艺问题、物料不合格等多种原因。
品质异常的特点主要有以下几点：1. 不稳定性：品质异常通常是不可预测的，可能会在任何环节出现，导致生产过程中的不确定性和风险。
2. 影响范围广：一旦出现品质异常，可能会对整个生产过程造成影响，甚至影响到最终产品的质量和客户满意度。
3. 隐蔽性：有些品质异常可能不易被发现，需要通过专门的检测手段才能检测出来，这增加了排查和修复的难度。
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
品质异常原因分析报告
品质异常原因分析报告一、引言品质异常是指在产品生产、运输、使用过程中出现的不符合规定要求的现象，包括产品性能下降、外观不良、使用寿命缩短等问题。
品质异常会直接影响产品的市场竞争力和用户满意度，因此及时发现异常原因并采取相应措施进行改进至关重要。
本报告将从产品设计、生产管理和供应链管理等方面分析品质异常的原因。
二、产品设计方面1.设计缺陷：产品在设计阶段可能存在缺陷，导致在实际使用过程中出现问题。
例如，设计的强度不足、使用材料的选择不当等。
在产品设计过程中缺乏前期调研和实验数据支持，或者设计人员缺乏相应的经验也是导致品质异常的原因之一2.规格和要求不清晰：产品的设计规格和要求没有明确具体，或者与实际生产和用户需求不符，导致产品品质无法满足要求。
这可能是由于设计人员与生产和销售团队之间的沟通不畅所致。
三、生产管理方面1.合格率低的原材料：生产过程中采购到的原材料质量不符合要求，会直接导致产品的品质异常。
原材料供应商的选择和管理不当，以及采购人员对原材料质量的把控不够严格是导致品质异常的原因之一2.生产流程不稳定：生产过程中可能存在一些不稳定因素，如设备使用不当、操作工艺不标准等。
这些因素会导致产品的性能下降或者外观不良等问题。
生产人员对工艺操作的培训不足、操作规程不符合实际情况等都是导致生产流程不稳定的原因。
3.质量检验不严格：生产过程中的质量检验环节没有得到充分的重视，或者检验标准不合理，导致不合格品流入市场。
缺乏质量意识和严格的质量管理体系也会导致此类问题的发生。
四、供应链管理方面1.供应商选择不当：供应商的选择不仅仅是考虑价格，还需要对其质量管理体系、质量管理人员的专业能力、供应链管理能力进行评估。
选择不合适的供应商会导致原材料品质异常，从而影响整个产品的品质。
2.物流环节问题：在产品运输和储存过程中，物流环节可能存在一些问题，如运输途中的振动、温度过高或过低等。
这些都会对产品的品质产生一定的影响。
品质异常问题的汇总及预防解决措施
如电磁干扰、噪音等因素，可能对生产设备和产品造成不良影响。
03
预防品质异常的措施
人员培训与技能提升
培训重要性
01
定期为员工提供品质意识和技能培训，提高员工对产品的认知
和对品质标准的理解。
技能评估
02
定期对员工的技能进行评估和测试，确保他们具备所需的技能
和知识。
激励机制
03
设立奖励机制，鼓励员工提升技能和品质意识，使员工自觉参
与到品质改善中。
设备定期维护与更新
维护计划
制定设备定期维护计划，确保生产设备在良好状态下运行。
更新改造
及时对设备进行更新或改造，采用新技术、新设备，提高生产效 率和产品品质。
校验与调试
对关键设备进行定期校验和调试，确保设备精度和稳定性满足生 产要求。
严格把控原材料质量
供应商选择
选择有良好信誉和稳定质量的供应商，对供应商进行定期评估和 审查。
改善生产环境条件
环境监控
加强对生产环境的监控 ，确保温度、湿度、清 洁度等满足生产要求。
5S管理
推行5S管理，保持生产 现场整洁、有序，提高 工作效率和员工士气。
安全防护
完善安全防护措施，确 保员工安全和产品品质 。
04
品质异常问题的解决措施
问题及时发现与记录
现场监控
通过加强现场监控，实时发现问 题，确保生产过程中的品质稳定 性。
保养不当
设备保养不及时或不规范 ，加速设备老化，增加品 质异常风险。
更新滞后
企业未能及时对设备进行 更新换代，使用落后设备 导致品质水平下降。
原材料质量问题
劣质原材料
采购部门为降低成本而选用劣质 原材料，直接影响产品品质。
质量管理基础知识---异常处理机制
质量管理基础知识---异常处理机制
质量管理最重要的一环：异常管理，异常管理也就是我们通常说的异常处理机制；
首先我们看看什么是品质异常？
品质异常的定义：
现场出现了不合标准、不合规范的操作或者产品，导致现有生产的产品和服务不能满足顾客要求的现象；
通俗说品质异常就是异于正常产品的产品或状态；
品质异常需要区别于品质不合格，我们再来看看品质异常和品质不合格的差异：
品质异常：制程条件、或材料、操作方法、人员等发生异常生产出的产品；
不合格：泛指不良品、需立刻隔离改善，或返工后才能使用；
异常品，不一定是不合格品；
不合格品，一定是异常品；
处理品质异常，或者我们的这门课程主题异常处理机制有一个非常重要的原则：三现原则，也就是现场、现时、现物；通过三现能将我们处理异常的成本降到最低；。
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技研中心
产品清单问题
模具问题
工艺问题 工 艺 工艺工程 部
由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大 ，导致冲压车间冲孔偏差极大(生产时按负0.10.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导 致孔位翻倍误差)
工艺不明确
无工艺文件
为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震 光的工艺处理了。
1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配.(新产品无工艺 文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机 加工，现返工时导致外观不良需要返抛。) 仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。 错发的内盒已贴上不干胶。 转角座边有发黑现象占95% 车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不 能自如回位 3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为￠49±0.02 ，实测为￠5.0-￠5.08，导致与轮子实配偏紧， 旋铆后轮子容易卡死，不良率约占30% 。
3.对问题进行分析:
4.2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能发现而流出不良(Why) 4.2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
4.对问题进行改善
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
五金冲压 来料有问题 车间 操作问题
抛光车间 电镀厂 抛光问题 电镀问题 放错物料
总 装
总装车间
车间在生产时发现缺少扣板、扣盒。导致无法进行成品入库
售后异常责任分类
部门分析
物流损坏 第三方物流责任 仓库发错
次数
5 3 5
电商少发
储运与客户有争议 半成品发错 品质 质量问题 贴错标签、配错配件、少螺孔 销售与仓库不协调 系统、流程、工艺 欠货 客户 无法判定
的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达 到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个 概念和全部管理目标的实现有关。
2/10/2015
全面质量管理案例一
▲螺丝要求为16颗一包,但也有15颗一包占4%.
1:怎么定性? 性能问题:可以减少一个客户投诉或一批使用者麻烦.
2: 怎么发现? 跳检or严格按抽样检验.
小五金类：重点关注功能和表面处理的 门控五金类：重点关注性能，包括调速的稳定性， 耐久性，漏油等常见问题点。 电镀表面处理类：主要为镀层附着力、盐雾测试性 能、色差控制等。 包材类：重点关注质量的耐破度、抗压强度，明 年 会增加专业的设备进行监控。
备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决
问题的8条基本准则或称8个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺Biblioteka ）5. 问题的持续监控
2. 对产生原因进行分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. 2.1 表征真因（生产问题）
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量 (5M1E)中发现问题
2.2 系统真因（管理问题）
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/ 规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义
有无进行正确的生产作业？
有无进行正确的检测方法检验？
2
产品问题的分类
2/10/2015
产品异常饼图(2014为例)
▲来料异常：2406、制程:108、售后:771
2014异常汇总
来料 制程 售后
来料问题责任分类
供应商分类 种类 1：标准件 例子
零配件类 供应商
1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过， 不良占100% 2：锁具零配件 2：D7101锁头外圈经60小时样品出现变色，测试结果为不合格， 外观评级样品1为7级，样品2为9级。 3：N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占 3：小五金 20% 。 4：此款暗铰合页滑动轴KJ-L11-14台阶连接处披锋过大，不良 4：门控五金 占25% 。
.
全面质量管理案例二
▲小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙, 占50%. ▲ S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装,压进阻 尼杆后不能自如伸出.占40%. 1.怎样定性 可减少一大批安装困难 .
2.怎样检验? 实配or按尺寸验收.
全面质量管理案例三
▲555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧,难以安装. 现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决,以后的 重新改模生产.此批车间已自行解决,库存数量为:10859 个
制程问题责任分类
阶段 责任部门
制程责任部门统计分类表 问题分类
订单要求问题
例子
订单要求靠合页那边的竖主套缩短30mm， 而门扇门洞尺寸未和主套算对，导致门扇 与主套无法配套试装。 1：内盒过大,产品在内盒中活动空间过大, 可能导致产品碰花。（工程订单） 2：产品所用的说明书,纸规与清单要求不 符.
1. 系统的规范定义及控制方法的执行 2. 系统的结案执行原则系统的改善与持续执行（ 采用PDCA循环法）
来料方面分类举例 各物料侧重点
标准件类：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜 绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格 也会重点关注； 锁具类（锁芯锁体成品锁）：成品锁具定期送检到第三方 检测，严格按照QB/T2474-2000 《弹 子插芯门锁》 、 GB21556-2008《锁具通用技术条件》的各项标准检测. 卫浴类：重点关注盐雾测试、材质测试。 智能产品类：重点关注性能和标准规定的各项关键指标。 定期按照GA701-2007《指纹锁通用技术条件》、GA/T 7394《机械防盗锁》、GA374-2001《电子防盗锁》、 GB 12955-2008《防火锁的要求和试验方法》QB/T24742000《弹子插芯门锁》GB21556-2008做《锁具通用技术 条件》送第三方按标准检测。
产品一次达成率
90%x90%x90%x90%x90%90%x85%8 0%x80%=28.9%
★产品达成率提升:改并联为串联(各部门全面质量管理); 品质的协调作用.
3
品质异常与全面质量管理案例讲解
2/10/2015
▲全面质量管理：即TQM(Total Quality Management)
就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目
营销中心 产品相关问题 设计原因
设计
1：新款面板与旋钮尺寸不配套,无法安装. 2：首件时发现，工件R角过小，影响后工 序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表 面起泡
1：XL系列执手锁，清单显示前板胶袋22cm ，后板胶袋18cm偏小，尺寸比面板还要短 2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计 划单要求白色，样品为米黄(颜色以封样为 准，技术中心维护清单) 3312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位 置，之间差距1.5mm左右，导致无法安装。 圆柱因孔位太深，安装后无法转动
6
3 1 1 7 14 1 4 1 5 1
待查证
5
品质之塔
顾客需求
客户验收
物流运输 仓库储存发货
80% 80% 85% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
锁体/总装装配
车间进行物料制程 计划科进行物料生产排期
品质部进行所有的来料检验
工艺部制定工艺/物料部采购物料 技研中心研发产品/营销中心接收订单
1.怎样定性 下次可能再用错此物料
2.怎样检验? 跟踪or放任自流.
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4
品质异常与日后质检工作的改善
2/10/2015
1. 对问题进行分类
1.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照 流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与 未能将问题发现 1.2 系统面问题:（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理 解和控制而造成问题的发生
异常产生的原因
在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公 司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不 在，防不胜防。
人的因素
机器设备的因素
4M1E
物料的因素 方法的因素
环境的因素（油污等）
防止产品异常的七个正确
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
有无采用正确标准？ 有无采用正确工具、夹具？ 有无在正确环境中作业？ 有无使用正确材料？ 有无进行正确的作业指导？
1：锁具零部件 1：（①锁芯没打商标，不良占100%
零部件类 供应商
，且与面板葫芦孔实配间 隙过大，不良占100% 。②执手表面有碰伤现象，不良占30% 。 ③外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。④外箱内盒有损坏现 2：小五金零部 象。） 件 2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格， 无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。
机加 压铸车间 去批锋 制 程 注塑
产品试抛后发现有顶高、面不平、变形等现象
DIY柜体下底座与螺栓实配，螺牙无法拧到位，不良率约占80% 。(1、重新订制丝攻加大0.2MM,注意下批生产用加大丝锥。2、 检修模具镶针的牙底孔加大0.2MM，车间品质下批按此尺寸标准 检查。) 安装时发现螺丝前端未倒角，后端有批锋，导致无法装进凸凹镜 片，螺丝中间槽批锋过大，与镜筒无法实配占100% 1:检时发现工件与图不符，图示料ABS，外径￠23，实物为PP料 ，外径￠26(以后统一为ABS镀亮铬) 2:现生产的TS胶链塑料盖，坯料强度异常，无塑性，脆，易折断 。 发上来的货混有两种厚度的产品5.5mm/6.5mm，图纸要求为6.5mm 支架与U型架实配，由于U型架冲变形，导致支架无法穿入，不良 率约占80% 。 扣座、滑槽表面有污渍，保护膜占100%。产品侧面进料口掰披锋 损伤严重，抛光后严重变形。 限位片压块清单要求为哑镍，实际产品为亮镍，镀层太厚，导致 压块螺牙与M3*5内角锥端紧定螺钉无法实配，不良比例占100% 。(确为电镀层太厚导致牙无法使用。)