品质异常知识讲解

小五金类：重点关注功能和表面处理的 门控五金类：重点关注性能，包括调速的稳定性， 耐久性，漏油等常见问题点。 电镀表面处理类：主要为镀层附着力、盐雾测试性 能、色差控制等。 包材类：重点关注质量的耐破度、抗压强度，明 年 会增加专业的设备进行监控。
五金冲压 来料有问题 车间 操作问题
抛光车间 电镀厂 抛光问题 电镀问题 放错物料
总 装
总装车间
车间在生产时发现缺少扣板、扣盒。导致无法进行成品入库
售后异常责任分类
部门分析
物流损坏 第三方物流责任 仓库发错
次数
5 3 5
电商少发
储运与客户有争议 半成品发错 品质 质量问题 贴错标签、配错配件、少螺孔 销售与仓库不协调 系统、流程、工艺 欠货 客户 无法判定
的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达 到长期成功的管理途径。在全面质量管理中，质量这个 概念和全部管理目标的实现有关。
2/10/2015
全面质量管理案例一
▲螺丝要求为16颗一包,但也有15颗一包占4%.
1:怎么定性? 性能问题:可以减少一个客户投诉或一批使用者麻烦.
2: 怎么发现? 跳检or严格按抽样检验.
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全面质量管理案例二
▲小弹簧门顶瓷白，底座与螺丝实配经一定扭力后滑牙, 占50%. ▲ S05缓冲器 缓冲器胶座加工后与阻尼杆实装,压进阻 尼杆后不能自如伸出.占40%. 1.怎样定性 可减少一大批安装困难 .
2.怎样检验? 实配or按尺寸验收.
全面质量管理案例三
▲555吊轮珍珠铬吊体与装饰盖实配时较紧,难以安装. 现有急货及仓库库存的装饰盖由车间自行解决,以后的 重新改模生产.此批车间已自行解决,库存数量为:10859 个
有无进行正确的生产作业？
有无进行正确的检测方法检验？
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产品问题的分类
2/10/2015
产品异常饼图(2014为例)
▲来料异常：2406、制程:108、售后:771
2014异常汇总
来料 制程 售后
来料问题责任分类
供应商分类 种类 1：标准件 例子
零配件类 供应商
1:M5*45十字沉头竹节螺丝，槽口有披锋，用牙规实配扭不过， 不良占100% 2：锁具零配件 2：D7101锁头外圈经60小时样品出现变色，测试结果为不合格， 外观评级样品1为7级，样品2为9级。 3：N199-224双衣钩螺钉孔内发黑，喷漆不到位，不良率占 3：小五金 20% 。 4：此款暗铰合页滑动轴KJ-L11-14台阶连接处披锋过大，不良 4：门控五金 占25% 。
机加 压铸车间 去批锋 制 程 注塑
产品试抛后发现有顶高、面不平、变形等现象
DIY柜体下底座与螺栓实配，螺牙无法拧到位，不良率约占80% 。(1、重新订制丝攻加大0.2MM,注意下批生产用加大丝锥。2、 检修模具镶针的牙底孔加大0.2MM，车间品质下批按此尺寸标准 检查。) 安装时发现螺丝前端未倒角，后端有批锋，导致无法装进凸凹镜 片，螺丝中间槽批锋过大，与镜筒无法实配占100% 1:检时发现工件与图不符，图示料ABS，外径￠23，实物为PP料 ，外径￠26(以后统一为ABS镀亮铬) 2:现生产的TS胶链塑料盖，坯料强度异常，无塑性，脆，易折断 。 发上来的货混有两种厚度的产品5.5mm/6.5mm，图纸要求为6.5mm 支架与U型架实配，由于U型架冲变形，导致支架无法穿入，不良 率约占80% 。 扣座、滑槽表面有污渍，保护膜占100%。产品侧面进料口掰披锋 损伤严重，抛光后严重变形。 限位片压块清单要求为哑镍，实际产品为亮镍，镀层太厚，导致 压块螺牙与M3*5内角锥端紧定螺钉无法实配，不良比例占100% 。(确为电镀层太厚导致牙无法使用。)
1：卫浴件 成品类供 2：小五金件 应商 3：智能产品 4：门控五金 1：电镀 表面处理 2：抛光 类供应商 包材类供 各种包装材 应商 料
1：挂衣杆AJQ05-918-3700-ASC碱砂（1、没按要求打“TS”商 标，不良占100% 。2、没按要求打包装，要求每根单独包带有 “TS”商标的PE膜，实物是5支捆绑后包PE膜。） 2：3301钢门吸 青古此批来料的门吸都有碰伤、擦花、气孔、 氧化、露铜底、焊接缺陷等现象，不良占30% 。 3：智能感应锁 CS5211-AR1200 红古铜此批来料的产品静态动 流不符合要求，实测150-170UA。 4：液压铰链F06A、F06B两款铰链头和铰链头固定块配错，不良 占100% 。订单要求为欧式平开框门液压铰链，实物为欧式平开 门液压铰链。 1：烟斗铰链80脱卸底座长块。此批来料的产品经做弯曲测试后， 表面镀层脱落、碎屑有剥离现象，不良占100% 。 2：AS8502-AD620702分体锁 图纸要求的颜色为抛光氧化银白， 实物为喷砂银，不良占100% 。 1:Y4927液压烟斗铰链镍拉丝（1、外箱标签没加印生产日期， 不良占100% 。2、合箱证上没加印QC工号、生产日期，不良占 100% 。3、外箱材质偏软，为A=A材质，没加强坑纸。4、箱内 产品随意堆放，存在鼓包、起棱角，铰链扎破外箱现象。5、无 内大胶袋包装（风琴袋）6、有缓冲时间小于3秒现象，不良占 2% 。）
产品异常知识讲解
第1部分
第2部分
第3部分 第4部分
• 产品异常知识简介
• 产品问题的分类
•品质异常与全面质量管理案例讲解 •品质异常与日后质检工作改善
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品质异常知识简介
2/10/2015
产品异常的分类
• 1.1 偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出 现一次或两次。(巡检加强) • 1.2 突发性不良 -------不良现象在某个产品上突然且大量发 生。(作业是否正确) • 1.3 连续性不良 ------ 不良现象一直存在, 且不良率相近。(长 期统计,找规律)
异常产生的原因
在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公 司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不 在，防不胜防。
人的因素
机器设备的因素
4M1E
物料的因素 方法的因素
环境的因素（油污等）
防止产品异常的七个正确
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７
有无采用正确标准？ 有无采用正确工具、夹具？ 有无在正确环境中作业？ 有无使用正确材料？ 有无进行正确的作业指导？
备注：即运用8D问题求解法进行对问题进行跟踪（8D是解决
问题的8条基本准则或称8个工作步骤 ：D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺
）
5. 问题的持续监控
6
3 1 1 7 14 1 4 1 5 1
待Fra Baidu bibliotek证
5
品质之塔
顾客需求
客户验收
物流运输 仓库储存发货
80% 80% 85% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
锁体/总装装配
车间进行物料制程 计划科进行物料生产排期
品质部进行所有的来料检验
工艺部制定工艺/物料部采购物料 技研中心研发产品/营销中心接收订单
1. 系统的规范定义及控制方法的执行 2. 系统的结案执行原则系统的改善与持续执行（ 采用PDCA循环法）
来料方面分类举例 各物料侧重点
标准件类：严格按照国标要求对螺纹检验按照通止规，杜 绝牙小导致滑牙，或牙径偏大导致拧不动，其他尺寸规格 也会重点关注； 锁具类（锁芯锁体成品锁）：成品锁具定期送检到第三方 检测，严格按照QB/T2474-2000 《弹 子插芯门锁》 、 GB21556-2008《锁具通用技术条件》的各项标准检测. 卫浴类：重点关注盐雾测试、材质测试。 智能产品类：重点关注性能和标准规定的各项关键指标。 定期按照GA701-2007《指纹锁通用技术条件》、GA/T 7394《机械防盗锁》、GA374-2001《电子防盗锁》、 GB 12955-2008《防火锁的要求和试验方法》QB/T24742000《弹子插芯门锁》GB21556-2008做《锁具通用技术 条件》送第三方按标准检测。
1.怎样定性 下次可能再用错此物料
2.怎样检验? 跟踪or放任自流.
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品质异常与日后质检工作的改善
2/10/2015
1. 对问题进行分类
1.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照 流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与 未能将问题发现 1.2 系统面问题:（没有标准或不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理 解和控制而造成问题的发生
2. 对产生原因进行分类
何谓真因: 即真正造成不良发生的点. 2.1 表征真因（生产问题）
产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量 (5M1E)中发现问题
2.2 系统真因（管理问题）
是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/ 规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义
技研中心
产品清单问题
模具问题
工艺问题 工 艺 工艺工程 部
由五金车间工料的角码宽度不一致，偏差幅度大 ，导致冲压车间冲孔偏差极大(生产时按负0.10.2之内生产，在冲孔时是按两边基准冲孔，导 致孔位翻倍误差)
工艺不明确
无工艺文件
为抛光车间工艺不明确，导致抛光的产品按照震 光的工艺处理了。
1#防盗眼螺丝牙无法与后盖实配.(新产品无工艺 文件导致车间未按图纸要求加工，抛光后再返机 加工，现返工时导致外观不良需要返抛。) 仓库发的内盒尺寸与清单要求的内盒尺寸不符。 错发的内盒已贴上不干胶。 转角座边有发黑现象占95% 车间抽检时发现闭门器有阻卡现象，及开启后不 能自如回位 3132B吊轮轮轴头部图纸尺寸要求为￠49±0.02 ，实测为￠5.0-￠5.08，导致与轮子实配偏紧， 旋铆后轮子容易卡死，不良率约占30% 。
制程问题责任分类
阶段 责任部门
制程责任部门统计分类表 问题分类
订单要求问题
例子
订单要求靠合页那边的竖主套缩短30mm， 而门扇门洞尺寸未和主套算对，导致门扇 与主套无法配套试装。 1：内盒过大,产品在内盒中活动空间过大, 可能导致产品碰花。（工程订单） 2：产品所用的说明书,纸规与清单要求不 符.
3.对问题进行分析:
4.2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能发现而流出不良(Why) 4.2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why) B.为何未发现系统有漏失(Why)
4.对问题进行改善
1.原因与对策的一致性原则
2.明确由谁何时做什么原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN) 3.系统水平展开原则(WHO TO DO WHAT BY WHEN)
1：锁具零部件 1：（①锁芯没打商标，不良占100%
零部件类 供应商
，且与面板葫芦孔实配间 隙过大，不良占100% 。②执手表面有碰伤现象，不良占30% 。 ③外箱、内盒没有用B市场纸箱占100% 。④外箱内盒有损坏现 2：小五金零部 象。） 件 2：16”液压缓冲三节轨 此批三节轨的外箱非本公司常规格， 无产品合格证、无标签，包装有胀包现象，不良占100% 。
资材
仓库问题 外观
性能
厂商问题
来 料
品质检验 科
尺寸 不符合产品要求其 他情况 来料不良,未检查 出
表面有油迹占30%
1:安装时96mm仿古抽屉双拉手柄与双拉立柱无法 实配，查明属双拉手柄与立柱连接处未去除批锋 ，不圆，不良占100% 。(本批为拉手安装位置形 状不规则，去合模线时未处理到位。)
压铸操作
产品一次达成率
90%x90%x90%x90%x90%90%x85%8 0%x80%=28.9%
★产品达成率提升:改并联为串联(各部门全面质量管理); 品质的协调作用.
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品质异常与全面质量管理案例讲解
2/10/2015
▲全面质量管理：即TQM(Total Quality Management)
就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目
营销中心 产品相关问题 设计原因
设计
1：新款面板与旋钮尺寸不配套,无法安装. 2：首件时发现，工件R角过小，影响后工 序操作，出现抛光不到位，电镀后工件表 面起泡
1：XL系列执手锁，清单显示前板胶袋22cm ，后板胶袋18cm偏小，尺寸比面板还要短 2：首检时发现工件与尺寸计划单不符。计 划单要求白色，样品为米黄(颜色以封样为 准，技术中心维护清单) 3312防盗扣喷砂金 底座孔位不在同一位 置，之间差距1.5mm左右，导致无法安装。 圆柱因孔位太深，安装后无法转动