现场IE管理之工程分析
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
ie工程现场改善方案
ie工程现场改善方案一、引言：随着工程行业的发展，越来越多的企业开始关注工程现场的改善问题。
IE工程作为一种管理和优化工程现场生产的方法，不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以改善工作环境，提升员工工作满意度。
本文将以某工程现场为例，提出IE工程现场改善方案，以期为类似的工程现场提供参考。
二、现状分析：某工程现场是一家制造企业的生产基地，主要生产零部件和组件。
然而，该工程现场存在一些问题，例如生产效率低，物料管理混乱，工艺流程不够合理，员工工作负荷过重，工作环境较差等。
这些问题不仅影响了企业的生产和经营，也影响了员工的工作体验和生活质量。
因此，为了解决这些问题，需要对工程现场进行改善。
三、IE工程现场改善方案：1. 进行价值流分析：通过价值流分析，了解生产流程的瓶颈和浪费，找到生产效率低下的原因。
针对分析结果，制定相应的改善计划，优化生产流程。
2. 实施5S管理：建立起规范的物料管理和生产环境，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，提高现场的整体效率和安全性。
3. 设计并实施标准化作业程序：为每个工序制定标准化的作业程序，规范生产操作。
通过标准化作业程序，提高生产质量和效率。
4. 应用作业分析技术：通过作业分析，评估员工的工作强度和负荷，合理安排员工的工作任务，避免过重的工作负荷。
5. 实施人机工程学改善：对工作环境进行改善，包括工作高度、工作台面、照明等，提高员工的舒适度和安全性。
6. 建立绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，鼓励员工参与工程现场改善工作，激发员工的工作动力和创造力。
7. 进行员工培训：针对工程现场的改善方案，对员工进行相关的培训，提高员工的技能和素质，增强员工的工程现场管理意识。
8. 建立改善持续改进机制：建立持续改进的机制，定期对工程现场进行检查和评估，及时发现和解决问题，保持工程现场的良好状态。
四、改善效果评估：通过实施上述的IE工程现场改善方案，预计可以取得以下改善效果：1. 生产效率提高：通过价值流分析和优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
IE工业工程分析方法论
经营者必须具备坚决的决心 企业进行 IE 活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识 IE 的必要性，为了 IE 活动开展和深入推广必 须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。
(1) 经营者必须具备坚决的决心 (2) 明确方针和目标 (3) 要创造出必须执行的氛围 (4) 刺激管理者 (5) 明确、严格评价管理者 (6) 教育管理者 (7) 组织 IE 专家 (8) IE 专家的培训 (9) 设定 IE 专家的评价方法并进行评价
机器的监视作业、下一作业的等待、材料的等待、机器设备的故障等待、还有检查的等待等； (3) 运输的浪费
不必要的搬运、一时的材料堆积/移动、重新堆积等对物体的移动造成的浪费； (4) 加工本身的浪费
指不必要的加工或作业中使用不合适的工装(具)等造成的浪费、空运转浪费、移动过大的浪费、准备作业浪 费、瓶颈工序浪费等； (5) 库存的浪费 有入库与出库的浪费、空间浪费、清点数量的浪费、堆积材料的浪费等； (6) 动作的浪费
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
F.W TAYLOR
F.B GIBRETH E.M A Y O W .A SHEWART
业绩 互换性方式原理发表（1800） －所谓互换性方式是把公差赋予一切产品，不管
什么产品相互之间都可以交换的性质 科学管理法的创立：工时定额研究(1886) －确立 IE 基础 －取得一人一日的工作量标准，改善工作方法 动作研究(1911 年) —人的基本动作分为 18 种类，寻找最好的方法 MORAL 的发现
使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
人 MACH INE
机 MACH INE
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
现场改善及ie手法
THANK YOU
感谢聆听
时间研究
通过观察和测量作业人员完成某项任务所需的时间，制定合理的时 间标准。
作业标准化
将最优的作业方法和流程标准化，确保所有作业人员都能按照统一 的标准进行操作，提高生产效率和产品质量。
标准作业程序（SOP）制定
编写详细的标准作业程序，明确每一步骤的操作规范和要求，为作 业人员提供明确的指导。
生产线平衡与布局优化
运用各种计划和控制手段，确 保生产系统按照预定目标高效 运行。
IE手法在现场改善中的应用
流程优化
通过分析和改进工作流程，消除浪费、提高效率 。例如，减少不必要的操作步骤、简化工作流程 等。
设备改善
对生产设备进行改进和优化，提高设备效率和可 靠性。例如，采用自动化设备、改进设备维护计 划等。
物料管理
意义
现场改善是企业提高竞争力、实现可持续发展的重要手段之一。 通过现场改善，企业可以不断提高产品质量、降低生产成本、提 高生产效率、增强员工士气，从而赢得更多的市场份额和客户信 任。
现场改善的目标与原则
目标
现场改善的主要目标是提高生产效率、降低生 产成本、提高产品质量、增强员工士气等，以
实现企业的整体经营目标。
现场改善及IE手法
目
CONTENCT
录Hale Waihona Puke • 现场改善概述 • IE手法简介 • 现场改善的步骤与方法 • IE手法在现场改善中的具体应用 • 现场改善的实践案例 • 现场改善的挑战与对策
01
现场改善概述
现场改善的定义与意义
定义
现场改善是一种通过优化工作流程、提高工作效率和质量、降低 成本等方法，对生产现场进行持续改进的管理方法。
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
现场IE管理
现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。
ie工程管理方法
ie工程管理方法IE工程管理方法是指将工业工程原理和技术应用于工程管理的方法。
工业工程是一门研究如何在生产和服务过程中最大限度地提高效率和质量的学科，而工程管理则是一门负责规划、组织、控制和监督工程项目的学科。
IE工程管理方法的目标是通过优化工程项目的流程和资源利用，提高项目的效率和效果。
一、流程优化流程优化是IE工程管理方法的核心内容之一。
通过对工程项目的各个环节进行分析和评估，找出潜在的瓶颈和问题，提出改进措施并进行实施。
流程优化可以通过以下几个步骤来实现：1. 数据收集：收集与工程项目相关的数据，包括工作时间、材料耗用、人力资源配置等。
2. 流程分析：对工程项目的各个环节进行详细分析，确定存在的问题和改进的空间。
3. 改进方案制定：根据分析结果提出改进方案，包括优化工作流程、提高资源利用效率等。
4. 方案实施：将改进方案落实到工程项目中，包括培训工作人员、调整工作流程等。
5. 绩效评估：对改进方案的效果进行评估，确定是否达到预期的效果。
二、资源管理资源管理是IE工程管理方法中非常重要的一环。
在工程项目中，资源包括人力资源、材料资源、设备资源等。
合理而有效地管理这些资源对工程项目的成功至关重要。
资源管理可以通过以下几个方面来实现：1. 人力资源管理：包括合理分配人员、培训人员、激励人员等。
2. 材料资源管理：包括合理规划材料的采购、使用和储存，以避免资源浪费和断货等问题。
3. 设备资源管理：包括设备的维护、保养和更新，以保证设备的正常工作和生产效率。
4. 时间资源管理：包括合理规划工程项目的时间，制定详细的项目计划，并对计划进行跟踪和控制。
三、风险管理风险管理是IE工程管理方法中的重要环节之一。
在工程项目中，各种风险都可能导致项目的延误或失败。
风险管理包括以下几个步骤：1. 风险识别：对工程项目的各个环节进行风险识别，确定潜在的风险。
2. 风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险的可能性和影响程度。
IE工程分析之改善手法
维修改善工具-设备策略的培训资料1. 简介维修改善是指通过合理的设备策略，提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命，实现节约能源、降低电力消耗和减少环境污染的目的。
维修改善工具是帮助管理者和员工实施设备策略的工具集合。
本文档将介绍维修改善工具-设备策略的培训资料，帮助员工了解如何正确使用维修改善工具，提高设备使用效率。
2. 设备策略的重要性设备策略是企业实施维修改善的关键步骤之一。
通过合理制定和落实设备策略，企业可以降低设备故障率和损坏率，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率，减少能源消耗和环境污染。
正确的设备策略还可以优化设备资源利用，减少不必要的设备维修和更换成本，进而提升企业的竞争力。
因此，培训员工正确理解和执行设备策略非常重要。
3. 维修改善工具的分类维修改善工具根据其功能可以分为以下几种： - 能源监控工具：可以监测设备的能源消耗情况，并生成相应的报告和分析。
通过对能源消耗进行监控和分析，可以找出设备能耗高的原因，并采取相应的措施进行优化。
- 设备故障预测工具：通过分析设备运行数据，预测设备可能发生的故障，并提供相应的维修建议。
使用该工具可以提前进行设备维护，降低设备故障率，减少生产线停机时间。
- 设备状态监控工具：实时监控设备的工作状态，一旦设备出现异常，及时报警并采取相应的措施。
设备状态监控工具可以帮助企业快速发现设备故障，降低生产线停机时间。
- 数据分析工具：通过对设备运行数据的分析，找出设备性能问题，并提出相应的改进方案。
数据分析工具可以帮助企业优化设备使用效率，提高生产效率。
4. 维修改善工具的使用方法4.1 能源监控工具的使用方法•步骤1：安装能源监控工具并进行相应的配置。
•步骤2：连接设备和能源监控工具，确保能源消耗数据的准确采集。
•步骤3：通过能源监控工具查看设备的能耗情况并生成相应的报告。
•步骤4：分析能耗数据，找出能耗高的设备和原因。
•步骤5：根据分析结果，制定相应的优化措施，并进行实施。
IE工程改善步骤与工程分析
IE工程改善步骤与工程分析引言IE工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门专注于优化工程和管理过程的学科。
IE工程的目标是提高生产效率、降低成本、改善质量和增加客户满意度。
本文将介绍IE工程改善步骤和工程分析的关键概念和方法。
IE工程改善步骤IE工程改善步骤可以分为以下几个阶段：1. 问题定义在IE工程改善过程中，首先需要明确问题和目标。
这包括识别并定量化当前存在的问题，例如生产线的低效率、不必要的浪费、质量问题等。
通过问题定义阶段，IE工程师可以确定优化的方向和目标。
2. 数据收集和分析数据收集是IE工程改善过程中的关键步骤。
IE工程师需要收集各种与问题相关的数据，包括原始数据、产能数据、工时数据等。
通过采集和分析这些数据，工程师可以深入了解问题的本质，并找到优化的切入点。
3. 建模与仿真建模与仿真是IE工程改善过程中的重要工具。
通过建立模型，工程师可以更好地理解系统的运作方式，并进行仿真实验。
这有助于评估不同的改进方案，并预测其对系统性能的影响。
4. 改进方案设计与实施在IE工程改善的过程中，工程师需要根据数据分析和模型仿真的结果，设计合理的改进方案。
改进方案可能涉及生产线的重新布局、工艺流程的调整、人员培训等。
设计好改进方案后，工程师需要制定实施计划，并跟踪改进的进展。
5. 监控与持续改进IE工程改善不是一次性的活动，而是一个持续不断的过程。
工程师需要建立有效的监控机制，监测改进方案的实施效果，并根据监测结果进行调整和改进。
只有持续不断地改进，才能实现工程效率的提升和持续的改善。
工程分析工程分析是IE工程中的重要环节，用于评估和改进工程过程。
以下是工程分析的几个关键要素：1. 工程流程分析工程流程分析是对工程过程中各个环节进行详细分析和优化的过程。
通过对工程流程的分析，工程师可以识别和消除不必要的环节和浪费，优化资源分配和工作流程。
2. 时间研究时间研究是IE工程中常用的工具之一，用于分析和改善工作任务的时间需求。
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1、研究与开发管理;2、生产系统设计与控制;3、效率工程;4、质量控制与质量保证;5、实施规划与物流分析;6、工业卫生与安全;7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、对IE七大手法的不同版本(台湾)1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查[work sampling])4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
IE工业工程分析过程
IE工业工程分析过程1.收集数据和定义目标：这是IE工程师确定系统分析和优化的起点。
他们需要收集相关的数据，包括流程图、工艺参数、设备能力等，并明确定义目标，比如提高生产效率、降低成本、提高质量、减少等待时间等。
2.建立模型：建立数学模型是IE工程师进行分析和优化的关键步骤。
他们可以使用线性规划、统计模型、模拟等方法，将实际系统抽象为数学模型，以便进行分析和优化。
3.分析系统：IE工程师使用建立的数学模型对系统进行分析。
他们可以通过模拟实验、数据分析、统计方法等手段，从不同的角度分析系统的运行情况，找出存在的问题和瓶颈，并确定改进的方向。
4.优化方案设计：在系统分析的基础上，IE工程师提出优化方案。
他们可以通过重组流程、调整设备配置、改进工艺参数等方式，设计出最佳的生产或服务方案。
同时，他们还会考虑相关的约束条件，比如设备的能力、人力资源的限制等。
5.实施改进：在确定了优化方案之后，IE工程师需要制定详细的实施计划，并与相关部门进行沟通和协调。
他们需要考虑到实施的可行性和成本，并制定相应的措施来确保改进的顺利实施。
6.监控和调整：一旦实施了改进方案，IE工程师需要对其进行监控和调整。
他们可以使用控制图、关键绩效指标等工具，跟踪改进效果，并根据需要进行调整和优化。
7.绩效评估：IE工程师在系统分析和优化的过程中，需要对改进的绩效进行评估。
他们可以比较改进前后的指标，比如生产效率、成本、质量等，并对改进结果进行总结和归纳，为以后的工作提供经验和参考。
总的来说，IE工业工程的分析过程是一个循环迭代的过程。
IE工程师不断收集数据、建立模型、分析系统、设计优化方案、实施改进、监控和调整，并进行绩效评估，不断优化和改进系统的运行效率和效果。
这种方法可以帮助组织提高生产力、降低成本、提高质量、提升竞争力，并在不断变化的环境中保持持续的改进和创新能力。
IE7大手法
IE七大手法1、工程分析2、动作研究3、价值分析4、现场改善5、工厂布置6、搬运分析7、时间研究人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法IE七大手法是以下几种：工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法才能是刻苦的忍耐！7大手法详解：1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图）2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析）3、动作分析（17个基本动作）4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间）5、时间研究6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准）7、预定时间标准（主要是用MOD法）*5W1H法.*防呆法.*流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析).*作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析)*动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析).*时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法).*抽样检查法.IE七大手法定义较广1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善的地方.7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象._________________真實的七大手法1.程序分析2.動作分析3.時間研究4.人機配比5.生產線平衡6.作業測定7.工作抽樣IE七大手法介紹一、什麼是IEIE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。
生产现场IE管理概述
生产现场IE管理概述摘要生产现场IE管理是指通过工业工程和工作体系设计来优化生产过程和提高生产效率的管理方法。
本文将从IE管理的流程、工具和技术等方面对生产现场IE管理进行概述。
1. 管理理念和流程生产现场IE管理的核心理念是追求高效率和高质量的生产过程。
它强调优化工作体系设计、降低非生产性时间和提高工人的工作效率。
IE管理的流程一般包括以下几个步骤：1.1 工作体系设计工作体系设计是生产现场IE管理的基础。
它包括工作站的布局、工作流程的设计和工人的工作角色和职责等方面。
通过科学的工作体系设计可以降低工人的运动和等待时间，提高工作效率。
1.2 流程分析和改进流程分析是指对生产过程进行详细的观察和分析，寻找其中的瓶颈和不必要的环节，然后提出改进方案。
通过流程改进可以降低生产成本、提高生产效率和质量。
1.3 人员培训和激励人员培训是生产现场IE管理的重要环节。
通过培训可以提高工人的技能水平和专业素养，使其更好地适应工作要求。
激励机制的设计也是重要的，可以通过激励方式来提高员工的积极性和工作效率。
1.4 性能评估和持续改进对生产现场IE管理的效果进行评估和持续改进是必要的。
通过对工作流程和工作体系的不断优化和改进，可以实现生产效率的持续提升。
2. 工具和技术生产现场IE管理中常用的工具和技术主要包括：2.1 价值流图价值流图是一种图形化的工具，用于表示生产过程中各个环节之间的关系和价值流动情况。
通过分析价值流图，可以找出其中的浪费和不必要的环节，进而提出改进措施。
2.2 标准化工作方法标准化工作方法是通过建立标准化的操作规范和工艺流程，使得工人在操作过程中达到高效率和高一致性的工作方法。
它可以避免工人在操作过程中出现错误和浪费。
2.3 平衡生产线平衡生产线是指根据实际需求和工作能力，合理分配工作任务和平衡生产线上的工作负荷。
通过平衡生产线可以提高生产效率和质量，减少生产线的闲置和等待时间。
2.4 5S整理5S整理是一种简单而有效的工厂管理方法。
IE工业工程分析方法及工具
IE工业工程分析方法及工具1. 引言IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何在生产过程中有效利用人力、设备、材料、资金等资源的学科。
IE工业工程分析方法及工具是指在IE工业工程领域中应用的各种方法和工具，用于分析和改进生产过程，提高生产效率和质量。
本文将介绍一些常用的IE工业工程分析方法及工具。
2. 价值流图价值流图（Value Stream Mapping）是一种用于分析和改进生产流程的工具。
它通过绘制生产过程中各个环节的流程图，并标注出每个环节的价值添加和非价值添加时间，帮助识别生产过程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
3. 工序分析工序分析是一种通过对生产流程中每个工序进行详细分析，找出其中的问题和改进空间的方法。
通过分析每个工序的工作内容、工时、工艺和操作方法等，可以识别出瓶颈和浪费，提出改进建议。
4. 时间研究时间研究是一种通过观察和测量工人完成特定任务所需的时间，来评估生产效率的方法。
通过时间研究，可以识别出工艺中的瓶颈和浪费，改进工艺，提高生产效率。
5. 作业分析作业分析是一种通过观察和分析工人在特定作业中的动作和姿势，评估工作负荷和人体工效学的方法。
通过作业分析，可以识别出工作中存在的人体工效学问题和健康风险，提出改进建议。
6. 数据分析数据分析是一种通过收集和分析生产过程中的数据，了解生产过程的状态和性能的方法。
通过数据分析，可以识别出生产过程中的异常和问题，采取相应的措施进行改进。
7. 品质管理工具品质管理工具是一些用于识别和解决生产过程中的质量问题的方法和工具。
常见的品质管理工具包括：散点图、柏拉图、直方图、Pareto图、因果图等。
8. 线平衡线平衡是一种通过合理分配工序中的工作量，达到生产线上工人负荷均衡的方法。
通过线平衡，可以提高生产线的效率和生产能力。
9. 人因工程人因工程是一种通过研究人与设备、工作环境之间的适应性、相互关系等，改进生产过程的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1問題的發生，發現
問題的發現有自己發現在，也有經過上 司的指示和第三者的指點發現的。如果可能 的話，我們更希望在他人指點之前，自己事 先發現問題，或未成為問題之前將問題點作 為一個課題提出，并加以解決改善。
在考慮“問題是什麼”時，按照PQCDSM 的調查表進行調查，可以更加有效地確認問 題之所在。
现场IE管理之工程分析
❖改善方案的跟蹤處理
根據改善方案進行評價得到“十分 有效”的結果，將進行實際操作。要 實施改善方案，重要的是使方案標準 化，防止重新採用原作業方式。
維持現狀便是倒退，我們必須銘記 “改善是永恒的，無止境的”。
现场IE管理之工程分析
三、工序分析法
3.1工序分析法的定義
在工廠里，原材料按照 一定的順序進行各 種加工，最終形成產品上市。在這個過程中， 包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作 業。這種產品生產過程稱之謂“工序”。對一 系列的工序進行調查、分析的手法稱之爲“工 序分析法”。
例子
省略檢查 通過變換佈局省略搬運
重新認識作業 自動化 將兩個以上的加工同時作業 將加工和檢查同時作業 更換加工順序提高作業效率
现场IE管理之工程分析
通過改善必須達到的目的:
工作輕鬆（減輕勞動疲勞） 質量變好（提高產品質量） 速度加快（縮短生產時間） 成本降低（節儉經費）
改善方案的分類：
產品工序分析法
工序分 析法
作業人員工序分析法 聯合工序分析法 事務工序分析法
作業人員－ 機器分析法
共同作業分析法
现场IE管理之工程分析
3❖.4基本工圖記序號圖記號
序號 主要工序 記號名稱 記號
意思
1 加工 加工
2 搬運 搬運
3
貯藏
停滯
4
滯留
5
數量檢查
檢查
6
質量檢查
使原材料，零部件或產品的形狀、性質進行改變的過程
现场IE管理之工程分析
3.2工序分析的目標
工序流程中是否存在不經濟、停滯現象； 整理工序流程； 工序順序是否合理； 工序流程是否流暢，設備配置、搬運方
法是否合理； 工序中的作業是否必要，是否 可以取消，
是否有更好的作業方法。
现场IE管理之工程分析
3.3工序分析的種類
❖ 工序分析法是按照各個工序中的作業進行順序，使用規 定的記號進行分析的一種分析。
现场IE管理之工程分析
❖合流形
由加工了的零部件、採購品或材料組合生產產品的工序，或者在 工廠里，由多種原材料生產產品的工序，都是匯聚多的工序合流稱一 個系列的工序，這種工序稱之爲“合流形”或“組合形”。
现场IE管理之工程分析
❖分支形
是指在加工中途出現作業分支，或在化學工廠由一種原料製 成多種產品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。
四、產品工序分析法
4.1 產品工序分析法的定義 產品工序分析法是以原材料、零
部件或產品爲對象分析工序是如何進 行時，是將著眼點放到物流上來進行 分析調查的一種方法。
產品工序分析法分為四個類型： 直列形、合流形、分支形、複合形
现场IE管理之工程分析
❖直列形
一材料製作成一產品的工序組成， 這就稱之爲“直列形”或“單一型”。
1. 是否有不必要的停滯； 2. 搬運的次數是否太多； 3. 搬運的距離是否太長； 4. 搬運的方法是否存在問題； 5. 加工和檢查是否可以同時進行。 需研究項目： 1. 設備配置 2. 作業順序 3. 作業分配
现场IE管理之工程分析
4.3 產品工序分析法的步驟 a)預備調查 b)繪製工序流程圖 c)測定并記錄各工序中的必要項目 d)整理分析結果 e)制定改善方案 f) 改善方案的實施和評價 g)使改善方案標準化
v 定量分析
各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有含糊其詞的做 法。
例如： 生 產 量：吨/時，個/時，吨/次，個/次，公斤/天，批/天 批量大小：吨/批，個/批 所需時間：時/批，分鐘/次 所需人員：人/批，人/次，人/組 搬運距離：米/次，次數/時，個/次，時/次
按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。
现场IE管理之工程分析
现场IE管理之工程分析
2.2現場分析 ❖對事實進行實事求是地分析
5W1H的調查表
序號 1 2 3 4 5 6
項目
對
象
作業人員
目
的
場所、位置
時
間
方
法
問題 什麼（What）
誰（Who） 為什麼（Why） 什麼地方（Where） 什麼時候（When） 怎么樣（How）
现场IE管理之工程分析
使原材料，零部件或產品的位置進行改變的過程，搬運記號的
直徑是加工用記號
來代替O，但該記號并不表示記號的方
向
將原材料，零部件或產品按計劃貯藏的過程
將原材料，零部件或產品未能按計劃進行而處滯留狀態
對原材料、零部件或產品的數量進行核算，將結果肯標準要求 相比較，判別差異的過程
檢驗原材料、零部件或產品的品質特性，并將結果和標準要求 相比較，判定批量的合格率和單個体的優劣
立即可以實施的方案 需要一定準備的方案 需要大規模進行準備的方案
现场IE管理之工程分析
❖改善方案的實施和評價
假定現場作業的各種情況，也可以 確認改善方案是否具有可行性，這種 方法稱之為“模擬實驗”。
在改善方案試行的時候，我們需要 考慮作業人員在熟練程度，對作業人 員進行培養訓練是非常必要的。
现场IE管理之工程分析
作業測定手法
❖定義： 是指測定作業時間 和掌握各作業所需時間的手 法。
❖方法： 時間分析
现场IE管理之工程分析
1.2 改善的固定方式
❖ 改善漫無目的地去做是不 能促進改善順利進行的。 因此我們要學習改善的固 定方式,其內容包括以下 兩點： 改善的步驟 改善的手法
现场IE管理之工程分析
1.3 現場是寶山
v 我們的工作崗位是存在很 大在改善潛力的聚寶山， 一眼看去，好像沒有任何 需要改善的地方。但是， 在這個技術發展令人目眩 的年代，技術革新的道理 告訴我們，維持現狀意味 著倒退。因此可以說，改 善的余地是無止境的。
现场IE管理之工程分析
二、工序改善的步驟
现场IE管理之工程分析
现场IE管理之工程分析
❖複合形
加工過程中出現分支，然後又再合流的工序稱之為“複合形”。 從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流； 從分支的地方分出幾個工序，又在後面 的工序中合流。
现场IE管理之工程分析
4.2 產品工序分析法的目的和目標
❖ 產品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業順序爲 目的的分析手法。 產品工序分析法需核實內容：
现场IE管理之工程分析
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
现场IE管理之工程分析
现场IE管理之工程分析
工業工程 的分析手法 分為方法改 善手法和作 業改善手法 兩種。
现场IE管理之工程分析
方法改善手法
❖定義
所謂方法改善手法，是通過對 作業流程進行整理，分析，達到發 現作業中存在的不經濟，不均衡和 不合理現象，并對其進行改善。
现场IE管理之工程分析
方法改善手法又包括以下三 個有代表性在的手法：
现场IE管理之工程分析
2020/11/23
现场IE管理之工程分析
目錄
❖工業管理和工序改善 ❖工序改善的步驟 ❖工序分析法 ❖產品工序分析法
现场IE管理之工程分析
一. 工業工程和工序改善
1.1工業工程的定義
❖ 工業工程是英文Industrial Engineering 的譯文，是為了排除工作中的不經濟、不均衡和 不合理現象，使我們更好舒適，快捷，低成本生 產高質量的產品，更好地為客戶提供服務的一種 手法。
工序分析 動作分析 搬運和規劃
现场IE管理之工程分析
❖工序分析
把整個作業看成一個大流程的分析方法
❖動作分析
針對人在左右手的一種分析方法
❖搬運和規劃
因工廠佈局不善，存在著不合理因素，造成 生產時需要過多的搬運，對此而專門制定的一種 分析方法。
现场IE管理之工程分析
以上分析手法可單獨使用，如通 過工序分析改善流程，通過動作分析 對需要大量時間的作業進行縮短時間， 也可以綜合使用，如將工序分析和搬 運、佈局等改善方法相結合，將搬運 分析和動作分析相結合，通過各種不 同形式的有機結合達到改善的目的。
现场IE管理之工程分析
❖ 補助圖記號
序號
1 2
記號 名稱
流程 線
記號
意思
備註
當順序關係不易理解時，流程線
表示主要工序的順序關係 的末端或中間畫上箭頭表示方向，
流程線的交叉處
表示
區分
表示在工序流程中的管理上 的區分
3 省略
表示工序流程某一部分省略
现场IE管理之工程分析
❖ 基本圖記號的組合實例
现场IE管理之工程分析
现场IE管理之工程分析
v 記號化，圖表化
通過記號、符號和圖表的形式，讓問題變得 一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問題之所在。
现场IE管理之工程分析
Hale Waihona Puke ❖改善方案的制定改善四原則
原則 排除
簡化 組合 交換
目標 是否可以不做 如果不做會怎么樣 是否可以更簡單
2個以上的工序 是否可以組合起來 是否可以調換工序