现场IE管理
ie工程现场改善方案
ie工程现场改善方案一、引言：随着工程行业的发展，越来越多的企业开始关注工程现场的改善问题。
IE工程作为一种管理和优化工程现场生产的方法，不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以改善工作环境，提升员工工作满意度。
本文将以某工程现场为例，提出IE工程现场改善方案，以期为类似的工程现场提供参考。
二、现状分析：某工程现场是一家制造企业的生产基地，主要生产零部件和组件。
然而，该工程现场存在一些问题，例如生产效率低，物料管理混乱，工艺流程不够合理，员工工作负荷过重，工作环境较差等。
这些问题不仅影响了企业的生产和经营，也影响了员工的工作体验和生活质量。
因此，为了解决这些问题，需要对工程现场进行改善。
三、IE工程现场改善方案：1. 进行价值流分析：通过价值流分析，了解生产流程的瓶颈和浪费，找到生产效率低下的原因。
针对分析结果，制定相应的改善计划，优化生产流程。
2. 实施5S管理：建立起规范的物料管理和生产环境，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理，提高现场的整体效率和安全性。
3. 设计并实施标准化作业程序：为每个工序制定标准化的作业程序，规范生产操作。
通过标准化作业程序，提高生产质量和效率。
4. 应用作业分析技术：通过作业分析，评估员工的工作强度和负荷，合理安排员工的工作任务，避免过重的工作负荷。
5. 实施人机工程学改善：对工作环境进行改善，包括工作高度、工作台面、照明等，提高员工的舒适度和安全性。
6. 建立绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，鼓励员工参与工程现场改善工作，激发员工的工作动力和创造力。
7. 进行员工培训：针对工程现场的改善方案，对员工进行相关的培训，提高员工的技能和素质，增强员工的工程现场管理意识。
8. 建立改善持续改进机制：建立持续改进的机制，定期对工程现场进行检查和评估，及时发现和解决问题，保持工程现场的良好状态。
四、改善效果评估：通过实施上述的IE工程现场改善方案，预计可以取得以下改善效果：1. 生产效率提高：通过价值流分析和优化生产流程，提高生产效率，减少浪费。
现场IE管理
主要内容
一．IE基本知识 1.什么是工业工程（IE） 2.为什么要推行工业工程 3.生产线工位调整的方法 4.精益生产十大原则 5.防呆十大原理
二．过程节拍和工序均衡性管理 1.流水线节拍生产的意义 2.工序均衡管理方法
第一章 IE基本知识
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息 所组成的集合系统进行设计、改善和设置的一 门学科。
不知道 9.全过程外观防护原则： 10.标准化作业原则：目的是把所有要控制管理的项目内容书面化
防呆法，其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不 会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低
的程度。
例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再 录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。
原理2：保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时入 钥匙孔，才能将保险箱打开。
例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以 设计一双手必须同时按操作钮下去，才能执行工作。
３、重排必要工作的程序
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率：
重新[排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排
流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
4、简化所有必要的工作
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容：
3.生产自动化工装化防呆原则：目的是减少人员，省力、提高稳定性和一致 性，减少错误缺漏；
现场管理与改善IE手法
现场管理与改善IE手法一、概述现场管理是指对生产现场进行管理和优化，以提高效率、降低成本的手段和方法。
IE（Industrial Engineering）是工业工程的缩写，是一门研究如何通过最优化、系统分析和运筹学方法，改善生产过程和资源利用的学科。
本文将介绍现场管理与改善IE手法的相关概念、目的以及常用的工具和技巧。
二、现场管理的目的现场管理的目的是通过合理规划、组织和控制生产现场的各类资源，实现生产过程的高效、顺畅及有序。
其主要目标包括：1.提高生产效率：通过合理优化流程、减少资源浪费和消除瓶颈，提高产品生产效率。
2.降低生产成本：通过优化资源配置、减少无效作业和避免过度生产，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过严格控制生产过程、实施质量管理和持续改进，提升产品质量水平。
4.加强安全环保：通过规范操作流程、提升员工安全意识和推行环保措施，保障员工安全和环境保护。
三、常用的现场管理工具和技巧现场管理主要依靠合理运用各类工具和技巧来实现目标。
以下是一些常用的现场管理工具和技巧：1.5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的方式，创建整洁、有序、高效的工作环境。
2.KAIZEN：即持续改善，通过小步快跑的方式，不断改进生产过程和工作方法，以达到高效、优质和低成本的生产目标。
3.PDCA循环：即计划、执行、检查和纠正的循环，通过不断迭代改进，提高生产过程的质量和效率。
4.VSM：即价值流图，通过绘制生产过程中的价值流程图，识别出非价值添加的环节，从而针对性地改进和优化。
5.6σ：即六西格玛，通过数据分析和模型建立，追求极致的质量控制和缺陷率的降低。
6.TPM：即全员生产维护，通过员工参与和设备维护的规范化，提高生产设备的可靠性和稳定性。
四、改善IE手法在现场管理中的应用改善IE手法是指通过工业工程的方法，对生产过程中的问题进行分析和改善的手法。
以下是改善IE手法在现场管理中的常见应用：1.瓶颈分析：通过价值流图、工时分析等手法，找出生产过程中的瓶颈环节，针对性地进行改进，以提高整体生产效率。
精益生产方式-------现场IE
随着科技的发展及国际经济的一体化，产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了,ST 就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE 管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD 法，MOD 法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。
笔者在管理指导IE 工作时，尤其对此体验深刻。
一、PTS 法的特点PTS 法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条：（1）新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
（2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
（3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4）不需要时间分析员对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST 。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS 是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法（MOD 法）1. 模特法概要与基本原理1996年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde ）在长期研究的基础上创立模特排时法(Modolar Arrangement of Predetermined Time Stardard,简称MOD 法），是在PTS 技术中将时间与动作融为一体，是简洁概括的新方法，因此MOD 法易学易用，且实用方便,同时其精度又低于传统的PTS 技法。
模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结，归纳有以下几个方面：(1) 所有由人进行的作业，均是共通的基本动作组成的，模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种（详见表8—2).(2) 不同的人做同一动作（在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等。
IE工业现场效率管理提升方案
IE工业现场效率管理提升方案1. 引言IE（Industrial Engineering）工业工程是一种以系统优化为目标的工程学科，主要关注提高生产效率和资源利用效率。
本文将为工业现场的效率管理提出一套综合方案，旨在最大限度地提高生产线效率、降低成本，并为工业企业实现可持续发展做出贡献。
2. 现状分析2.1 生产线瓶颈通过对现有工业生产线进行分析，我们发现存在一些瓶颈问题，例如设备设施过期、工人技能不足、物料流程不畅等。
这些问题导致生产线运行效率低下，需要综合优化。
2.2 数据分析与监控在现代工业中，数据分析和监控是提高效率的重要手段。
然而，许多企业仍然缺乏有效的数据收集和分析系统。
缺乏数据支持导致决策困难，难以对生产线进行有效优化。
3. IE工业现场效率管理提升方案3.1 设备更新与维护针对设备过期的问题，建议企业定期进行设备检查和维护，并适时进行设备更新。
新一代的设备常常具备更高的生产效率和维护便捷性，有助于提高生产线效率。
3.2 技能培训与人员配置人员的技能水平直接影响到工业生产线的运行效率。
因此，企业应该制定培训计划，提升员工的技术和管理能力。
同时，根据不同岗位的要求，进行科学的人员配置，保证每个环节都能得到最佳的运作。
3.3 物料流程优化分析物料流程的合理性，并进行优化是提高工业生产效率的重要环节。
企业可以通过合理规划物料流动路径，减少物料的等待和运输时间，从而缩短生产周期，提高效率。
3.4 数据分析与监控系统建设建立完善的数据分析与监控系统，能够实时监控生产线的各种参数，并进行数据分析，为企业管理层提供数据支持。
同时，数据分析还可以帮助企业发现生产线的问题，并提供相应的改进方案。
3.5 持续改进与精益生产持续改进是提高工业生产效率的关键要素之一。
企业应该建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时对改进方案进行实施。
此外，采用精益生产的理念，减少浪费，优化生产过程，也能够提高效率。
4. 实施步骤与效果评估4.1 实施步骤 - 首先，对现有生产线进行全面分析，找出存在的问题和瓶颈； - 其次，制定实施计划，明确各项改进措施的时间表和责任人； - 接着，进行设备更新和维护，提升员工技能和管理能力； - 然后，优化物料流程，建立数据分析与监控系统； - 最后，持续改进和精益生产。
IE技术现场管理教材
IE技术现场管理教材第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述1.2工业工程的特点1.3工业工程对制造业的作用1.4工业工程进展简史1.5 IE手法概要第二章节程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述2.2程序分析的种类与特点2.2.1产品工艺分析2.2.2作业流程分析2.2.3联合作业分析2.3流程经济原则2.3.1流程的种类2.3.2 生产流程路线的经济原则第三章节动作分析与动作经济原则3.1动作分析概述3.2动素分析3.3影像动作分析3.4 动素分析改善实践3.5 动作经济原则第四章节作业测定4.1时刻分析法4.2标准时刻法4.3 PTS法(预置时刻标准法)第五章节作业治理与平稳生产线5.1作业治理概要5.2平稳生产线第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述什么是工业工程(IE)工业工程的研究目标工业工程学科的范畴及应用范畴IE学科的范畴按照美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版)，从学科角度把IE知识领域划分17个分文，即：①生物力学②成本治理③数据处理与系统设计④销售与市场⑤工程经济⑥设施规划⑦材料加工⑧组织规划与理论⑨应用数学(运筹学、治理经济学、统计质量操纵、统计数学应用)⑩有用心理学⑾方法研究和作业测定⑿人的因素⒀工资治理⒁人体测量⒂安全⒃职业卫生与医学⒄生产规划与操纵IE在制造业的应用范畴1.2工业工程的特点IE是实践性专门强的应用学科。
综合分析IE的定义、内容(范畴)和目标，现代IE的差不多特点概括为以下几个方面：(1)IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率追求生产系统的最佳整体效益，是IE的一个重要特点。
(2)IE是综合性的应用知识体系简单地讲IB是把技术与治理有机地结合起来的综合学科。
1.3工业工程对制造业的作用(1)对系统进行规划、设计、评判与创新(2)优化生产系统、物流系统与信息系统(3)诊断企业症结(4)挖掘潜力，保证质量，提升企业生产效率和经济效益(5)杜绝白费，节约资源，实现零白费(6)提升企业素养，增强企业竞争力制造工业的特点即其生产活动的全部内容包括技术和治理两个方面：1)硬件:围绕材料加工(或通常讲的制造技术)研究工艺与设备;2)软件:即由人、材料和设备等组成的集成系统的操纵和治理。
现场IE管理
现场IE管理1. 简介现场IE管理，即现场工程师管理，是一种有效的管理方式，旨在提高现场工程师的工作效率和工作质量。
现场IE（Industrial Engineering）指的是工业工程，它的主要目标是通过科学的方法，对工作过程进行分析和优化，以提高生产效率和降低成本。
在现场工程师管理中，工程师需要以IE的理论和方法为基础，结合实际情况，对现场工作进行规划、组织和控制，以提高工作效率和质量。
2. 现场IE管理的原则现场IE管理需要遵循以下原则：2.1 科学性原则现场IE管理需要以科学的方法为基础，对工程师的工作进行分析和优化。
通过对工作过程的科学分析，可以找到工作中存在的问题和瓶颈，并提出解决方案，以提高工作效率和质量。
2.2 规范性原则现场IE管理需要建立一套规范的工作流程和操作规范，确保工程师的工作按照统一的标准进行。
这可以避免工程师的工作产生偏差，提高工作的一致性和可比性。
2.3 及时性原则现场IE管理需要保证工程师的工作及时进行和完成。
及时反馈工作进展情况，并及时调整工作计划和资源，以确保工作的顺利进行。
2.4 综合性原则现场IE管理需要综合运用各种方法和手段，以提高工作效率和质量。
这包括工作的组织与协调、资源的合理配置、技术的应用等方面。
3. 现场IE管理的关键步骤现场IE管理的关键步骤包括：3.1 工作规划工作规划是现场IE管理的第一步，它包括确定工作目标、制定工作计划和分配工作任务等。
工作规划需要综合考虑时间、成本和质量等因素，以确保工作的顺利进行。
3.2 工作组织与协调工作组织与协调是现场IE管理的核心步骤，它包括确定工作流程、协调资源和分工合作等。
工作组织与协调需要将工程师的工作进行合理分配，确保各项工作按照时间节点和要求完成。
3.3 工作执行与控制工作执行与控制是现场IE管理的关键环节，它包括监督工程师的工作进展、及时处理工作中的问题和风险等。
工作执行与控制需要及时反馈工作进展情况，以便调整工作计划和资源。
班组长管理训练之三--IE7大手法与现场改善
分析一周期作业
▪ 对于作业者及机械, 各自要针对一周期的作业内容, 制作一份工 程流动图。
制作人机分析图表
▪ 使用联合工程分析记号表示各个步骤, 再以“柱”的长度, 表示 所需要的时间, 更进一步为使时间一致化, 利用人机工程图表示 。
改善的四原則
原则
目标
例
取消 合并 重排 简化
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程合而为一 ？
两种以上的加工，能否同时进 行作业 加工与检查同时进行
能否重排工程？
变更加工顺序，以便提高效率
不能更为简单吗？
作业的重新估计 自动化
取消
▪ 对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性， 凡可取消者一律取消，例如:
加工 搬运 检查 停滞
使作业内容具体化
职务名称、人 机械名称、设备名 使作业场所 加工时间、 使加工次序具体化
数、个人名称 称、钻模名称、台 具体化
生产量
等
数等
使搬运内容具体化
同上
搬运设备(起重机、 从何地到何 搬运时间 台车、卡车、吊具) 处
一次的搬运个数、 装货、卸货方法等
使检查项目具体化
同上
检查设备、检查工 具等
▪ 工业工程的主要工作内容: ▪ 1 方法研究（改善工具）: ▪ 程序分析 ▪ 作业分析 ▪ 动作分析 ▪ 2 时间研究（衡量标准）: ▪ 作业标准和标准工时的测定
二、工业工程的原理
▪ 工作研究的实施步骤: ▪ 1 寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； ▪ 2 工作方法、材料、工具及设备的标准化； ▪ 3 确定标准工作时间.
IE现场管理分析
IE现场管理分析IE（Industrial Engineering，工业工程）是一门综合性的工程学科，主要研究如何优化和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和降低生产成本。
IE现场管理是IE的一个重要分支，主要关注在实际生产现场中如何进行有效管理和优化。
首先，生产排程是IE现场管理的一个重要环节。
合理的生产排程可以确保生产资源的充分利用，避免生产过程中的资源浪费。
通过合理安排生产顺序和生产时间，可以最大限度地提高生产效率。
此外，生产排程还需要考虑到生产订单的优先级和交货期等因素，以确保按时完成生产任务。
其次，生产计划是IE现场管理的另一个关键环节。
生产计划需要根据市场需求和实际生产能力进行合理规划和安排。
通过科学的生产计划，可以合理安排生产数量、配料比例等因素，以避免产能过剩或产能不足的问题。
同时，生产计划还需要考虑到订单的变动和突发事件等因素，及时进行调整和重新规划。
物料控制也是IE现场管理的一个重要方面。
合理的物料控制可以确保生产过程中的物料供应充足，并避免物料浪费和过剩。
物料控制需要考虑到物料的采购、入库、出库等环节，以及物料的库存管理和物料的使用状况等因素。
通过精细的物料控制，可以避免因物料不足或过剩而导致的生产中断或资源浪费。
生产流程的优化也是IE现场管理的一个重要任务。
生产流程的优化可以减少生产过程中的非价值增加环节，提高生产效率和生产质量。
通过流程分析和价值流映射等工具，可以找出生产过程中的瓶颈和瓶颈环节，并通过改进措施来消除或减少这些瓶颈。
生产流程的优化可以通过减少生产时间、减少生产成本、提高产品质量等方面来实现。
此外，设备维护也是IE现场管理中的一个重要环节。
设备的正常运行关系到整个生产过程的顺利进行。
通过合理的设备维护计划和设备维护保养工作，可以确保设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和寿命。
总结起来，IE现场管理是一项重要的管理工作，旨在通过合理的排程、计划、物料控制、流程优化和设备维护等措施，提高生产效率和降低生产成本。
现场管理与IE改善
本演示将介绍现场管理与IE改善的关键概念，包括其重要性、目标和原则，以 及相关的工具、技术和实施注意事项。
现场管理的重要性
现场管理对于生产制造业至关重要。它通过优化现场操作和资源利用，提高效率和质量，降低成本和风险。
IE（工业工程）改善的定义
IE改善是一种系统化的方法，通过优化资源、流程和工作环境，提高生产效率 和质量，实现持续改进和创新。
3 持续监控
建立监控机制，及时发现和解决问题，确保改善效果的持续。
相关的现场管理工具和技术
改善活动
使用持续改进方法，如Kaizen， 识别和解决问题，实现质量和效 率的提升。
5S工作场所整理
通过整理、整顿、清扫、清洁和 遵守纪律，创造清晰、有序、高 效的工作环境。
看板系统
通过可视化管理和自动化触发， 实现材料和信息流的控制和优化。
IE改善的步骤
1
问题识别
分析生产过程，识别问题和瓶颈，确定
数据收集
2
改善的重点。
收集并分析与问题相关的数据，了解现
状和优化潜力。
3
方案制定
制定改善计划，包括具体的目标、措施
实施改善
4
和时间表。
执行改善计划，跟踪进展并进行必要的 调整。
实施现场管理与IE改善的关键注意事 项
1 领导支持
确保公司领导层的支持和参与，以推动改善的持续进行。
2 员工参与
鼓励员工积极参与改善活动，共同推动现场管理和IE改善。
现场管理的目标
现场管理的主要目标是提供高效的生产环境，确保生产过程流畅、稳定和可 持续，从而满足客户需求并提高竞争力。
IE改善的原则
标准化
制定和遵守标准化的工作方 法和流程，以确保一致性和 效率。
现场IE管理
平準化生產的優點
零件的使用量會安定化。 各工程與承包企業的生產負荷量會安定化。 可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。 依據小批量的生產與搬運，單位製品的平 均生產佔用時間，可以縮減。
平準化生產的缺點
由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的 訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件 裝置錯誤的現象。 必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。 對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料， 而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件 的時間。 當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以 配合的情形。
週期時間被用來調整生產特定數量產品所需的資源僅生 產每天所需的數量 JIT努力達成依據排程、成本和數量生產
看板系統
使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡
容器可用來代替卡片 看板拖曳系統 生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6
員工依排程生產但執行時根據看板
取 料 看板
儲 存 區 原 料 A&B 儲 存 區 原 料 A&B
5. 與廠商協力 .減少箝制時間 .頻繁送貨 .使用需求專案 .品質期望
4. 看板拉曳 .需求拉曳 .回沖 .減小批量
JIT佈置及流程設計
以整體的角度，將內部及外部物流系統與 佈置連結 確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化 以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能
預防保養
確保流程不被當機或故障設備所中斷
现 场 IE 管 理
课时内容与计划
IE概述(2课时） IE活动的目标，意义，效率（2课时） 作业测定（2课时） 布置研究 LINE BALANCE的编制调整 综合现场运用（2课时） 个人心得
第一章.IE概述
一,工业工程概念 1. 工业工程也称IE , 即 INDUSTRIAL ENGINEERING
现场IE管理
数量检查
□
对原材料、零部件或产品的数量进行核算，将 结果和标准要求相比较，判别差异的过程
检验原材料、零部件或产品的品质特性，并将 质量检查 ◇ 结果和标准要求相比较，判定批量的合格率和
单个体的优劣
现场IE管理
4、工序改善案例
步骤一 问题发生 发现 效率调查 时间 观测 表
消除 浪费
步骤二
步骤三
步骤四 步骤五
改善 改善 改善 改善 改善
现场IE管理
我们不能只考虑自己所在岗位的 方便，也要为下一个工序考虑，要使 之成为下一个工序也能乐于接受的改 善。换而言之，要把下一个工序当成 自己的客户考虑，服务于下一个工序 ，让下一个工序的作业人员满意，前 后工序紧密合作，实现整体上的最佳 优化组合是工序改善的重点。
滞留
D
原材料、零部件或产品未能按计划进行而处滞 留状态
数量检查
□
对原材料、零部件或产品的数量进行核算，将 结果和标准要求相比较，判别差异的过程
检验原材料、零部件或产品的品质特性，并将 质量检查 ◇ 结果和标准要求相比较，判定批量的合格率和
单个体的优劣
现场IE管理
补助图记号是为了表示工序流程所采用的记号。
现场IE管理
4.3、如何找到浪费的改善点
来源
从主作业分 析表中提取 问题点
№
底盘三工位问题点
1 传动轴超过20KG，手动搬运很吃力，危险性高
2 传动轴安装蹲在车架上，作业难度大
3 推力杆摆车架上，有碰落的风险
4 螺栓锁固胶摆放在车架上，容易碰落；取件较远
5 传动轴安装的套筒为手动工具套筒，容易爆裂
整体工 序改善 的提高 下道工 序的改 善
本道工 序的改 善
生产现场IE管理概述
生产现场IE管理概述摘要生产现场IE管理是指通过工业工程和工作体系设计来优化生产过程和提高生产效率的管理方法。
本文将从IE管理的流程、工具和技术等方面对生产现场IE管理进行概述。
1. 管理理念和流程生产现场IE管理的核心理念是追求高效率和高质量的生产过程。
它强调优化工作体系设计、降低非生产性时间和提高工人的工作效率。
IE管理的流程一般包括以下几个步骤：1.1 工作体系设计工作体系设计是生产现场IE管理的基础。
它包括工作站的布局、工作流程的设计和工人的工作角色和职责等方面。
通过科学的工作体系设计可以降低工人的运动和等待时间，提高工作效率。
1.2 流程分析和改进流程分析是指对生产过程进行详细的观察和分析，寻找其中的瓶颈和不必要的环节，然后提出改进方案。
通过流程改进可以降低生产成本、提高生产效率和质量。
1.3 人员培训和激励人员培训是生产现场IE管理的重要环节。
通过培训可以提高工人的技能水平和专业素养，使其更好地适应工作要求。
激励机制的设计也是重要的，可以通过激励方式来提高员工的积极性和工作效率。
1.4 性能评估和持续改进对生产现场IE管理的效果进行评估和持续改进是必要的。
通过对工作流程和工作体系的不断优化和改进，可以实现生产效率的持续提升。
2. 工具和技术生产现场IE管理中常用的工具和技术主要包括：2.1 价值流图价值流图是一种图形化的工具，用于表示生产过程中各个环节之间的关系和价值流动情况。
通过分析价值流图，可以找出其中的浪费和不必要的环节，进而提出改进措施。
2.2 标准化工作方法标准化工作方法是通过建立标准化的操作规范和工艺流程，使得工人在操作过程中达到高效率和高一致性的工作方法。
它可以避免工人在操作过程中出现错误和浪费。
2.3 平衡生产线平衡生产线是指根据实际需求和工作能力，合理分配工作任务和平衡生产线上的工作负荷。
通过平衡生产线可以提高生产效率和质量，减少生产线的闲置和等待时间。
2.4 5S整理5S整理是一种简单而有效的工厂管理方法。
现场管理—IE职能介绍
實施時可遵循以下方法:
首先考慮對瓶頸工序進行作業改善 將瓶頸工序的作業內容分擔給其它工序 增加各作業員,只要平衡率提高了,人均產量就提高了, 單位成本也隨之下降 合並相關工序,重新安排流程 分解作業時間較短的工序,把它安排到其它工序中去
8-51
SPM名词解释-宽放
宽放是指在持续性作业中，对不可避免的时间损失，非作 业员意志所能控制，須视情形弹性调整的时间。
形态： 私事宽放 :维持作业人员工作舒适所需之 时间 ,如:上厕所,喝水… 疲劳宽放 : 主要与工作环境有关，造成 生理或心理上之疲劳(集中精力/耗费体 力/站立工作/气味不好)
13-51
1—2層 3—8層 12—84層
1.00 1.10 1.15
SPM名词解释——表二
2、材质困难系数
項 目 係 數 範 圍
動物皮類不需配雙
動物皮類需配雙 網布、佳績布類 泡棉類 熱溶膠、紙板、毛勾帶類 其它類
1.0
1.2 1.4 1.2 1.1 1.05
材質為動物皮但不需配雙斬
材質為動物皮且需配雙斬 材質為網布或佳績布類 材質為泡棉類 材質為片類熱熔膠、紙板、橡膠片、毛勾帶、合巾類 材質為人造皮、一般布類等其它材料類
2-51
IE 的五大階段
經營
工業工程管理層級 4.績效管理 3.生產平衡
現場
5.企劃管理
成立企劃單位 建立內控制度 企業診斷
預知
2.動作分析
作業標準書 提案改善制度
定標準
1.工時量測 成立技術單位
成立 IE 單位 工程編制表 3~6 個月
打基礎
现场管理与改善IE手法的活用续PPT88页
通知交 貨 (單)
廠商交 貨 (單)
廠商 交貨
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Ho Kuei
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流程分析制作與實例
UN IO N PO W ER
3.流程中不良或缺失的發掘
不合理
不正常
人員 蓋單的人太多
機械 設備
材料
只要復寫即可，卻 要填一大堆表
表單多浪費多
把異常當正常管理，不必凡 事找到廠長級 沒有電腦化，趕不上時代
UN IO N PO W ER
課程大綱
陸、流程分析法與流程改善
柒、工作抽查與稼動分析
2024/4/9
Ho Kuei
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第陸部分：
流程分析法與流程改善
報告人:何信貴
2024/4/9
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UN IO N PO W ER
課程大綱
一、何謂流程分析法
二、流程圖記號
三、流程分析圖的製作與應用
Ho Kuei
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製品工程分析改善的著眼點
UN IO N PO W ER
工程
著眼點
運搬( → ) 能否減少運搬的次數？
必要的運輸，能否一面加工，一面進行？(例如把工 作運輸帶化，或者台車化，以便在其上面加工) 。
能否縮短運搬距離？
能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作？
能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消運搬？
加工數、工順序、檢查數、 效率、產出率
8. 發現製品變異情形
品質數據、變異、數量
9. 發現試驗 檢查及品質情形
10. 發現報廢與重加工
11. 發現變動品質成本
成本
2024/4/9
1H2o. 發Ku現ei現場抱怨
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5
1-3
工業工程(IE)定義
➢IE --- Industrial Engineering
• Industry, Information, Integration, • Interaction, Intelligence, International • Improvement, Innovation,
損失
狹義的IE 廣義的IE
產品 服務
市場 用戶
銷
狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场, 三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能
广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其 涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺 技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识
了條件（如NC, CNC, CAD/CAM, CAPP, GT, ROBOT, FMS, CIM, MRPII等）； ❖ 資訊技術的發展。
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1-6 現代工業工程發展的特點
✓ 研究物件和應用範圍擴大到系統整體 ❖ 科學管理時代研究各個作業和改進現場管理； ❖ 傳統IE研究生產過程（微觀範疇）； ❖ 現代IE研究廣義生產系統，並延伸到整個經營管理系統(微觀和宏 觀系統)；
▪ 吉尔布雷斯（Gilbreth, 1868~1924）另一位IE奠基人，工
程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（Motion Study）” ，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起 省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序 图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。
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4
1-2
IE的起源
▪法约尔（Fayol, 1841~1925）法国古典管理学家，其主要贡
献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5 种管理职能和14条管理原则，出版了《工业管理和一般管理》。被 称为“现代经营管理理论之父”。
▪ 埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家
現場 IE
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1
課程綱要
IE及其體系 ……………10' 現場IE職責 ……………10' 現場IE手法 ……………100'
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2
1-1
IE產生的歷史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
5
行为科学阶段
激非领 励正导 理式者 论组理
织论
管理丛林阶段
社决 会策 系理 统论 学学
系 经 管权 统 验 理变 管 主 科理 理 义 学论 学 学 学学
论
理
派 派 派 派 派派
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
FCMADC NC
普Implementation • Ideality, Idea, Image. • IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少
浪費﹐確保品質﹐保障安全
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6
1-4-1
工業工程(IE)定義
反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)
人
匯總
料
預測 分析
設備
信息
決策
管理
研究開發 供
能源 輸入 生產過程 輸出
，创立了“奖励工资制”（Emerson Premium System），对当时公 认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”， 被后人尊称为“效率的大教长” 。
▪福莱特（Follett,1868~1933）美国女管理学家，把科学管理
同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合 减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到 目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的 任务概括为一个词——“协调”。
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7
1-4-2
工業工程(IE)定義
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成 的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜 合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技 術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取 得的成果進行確定、預測和評價
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1955年
它是在現代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統提 高生產率和競爭力的學科。
✓ IE的發展具有鮮明的時代特徵
❖ 市場需求多樣化、變化快，產品生產週期大大縮短，競爭激烈； ❖ 系統、可靠、成套產品和服務市場擴大，如交鑰匙工程； ❖ 嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務； ❖ 現代製造技術迅速發展，為高速、高效、高精度和優質生產提供
▪甘特（Gantt,1861~1919）工业工程先驱者之一，其重大贡献
是发明了著名的“甘特图”（Gantt Chart）。这是一种预先计划和 安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计 划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被
广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。
论
自 动 生 产 线
大批大量 生产阶段
集成制造阶段
189 190 192
195 196 197 198 199
2021/3/011 0
0
0
0
0
0
0
3
1-2
IE的起源
▪泰勒（Taylor, 1856~1915），美国古典管理学家，科学管理
的创始人。创立“时间研究（Time Study）”，通过改进操作方法、 科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、 降低了生产成本。主要著作：《计件工资》（1895）、《工场管理 》（1903）、《科学管理原理》（1911）。被誉为“科学管理之父 ”、“工业工程之父”。
IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、 财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时 地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法 给从事这些工作的人们带来满足和幸福
----日本 工業工程師協會(JIIE) 2003年
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1-5 IE的發展趨勢及其特點
✓ IE的發展趨勢 ——現代工業工程
✓ 以IT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（CIM） ❖ 科學管理時代把產品生產看成原材料的一系列物理轉換過程； ❖ 現代IE則將產品生產看成一些烈的資訊變化過程；