冲击钻孔桩
冲击钻孔桩技术交底
十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第1页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第2页共11页施表工程名称太和特大桥~施工部位钻孔桩钻孔灌注桩施工工艺流程图3.2施工工艺3.2.1测量定位按照设计图纸先定位线路上墩中心里程，然后确定承台中心，准确放出桩位,各桩之间再用钢尺量距复核。
3.2.2埋设护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒采用钢护筒，钻孔桩直径在1.5-2m 的采用10mm钢板、其余1.5m直径以下的各桩采用8mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径大约40cm。
护筒就位时应认真检查其平面位置及倾斜度,平面位置误差控制在5cm以内。
倾斜度小于1%。
合格后用粘土回填夯实，确保技术交底书编号：第3页共11页施表技术交底书编号：第5页共11页施表十中交隧道局SHZQ-6标段工程一分部桥梁架子一队技术交底书编号：第6页共11页施表编号：第7页共11页施表工程名称太和特大桥施工部位钻孔桩—砼垫块一砼垫块钢筋制作一主筋偏差值见下表:表3-1钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）钢筋骨架在承台底以下长度±1001钢筋骨架直径±1023 主钢筋间距土0・5d4 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架垂直度骨架长度1%2、钢筋笼安装a、钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。
b、起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。
c、钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。
d、吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。
若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放。
不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。
编号：第8页共11页施表技术交底书编号：第9页共11页施表技术交底书编号：第10页共11页施表编号：技术交底书第11页共11页施表交底人：年月曰复核人：年月审核人：年月日接底人：年月日。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种基础形式，因其承载能力高、稳定性好等优点而被广泛应用。
下面，我们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解施工现场的地质情况、地下水位、周边环境等。
然后，根据设计要求，确定桩位，并进行场地平整，清除障碍物。
接着，准备好施工所需的机械设备，如冲击钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，还要准备好施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石子等，并进行检验，确保材料质量符合要求。
此外，还需要组建施工队伍，进行技术交底和安全教育，明确施工工艺和质量要求，确保施工安全和质量。
二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内、增加孔内静水压力等。
护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm ，高度一般为 15 20m 。
埋设护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm 。
护筒就位后，在护筒四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，确保护筒稳固。
三、制备泥浆泥浆在冲击钻钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
制备泥浆时，应根据地质情况和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、粘土等，并按照一定的比例进行配制。
泥浆的性能指标应符合施工要求，一般来说，泥浆的比重应控制在11 13 之间，粘度应控制在 18 28s 之间，含砂率应控制在 4% 8%之间。
在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测和调整，确保泥浆质量符合要求。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
钻孔时，将冲击钻机就位，调整好钻机的位置和垂直度，然后启动钻机，使钻头自由下落冲击孔底。
在钻孔过程中，应根据地质情况和钻进速度，控制好冲击高度和频率。
冲击钻孔灌注桩技术交底
冲击钻孔灌注桩技术交底随着建筑工程的技术不断发展，越来越多的新材料和施工方法被引入到工地上。
其中，冲击钻孔灌注桩技术是一种广泛应用于地基处理的施工方法。
本文将详细介绍冲击钻孔灌注桩技术的原理、施工过程和注意事项。
一、冲击钻孔灌注桩技术原理冲击钻孔灌注桩技术是一种将混凝土输送到地下桩孔并将桩孔中的土层推挤排出的方法。
它的施工原理可以归纳为以下几个步骤：1. 钻孔：首先，在地面上选择合适的位置，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据工程要求确定。
2. 钻头清洁和扩大孔径：钻孔完成后，使用钻头清洁孔径内的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
3. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中。
混凝土在灌注的过程中会压实周围的土层，提高地基的稳定性。
同时，通过控制灌注速度和灌注压力，确保混凝土在桩孔内的均匀分布。
4. 钢筋安装：在灌注过程中，需要同时安装预先设计好的钢筋，以提高桩体的抗拉强度和承载能力。
5. 后期处理：灌注完成后，可以对桩顶进行修整和打磨，以确保其与地面平齐，并保持一定的外观美观。
二、冲击钻孔灌注桩技术施工过程冲击钻孔灌注桩技术的施工过程通常可以分为以下几个阶段：1. 确定施工位置和孔径尺寸：在施工前，需要根据工程要求和地质条件确定每个桩的位置和孔径尺寸。
2. 钻孔：使用冲击钻机进行钻孔，注意钻孔的垂直度和孔径的准确性。
3. 钻孔清理和扩孔：完成钻孔后，使用清洁工具清理孔道中的杂物，并适当扩大孔径，以便后续的灌注和钢筋安装。
4. 混凝土预处理：在灌注混凝土之前，需要对混凝土进行预处理，包括配料、搅拌和输送等工序，确保混凝土的质量和均匀性。
5. 冲击灌注：将准备好的混凝土通过冲击钻机灌注到钻孔中，同时进行钢筋的安装。
冲击钻钻孔灌注桩技术交底
冲击钻钻孔灌注桩技术交底冲击钻钻孔灌注桩技术交底一、引言本旨在对冲击钻钻孔灌注桩技术进行详细交底，包括该技术的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
通过本的阅读，施工人员可以全面了解冲击钻钻孔灌注桩技术的要点和操作步骤，从而确保工程质量和安全。
二、冲击钻钻孔灌注桩技术概述冲击钻钻孔灌注桩技术是一种常用于土建工程中的地基处理方法。
该技术通过冲击钻机对土壤进行钻孔，然后在钻孔中注入适当的桩身材料，最后用冲击力将桩身材料充分压实，形成稳定的桩基。
三、冲击钻钻孔灌注桩技术的基本原理1. 土壤勘测和设计：在施工前需要进行土壤勘测，确定桩基的承载能力和稳定性要求，并根据设计要求对桩孔进行合理布置。
2. 钻孔施工: 使用冲击钻机进行钻孔作业，根据设计要求掌握孔径和孔深。
3. 注浆与桩身浇筑：在钻孔完成后，进行注浆和桩身浇筑。
注浆应采用合适的材料，确保灌注桩的稳定性和密实程度。
4. 冲击灌注：当桩身充分凝结后，使用冲击机对桩身进行冲击，使桩材内部颗粒自由下落，从而使桩体产生压实效果。
四、冲击钻钻孔灌注桩技术的施工流程1. 确定施工区域并进行土壤勘测。
2. 按照设计要求进行钻孔施工，包括选择合适的冲击钻机，掌握钻孔的孔径和孔深。
3. 钻孔完毕后，进行注浆与桩身浇筑。
4. 等待桩身充分凝结后，进行冲击灌注。
5. 完成冲击灌注后，对桩顶部进行修整和固定。
五、冲击钻钻孔灌注桩技术的注意事项1. 钻孔施工过程中，必须认真掌握钻孔机械的操作技巧，避免因操作不当导致事故发生。
2. 注浆材料应符合设计要求，并采取适当的浇注方式，确保注浆效果。
3. 冲击灌注过程中，必须注意安全，确保施工人员和周围环境的安全。
4. 施工结束后，要及时对施工现场进行整理和清理，确保施工质量。
附件列表：1. 设计图纸2. 工程合同3. 设备清单法律名词及注释：1. 土壤勘测：根据工程要求对施工现场的土壤进行测试和分析，以确定土壤的物理性质和力学特性。
2. 施工流程：施工中按照一定的顺序和步骤进行操作的过程。
冲击钻孔灌注桩施工工艺
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。
利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。
当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。
施工工艺流程施工准备木，即构成钻机平台。
二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为：6×4×2m泥浆溜槽为：50×20cm，坡比为：1：0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位，划出墩位，再根据设计桩位，测放桩心，将每一根桩的中心用木桩标识，并采用铁钉标定中心，然后在中心桩的前后左右设置护桩。
孔位误差应符合桥涵验标的要求。
埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒的垂直倾斜度不大于1% ；2、护筒一般用4-8mm钢板制作，其内径应大于设计桩径400mm，其上部开设1-2个溢浆孔；3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不宜小于2.0m；护筒顶端高出地面50cm。
作用：保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。
埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心，在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩，在护筒安设后，以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉，在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置。
定位桩采用φ20钢筋，在位于护筒边1～2m位置进行埋设（确保不被施工破坏），定位桩顶高于护筒顶50cm，且埋入地面不小于30cm，并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定，并用红油漆标识，施工中做好定位桩的保护工作。
冲击钻孔桩施工工艺
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (7)(一) 埋设钢护筒 (7)（二）开挖泥浆池 (8)（三）测量放样 (8)（四）钻孔 (9)1．安装钻机 (9)2．钻进 (9)（五）检孔 (10)（六）清孔 (10)（七）钢筋笼制作、安装 (10)（八）砼灌注 (12)8.1安装导管 (12)8.2二次清孔 (13)8.3 首批封底混凝土 (13)8.4水下混凝土浇灌 (14)8.5灌注砼测深方法 (15)8.6泥浆清理 (16)八、作业组织 (16)九、施工安全与环境保护 (16)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。
在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头，在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具；卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。
二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩，桩径为1.00m，1.25m,1.50m，2.00m,一般墩下按8-15根布置。
地质情况：上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土，下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。
持力层多为花岗岩层。
三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差四、施工准备（一）在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
（二）在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩一、施工准备1、桩基施工前应做好现场调查和勘察，包括地下管线、地下构筑物、其他在建工程等，并做好相应的处理措施。
2、桩基施工前应编制施工组织设计，包括施工平面布置、施工流程、设备选择、劳动力组织、安全措施等内容。
3、施工前应准备好相关的施工设备和材料，包括冲击钻、混凝土搅拌机、钢筋笼等。
二、冲击钻钻孔灌注桩施工流程1、定位放线：根据设计图纸，确定桩基的位置和编号，进行现场测量和定位放线。
2、埋设护筒：在桩位上埋设护筒，护筒深度根据设计要求确定，一般不小于2m。
3、钻孔：使用冲击钻进行钻孔，根据地质情况控制钻进速度和泥浆比重。
4、清孔：钻孔完成后，进行清孔处理，清除孔底的沉渣和泥浆。
5、安装钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求安装在孔内。
6、灌注混凝土：将混凝土通过导管灌注到孔内，直到混凝土面达到设计高度。
7、养护：在混凝土达到设计强度后，进行桩基检测和验收。
三、质量控制1、冲击钻钻孔灌注桩施工过程中，应严格控制钻进速度和泥浆比重，避免造成孔壁坍塌或沉渣过多。
2、清孔时，应彻底清除孔底的沉渣和泥浆，确保混凝土灌注过程中不会出现夹泥或沉渣问题。
3、钢筋笼安装时，应保证其位置正确、牢固，避免在灌注混凝土过程中出现浮笼或下沉问题。
4、混凝土灌注过程中，应控制好混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土具有良好的和易性和充盈性。
同时，应控制好灌注速度和导管插入深度，避免造成混凝土离析或夹泥问题。
5、在施工过程中，应做好记录和检测工作，包括钻进记录、清孔记录、钢筋笼安装记录、混凝土灌注记录等。
同时，应对桩基进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1、在施工过程中，应设置安全警示标志和围挡设施，避免非施工人员进入施工现场。
2、在钻孔过程中，应定期检查机械设备的运行情况，避免因机械故障造成安全事故。
同时，应对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
3、在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中，应采取相应的安全措施，避免出现人员伤亡或设备损坏等问题。
冲击钻钻孔桩技术交底
⑴泥浆池设置形式采用两个墩台桩基用一个泥浆循环系统的方式。泥浆循环系统由造浆池与沉淀池两部分组成。钻孔施工时，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除，以防泥浆溢流污染环境。
⑵防护栏立柱及横杆采用GBФ48mm*3.6mm的钢管，钢管涂刷红白油漆（单色油漆条长20cm），防护栏杆挂安全警示牌。封闭网可采用密目网，密目网与栏杆绑扎严密、平顺、无裂口和褶皱现象。栏杆采用两层横杆，上围栏离地1.4m高，横杆间距1.0m。泥浆池左侧与征地边线预留1.5～2m距离，可设泥浆回流沟（断面50×50cm2），平顺且严禁泥浆漫流。
8成孔报验
⑴当钻孔深度达到设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行自检并报质检工程师专检，确认满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，方可进行下一道工序。钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时，须在清孔前进行吊放。
9清孔
⑴当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉碴沉淀，造成清孔困难。
⑵清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含碴泥浆。禁用加深孔底的方法代替清孔。
⑦为防止钢筋骨架上浮，应做钢筋骨架的定位措施，可以接长主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
⑧灌注的桩顶标高要比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度。
胶体率%
PH值
冲击钻
一般地层
<1.3
16～22
≤4
≥95
>6.5
易塌地层
1.2~1.4
冲击钻孔桩原理及施工过程详解
冲击钻孔桩原理及施工过程详解-- 梁宏顺一、原理冲击钻孔桩是使用冲击钻机经过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到必然高度，靠自由下落的冲击力冲击土层及切削破碎岩层钻进，利用泥浆护壁和悬浮钻渣，成孔后放入钢筋笼，浇筑水下混凝土成桩。
1- 副滑轮；2- 主滑轮；3- 主杆；4- 前拉索5- 后拉索；6- 斜撑；7- 双滚筒卷扬机8- 导向轮；9- 垫木；10-钢管；11-泥浆管供浆12-泥浆出口；13-泥浆渡槽；14-护筒回填土；15-泥皮冲击钻机表示图二、冲击钻孔桩施工过程详解1、施工准备场所部署：确定钻机摆放地址，泥浆池地址，要求成孔后，罐车能直接退到孔边直接浇筑混凝土，同时该桩施工结束后，不影响下一根桩施工。
钻机布置牢靠，防范钻机沉陷以致孔位偏差。
测量放样：于钻机大体摆放后进行，测量组将用木桩打入地面，用铁钉在圆木上放出桩中心，钻机班组，依照桩中心拉出十字线，打设四根护桩，护桩要求牢靠，在施工过程中不被挂碰偏位。
2、埋设护筒护筒的作用：①牢固孔壁、防范坍孔〔近似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，内部一般不会坍塌，自然遇到流沙、溶洞或柔弱层情况除外〕。
②隔断地表水。
③保护孔口周围地面，为施工创立安全的工作面。
④固定桩孔地址和钻头导向作用等。
护筒的埋设要求：护筒要求比桩径大40cm，埋设在较密实的土层，护筒中心与桩中心偏差不大于 5cm，倾斜度小于1%，护筒有必然的刚度，变形太大严禁使用。
尽量采用人工沿护筒的轮廓开挖，减少对周围土体的扰动。
护筒下放后要拉出十字线，校核中心和垂直度。
护筒外侧回填土要求夯实，若是护筒脚在柔弱的土层时，外侧要用较好的土回填密实，甚至可以使用混凝土浇筑 , 防范护筒下沉( 安装钢筋笼和浇筑混凝土时，钢筋笼和导管的重量都压在护筒上，同时护筒顶标高也是计算孔深、控制桩顶和桩底的依照 ) 。
3、泥浆制备钻孔泥浆组成：由水、粘土 ( 膨润土) 和增加剂组成。
泥浆指标：①泥浆比重：泥浆密度和4℃纯水密度的比值，现场使用泥浆比重计测量。
冲击钻钻孔灌注桩
冲击钻钻孔灌注桩在现代建筑工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种被广泛应用的基础形式。
它凭借着自身的诸多优势，为各种大型建筑物和重要基础设施提供了稳定可靠的支撑。
冲击钻钻孔灌注桩的施工原理其实并不复杂。
简单来说，就是通过冲击钻的强大冲击力，将钻头反复冲击地层，破碎岩石和土壤，形成桩孔。
然后，在桩孔内放置钢筋笼，并灌注混凝土，使其凝固后形成坚固的桩体。
这种桩基础形式具有很多显著的优点。
首先，它能够适应各种复杂的地质条件。
无论是松软的土层、坚硬的岩石层，还是地下水位较高的区域，冲击钻钻孔灌注桩都能应对自如。
其次，灌注桩与周围土层之间的摩擦力较大，能够提供更高的承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
再者，它的施工噪声相对较小，对周边环境的影响也比较低，在城市建设中具有一定的优势。
然而，冲击钻钻孔灌注桩的施工过程可不是一件简单的事情，需要严格遵循一系列的工艺流程和技术要求。
在施工前，要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场的勘察，了解地质情况、地下管线分布等；确定桩位，确保桩的位置准确无误；准备好施工所需的各种材料和设备，如冲击钻、钢筋笼制作材料、混凝土等。
接下来就是钻孔的环节。
冲击钻在钻孔过程中，要根据地质情况控制好冲击的力度和频率。
遇到坚硬的岩石层，可能需要加大冲击力度，放慢冲击频率；而在松软的土层中，则要适当减小冲击力度，加快冲击频率。
同时，要不断地排出孔内的渣土和泥浆，保持孔内的清洁。
钻孔完成后，要进行清孔工作。
这是为了清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔通常采用泥浆循环或抽渣筒等方法，将孔底的沉渣清理干净。
然后是钢筋笼的制作和安放。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等都符合标准。
安放钢筋笼时，要保证其位置准确，垂直居中，并且固定牢固，防止在灌注混凝土过程中发生移位。
最后就是混凝土的灌注。
混凝土的质量和灌注工艺直接关系到桩的质量。
混凝土要具备良好的流动性和和易性，灌注时要连续、均匀，避免出现断桩、夹渣等质量问题。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
1.钻孔灌注桩钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法,当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔;汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应,混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
1)施工工艺流程流程图见“图3。
3-3钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）”。
2)施工方法（1)桩基础①场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0。
5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔.图3.3-3 钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻）②安装钻机冲击钻机:钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
③埋设护筒护筒用10mm的钢板制作，长200cm,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
④泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下:相对密度:1.03~1.1、粘度(s)：18～22、含砂率（%）：＜2、PH值：8～10、胶体率（％)：＞98、失水率（ml/30min）:14~20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1。
0％，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆.泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土,必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂,保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
柱桩：桩脚直接落在结实的岩 层上，将建筑物的压力全部通 过柱子传递到岩层上。当岩层 较浅或者建筑物非常高大时采 用。
施工工艺流程图
测量定位 埋设护筒 钻机就位 冲击成孔 第一次清孔 钻机移位下一孔 吊装钢筋笼 安放导管 第二次清孔 水下灌注混凝土
测量孔径及孔深
检孔 器
技术员用测绳 测试成孔深度
钢筋笼制安
钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢筋笼的加强箍筋设置间距2m一 道设置,主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢 筋笼分节编号,同-截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%；主筋的接头采 用闪光对焊或冷挤压套筒连接，加劲筋与主筋采用焊接方式进行固定，箍筋 与主筋采用交错点焊和绑扎方式进行固定；
开挖泥浆池、沉淀池并做好防护
测量放点
根据设计提供的导线 点及水准点用全站仪 定位，划出墩位，再 根据设计桩位，测放 桩心，将每一根桩的 中心用木桩标识，并 采用铁钉标定中心， 然后在中心桩的前后 左右设置护桩。孔位 误差应符合桥涵验标 的要求。
埋设护筒
1 、护筒埋设应准确、稳定， 护筒中心与桩位中心的偏差不 得大于50mm，护筒的垂直倾 斜度不大于1% ； 2、 护筒一般用4-8mm钢板制 作，其内径应大于设计桩径 400mm，其上部开设1-2个溢 浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性 土中不宜小于1.5m；砂土中不 宜小于2.0m；护筒顶端高出地 面50cm。
开始浇筑封底混凝土
桩基检测
目的：检测桩身缺陷的位置、判定桩身完 整性类别
方法：低应变法中的反射波法类别 依据《建筑基桩检测技术规范》
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，具有承载能力高、稳定性好等优点。
冲击钻钻孔灌注桩则是其中较为常见的一种施工方法。
下面就为您详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置好护桩，以便在施工过程中对桩位进行复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工要求进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻机就位将冲击钻机安装在平整坚实的场地上，调整好钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
三、钻进成孔1、开孔在开孔阶段，应采用低冲程、慢进尺的方式进行钻进，以防止孔口坍塌。
2、正常钻进当孔口稳定后，可逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。
3、掏渣钻进一定深度后，需要及时掏渣，以清除孔内的钻渣，保持孔内清洁。
4、终孔当钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
检查孔深、孔径、孔位偏差和垂直度等指标是否符合设计要求。
四、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，减少孔底沉淀层厚度，提高桩的承载力。
清孔方法一般有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标应符合设计要求，孔底沉渣厚度应不大于设计规定。
五、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
在安装过程中，应注意保持钢筋笼的垂直和居中，避免碰撞孔壁。
冲击钻孔桩施工技术及标准化要求
第三部分 钢筋笼制作、安装及质量控制
1、钢筋笼的加工设备： 钢筋切断机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、 钢筋调直机、钢筋镦粗机、滚丝机、电焊 机等。
2、 镦粗：指用压力使坯料高度减小而 直径（或横向尺寸）增大的工序。这 是塑性成形工步中最基本的成形方式 。该工艺可确保钢筋不因套丝而削弱 截面积，充分发挥母材强度，而且保 持连接快速、方便的特点。
①桩基钢筋笼安装作为直接影响桩基质量的 隐蔽工程，必须全程旁站并做好详细记录； ②必须严格控制钢筋笼的套筒连接质量； ③必须保证桩基检测管的焊接质量； ④必须对钢筋笼进行精确定位； ⑤钢筋笼安装完毕后应立即用木塞将检测管 管口封住； ⑥检测管内应注满清水。管口应高出设计桩 顶70cm~120cm。
钢筋笼偏位示意图
工艺流程：钢筋端部镦粗→切削直螺纹 （采用砂轮切割机进行） →攻直螺纹 丝口（用专门的套丝机进行） →打毛 （砂轮机）
钢筋纵向主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错 开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接 头断面距离不小于1m。为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根 镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。钢筋下料时切口端 面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。镦粗头不得 有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应 切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
3、塌落度试验
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上 应无明水。底板应放在坚实水平面上，并把筒放在 底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒 在装料时应保持固定的位置。把按要求取得的混凝 土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每 层高度为筒高的三分之一左右。每层用振捣棒插 25 次。振捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣 应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可 以稍稍倾斜。
钻孔桩冲击施工安全技术措施
钻孔桩冲击施工安全技术措施随着城市建设和土地利用范围的扩大，越来越多的建筑物、交通路线和水利工程需要建造。
在施工过程中，给工人带来很大危险的是钻孔桩的冲击施工，因为它涉及振动和噪音等多种风险，比如：人员受伤、周边建筑物破坏、地表沉降等问题。
本文旨在介绍钻孔桩冲击施工的安全技术措施，以确保工人、设备和周边环境的安全。
安全技术措施1. 现场保护在冲击施工前，应在施工现场周围建立围墙，使用钢板，加固柱等防护措施，确保施工现场与周围人员、车辆和建筑物之间保持一定的距离。
同时，施工现场应该设置明显的警示标志，提示周围人员注意施工现场危险。
2. 设备检查冲击施工之前，必须检查设备是否处于良好状态，检查钻孔桩、液压系统、电吹风机、发电机、防爆设备等相关设备是否可以正常工作。
如果设备出现问题，应立刻更换或进行修理，避免设备故障引起事故。
3. 操作规范操作人员需要具备专业的工作技能，对钻孔桩冲击施工过程中的各种风险和操作要求熟悉。
操作员必须严格按照相关规范进行操作，避免操作不当引起意外事故。
同时，检查所有冲击工具，确保它们能够正常安装、拆卸、使用。
###4. 强化监督在施工现场，应派遣专业人员对施工过程进行严密监督，确保工人和设备的安全。
在工人工作前和每个施工阶段之间，应定期进行安全会议，以便了解问题并共同解决它们。
如果发现任何不安全行为或存在风险问题，必须及时停止施工。
总结钻孔桩冲击施工具有高效且经济的特点，但也涉及多种风险。
了解和实施相应的安全技术措施，可以最大程度地降低由振动和噪音等带来的潜在危险。
因此，相关部门应加强监督，确保企业和个人遵守相关规定，避免钻孔桩冲击施工造成的人身和财产损失。
钻孔桩冲击钻标准及过程注意事项
规范一、护筒：冲击钻宜大于设计桩径30cm-40cm，旋挖钻宜大于设计桩径10cm-20cm，钻孔桩护筒直径6mm-12mm钢筋混凝土护筒8mm-10mm，护筒中心偏差50mm，空位中心50mm二、保护层：纵向间距不大于2m，环向不少于4个φ≤1.25均匀布设不得少于4处φ≤1.50均匀布设不得少于5处φ≤1.80均匀布设不得少于6处φ≤2.0均匀布设不得少于7处φ≤2.50均匀布设不得少于8处三、钢筋焊接：帮条搭接都宜采用双面焊，不能进行时，采用单面焊。
长度满足表格规定钢筋帮条搭接长度注:d为主筋直径(mm)。
主筋间距允许误差：±0.5d四、控制泥浆比重泥浆比重过大，失水量大，孔壁易剥落、崩解的可能性就大。
泥浆比重过小，孔内水压力就小，易造成坍孔，不能大于1.4。
普通混凝土比重2.4，高强度混凝土比重2.45五、清孔应符合下列标准:1孔内排出或抽出的泥浆手摸无2 mm~3 mm颗粒。
2泥浆比重不大于1. 1。
3含砂率小于2%。
4 黏度为17 s~20 S。
5沉渣厚度：浇筑前端承型桩不应大于5cm; 对摩擦型桩不应大于20cm, 15cm图纸特殊要求六、检孔器：长度4~5的直径，不易小于6m七、声测管：1）桩径大于2m或者桩长大于40米或者地质复杂条件采用声测管2）桩径≤0.8m埋设不小于2根，0.8m＜D≤2.0m埋设不小于3根，＞2m埋设不少于4根。
3）下端封闭上端加盖连接不漏水，管口高出桩顶1m以上，高度一致。
声测管以大里程的顶点为起点顺时针，对称布置施工过程1，放点后，拉好十字护桩，且保留好，以便及时纠正偏差2，钻杆保持竖直钻头中心与孔位中心的偏差不得大于2cm3，钻进过程泥浆比重不能过大，过大成孔清孔后浇筑护壁容易坍塌4，钢筋笼浮笼一般出现在第三车第四车，离析和过稠都会影响，前辆车混凝土状态一定控制好，还会影响后期混凝土浇筑5，出现浮笼，首先施压阻止上浮，缓慢提升导管，放慢浇筑速度6，浇筑时串孔，很难浇筑，微动提升导管，埋深不少于1m，临界位置混凝土即可上返7，护筒周围出现塌孔，即使轻微塌孔也要即使处理，可采用人工用袋子装土封填8，停灰面与吊筋一定控制死了9、群桩放点时在附近放一个矫正点（打个坐标），防止仪器出问题把桩位放偏10、溶洞卡锤1)初入溶洞：不用加太多片石2）溶洞中卡锤：片石回填至溶洞上1m。
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案
冲击钻孔灌注桩试桩施工方案一、试桩目的和背景随着城市建设的快速发展，多层、高层建筑的增加，地基工程的重要性日益凸显。
冲击钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理方式，被广泛应用于桥梁、大型基础设施和重要工程项目等领域。
试桩作为施工前的重要环节，是为了验证设计参数、确认承载力和确保工程质量。
本文将详细阐述冲击钻孔灌注桩试桩的施工方案。
二、试桩方案设计1. 试桩的位置选择试桩的位置应根据工程设计和地质勘探结果来确定，确保试桩能够充分代表整个工程地区的地质情况。
2. 桩基直径与深度确定根据设计要求和地质条件，确定试桩的桩径和桩深。
桩径应符合设计要求，桩深应达到稳定的承载层。
3. 桩基数目和布置方式确定根据设计要求和试验需要，确定试桩的数目和布置方式。
试桩数目应充分考虑地质条件和工程要求。
4. 桩基钻孔按照试桩位置和深度要求，在试桩点进行钻孔工作。
钻孔过程中，应注意控制钻孔直径和垂直度，并及时记录钻孔参数。
5. 空心灌注桩加固钻孔完成后，采用水泥浆注入孔内，并同时将钢筋随水泥浆灌注到孔内，实现空心灌注桩的加固。
6. 冲击桩施工将钢管的下端置于试桩孔的底部，采用冲击机对钢管进行冲击，使桩管逐渐驱入地层。
同时，需要根据实际情况控制冲击力和冲击次数。
7. 超振限控制在冲击过程中，应严格控制超振限的情况，避免超振对试桩以及周边地层造成不利影响。
8. 载荷试验当试桩施工完成后，进行载荷试验以验证试桩的承载性能。
根据具体情况，可以进行静载试验或动力荷载试验。
9. 试桩数据分析对试桩的载荷试验数据进行分析，确定试桩的承载力和抗拔性能。
根据试验结果，可以修正设计参数，提高工程质量。
三、施工安全措施1. 勘察前，需对施工区域进行详细的地质勘察和土质条件测试，确保施工安全。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行作业，保证工人的人身安全。
3. 桩机、冲击机等施工设备的操作人员需持证上岗，合格操作，确保施工过程的安全性。
4. 施工现场要设置明显的警示标志，保证过路行人和施工人员的安全。
冲击钻钻孔桩方案设计
冲击钻钻孔桩方案设计一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____地区。
该项目的基础部分需要采用冲击钻钻孔桩进行施工，以确保建筑物的稳定性和安全性。
钻孔桩的设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
预计共需施工钻孔桩_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
进行施工技术交底，确保施工人员明确施工工艺和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
布置好泥浆池、沉淀池和排水系统，确保施工过程中的泥浆排放和处理符合环保要求。
3、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求，并进行检验和试验。
4、设备准备选用合适型号的冲击钻钻机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
配备泥浆泵、电焊机、吊车等配套设备。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土以下_____m，并高出地面_____mm。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于_____mm。
3、钻机就位将冲击钻钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲击钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。
钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地质情况、泥浆比重等。
5、泥浆护壁调制优质泥浆，其性能指标应符合要求。
泥浆通过泥浆泵循环，在孔壁形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺
泥浆粘度计和泥浆比重计
粘度计： 1、用 途： 适用于现场和实验室中测量
泥浆的粘度，它是由粘度计中流出500mm3 的泥浆所需的时间来计算，单位 为秒. 2、技术指标： 1.流出管孔直径5mm，长 100mm 2.水值15±0.5s 3.夹层量杯一端容量 500ml，另一端容量200ml 4.全部仪器包括 附件，泥浆缸等共重2.5kg
吊装钢筋笼
钢筋笼在起吊和安装过程 中，为防止变形可设支撑 物，安放入孔时保持垂直 状态，对准桩孔缓慢放入， 避免碰撞孔壁，下笼中若 遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理，严禁高起 猛落，强行下放。
钢筋笼全部入孔后，检查 位置是否居中，防止钢筋 笼下沉或上浮，用钢丝绳 和插杆进行固定。混凝土 灌注完毕后，拆除钢丝绳 和插杆。
2、孔径偏差不小于设计桩径； 3、孔深比设计深度不小于50mm; 4、桩孔垂直度偏差应小于1％； 5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm; 6、清孔后泥浆密度小于1.03～1.10，含砂率≤6％，粘度≤17～20S
钻机移位
最大起重量 （Max.Rated Lifting Capacity） kg 16000
冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺学习
采用桩基础的情况
建筑物荷载较大，地基上部土层为强度低、压缩 性大，不能满足设计要求的软弱土层或采用人工 处理效果不大、不经济或施工困难的软弱土层， 而地基下部不太深处埋藏有坚实地层。
高层建筑或重要建筑，不允许地基有过大沉降或 不均匀沉降时
高耸建筑物或构筑物对限制倾斜有特殊要求时 地震区，以桩基作为结构抗震措施等
1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4. 泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵 轴 8.托架 9.联轴器 10.电 动机
泥浆泵是钻机的重要配套 产品，用于钻孔作业中循 环泥浆。
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水下混凝土浇灌
• 在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件， 对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根 据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制 取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填 试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告 ，采取补救措施。 • 有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、 含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝 土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异 常现象等，应指定专人进行记录。
剪球、拨栓或开阀
打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入 孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算 出导管内埋置深度，如符合要求，即可正 常灌注。如发现导管内大量进水，表明出 现灌注事故。
水下混凝土浇灌
• 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开 始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌 注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或 从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝 结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下 降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面 高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋 • 置深度应控制在1～3m。同时应经常测探孔内混 凝土面的位置，即时调整导管埋深。
• rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）； • hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计 的最大高度计； • rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）； • Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。 • 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔 上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥 形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣 型接头，设防松装置。 • 导管安装后，其底部距孔底应有300 ～ 400mm 的高 度。
钻孔桩施工流程
初步放样
挖泥浆池
恢复定线
埋设护筒
钻孔
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
成孔检测及清孔
下钢筋笼
下套管
砼浇筑
成桩检测
施工方法及工艺要求
• 钻孔在施工前场地应 清除杂物、换除软土、 平整压实。场地位于 浅水、陡坡、淤泥中 时，可采用筑岛、或 用枕木或型钢等搭设 工作平台。
测量放线
• 精确放样出桩基孔中 心位置，并在离桩中 心四周2m左右打护桩 ，钻孔过程中要保 护好护桩不破坏、不动 摇，开钻前报监理工 程师复测桩基位置。
钢筋笼制作、安装
• 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合 设计图纸的规定。 • 钢筋笼的制作： • 所用钢筋笼均按节段进行安装，接头符合现行有 关规定。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、 截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求 进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要焊接时， 根据要求宜采用闪光对接焊或搭接焊接头，搭接 的长度不小于10d。成品钢筋笼保证其顺直、尺 寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍 筋间距施工误差，均不大于20mm。
钢护筒
开挖泥浆池
• 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍 的桩的混凝土体积（实际考察：泥浆处理需开挖方量 为桩孔的3~4倍的泥浆池）。泥浆比重可根据钻进不 同地层及时进行调整。泥浆一般情况下无需外排，有 特殊处理的需要调胶后外运。泥浆性能指标如下： • 泥浆比重： • 岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵 石夹粗砂不宜大于1.4。 • 粘度：一般地层16～22s，松散易坍塌地层19～28s 。 • 含砂率：新制泥浆不大于4%。 • 胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。
水下混凝土浇灌
• 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气 时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏 斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管 节间的橡皮垫，而使导管漏水。 • 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架 被混凝土顶托上升，可采取以下 • 措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶 层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流 • 动性过小。②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架 时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m • 以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混 凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
水下混凝土浇灌
• ③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适 当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在 导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋 骨架的握裹力。 • 混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的 混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵 内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要 数拌制，以免造成浪费。 • 在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超 压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相 对密度增大.
灌注砼测深方法
• 灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面 至孔口的深度，以控制导管埋深。如探 • 测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏， 埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻 孔 • 灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要 由具有高度责任心的人来操作。
测深
• 目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面 直径不小于10cm，重量不小于5kg。 • 用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留 在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示 锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探 测者手中所提测锤在接触 • 顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别 。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探 测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶 面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易 发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数 量校对以防误测。
泥浆清理
• 钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，根 据现场情况引入到适当地点进行处理， • 以防止对河流及周围环境的污染。为了保 护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆 分 • 离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放 场地，并做妥善处理。
泥浆补充与净化
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中 ，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应 按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇 土层变化应增加检查次数，并适当调整泥 浆指标。 • 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞 取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除 钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地 层。同时注意土层的变化，在岩、土层变 化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录 表中以便与地质剖面图核对。
清孔
• 清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆相对密度、 含砂率等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度 后，各项指标符合要求后立即进行清孔。 • 成孔后，采用正循环清孔，将导管下至离孔底80100mm，用大功率泥浆泵向孔内注入比重为1.051.08的新制泥浆，泥浆上返速度不小于0.25m/s， 直到清空孔内沉渣和泥皮。无设计要求时，摩擦 桩孔底沉渣厚度不大于20cm，柱桩不大于5cm。
二次清孔
• 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣 厚度应满足设计要求；当设计无要求时： • 柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如 沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行 二次清孔。成孔后2~3个小时浇筑砼。
首批封底混凝土
• 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时 有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排 出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m 深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可 能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉 降的重要环节。浮浆厚度是根据桩径厚度 而定，桩径越大且浮浆越少，以1000mm桩 径为例，实际浮浆大约在80mm，总体大约 • 为800~1000mm。
钻孔注意事项
• 要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬 机组成的简易钻具。钻机安装处事先整平夯实， 以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成 孔的质量。冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和 钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。 • 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过 1.5cm，每班开钻前检查钻头直径、及时补焊， 不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换 使用和修补。钻进时，起、落钻头速度宜均匀， 不得猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在钻孔 周围。因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻 机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机钻头提 出孔外。
水下砼灌注
• 安装导管： • 导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管 内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头 抗拉试验，严禁用压气试压。每节2～3m,配1～2节1 ～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致， 接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应 。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按 自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差 ，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔 底静水压力的1.5倍。p=rchc-rwHw式中：p为导管可 能受到的最大内压力（kPa）；
埋设钢护筒
• 护筒内径比桩径大20-40cm，护筒埋置深度 符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土 不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到 较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上 • 埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯 实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于1%。 • 钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下 水位以上1.5-2.0m。
泥浆的配置
采用原土（粘土）造浆，原土不能满足造浆要求时， 需要采取粘土换浆措施；泥浆的比重理论常规是 1.2左右，一般对于控制泥浆比重，配备相应的比重称。 泥浆的指数根据相应的不同地层而调整。 所存在回填土的部位，泥浆比重调整为1.3~1.4， 浇筑砼时，砼数量将比其他部位多， 砼充余系数定额已考虑，一般为1.3。
钢筋笼的安装
• 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其 上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“ 耳环”作定位和保护层用。 • 钢筋笼吊装之前 ，先对钻孔进行检测。检测使用的探 孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌 和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树 根等，以确保钢筋笼的安装。 • 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障 碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即 停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强 行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位 ，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态