水泥搅拌桩作业指导书(精)教学文案

水泥搅拌桩作业指导书

一、编制目的

明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、相应的工艺标准。为了使作业层便于操作,规范水泥搅拌桩施工作业,保证水泥深层搅拌桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。

二、编制范围

适用于笕桥联络线的便线、改线。里程分别为:

1.施工便线:BXDK0+000~BXDK1+338.8;

2.改线:改SK186+370.25~改SK189+559.62;

三、设备选型

主要施工设备及其技术参数

根据设计要求,本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工,该机有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点,适宜本工程施工。

1.桩机型号:SJB深层搅拌机

2.搅拌头转速:43 r/min

3.最大施工深度:18 m

4.额定扭矩:8500 N·m

四、工艺流程及施工方案

4.1工艺流程

开始→原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。

水泥搅拌桩施工工艺及质量控制流程图

开始

原地面处理

测量放样

钻机就位

搅拌钻进

钻进至桩底深度

喷浆-搅拌-提升钻头

停止喷浆

复搅至桩底深度

提升并搅拌至桩顶

钻机移位

成桩质量检验

旁位补桩

结束

不合格

合格

复

搅

至

桩

底

深

度

4.2施工方案

4.2.1施工准备

清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等以后平整场地

地基表层低洼、有淤泥、软弱层时,清淤后回填普通土,场地做好排水坡,挖设排水沟,保证场内不积水。

4.2.2测量放样

按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号,在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用木桩上钉小钉,方便在施工中迅速确定桩位。

4.2.3机具定位

将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过5cm;钻机就位后对钻机进行水平校正,使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,施工时钻杆的倾斜度不大于1%。

钻机就位后,进行低压射水试验,检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。

4.2.4.钻孔

钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。

4.2.

5.搅拌作业

1.水泥搅拌桩施工机械:

(1、应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

监理工程师每天收集电脑记录一次。

(2、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定,不合格的仪表必

须更换。

(3、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线,标写醒目的深度。

(4、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

2.制浆质量的控制:

(1严格按照实验室取样处水源制备泥浆。

(2按设计给定的水灰比(水和水泥按重量比严格控制在制浆罐中进行拌制,备

好的浆液还应不停地搅拌,使其均匀稳定,不得离析或停置时间过长,超过2h

的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵

体。

3.泵送浆液质量的控制:

泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。泵送浆液过程中,泵的压力必须足够和稳定,供浆必须连续,拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管,必须立即拆卸输浆管道,清洗干净。

下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时提高一个档位。每根桩的正

常成桩时间应不少于40分钟。

5.反循环提钻到桩顶设计标高后,需要超灌20cm。开挖后人工凿除桩顶设计标高上

松散水泥浆。

6.施工中值班技术人员跟班作业,时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度、

桩顶标高等参数是否符合设计要求,并且随时做好记录。

7.为了防止堵管必须带泥浆下钻,严禁带水下钻。

8.为了防止窜孔,施工过程中可采用隔桩钻孔法进行施工。

4.2.6机具移位

上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进行下一根桩施工。

4.2.7桩头处理

混凝土达到设计强度的70%后,人工对搅拌桩的桩头超灌部分进行凿除,并清除现

场多余土层,确保达到场平要求。在清运现场余土的过程中一定要注意对搅拌桩体

的保护。

五、施工质量控制

1.所有施工机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩

长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。

2.水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排

尽后方可下钻。

3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机互垂直两面上分别设置两个

0.5Kg重的吊线锤,并画上垂直线。通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相

等来进行控制。

4.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中

是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数,应做详细的施工记录。

5.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求,每台机械均应配备电脑记录

仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员

随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

6.水泥搅拌配合比:水灰比0.5,水泥浆比重1.8,每米掺灰量不小于61kg。选用

的42.5级普通硅酸盐水泥(当地下水具有侵蚀性时,应根据设计要求采取相应

措施,原材料应按相关规定进行进场检验。

量应小于总量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作,

复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压力不

小于0.6MPa。

8.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30

秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停

留时间为30秒。

9.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷

浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

10.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在3小时内采取