卷烟工艺知识
卷烟工艺规范
二、控制指标向控制参数转变；
三、人工控制经验决策向自动控制科学决策。
提出了在制品质量检测岗位的质量检测职能逐步转 变为在线仪器仪表检测校验的职能，建立了批内质量 的概念，明确了卷烟工艺对改进卷烟产品内在质量的 贡献。 我厂个生产工序要结合我厂的工艺设备特点，贯彻 执行《卷烟工艺规范》，不断完善和提高我厂工艺技 术水平，提高在制品和最终产品的控制精度，实现我 厂的产品质量目标和效益目标。
卷烟工艺规范的主要技术内容
包括工序工艺、原辅材料质量检验项目、卷烟工 艺流程、车间环境及温湿度管理、技术管理及工 艺纪律等等。
工序工艺：包括工艺任务、技术条件、设备性 能及技术要点等技术内容。 卷烟工艺规范的实施及考核，是强化工艺管理的 一个手段，其目的是通过工艺规范的实施，把企 业工艺管理工作提高到一个新的水平。
22、配丝贮丝
使烟丝各组分进一步掺配均匀，贮存一段时间， 使烟丝含水率平衡、施加的添加剂均匀渗透，改善烟丝 的物理特性和感官质量，并起到前后工段的平衡缓冲作 用的工艺过程。
三、工艺质量检测
1、物料含水率 指物料中水分质量占物料总质量的比率，以百分数表 示。
2、物料温度
表示物体的冷热程度。 3、烟片结构
一、术 语
1、原料 指烟片、烟梗和再造烟叶（造纸法）。
2、卷烟工艺
将烟片、烟梗等原辅材料制造成卷烟产品的方法和技术。 3、工序
指卷烟加工过程的一个组成部分。如加料、烘丝、加香等。
4、工段 由若干个工序组成的一个组成部分。如制叶丝、制梗丝等。
5、工艺规范 生产某种产品时应遵守的加工方法的技术法规或标 准。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程1. 原材料加工：卷烟的原材料主要包括烟叶、滤嘴、纸张等。
首先，烟叶需要经过采摘、脱水、发酵等加工过程，使其具有合适的口感和气味。
滤嘴和纸张也需要经过特殊的加工工艺，以满足卷烟的制作需求。
2. 烟叶混合：经过原材料加工后的烟叶需要进行混合，以确保卷烟的口味和质量。
不同种类和产地的烟叶需要按照一定的配比进行混合，使得卷烟具有独特的风味。
3. 烟丝制备：经过烟叶混合后，烟丝需要经过切片、腌制、干燥等工艺步骤，以形成适合卷烟制作的烟丝。
这个过程需要严格控制温度、湿度和时间，以确保烟丝的质量。
4. 卷烟制作：将制备好的烟丝放入卷烟机中，经过一系列的滚筒、切割、填充等流程，制成成品卷烟。
在这个过程中，需要严格控制卷烟的直径、硬度和密度，以确保卷烟的品质。
5. 品质检测：对制成的卷烟进行外观、口味、焚烧等多项指标的检测，确保卷烟符合国家标准和企业要求。
6. 包装：将检测合格的卷烟通过自动化生产线进行包装，其中包括外包装、内包装以及条形码等标识的贴附。
总的来说，卷烟生产工艺是一个较为复杂的过程，需要各种原材料进行多道工序的加工，要求严格的操作和高质量的技术，确保最终生产出符合市场需求的优质卷烟产品。
7. 品质控制：在整个生产工艺流程中，品质控制是非常关键的一环。
生产厂家需要建立严格的品质控制系统，监控每个工艺步骤，保证生产的卷烟符合国家标准和消费者的需求。
通过不断的检测和改进，确保产品品质不断提升。
8. 设备维护：生产线上的各种设备需要定期维护和保养，以确保设备的正常运转和生产效率。
设备维护包括设备清洁、零部件更换、润滑保养等工作，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
9. 环境保护：卷烟生产过程中会产生一定的废水、废气和固体废弃物，生产厂家需要建立废物处理系统，合乎环保要求，减少对环境的影响。
采取适当的处理措施，确保废水、废气达标排放、固体废弃物得到合理处理，降低对环境的负面影响。
10. 市场反馈：生产厂家需要不断关注市场反馈，了解消费者的需求和喜好，及时进行产品调整和改进。
卷烟生产工艺流程
卷烟生产工艺流程一、前处理在卷烟生产工艺流程中，前处理是一个非常重要的环节，主要包括原料处理和前混合物的制备。
1. 原料处理卷烟的原料主要包括烟叶、添加剂等。
在原料处理过程中，需要对烟叶进行筛选、除杂、分级等处理，确保烟叶的质量和均匀度。
2. 前混合物的制备前混合物是卷烟生产中的一个重要环节，主要包括烟草丝、添加剂等原料的混合。
通过精确的配方和混合工艺，确保前混合物的质量和口感。
二、烟丝处理烟丝处理是卷烟生产过程中的核心环节，主要包括烘丝、脱水、发酵等工序。
1. 烘丝烘丝是将烟叶进行干燥处理，以减少水分含量，提高烟丝的口感和燃烧性能。
2. 脱水脱水是将烘干后的烟丝中的残留水分进一步去除，以保持烟丝的稳定性和质量。
3. 发酵发酵是将烟丝进行微生物发酵处理，以改善烟丝的口感和气味。
三、卷烟成型卷烟成型是将处理好的烟丝成型为卷烟的过程，包括卷包、封箱等环节。
1. 卷包卷包是将烟丝包裹在卷烟纸中，并进行滚筒压实，使烟丝成型为卷烟。
2. 封箱封箱是将卷烟放入包装盒中，并进行封箱封口，确保卷烟的保存和质量。
四、质量检验质量检验是卷烟生产工艺流程中的最后一道工序，主要包括外观检查、抽吸性能测试等环节。
1. 外观检查外观检查是对成品卷烟外观进行检查，确保卷烟的外观整洁无瑕。
2. 抽吸性能测试抽吸性能测试是对卷烟的抽吸性能进行测试，包括阻力、烟气质量等指标。
五、包装和出厂包装和出厂是卷烟生产工艺流程的最后一道环节，包括盒装、条装等包装形式。
1. 盒装盒装是将成品卷烟放入盒子中，并进行包装封口。
2. 出厂出厂是将包装好的卷烟通过物流渠道运送到销售渠道，最终进入消费者手中。
经过以上工艺流程的处理，卷烟生产的每一个环节都对卷烟的质量和口感产生着重要的影响，生产企业需要严格控制每一个环节，确保卷烟的质量和安全。
卷烟工艺学复习资料
一、名词解释1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法，在一定技术装备条件下，实现将烟叶和辅助材料加工成卷烟产品的学科。
2、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为主要原料，经过粉碎后，加入一定比例的水、胶黏剂、保润剂等物料，经加工制成厚薄均匀的片状或丝状物，是现代烟草制品的一种原料。
4、安全卷烟：指烟气中焦油含量和烟碱含量较低，对人体健康危害较小的一类卷烟。
5、加里料：对白肋烟单独加料。
6、加表料：对白肋烟、烤烟、香料烟混合烟叶加料。
7、卷烟的工艺流程：根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造工程。
8、压降：又称吸阻。
烟气以17.5ml/s的流速流经烟支时所产生的压力损失值，以Pa表示。
9、卷烟评吸：是专门人员通过对吸入口腔、下咽、鼻腔呼出等人体感觉器官的烟气特征，进行严肃认真的评价，判断烟叶及烟制品的优劣。
10、自然醇化：又称醇化或陈化。
指将复烤后的烟叶置于贮存条件良好的仓库内储存一段时间，借助烟叶内部的缓慢化学反应，达到提高烟叶品质的一种温和的发酵方法。
一般需要12~30个月的时间达到醇化要求11、烟草膨胀技术：将烟草原料用一些溶剂胀、使烟草组织细胞内饱含溶剂，然后将烟草细胞内部的溶剂迅速去除，通过这一瞬间爆炸产生的巨大的向外扩大张力，使烟草组织细胞获得膨胀，其结果是使恢复到接近新鲜烟叶那样的膨胀方法。
12、加香：将烟丝干燥、冷却后，在加香滚筒中将调配好的芳香溶液喷洒在烟丝上的工艺流程。
13、卷烟贮存寿命：是指经包装后的卷烟，由于存放而使品质明显降低时所经历时间。
14、卷烟原料配方：把各种烟草及再造烟叶适当混合起来，制成具有特殊吸味风格的卷烟产品的工艺技术。
15、烟草水分是指烟草内含有水分的数量。
烟草物质吸收或保持水分的多少，会随空气湿度的变化而变化。
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中要遵守的一系列规定和要求，旨在保障产品质量和生产安全。
以下是卷烟工艺规范的一些要点：
1. 原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，确保烟叶的干燥、质量和风味符合要求。
2. 制丝工艺：制丝是卷烟生产中的核心工艺环节。
制丝过程中要严格控制温度、湿度和时间等参数，确保烟丝的均匀性和适中的含水量。
3. 加香和调配：根据卷烟品牌的要求和市场需求，进行香料的添加和配比。
添加过量的香料会影响卷烟的品质，而添加过少则无法满足消费者的口味需求。
4. 包装工艺：包装是保护烟丝，确保卷烟新鲜和卫生的重要环节。
包装过程中要注意包装材料的质量，以及包装机械的工作效率和卫生状况。
5. 质量检测：在卷烟生产过程中，要进行多项质量检测，如烟叶的含水率、糖分含量、烟丝的拉力和含水量等。
这些检测可以确定产品的质量指标是否符合标准，以及必要时进行调整和改进。
6. 环保措施：卷烟生产过程中会产生大量的烟尘和废水，对环境造成污染。
因此，卷烟企业要采取一系列环保措施，如设置
烟尘收集装置、废水处理设施等，确保生产过程对环境的影响最小化。
7. 安全生产：卷烟生产过程中有一定的火灾和爆炸风险，因此要建立健全的安全生产管理体系，加强员工的安全教育和培训，并定期进行安全检查和演练。
通过遵守卷烟工艺规范，可以保证卷烟产品的质量稳定和生产的安全性。
同时，也有助于提高企业的竞争力和市场份额，满足消费者的需求，并获得政府的监管部门的认可和支持。
卷烟生产工艺流程知识及设备
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卷烟工艺知识
掺配加香
叶丝、膨胀烟丝、 膨胀梗丝需要按照一 定的比例掺配并添加 香才能成为成品烟丝。 (右图中可以看到三 种烟丝的“身影”)。
• 工艺流程：三种烟 丝通过不同的掺配 秤定量输送到加香 机中，加香机的圆 筒通过翻滚令三中 烟丝充分混合，并 使香精均匀的喷洒 到烟丝上。掺配与 加香完成后烟丝被 送入贮丝柜，贮存 一定的时间以平衡 水分。之后烟丝将 被送往卷接包车间 进行下一步加工。 过程控制：掺配过程中三种烟丝的配比是严格控制 的；加香过程所使用的香精是整个烟丝生产过程中 最重要的原料，是烟丝香味的主要来源，每个牌号 都有不同的香精，配方保密；加香过程同样需要严 格控制水分和温度；贮丝过程的环境温度也是需要 受控的。
烟叶发酵 • 自然发酵法 是把复烤后的烟叶存放在仓库中，
随着自然气候条件变化所产生影响，促使烟叶内 在质量转化。这种自然发酵的方法又叫自然醇化， 或称醇化或陈化，是最温和的发酵方法。国内许 多生产厂家所用原料，一般都是使用自然发酵2～ 3年的烟叶。
• 人工发酵法 是将新烟放在有温湿度控制的发酵 室内，加速烟叶的陈化过程，以便在短时间内取 得改善原料品质的效果。人工发酵后的烟叶在颜 色、香味和刺激性等方面虽然逊于自然发酵，但 较新烟的质量仍有明显改善。卷烟生产厂家广泛 应用这种发酵法，在于它发酵周期短，库存占用 少，资金周转快。
3、卷烟包装：将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制 成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装 。
卷烟生产工艺流程简介
总体工艺流程
• 生产工艺流程包括制丝生产、卷接包生产、烟用滤棒 生产三个大工序。
• 制丝车间生产出来的烟丝在贮丝柜中储存达到工艺要 求后作为卷包车间的原料经喂丝机输送给卷接包机组。
使切片后烟片松散。 ➢ 改善烟片的感官质量。
卷烟生产工艺流程培训课件
卷烟生产工艺流程培训课件1. 引言随着人们生活水平的提高和文化程度的增加，越来越多的人开始关注健康和生活质量。
卷烟作为一种常见的消费品，其生产工艺对于卷烟的品质和健康影响至关重要。
本课件旨在介绍卷烟生产工艺流程，帮助学习者了解卷烟的生产过程和相关技术。
2. 卷烟生产工艺流程概述卷烟的生产工艺流程主要分为以下几个步骤：1.原料准备：选择优质的烟叶作为卷烟的主要原料，并进行处理和调整。
2.制丝工艺：将烟叶进行破碎、发酵、蒸汽处理和切丝等工艺步骤，使其变成卷烟制丝所需的材料。
3.卷烟工艺：将制丝材料通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
4.包装工艺：将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
下面将详细介绍每个工艺步骤的具体过程。
3. 原料准备卷烟的原料主要是烟叶，烟叶的质量对卷烟的品质有重要影响。
原料准备的主要步骤包括：•烟叶挑选：根据不同的烟叶品种和特性，选择适合的烟叶作为原料。
•烟叶处理：对烟叶进行初步的处理，包括除去杂质、清洗和去水等步骤。
•烟叶调整：根据不同的卷烟品牌和口味要求，对烟叶进行调配和混合，使之符合产品要求。
4. 制丝工艺制丝工艺是将烟叶进行切割和处理，制成适合卷烟制造的细条。
制丝工艺包括以下几个主要步骤：1.破碎：将烟叶进行破碎，使之适合后续的处理步骤。
2.发酵：对破碎后的烟叶进行发酵，使之具有更好的烟叶香气和口感。
3.蒸汽处理：将发酵后的烟叶暴露在蒸汽中，使之软化和增加柔韧性。
4.切丝：将蒸汽处理后的烟叶进行切丝，制成适合卷烟制造的细条。
5. 卷烟工艺卷烟工艺是将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，并进行筛选和调整。
卷烟工艺包括以下几个主要步骤：1.卷烟机操作：将制丝后的烟丝通过卷烟机进行卷烟，卷烟机会根据卷烟的规格和要求进行卷烟。
2.筛选：对卷烟进行筛选，去除烟丝中的杂质和不合格的烟丝。
3.调整：对筛选后的卷烟进行调整，调整其喷香度和烟丝密度等参数。
6. 包装工艺包装工艺是将卷烟进行包装和加工，使之便于储存和销售。
卷烟工艺学
1、卷烟工艺学：就是研究如何利用特定的技术和方法在一定的技术装备条件下实现将烟叶原料和辅助材料加工成卷烟产品学科。
2、卷烟工艺学以实现卷烟的“优质、低耗、高效、安全”为目标，以“先进、合理、经济、适用”为原则。
3、卷烟工艺学主要内容：原辅材料、产品设计、工艺流程和工艺控制四个方面。
4、原辅材料：原料和辅助材料。
是卷烟生产的基础。
第一章概述1、我国早起吸食方式：烟斗、鼻烟；最初：“品海”牌卷烟；宜昌茂大卷叶烟制造所。
2、根据卷烟烟质和风格，分烤烟型、混合型、晒烟型、香料烟型、外香型、雪茄型等，我国主要有烤烟型、混合型、外香型和雪茄型。
3、根据卷烟焦油量分为低焦油卷烟<12.0mg/支；中低焦油卷烟12.0-16.0 mg/支；中焦油卷烟16.0-19.0 mg/支；中高焦油卷烟19.0-23.0 mg/支；高焦油卷烟>23.0 mg/支。
4、根据卷烟结构可把卷烟分为滤嘴卷烟和无滤嘴卷烟两大类。
5、国际上主要卷烟类型：美式混合型、欧式混合型、烤烟型、香料烟型和晒烟型。
6、我国卷烟工业中制丝工艺的提高与改进，主要有以下几个特点：（1）制丝工艺更趋向于先进合理，表现在各工序的工艺条件能较好地满足工业要求，产品质量得到稳步提高。
（2）新工艺、新技术得到较为广泛的应用。
（3）车间环境条件有了较大改善，劳动生产率有较大幅度提高。
（4）工艺更加细致、复杂。
7、卷烟机有重力落丝式和吸丝成型式两个基本类型；接装机有夹钳式和搓板式两种基本类型；卷烟包装的发展趋势：直包——横包。
第二章卷烟原料及制品1、卷烟原料：指在卷烟制造过程中能够加工成烟丝的烟叶、烟梗及再造烟叶。
2、评价烟梗的品质因素包括颜色、部位、粗细及打叶后的烟梗组成。
3、再造烟叶：指利用烟末、烟梗、碎烟片等烟草物质为原料制成的再生产品，在卷烟工业上常被用作卷烟填充料，可提高烟草的综合利用率。
4、再造烟叶的外观质量因素包括厚度、定量、密度、含水率、颜色等。
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺
卷烟制丝工艺是指将烟叶通过一系列的加工工艺，将其制成卷烟的过程。
卷烟制丝工艺主要包括以下几个步骤：
1. 烟叶预处理：首先，将烟叶进行分类和分割，去除杂质和不良叶片。
然后，通过浸泡和蒸汽处理，使烟叶恢复弹性，减少刺激性物质。
2. 割切：将烟叶割切成细而均匀的丝条。
割切方式可以分为切丝机械割切和切割丝锤割切两种。
3. 发酵：为了改善烟叶的香气和风味，将割切好的烟叶进行发酵。
发酵可以使烟叶中的糖分和氨基酸转化为香气化合物，增加烟叶的香味。
4. 加工：对发酵后的烟丝进行加工处理，如喷湿、加糖、加滑石粉等，以调整烟丝的湿度、甜度和滑爽度等特征。
5. 干燥：将处理好的烟丝经过烘干处理，去除多余的水分，使烟丝保持适宜的湿度和质量。
6. 配料和混合：根据需要，将不同口味和成分的烟丝进行混合和配料，以获得特定的卷烟风味。
7. 卷烟成型：将混合好的烟丝放入卷烟机中，经过成型、滚卷、
切断等步骤，将烟丝制成成形的卷烟。
8. 包装：将制成的卷烟经过包装，如封箱、包装纸、滤嘴等，使其便于保存和销售。
以上是卷烟制丝工艺的主要步骤，不同的卷烟品牌和口味可能会有部分差异。
卷烟工艺复习资料
名词解释：1局部循环法：指评吸时只用部分感觉器官进行评吸。
具体方法是；当烟气吸入鼻腔后，在口腔内稍做停留，然后通过鼻腔徐徐呼出。
2 整体循环法：指评吸人员将烟气吸入口腔后，通过喉部把烟气咽下去然后通过鼻腔把烟气呼出，通过数次的吸咽呼反复过程，对烟气质量作出全面判断。
3 万支消耗：指生产1万支卷烟实际投入的各种材料量，如烟丝消耗kg／万支、滤嘴棒（支／万支、卷烟纸和接装纸m／万支。
4 工艺损耗率：指各种材料在加工过程中的损耗量占投料量的百分比。
5香精：指人工调配而成的含两种以上的香料和某些辅料，按一定配比和调配工艺制程的香料混合体。
6卷烟加料：指在卷烟生产过程中，在烟叶上喷洒“料液”的工艺过程。
料液通常是用两种以上的烟用添加剂与丙二醇。
乙醇和水调配而成的液体，常依据卷烟类型。
风格和质量水平而有所不同。
7 再造烟叶：一种以烟梗、烟末等烟草物质为主体原料，进过重新组合加工而成的产品，也叫烟草薄片或重组烟草。
8 吸食品质：指卷烟抽吸时其烟气中所表现出的香气、杂气、刺激性、劲头等烟气特征。
9 稀释作用：卷烟在抽吸时，空气会通过卷烟纸或通风滤嘴进入烟气中，使烟气浓度降低的现象。
10 过滤作用：烟气流经烟支和过滤嘴的过程中，其中的粒相物质被烟丝或滤嘴过滤下来一部分，这种现象叫做~11扩散作用：烟气流经烟支过程中，部分分子质量小的气体通过卷烟纸向外界转移。
12二次配方：按一定的原则将品质相近的烟叶按一定的比例混合打叶形成一个子配方，将子配方作为一个配方单元，最后有多个子配方以配方单元的形式直接进入烟叶配方13中式卷烟：指能够满足我国广大消费者需求，具有独特的香气和口味特征，拥有自主核心技术的卷烟，包括中式烤烟型卷烟和中式混合型卷烟。
14 叶组配方：根据各种烟叶的化学成分、物理特性和吸味特点等品质因素，按最佳的比例巧妙地的组合成一种具有特定风格和品质要求的卷烟产品的工艺技术评吸的目的和意义。
目的：确定烟叶及其制品的内在质量的优劣，为烟草制品的生产及烤烟栽培烘烤技术变革提供科学依据。
卷烟包装印刷工艺
卷烟包装印刷工艺1. 概述卷烟包装印刷工艺是卷烟行业中至关重要的环节之一。
优秀的包装印刷工艺能够有效提升产品的品质和市场竞争力。
本文将详细探讨卷烟包装印刷工艺的相关内容，包括工艺原理、常见问题以及如何优化印刷工艺等。
2. 工艺原理卷烟包装印刷工艺是指将设计好的图案和文字印刷到卷烟包装上的一系列过程。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 印刷工艺选择根据不同的卷烟包装需求，可以选择不同的印刷工艺。
常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝网印刷等。
每种工艺都有其适用的场景和特点，卷烟企业需根据实际情况选择适合自己产品的印刷工艺。
2.2 印刷版材制作在印刷过程中，需要制作印刷版材。
传统的印刷版材包括平版、凹版、网版等。
随着技术的发展，数字版材等新兴版材也逐渐应用于卷烟包装印刷中，提高了印刷效率和质量。
2.3 印刷墨料选择印刷墨料的选择对卷烟包装的质量和外观效果有着重要的影响。
传统的墨料包括油墨、水性墨等，近年来，环保型墨料也逐渐得到应用。
根据不同的包装需求和印刷工艺，选择合适的墨料能够提升产品的品质。
2.4 印刷工艺参数控制印刷过程中，需要控制各种工艺参数，如色彩、压力、速度等。
良好的工艺参数控制能够确保印刷品的色彩准确、图案清晰。
通过合理调整参数，可以提高印刷的一致性和生产效率。
3. 常见问题在卷烟包装印刷过程中，常常会遇到一些问题，影响印刷质量和效果。
以下是一些常见问题的总结及解决方法：3.1 印刷图案不清晰卷烟包装印刷中，印刷图案不清晰是一个常见问题。
可能的原因包括版材不良、墨料质量差、印刷压力不均匀等。
解决方法包括更换好的版材、选择高质量的墨料、调整印刷参数等。
3.2 印刷色差过大卷烟包装中，色差过大也是一个常见问题。
色差过大可能是由于墨料配方不合理、设备使用不当等原因引起的。
解决方法包括优化墨料配方、进行设备调试、加强产品质量控制等。
3.3 印刷层厚度不均匀卷烟包装印刷中，印刷层厚度不均匀会影响印刷品的质量和外观效果。
卷烟工艺学总结
1、烟丝填充值：烟丝填充值是在一定的温度、湿度和压力条件下，单位质量的烟丝所具有的体积，单位为cm3/g。
2、剔梗率：剔除的梗杂物质的重量占烟丝总重量的百分比。
3、叶中含梗率（%）：叶片上所带直径大于1.5mm烟梗质量占片烟样品质量的比率。
4、整丝率变化率（%）：一定质量的烟丝，通过碎丝机进行造碎，造碎后整丝率与造碎前整丝率的比率。
以百分数表示。
5、碎丝率（%）：至1.0mm网下得物料质量占总样品质量的比率。
6、平衡吸湿净热：表示烟草在一定温度、水分条件下达到吸湿平衡后，吸收1mol 液态水所放出的热量。
7、丝束特性曲线：滤棒成型机、滤棒规格一定时，利用一定规格的丝束加工的滤棒重量与吸阻间的关系曲线。
8、梗中含叶率（%）：挑出并撕下混入梗中的叶片和梗上所带的叶片，合并称重。
按下式计算：梗中含叶率（％）＝叶片重/被测样品重x100％。
9、整丝率降低：指烟丝通过某些工序之前的整丝率与之后整丝率的差值。
以百分数表示。
10、叶片结构：表示叶片大小程度，以大中率和碎片率表示11、整丝率—指3.35mm网上的物料质量占总样品质量的比率。
以百分数表示。
12、熄火烟：阴燃长度小于40mm的卷烟。
13、固化时间：滤棒成形后至硬度达到最大值的时间。
14、标准含水率：烟草在温度22℃、相对湿度60%条件下的平衡含水率。
15、爆口烟：经90度反向扭转后搭口爆开长度超过烟支长度1/4。
1、制丝生产中，工序间的连接一般采用哪三种输送形式？请就其中一种写出优缺点。
答：皮带输送、振动输送和风力输送（1）皮带输送：优点为运行平稳、能耗低、输送距离较长、造价低，对物料的工艺品质影响较小；缺点为不适宜于较大水分和较高温度的物料输送，且跑料严重、卫生条件较差。
（2）振动输送：优点为使用于物料水分大、温度高的条件下的物料输送。
输送后便于清洗；缺点为输送距离较短，振动较大、投资大、输送速度较慢。
（3）风力输送：优点为可用于远距离的物料输送，占地面积小；缺点为能耗大、噪音大、投资大，对物料的工艺品质影响较大。
卷烟生产工艺流程课件
烟叶加工与处理
烟叶复烤
将发酵好的烟叶进行复烤 ，使其达到适宜的水分和 温度，便于后续的加工和 处理。
烟叶筛选与整理
通过机械或手工方式，去 除烟叶中的杂质、破损叶 片和梗签等，保证烟叶的 品质和纯净度。
烟叶切丝
将烟叶切成细丝，便于卷 制和成型，同时能够更好 地释放烟叶的香气和味道 。
03
制丝工艺
制丝工艺简介
。
卷烟生产的重要性
01
卷烟生产是烟草行业的重要环节，为全球数亿烟民提供产品。
02
卷烟生产为国家税收做出巨大贡献，是政府财政收入的重要来
源。
卷烟生产的品质和口感直接影响消费者的购买意愿和品牌忠诚
03
度。
卷烟生产的流程
原料准备
包括烟叶采购、挑选、储存、养护等环节， 以确保原料质量。
卷接
将制好的烟丝卷制成符合规格的卷烟，并进 行包装。
烟叶分级
根据烟叶的大小、重量、 厚度等因素，将烟叶分成 不同的等级，以满足不同 卷烟产品的需求。
烟叶调制与发酵
烟叶调制
通过控制温度、湿度、光照等因素， 使烟叶达到适宜的含水量和温度，促 进烟叶内部的化学反应和香气成分的 形成。
烟叶发酵
将调制好的烟叶放在密封的容器中， 经过一定的时间和温度，使烟叶中的 化学成分发生反应，形成更加浓郁的 香气和口感。
05
包装与成品储存
包装工艺简介
包装工艺
卷烟包装工艺主要包括内包装和外包装两个部分。内包装主要是 将烟支进行小盒包装，外包装则是对小盒进行条盒包装和运输包
装。
包装材料
卷烟包装材料主要包括纸、塑料、铝箔等，这些材料需要具备一 定的阻隔性能、机械性能和加工性能，以保证卷烟的保香、防潮
卷烟工艺
制丝将烟叶制成符合产品烟香味质量标准、适合烟支卷制工艺要求的烟丝的加工过程。
其任务是以低的烟叶损耗和能源消耗，制造出填充值高的合格烟丝。
制丝过程主要有烟叶配混、变形加工（去梗和切丝）、加潮和干燥、加料加香。
烟叶配混按配方将各种烟叶原料准确配入并均匀混合，使制出的烟丝，在任意一小份内各种烟叶的组成，都符合产品叶组的配方，烟丝长短均匀一致。
通常，烟叶是在配叶台上或配叶柜内配混，烟草薄片是在配叶柜内配入，梗丝和回收烟丝是在烘丝前或烟丝冷却加香前配入。
电子皮带秤和定量喂料装置是实现物料准确配混的有效手段。
烟叶原料的均匀混合是在制丝加工全过程中多次完成的。
变形加工包括去梗和切丝。
①去梗。
将烟叶从烟梗上撕下并将两者分离。
去梗方法普遍采用打叶去梗（见烟叶复烤）。
打叶去梗又有切尖打叶与全打叶之分，中国多采用前者。
所用设备有卧式打叶机和立式打叶机两种（见卷烟机械）。
去梗工艺质量要求是叶中含梗率不超过3％,梗中含叶率不超过1％,大于12.5mm的叶片在80％以上（其中大于25mm的在50％以上），小于3mm的碎片不超过3％，烟梗中长度短于40mm的不超过30％。
为了保证产品质量，要求进料量均匀，烟叶的含水率和温度符合标准，及时调整框栏的风分系统等。
②切丝。
将叶片和烟梗制成一定宽度的细丝。
通常要求叶丝宽0.6～1.0mm，梗丝宽 0.15～0.3mm。
切丝设备普遍采用滚刀式或旋转式切丝机（见卷烟机械）。
烟梗在切丝前必须先经回潮和压梗，制成一定厚度(0.7～1.2mm)不破碎的梗片。
压梗加工的质量取决于烟梗的回透程度和温度。
加潮和干燥加潮是将水均匀地施加到烟叶上并使之充分吸收，从而提高烟叶含水率和温度，改善烟叶的耐加工性能，减少烟片在以后加工中的损耗。
加潮的方法和设备视烟叶状态与具体工艺指标而异。
①烟包多采用真空加潮处理，加潮后烟叶含水率提高2～4％，温度不超过70℃，也有的采用室式加潮方式。
②打叶去梗前的散叶多采用滚筒式加潮机处理，加潮后烟叶含水率17～20％，温度47～58℃。
卷烟工艺是指将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术
卷烟工艺是指将烟叶原料和卷烟材料加工成卷烟产品的方法和技术。
真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，利用烟包内外的压力差与温度差使烟叶增湿增温的工艺过程。
真空回潮机：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸汽，以增加烟包内烟叶含水率和温度，防止烟叶解包和喂料等加工过程中造碎的一种预回潮设备。
干燥设备：用于降低烟叶、烟梗、烟丝等原料或在制品含水率的设备。
有滚筒式、网带式、气流式、流化床式等形式。
烟叶复烤：将初烤烟再次进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右以适合于储存及醇化的工艺过程。
分为打叶复烤和挂杆复烤。
挂杆复烤：传统的烟叶复烤工艺。
将扎把的初烤烟叶挂在烟杆上送入复烤机内进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至12％左右，以适合于储存及醇化的工艺过程。
打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺。
指将初烤烟叶经打叶将叶片与烟梗分离后分别进行干燥、冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于储存及醇化的工艺过程。
在打叶前还应有剔除劣质叶片及将质量近似的若干等级烟按比例均匀混合的工序。
解把：用刀片将捆扎烟把的烟叶切断，使烟把易于散开。
打叶：将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，并进行梗叶分离的工艺过程。
打叶机：将烟叶上的叶片从烟梗上撕裂下来，完成烟梗与叶片分离的设备。
分卧式打叶机和立式打叶机两种。
风分：利用风力将飘浮速度不同的物料分离开来的工艺过程。
风分器：利用叶片和烟梗在空气中飘浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。
复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降低至工艺规定范围的设备。
分为叶片复烤机、烟梗复烤机和挂杆复烤机。
预压机：将一定质量的叶片装入料箱内，初压成型的设备。
打包机：利用包装材料（如麻袋、纸箱、木桶），将已预压成型的叶片或烟梗压紧并包装成一定规格的烟包、烟箱或烟桶的专用设备。
烟叶发酵：烟叶经降解和氧化而改善其品质的过程。
发酵方法分为醇化、人工发酵和堆积发酵等。
卷烟工艺
第一章绪论【1】、烟支结构示意图（三纸一棒）:卷烟纸（盘纸）,接装纸(水松纸),成型纸,滤棒(醋纤、丙纤等卷烟产品设计4要素:叶组配方；香精香料；卷烟材料；加工过程【2】、卷烟工艺学，是研究如何利用特定的技术与方法，在一定的技术装备条件下，实现将烟叶和辅助材料加工成卷烟成品的学科。
目标：卷烟生产的优质、低耗、高效安全。
原则：先进、合理、经济、适应。
卷烟工艺学的主要内容：原辅材料；产品设计；工艺流程；工艺控制。
特点：工艺流程复杂，生产环节多；涉及学科门类多。
1、原辅材料原料：烟叶、烟丝、烟梗、膨胀烟丝及再造烟叶等；辅助材料：卷烟纸、滤棒、成型纸、接装纸等。
原料是卷烟的基础，决定着卷烟的风格、质量水平及其稳定性。
2、产品设计: 配方设计、加香加料设计、辅助材料设计及包装装潢设计。
产品设计是卷烟的风格、质量水平的形成及保持稳定的重要前提。
同时，适宜的产品设计，也是卷烟成功营销的基础。
3、工艺流程包括：制丝工艺、卷制工艺、接装工艺及包装工艺等。
工艺流程是产品设计的物化，是实现产品设计的手段。
合理、流畅的工艺流程，能够保证卷烟成品质量的稳定、提高生产效率、降低生产成本。
4、工艺控制是卷烟成品质量的重要保证。
它是实现卷烟成品质量稳定的重要环节，同时，也是卷烟企业降低成本、提高经济效益的挖潜环节。
【3】、烟草的类型及品质的特点（一）烤烟, 为世界上种植面积最大的烟草类型，原产于美国的弗尼吉亚。
烤烟：火管烤烟、明火烤烟。
烤烟是卷烟工业的主要原料。
叶片：较大（长度>40cm）；颜色：柠檬黄或橘黄，色泽较鲜亮；身份：相对较薄；化学成分：糖分较高，含氮化合物偏低，烟碱中等；香气：典型的烤烟香气，吸味柔和；以植株中部叶质量为好。
（二）晾烟, 指在阴凉的环境下（晾房、晾棚）完成调制的过程，从而生产出的烟叶。
包括白肋烟、马里兰烟、雪茄烟及其他地方性晾烟。
叶片：较大（长度>40cm）；颜色：红棕色或浅红棕色，或红黄色；身份：中等到厚；化学成分：糖分低，含氮化合物较高，烟碱高；香气：独特的香气，劲头大；广西武鸣质量为好。
卷烟工艺规范
卷烟工艺规范卷烟工艺规范是指在卷烟生产过程中，为了保证卷烟质量和生产效率，制定和执行的一系列工艺规范和操作程序。
下面是一份卷烟工艺规范的简要范例，共计1000字。
一、原料准备1. 原烟丝：选择质量良好、含水率适宜的原烟丝，进行质检，确保无异味和病虫害，并按照规定的配方比例进行筛选和混合。
2. 香料和添加剂：选择符合标准的香料和添加剂，按照配方要求进行混合，并进行质检，确保无毒害物质和过量添加。
二、切丝工艺1. 切丝机调试：切丝机的切割刀片要保持锋利，碾压轮要平衡，刀片和碾压轮的间隙要适中，保证切割效果和切丝速度。
2. 切丝速度：根据不同的烟丝配方和烟丝水分含量，调节切丝速度，实现切割均匀，不破损烟丝。
三、烘丝工艺1. 烘丝温度和时间：根据不同的烟丝种类和配方，确定烘丝温度和时间，进行烘丝过程。
烘丝温度过高或时间过长可能导致烟丝质量下降。
2. 烘丝设备：确保烘丝设备的调节精确，保持烘丝温度的稳定性，确保烘丝效果均匀。
四、薄荷滤嘴加香工艺1. 加香方式：根据设计要求，选择合适的薄荷香料浸液，进行滤嘴加香。
加香液浓度要符合标准，加香时间要恰当，确保加香效果均匀。
2. 加香温度：加香时，控制加香液的温度，确保香精不挥发和破坏烟丝的香气。
五、卷烟机工艺1. 卷烟速度和杆厚控制：根据不同的卷烟规格和配方要求，控制卷烟机的卷烟速度和杆厚，确保卷烟紧密、均匀。
2. 烘烤温度和时间：根据卷烟规格和配方，确定烘烤温度和时间，烘烤温度过高或时间过长可能导致烟丝烤焦或变味。
六、包装工艺1. 包装材料：选择符合标准的包装材料，确保无异味和破损，并进行质检。
2. 封装工艺：根据卷烟规格和包装要求，调整封装设备的参数，确保包装质量合格。
七、成品质检1. 外观检查：对卷烟的外观进行检查，包括烟丝的颜色和质地，包装外观的完整和清洁度。
2. 抽吸性能：对卷烟进行抽吸性能测试，包括烟雾量、烟气味道等。
八、记录和存档1. 生产数据记录：对每个生产批次的关键工艺参数和质量指标进行记录，便于追溯和分析。
卷烟生产工艺流程及注意事项
卷烟生产工艺流程及注意事项一、卷烟生产工艺流程1. 原料准备阶段•获得烟叶：选择优质的烟叶作为原材料，根据不同的烟叶品种和配方要求进行采购。
•烟叶处理：将采购来的烟叶进行分级、脱水、发酵等处理，以改善烟叶的质量和口感。
2. 制丝工艺阶段•切割烟叶：将经过处理的烟叶进行切割，使其成为适合制作卷烟的细丝状。
•加湿：将切割好的烟丝进行加湿处理，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•压榨：将加湿后的烟丝进行压榨，使其形成带有纹理的条状。
•干燥：将压榨后的烟丝进行烘干，使其达到适合卷烟生产的水分含量。
3. 卷烟制作工艺阶段•卷烟纸制备：制作卷烟所需的纸张，包括卷烟外包装纸和卷烟滤嘴纸。
•烟丝与卷烟纸的组合：将制作好的烟丝与卷烟纸进行组合，形成卷烟的基本结构。
•卷烟成型：使用卷烟成型机将烟丝和卷烟纸进行卷曲、压实等处理，使其成为形状规整的卷烟。
•滤嘴制作：将卷烟滤嘴纸卷成圆柱形，并与卷烟的一端连接，形成带有滤嘴的卷烟。
•包装：将制作好的卷烟进行包装，通常采用纸盒或塑料封装。
二、注意事项1. 烟叶质量控制•选择优质烟叶：确保采购的烟叶品质良好，符合生产要求。
•严格的质量检验：对采购的烟叶进行严格的质量检验，包括外观、水分、气味等指标。
•烟叶存储条件：确保烟叶的存储环境符合要求，避免烟叶受潮、霉变等问题。
2. 制丝工艺控制•切割工艺：控制烟丝切割的大小和形状，以确保卷烟的外观和口感。
•加湿控制：控制烟丝加湿的水分含量，以提高烟丝的柔软度和延展性。
•干燥工艺：控制烟丝的干燥程度，以确保烟丝的质量和保存期限。
3. 卷烟制作工艺控制•卷烟纸质量控制：确保卷烟纸的质量符合要求，不影响卷烟的燃烧和口感。
•卷烟成型控制：控制卷烟成型机的参数，以确保卷烟的形状和密度符合要求。
•滤嘴制作控制：控制滤嘴纸的质量和制作工艺，以确保滤嘴的效果和口感。
4. 包装和质量检验•包装工艺：确保卷烟的包装符合要求，保护卷烟的质量和外观。
•质量检验：对包装好的卷烟进行质量检验，包括外观、重量、燃烧等指标。
卷烟厂 生产工艺
卷烟厂生产工艺卷烟厂的生产工艺涉及多个环节，包括烟叶处理、加工、卷烟制造和包装等步骤。
以下是典型的卷烟厂生产工艺流程：1. 烟叶处理：从烟农采购新鲜烟叶后，需要进行处理以去除杂质并改善烟叶的质量。
这包括烘干、脱梗、去除杂质和分级等步骤。
2. 加工：经过烟叶处理后，将对烟叶进行加工。
这一步骤通常包括切割、配方混合和加湿等过程。
切割是将烟叶切成细丝，以便更好地与其他原料混合。
配方混合是根据不同品牌和口味需求，将不同种类的烟叶混合在一起。
加湿则是调整烟叶的水分含量，以便更好地进行卷烟制造。
3. 卷烟制造：在卷烟制造过程中，将经过加工的烟叶送入卷烟机。
卷烟机会将烟叶自动卷绕成卷状，并同时进行滤嘴的安装。
卷烟机会根据事先设定的参数，将烟叶卷成符合规格和长度的卷烟。
4. 包装：卷烟制造完成后，需要对卷烟进行包装。
这通常包括将卷烟放入纸盒或软包装中，并贴上相应的标签和警示语。
包装过程还可能包括条码扫描、封箱和分拣等步骤。
5. 质量控制：在整个生产过程中，卷烟厂需要进行严格的质量控制，以确保产品符合标准和顾客需求。
这包括对原材料的检验、产品的抽样测试、实施质量管理体系等。
质量控制部门会监测生产线上各个环节的参数，并进行实时的质量监测和分析，以便及时发现和解决潜在的质量问题。
6. 设备维护与清洁：卷烟厂的设备需要进行定期的维护和清洁，以确保其正常运转和延长使用寿命。
这包括对卷烟机、加工设备、输送系统等进行巡检、润滑和更换磨损零件等工作。
同时，生产区域也需要进行定期的清洁和消毒，以确保生产环境的卫生和安全。
7. 库存管理：卷烟厂需要进行有效的库存管理，以平衡供应链和市场需求。
这包括对原材料、成品和包装材料的库存进行监控和调配，避免过剩或不足的情况发生。
同时，卷烟厂还需要注意库存的存储条件和周转周期，以确保产品的新鲜度和质量。
8. 市场销售：卷烟厂生产的卷烟最终需要通过销售渠道出售给消费者。
因此，卷烟厂需要与销售团队合作，进行市场营销、推广和销售策略的制定。