压力管道焊接及热处理
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件：应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-DD D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
管道焊前预热与焊后热处理
管道焊前预热与焊后热处理1、焊前预热焊接前预热的目的在于减小焊件与焊缝的温度梯度，延缓焊接接头的冷却速度，减少温差所造成的应力和淬硬组织。
对于碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢等易产生冷裂纹的材料，在焊接前应进行适当预热。
各标准规范均对常见材料的预热温度做出了规定，对同类材料的预热要求基本一致，GB50236-2011对常见材料焊前预热温度的规定见表1。
表1：常用钢材的最低预热温度附：合金钢的编号示例12CrNi3: 合金结构钢C＝0.12％，Cr＜1.5％ ,Ni≈3％CrWMn: 合金工具钢含碳≥1％（当含碳量大于1%时一般不标注），含Cr、 W、 Mn均小于 1.5％40CrNiMoA: 高级优质合金结构钢C≈0.4％，Cr、 Ni、 Mo均小于1.5％预热范围一般为焊缝两侧各不小于壁厚的5倍，且不少于100 mm。
对于无预热要求的钢种，当焊接环境温度低于0 ℃或焊件温度低于-18 ℃时，应对焊件进行预热，预热温度不应低于15 ℃。
预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热，加热区以外100 mm范围应予以保温。
2、焊后热处理焊后热处理的目的主要有两方面，一是进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。
二是适当减缓焊接接头残余应力，防止冷裂纹或者再热裂纹的发生。
通过焊后热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改善组织，减少含氢量，从而降低焊接接头的延迟裂纹倾向。
热处理温度和保温时间是焊后热处理的关键参数。
焊后热处理的温度过高，或者保温时间过长，会使焊缝金属结晶粗化，碳化物聚集，造成力学性能、蠕变强度等下降。
各标准规范中均对焊后热处理的温度、恒温时间、最短恒温时间，以及热处理后焊缝及热影响区的布氏硬度等参数做出了规定。
表2为SH3501-2011对环焊缝焊后热处理的基本要求。
表2：常用钢材焊接接头热处理基本要求焊后热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25 mm，加热范围以外100 mm区域应予以保温，且热处理时管道两端应封闭。
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺
压力管道的焊接技术及消应热处理工艺摘要：压力管道在管道运输这个行业非常广泛的应用，而且随着近些年来的发展压力管道这个行业也进行了很多的更新，其发展前景非常广阔。
在压力管道中，焊接技术是最重要的一部分。
因为焊接技术的好坏关乎整个压力管道的质量还关乎着一些列的质量问题和安全问题。
同时，消应热处理工艺在近些年来也越来越受到重视，所以在整个压力管道的发展中，一定要注意焊接技术和消应热处理工艺。
本文就压力管道的焊接技术及消应热处理工艺进行了全面的分析。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热处理；工艺引言：我国经济的发展中管道运输行业也做出了巨大的贡献，而且也连接了工业产业的运输，所以压力管道的地位已经逐步提高，并且应用到很多的行业。
那么为了管道运输的持续发展，就要确保压力管道的质量。
所以压力管道中的焊接技术和消应热处理工艺都要确保质量问题，而且还要保证安全问题。
虽然管道运输的前景非常的广阔，但不要为了效率得到了满足而忽视了质量的问题，一定要让其他行业在管道运输行业的融入非常的安心放心。
一、压力管道焊接技术（一）准备工作压力管道中焊接技术在应用之前首先应该进行充足的准备，这样才可以确保压力管道的质量是到位的。
准备工作在开展之时，首先要制定一份详细的指导书，然后根据上面的指导步骤和过程进行管道焊接。
同时这份指导书在下发的过程中，也邀请相关的技术人员对整个指导书进行评估，千万不要因为知道书中出现的任何小的误差，而影响管道焊接的施工。
然后确保直到说不可能出现任何问题之后，相关的技术人员在进行焊接。
直到书这一方面的问题排查之后，然后就要对焊接的材料进行一一的检查，首先应该检查这些钢材的质量是否符合安全标准，同时还可以在检查的过程中，看这些钢材是否被偷换。
在整个检查的过程中要将这些钢材进行合格检查，不合格的钢材一定要进行返厂，然后引进合格的钢材再进行焊接。
等这两方面的准备工作都已经准备就绪之后，才可以安心放心的进行焊接技术[1]。
工业管道焊接热处理施工工艺标准
工业管道焊接热处理施工工艺标准QJ/JA0615-20061 目的为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。
3 引用标准GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4 定义预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。
5 焊前预热和焊后热处理的一般要求5.1焊前预热5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。
5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。
5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。
5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。
表1 常用管材焊前预热工艺条件5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。
预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。
当温度达到要求时才能进行焊接。
5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。
5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工.2 主要编制依据2。
1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2。
2 DL5007—92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2。
4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2。
5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2。
7 GB/T5117—1995 《碳钢焊条》2。
8 GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》2。
9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2。
10 YB/T4242—1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300—77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1。
1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录.3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3。
2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件)必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
压力管道安装热处理控制程序
压力管道安装热处理控制程序热处理是压力管道安装消除焊接应力和安装用材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀的重要手段，亦是保证产品质量和性能的基础。
公司建立并实施《焊接热处理控制程序》由焊接/热处理责任师对热处理进行控制。
1.1 热处理工艺:1.1.1压力管道所用的各种热处理方法都应编制热处理工艺，并能满足标准和产品技术条件的要求；1.1.2根据热处理工艺试验报告、热处理技术规范编制热处理工艺；1.1.3热处理工艺文件的管理应符合《文件和记录控制程序》的规定，包括对热处理文件的编制、审批、使用、发放、修改、记录、保存等。
1.2热处理过程1.2.1热处理前所有检验项目均已完成且经检验合格；检验资料由检验责任人员、热处理责任人审核合格；1.2.2对热处理设备、测量仪器进行检查和调试，设备应完好，温度测量、记录装置应有足够测量范围和准确度，计量仪器仪表在校验合格期内；1.2.3测温热电偶的测温应布置在热处理件加热部位的表面，分布应均匀。
使被测温件反映出的温度数据具有真实可靠性，必须采用自动测温记录仪记录温度一时间控制过程。
1.2.4对测温控制系统调试,设定参数，按规定的热处理时间—温度曲线进行升温—恒温—降温控制。
1.2.5焊缝的热处理执行《焊接热处理控制程序》，所有焊缝热处理及预热工作均用电加热器等加热，自动记录仪监控，具体操作执行《热处理工艺守则》。
1.3热处理记录、报告1.3.1热处理操作者应认真做好热处理记录（注明热处理设备型号、焊缝编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等），合格签章后交检（交检资料含自动测温记录）。
1.3.2质检人员根据热处理工艺和自动检测记录认真填写热处理报告，由热处理责任人审核确认后存档。
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求
压力管道的管道材料的焊接工艺及其要求近年来，随着工业化程度的不断提升和科技水平的不断发展，压力管道在工业生产中得到了广泛的应用。
它在石化、煤化工、城市供水、天然气输送等领域都有着重要的作用。
而在压力管道的生产和维护中，焊接工艺是至关重要的环节之一。
因此，本文将从压力管道的管道材料出发，深入探讨其焊接工艺及其要求。
一、管道材料的常用种类在压力管道生产中，常见的管道材料主要包括碳素钢、合金钢、不锈钢、塑料、玻璃钢等。
不同的材料有着不同的特征和应用场景，因此在进行管道材料的焊接工艺时，需要针对不同的材料类型进行适当的调整。
1.碳素钢：碳素钢是市场上应用较为广泛的一种材料，具有寿命长、耐腐蚀、成本低等特点，是制造低压管道的常用材料之一。
2.合金钢：与碳素钢相比，合金钢具有更高的强度和耐腐蚀性能，因此在高压管道和危险化学品输送管道中得到广泛应用。
3.不锈钢：与其他材质相比，不锈钢的耐腐蚀性能尤为突出，而且可以抗氧化腐蚀和化学性腐蚀，其性能也越来越接近于钛合金。
4.塑料：塑料的优点在于重量轻、成本低且使用寿命长，在民用领域得到了广泛的应用，如城市自来水管道、下水道和燃气管道等等。
5.玻璃钢：玻璃钢是一种理想的轻质高强材料，可用于制造管道、储罐和雕塑等制品。
它有耐腐蚀、抗老化、防水、隔音、耐磨、透光等特性。
不同材料的焊接工艺不同，本文将以碳素钢、合金钢为例，详细探讨其焊接工艺和要求。
二、管道焊接工艺和要求1.碳素钢管道的焊接工艺及其要求碳素钢管道的焊接工艺主要有TIG焊接、MIG焊接和手工焊接等。
其中，TIG焊接比较适合焊接薄壁管材和不锈钢管材，MIG焊接则比较适合焊接大口径管道等。
碳素钢管道的焊接质量要求高，必须保证焊缝无裂纹、无夹渣、无气孔、无裂纹，同时要保证焊接工艺的稳定性和可操作性。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：（1）准备工作：将管材进行理顺、测量尺寸、除锈、剃毛等处理，以保证管材表面干净整洁。
管道焊接及热处理施工方案111
Ф219.1×28 Ф219.1×28 Ф48.3×10.15 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф168×3.5 Ф325×4.5 Ф89×3 Ф114×3 Ф60×4
0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9 0Gr18Ni9
B、焊材库管理
（1）焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备除湿机、温、湿度 表。室内相对湿度应控制在60％以下，温度应控制在5℃以上。 （2）焊材应按牌号、入库时间、规格、型号等分堆码放。 （3）焊材库的烘焙室应配备高温和恒温烘箱，保管员烘焙焊条应认
真填写烘焙记录。 （4）材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题 及时处理。
C、焊材保管与烘焙
(1)库房内焊材应按质量证明书按编号分开存放，分别建立入库台 帐，存放在离地300mm以上，焊条堆码高度不得超过10包。 (2)所有的焊条都要烘焙，焊条的烘焙温度和时间按焊接工程师编制 的烘烤工艺规定进行控制，如有特殊要求，应遵照焊接工程师的书面 通知要求执行。 (3)在高温和恒温烘箱内的焊条，一定要有标识。 (4)退回的焊条进行二次烘焙应做好记录，经二次烘焙未用完的焊条 不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。
序 号 1
名称 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管 无缝铬 钼钢管
管道材质 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22 A335 P22
区域 6483 6483 6487 6487 6487 6487 6487
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]压力管道热处理规程1 目的及适用范围为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺弯曲和成形后的热处理除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
注2：硬度值要求见本规程 条。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按表列数值控制。
本规程要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表的要求进行热处理。
高温使用的奥氏体不锈钢及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表进行热处理。
表 高温使用的弯曲、成形后的热处理要求[2]成形应变率的计算a) 管子弯曲，取下列较大值： 应变率（%）=RD50 应变率（%）=100121⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T b) 以板成形的圆筒、锥体或管子： 应变率（%）=50⨯fR Tc) 以板成形的凸型封判断、折边等双向变形的元件： 应变率（%）=fR T75 d) 管子扩口、缩口或引伸，镦粗，取下列绝对值的最大值： ① 环向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-D D D e② 轴向应变应变率（%）=100⨯⎪⎭⎫⎝⎛-L L L e③ 径向应变应变率（%）=100221⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-TT T 式中：D ——管子外径，mm ；R ——管子中心线弯曲半径，mm ； T ——板材名义厚度，mm ；1T ——管子初始平均厚度，mm ；2T ——成形后管子最小厚度，mm ； e D ——成形后圆筒或管子的外径，mm ；f R ——成形后最小曲率斗径（厚度中心处），mm ；L ——管子变形区初始长度，mm ；e L ——成型后管子变形区的长度，mm 。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程压力管道热处理规程1 目的及适用范围1.1 为了保证压力管道热处理质量，指导现场施工，特制定本工艺。
1.2 本规程适用于压力管道焊接、弯曲和成形后的热处理。
2 热处理工艺2.1 弯曲和成形后的热处理2.1.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表的规定进行热处理。
2.1.2 公称直径大于100mm、或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
a) 热弯或热成形加工后应按设计文件要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；b) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表的规定。
表热处理基本要求母材类别名义厚度mm母材最小规定抗拉强度MPa金属热处温度℃保温时间min/mm最短保温时间h布氏硬度[2]≤碳钢(C)、碳猛钢(C-Mn) ≤19全部无———＞19 600-650 2.4 1 200合金钢(C-Mo、Mn、Cr-Mo) ≤19 ≤490 无———＞19 全部600-720 2.4 1 225Cr≤0.5% 全部＞490 600-720 2.4 1 225合金钢(Cr-Mo) 0.5%≤Cr≤2% ≤13 ≤490 无———＞13 全部700-750 2.4 2 225 全部＞490 700-750 2.4 2 225合金钢（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%和C≤0.15% ≤13 全部不要求———＞13 全部700-760 2.4 2 241合金钢(Cr-Mo)3%＜Cr≤10%或C＞0.15%全部全部700-760 2.4 2 241 马氏体不锈钢全部全部730-790 2.4 2 241 铁素体不锈钢全部全部无———奥氏体不锈钢全部全部无——187低温镍钢（Ni≤4%）≤19全部无———＞19 600-640 1.2 1 —双相不锈钢全部全部[1] 1.2 0.5 —注1：双相不锈钢焊后热处理既不要求也不禁止，但热处理应按材料标准要求。
压力管道焊接施工工艺
压力管道焊接施工工艺（一管道焊接一般要求）1 总则1.1 内容及适用范围本工艺适用于管道系统的现场安装焊接及预制场焊接。
本工艺提出了管道焊接的一般要求。
本工艺应同管材相应的焊接标准、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236-98）、针对工程项目编制的施工工艺一同使用。
当本工艺与上述文件相矛盾时，应以上述文件为准。
本工艺可以直接用于工程施工，也可以作为编制工程项目施工工艺的依据。
1.2 定义业主代表,指业主指派或业主委托的工程监理公司指派的、可以代表业主表态的驻现场代表。
临时焊缝,为了组对焊口或为了其它目的，对管道焊口或管壁进行的非正式焊接所形成的焊缝。
定位焊缝,为了固定两个焊件的相对位置，在焊接坡口内进行少量的焊接，所形成的焊缝。
2 焊接准备2.1 坡口制备就使用机械加工或氧乙炔火焰气割的方法进行坡口加工。
当使用氧乙炔火焰气割进行坡口加工时，应打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。
2.1.1焊接坡口的形式与尺寸，应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》（GB50236）的规定。
2.1.2 管道分支连接的坡口形式见本工艺附图中的图1、图2、图3。
2.1.3 补强板的准备见本工艺附图中的图4。
2.1.4 不同于上述规定的坡口形式，应得到业主代表的认可。
2.2 清理2.2.1待焊表面应彻底清理。
尤其是油污、油脂、油漆和沥青应用火焰或溶剂去除。
应用钢丝刷和（或）打磨法去除坡口表面的铁锈、氧化物、灰尘、砂粒及其它任何杂物。
2.2.2对使用非熔化极气体保护焊及熔化极气体保护焊方法进行焊接的焊缝，坡口清理范围应扩大到离坡口10mm以远的母材区，并用打磨方法对管道内表面进行清理。
2.3 组装、对中2.3.1 在焊接前，被焊部件应对中、组装好，保证坡口间隙大小合适，以保证根部能够焊透。
用手工电弧焊时，建议预留对口间隙2－4mm，采用非熔化极气体保护焊时，建议预留对口间隙1.5－3mm。
压力管道热处理规范
压力管道热处理规范压力管道热处理规范本规范适用于工业管道、化工管道、撬装等管道的焊后消除应力热处理。
工作准备主要机具及材料包括热处理设备、热电偶、加热器、保温棉、挡雨、雪的遮盖物等必要的手段用料。
在进行热处理工艺的实施前，需要完成焊接工作并确认焊接外观符合质量标准，除容易产生延迟裂纹的钢材以外，焊缝的无损检验已取得检验合格通知，以及其它要求的检验项目均已取得检验合格通知。
热处理工艺在进行热处理时，每道焊口的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。
水平管道测温点应上下对称布置。
测温点处应用砂轮打磨出金属光泽。
焊后热处理的加热范围，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。
有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的管道焊缝两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm，并力求受热区的温度均匀一致。
加热区以外100mm范围内应用玻璃棉或硅酸铝纤维毡进行保温，管道两端应封闭。
热处理曲线如图2所示，升温速度在300℃以前不控制，从300℃开始进行加热速度的控制。
加热速度不应超过220×25/δ（℃/h），且不大于220℃/h（其中δ为管壁厚度，mm）。
热处理温度见表1.本规范的实施需要符合以上要求，以确保压力管道的安全运行。
3.2.4 恒温时间：每毫米壁厚应保持30分钟，且不得少于1小时。
当管道壁厚为2.5毫米时，恒温时间为2.5分钟。
3.2.5 冷却速度：在恒温后，冷却速度不得超过275×25.4/δ（℃/h），且不得大于275℃/h（其中δ为管壁厚，单位为毫米）。
冷却至300℃后，应自然冷却。
3.3 热处理记录3.3.1 热处理过程应自动记录。
热处理完成后，操作者需在温度曲线上标明热处理的管线号和焊口号，并签上操作者的姓名和日期。
3.3.2 热处理责任人员应审核热处理结果（即温度曲线）是否符合工艺要求。
4 焊后热处理操作要点4.1 在进行焊后热处理操作前，操作人员应认真检查电源连接是否正确，漏电保护器是否灵敏，电源线和接头是否裸露，加热器瓷环是否损坏，保温是否符合热处理工艺卡要求，以及热处理设备和管道是否接地良好。
压力管道热处理规程
压力管道热处理规程1. 引言压力管道通常用于运输液体或气体，在运输过程中会受到压力和温度等外部因素的影响。
为了确保管道的安全可靠运行，热处理是一项重要的工艺，通过改变管道的结构和性能，提高其耐压能力和耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
2. 适用范围本规程适用于各种类型的压力管道，包括金属材料压力管道和塑料管道。
3. 热处理前的准备工作3.1 管道表面清洁在进行热处理前，必须对管道进行表面清洁，以去除油脂、污垢和氧化物等杂质。
清洁方法可以包括机械清洗、溶剂清洗或酸洗等。
3.2 管道尺寸和形状检查在进行热处理前，必须对管道的尺寸和形状进行检查，确保其符合设计要求和标准规定。
如果发现管道存在尺寸误差或形状不良等问题，必须及时进行修正或更换。
3.3 材料质量确认在进行热处理前，必须对管道的材质进行质量确认，包括化学成分分析、金相组织观察和力学性能测试等，确保管道材料符合规定的标准要求。
4. 热处理方法4.1 固溶处理固溶处理是指将管道材料加热到特定温度，使其中的固溶体溶解成均匀的溶液，然后迅速冷却。
这种热处理方法可以改善管道的机械性能，提高其耐腐蚀性能。
4.2 淬火处理淬火处理是指将加热到特定温度的管道迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得良好的强度和韧性。
淬火处理的方法可以包括水淬、油淬或风淬等，具体应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
4.3 回火处理回火处理是指在淬火处理后，将管道加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却。
回火处理可以减轻淬火产生的内应力，提高管道的可靠性和耐腐蚀性能。
5. 热处理工艺参数5.1 加热温度加热温度是热处理的关键参数之一，应根据管道材料的不同以及设计要求进行选择。
通常，加热温度应高于管道的临界温度，但又不能过高，避免材料的过热或烧结。
5.2 保温时间保温时间是指管道在加热温度下保持的时间，通常根据管道的尺寸和壁厚来确定。
保温时间过短可能导致热处理效果不理想，保温时间过长则会浪费能源和时间。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
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是 否 返修 质量控制 无损检测 热处理 外观检查 焊接 预热 点焊 预热 组对
1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。
///
b） 氩弧焊封底+碱性焊条盖面。
焊接 焊材 焊接 焊接 焊接 焊 接氩气 背保护 预热 热处理
方法 牌号 直径 电流A 电压 速 度流量 氩气流 温 温度℃
mm
V cm/minL/min 量 度℃
L/m5-8 8-12 / / /
J50
18
SMAW J507 3.2 90-14020- 5-15 / / / /
mm
cm/min L/min 量L/min 度℃ 度℃
SMAW A41073.2 90- 20-225-15 / / / /
140
3.7焊接要点：
1）采用小电流、小摆动的焊接方法。
2）打底时，熔池前沿保持直径为2-3mm的小孔，焊丝以滴状过渡至熔
池。
3）背面充氩保护时，对于预制口管子两端可用海绵堵住，焊口处用医
1．适用范围 本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的
焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发 放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条 的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按以下参数 进行烘干：
22
3.7焊接要点： 1） 每个焊口必须一次连续焊接。 2） 有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重 新焊接前按原要求重新预热。 3） 承插焊必须两遍成型。
4） 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到 质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。
4．焊接注意事项及要求 4.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超 过4小时。 4.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。 4.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合 良好。 4.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。 4.5要严格控制层面温度，层间温度不得低于预热温度。 5．焊缝返修 5.1焊缝返修应由持证且有相应合格项目的焊工担任。 5.2返修前分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 5.3清除缺陷的方法，采用砂轮机磨削，对根部缺陷，磨削的宽度应在4 —5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角 度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。 5.4返修的焊接工艺与正式焊接相同。 5.5焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规 定。 6.质量标准 6.1焊缝外观成型良好，外形平滑过度，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为 宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.1b，且不大于 3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 6.3焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不应超过10mm。且焊缝两 侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。
序号 焊条型号 烘干温 烘干时间 保温温 焊条牌号
度℃
度℃
1 E0-19-10
A137
Nb-15
2 E0-18-
A212
12M02
Nb-16
250
1
80-100
3 E00-18-12-
A022
16
4 E00-19-10-
A002
16
2.1.2焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.3保温材料性能应符合预热及其处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，焊机性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准 周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内， 且符合《压力管道安装质量保证手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷或铜丝刷齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格
的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行
烘干：
序号 焊条 烘干温度 烘干时间h
型号
保温 焊条牌 温度 号
1 E4303 150-200
1
80-100 J422
2 E4315 350
1-2
80-100 J427
3 E5015 400
1-2
80-100 J507
2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
采用的氩弧焊和手工电弧焊的焊接。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发
放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工
艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无要求则按下表参数进行烘
外观检查 焊接 组对 点焊
否 是 无损检测 质量记录 热处理 返修
图2
图3 内壁平齐，其错口量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 4）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污，直至露出金属光泽， 且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm或壁厚小于4mm的焊口对接焊缝采用氩弧进行焊接； 2）管径DN＞50mm的管道焊口采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.6碳钢焊接工艺
a） 氩弧焊封底+酸性焊条盖面。
焊接
焊接 氩气 背保护 预热
焊接 焊材
焊接 焊接
热处理
直径
速度 流量 氩气量 温
方法 牌号
电流A 电压V
温度℃
mm
cm/min l/min l/min 度℃
TIG-
CTAW
2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 / / /
J50
SMAW J422 3.2 90-140 20-25 5-15 /
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求
2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期
内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，
且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
焊材牌号
方法
直径 流A 压V 度 流量 氩气量 温 理温
mm
cm/min L/min L/min 度℃ 度℃
80-
GTAW0Cr18Ni9 2
14-16 5-8 8-12 8-12 / /
120
b） 手工电弧焊工艺
焊接 焊材牌 焊接 焊接电 焊接电 焊接 氩气流背保护 层间 热处
方法 号 直径 流A 压V 速度 量 氩气流 温 理温
焊 接 工 艺
1．适用范围
本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧
焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发
放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条
图2 2)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。
图3 1） 组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1） 管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2） 管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；
若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3） 承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数 为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预 热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热， 预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式 可采用测温笔或表面测温仪。 3.6焊接工艺
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，施焊所需的合格项 目。 2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求 A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s； B）相对湿度：相对湿度小于90%； 3．焊接 3.1．焊接施工程序，见图1 *仅当有设计有要求时 3.2．坡口要求 1）厚度小于等于20mm，坡口形式见图2。 2）壁厚大于20mm，坡口形式见图3。 3）组对时质量要求：
6．质量标准 6.1焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为 宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δh≤1+0.1b，且不大于 3mm，（b为组对后的坡口宽度），角焊缝焊脚高度符合设计规定。 6.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 6.3低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，连续 长度不应超过100mm。且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的 10%。 6.4焊缝的无损检测方法、比例及合格标准执行图纸和施工标准要求。 7.质量记录
管道焊接工作记录 8.安全事项 8.1．焊工着装符合安全规程 8.2．焊工使用工具应装在工具袋里。 8.3．电加热器表面有可靠的防烫措施。 8.4．高空作业的架设应符合安全规定，位置应适合焊接操作。 8.5．电动工具接线箱应有漏电保护装置。 8.6．使用砂轮机应戴防护镜。
1．适用范围
本工艺标准适用所承建工程中12CrMo、15CrMo、、12Cr1MoV等管材