回转窑安装技术方案讲课教案

回转窑安装技术方案

1概述

回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。

1、转窑主要组成部分

支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。

2回转窑安装施工工序流程（见框图1）

3回转窑施工刖的准备

在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。

施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。

4基础验收与划线

1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格

后，方能进行安装

(1) 基础划线工作内容主要包括：

测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。

(2) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。

a、基础周围必须填平、夯实。

(3) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：

a、基础外形尺寸：土30mm

b、基础上平面标高：0mm 最低面-20mm

c、中心线间距离：土1mm

d、地脚螺栓孔相互中心位置：土10mm

e、地脚螺栓孔深度：+20mm 0mm

f、地脚螺栓孔垂直度：5mm/1000mm

(4) 标板埋设

在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200x 100X 6-10mm的钢板制作。(见下图一)

在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用© 15mn圆钢与80X 80X10mn钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图

埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm

(5) 基础凿毛：

为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。

⑹划出回转窑纵横中心线(见图三)

注:(1) □内为中心标板位置、规格为250*150*10

(2) O内为标高点位置

(3) |B1-B2| < 2mm

|B3-B4| < 2mm

相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于土 1.5mm首尾两端横向中心线间

距允许偏差不大于土6mm横向中心线的检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形、减少误差，保证安装质量。

(7) 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同胀力，减少挠度的影响。

(8) 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标咼，作为安装设备的基准点，其偏差<± 0.5mm

(9) 定期检查混凝土基础下沉情况。

方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。

要求：标记安装在基础+1000mn处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。

(10) 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。

5垫铁、钢底座、托轮安装

1、垫铁安装，

(1) 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每

隔500〜800mn垫一组垫铁。

(2) 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。

(3) 砂浆配合比：

水泥：砂子：非收缩性材料：水=1:1: 1：0.4

水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。

垫铁找正方法：采用斜度规、水平仪、水准仪。

斜度规斜度3.5%,与窑的斜度相同。

(4) 砂墩垫铁操作程序和方法：

a、根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。

b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。

c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。

d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)

垫铁沙墩

e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差＜±

0.5mm 水平度为0.2mm/m

f、脱模和整修水泥砂墩。

g、砂墩垫铁找正后，在环境温度20°C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。

2、底座安装

设备出库后，在钢底座上划线，就位工作开始。从3#- 2#-1#按顺序依次

就位和找正

钢底座吊装就位后，应使钢底座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对 齐。 找正方法和允许误差如下：（见图四）

a 、 用经纬仪检查各组钢底座纵横中心线，允许误差 0.5mm

b 、 用水准仪检查各组钢底座中心标高，允许误差

0.5mm

图四 钢底座安装图

c 、 用框式水平仪检查各组钢底座横向水平度要求 0.1mm/m

d 、 用框式水平仪斜度规检查钢底座纵向斜度，要求0.1mm/m

e 、 用50m —级精度钢盘尺和弹簧称检查各组钢底座跨距。跨距偏差不超 过土 1.5mm 跨距对角线误差不超过2mm

f 、 地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度 75%后坚固地脚螺栓，用上述检 查方法复

核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。

g 、 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固（铸铁垫铁不用点焊）。 3、托轮组安装：

安装顺序：3#- 2#- 1#

托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋冲眼并作标 记。 钢底座上表面清洗干净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横 中心线对齐，并紧固联接螺栓。

要求：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕， 满足设计要求并作好检查记录，托轮 瓦应做水压试验，试验压力 0.6Mpa 。

三组托轮全部吊装就位后，以3#支座为基准，进行托轮组找正。 托轮组找正技术要求：（见图五、图六）

H （设计值）土 2mm h1、h2（相对标高）土 1mm

L 」

IT

1

1

1

1

hi

K, -E

rn'\i

ri

m

2

L J

El

-

—

一LLL —

j- " m I