岗位交接班管理制度

岗位交接班管理制度

第一条：为了规范各岗位交接班程序，明确车间交接班管理，根据《公司人事管理制度》，制定本制度。

第二条：本制度适用于双氧水车间、高盐车间、氯酸钠车间管辖各岗位的交接班和中心化验室、生产科的相关交接班工作。

第三条：本制度由生产科负责实施，各车间负责执行。

第四条：交接内容:

1、在同一工序或岗位上有两个或两个以上的班组、个人轮换上班的，均应执行交接规定。

2、交接本班生产进行情况和完成任务情况(必须清楚交接各设备运行状态、物料情况、反应状态及批号)。

3、交接本班原辅材料、半成品、成品、配件等使用及消耗情况。

4、交接本班设备、电器仪表（自动化适用）等运行情况。

5、交接本班出现的非正常情况，原因、处理措施和效果交接本班的事故处理及注意事项。

6、交接本班设备、工具、容器、备品备件及材料、消防器材、安全、环保注意事项等的情况。

7、交接各种记录是否清楚完整填写，有无缺页、乱画现象。

8、交接上级指示及应说明的其它情况。

第五条：交接班程序:

1、交接班人员需在下班前30分钟他细检查本岗位设备、物料、能耗，反应状况、各工艺控制点及卫生状况，并如实记录天交班记录上;交接班长应在下班前30分钟，仔细巡查本班的设备、物料、能耗，反应状况、各工艺控制点及卫生状况，并如实记录于交班记录上。交班前，交班人必须提前搞好本岗位卫生。

2、接班人员必须提前15分钟到岗，仔细检查本岗位设备、物料、能耗，反应状况、各工艺控制点及卫生状况，并确定是否与交接班记录和操作记录相符，如不相符，并未说明原因的，接班人员不得接班，并向本班班长反映，本班班长向车间值班长汇报解决;

3、交接班工作必须在工作现场面对面进行交接，严禁代人交接和写字条或电话交接。（口头、现场、书面三交接）

4、超过接班时间，接班人未到，交班人员不得擅自停止生产和离开工作岗位，交班人员应立即向车间值班长汇报并向班长交接后方可下班。

5、如有以下情况，接班人可不交接:

A：生产情况说不清楚、说不明白不交不接；

B：生产发生的问题和事故原因记录不清楚，没有处理或处理不当不交不接；

C：跑、冒、滴、漏严重，该处理未处理，又没有可接受原因，不交不接；

D：环境卫生、设备卫生搞不好不交不接；

E：工具不齐全，说不清原因、无记录不交不接。

6、交接班工作一定要认真负责，全方位进行交接，如交接不清发生问题，由交班人负责，如接班人员(班长)接班不严谨，在接班记录上签字接班后，一切后果和责任由接班人负责。交接班后，双方未签字，或以上不交不接的问题未处理完，不得离岗。

第六条：交班规定：

1、交班人员应创造良好的工作环境，为下班生产打下良好基础。

2、交班人员应在交班前做好机械、设置及场所的清洁卫生，备足下班生产需用的物品。

3、交班人员应在交班前20分钟.做好交班记录和交班准备工作，此后发生的问题随时追补记录，以备交接。

4、交班时，除按交班记录交接外，还要进行现场交接和口头交接。

5、交班人员交接清楚后，应在交班记录上签字。

6、接班人员未在交接记录上签安之前，交班人员不能提前下班。第七条：接班规定：

1、接班人员要提前15分钟到岗位接班。

2、上班前，先查看有关记录及交接班记录，并进行核对，对存在以下情况则可不接班并及明报告车间处理：

A：工艺生产情况不清楚；

B：物料数量有差错；

C：原始记录不完整；

D：设备运行不正常，且未记录的；

E：操作工具不齐备；

F：设备及工房不清洁等。

第八条：交班分歧时处理：

1、各岗位负责交接班管理工作，若交接班过程中发现问题则由双方班组长协商处理，意见不能统一时，由车间值班长裁决后执行。重大问题要向生产厂长或总工报告、组织有关人员采取解决措施，以上均需有详细记录。

2、如在交接班时设备发生故障由交接班双方共同努力处理，也

可协商好由接班人处理，同时向车间值班长汇报。

第九条：考核

1、未做好交接班手续即离岗下班，按车间考核制度对相关人员进行处理。

2、交班记录有意隐瞒事故，由此产生后果者责任由交班者负责。

3、交班后发生事故，由接班人员负责。

4、接班时未仔细查看有关记录即开始生产，由此产生事故者责任由接班者负责。

5、在交接班双方发生疑问时，应立即反映到车间值班长进行裁定，因交接班发生疑问，又不汇报，影响生产者，车间视情况从重，从严处理。

6、凡产量发生偏差时，必须由发现人填写偏差通知单，写明品名、批号、规格、批量、工序、偏差的内容、发生的过程及原因、地点、填表人签字、日期。将偏差通知单交给车间值班长，并通知质检部门中控化验员和负责人。

6.1、车间值班长会同中控化验员进行调查，根据调查结果提出处理意见。

——确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。

——确认不影响产品质量的情况下进行返工，或采取补救措施。——确认不影响产品质量的情况下采取再回收、再利用措施。

——确认可能影响产品质量，应报废或销毁。

6.2、车间将上述调查结果(必要时应检验)及需采取的措施(详细叙述必要时应经过验证)，写出书面报告，一式三份，经车间主任签字后附于偏差通知单后，上报生产科、中心化验室，经中心化验室负责人审核、批准、签字(必要时需经公司主管批准、签字)，一份存中心化验室，一份存生产科门，一份送回车间。

6.3、车间按批准的措施组织实施，措施实施进程要在车间主任和中心化验室人员的控制下进行，并详细记入批记录，同时将偏差报告单及调查报告和处理措施报告附于批记录后。

6.4、如系设备异常，由设备部负责解决，维修时应有记录及配件使用记录，并记录异常情况产生点，制定处理办法，在以后生产中防范解决。

6.5、相关事宜：若调查发现有可能与本批次前后生产批次的产品有关联，则必须立即通知中心化验室负责人，采取措施停止相关批次的放行，直到调查确认后确定其处理。

第十条：本制度由生产科对各车间主管进行培训，各车间主管负责