锚杆框格梁施工技术交底

技术交底书

工程名称锚杆框格梁施工编号GGTJ-10/JS/JSJD/L04-2012

交底项目施工方法、质量等交底日期2012年03月17日

一、技术要求

①锚杆框格梁梁体垂直于坡面厚0.3m，宽0.4m，可采用井形或菱形布置形式。梁体采用井型布置时，纵梁表面两侧均设拦水埂，横梁表面底部设拦水埂；梁体采用菱形布置时，梁体表面靠下方底边设拦水埂，拦水埂断面尺寸为8cm×8cm。

②锚杆锚孔直径90mm，倾角15°～20°，单孔锚杆采用2根25mmHRB335钢筋，长度8～10m。钢筋点焊并联制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架（φ12mm钢筋），锚杆外露弯折15cm，与框架梁中的受力钢筋绑扎或焊接在一起。锚孔采用M30水泥砂浆灌注。

③框格梁护坡起、终点侧边、折坡线位置、底部基础及顶部均设0.5m宽的镶边，镶边垂直坡面厚0.4m。镶边采用C25混凝土浇筑，锚杆框格梁采用C35混凝土浇筑。

④框架内根据设计要求采用喷混植生、客土植草等绿色防护。

二、施工方法

1、施工准备

①施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整，并经检查验收合格。

②施工混凝土配合比已经监理工程师批准。

③主要施工机具准备到位：砂浆搅拌机、轻型潜孔钻、磅秤、双轮手推车、小翻斗车、尖楸、平楸、插入式振捣器、罐车等。

2、施工工艺及方法

各级路堑边坡开挖完成后，应及时进行边坡防护施工。设有支挡结构物及排除地下水设施地段，应先作好支挡结构物、排水设施，再施作防护工程。防护的坡体表面在施工前应进行处理，防护设施应与坡面密贴结合。施工工艺流程详见下页框图。

1）坡面修整

边坡开挖完成后进行测量检查，根据放样结果按照设计边坡坡率修整边坡坡面及二级平台面。修坡用人工进行，施工过程中挂线定出设计坡面位置作为刷坡标准，岩质边坡刷坡后坡面应比设计坡面低8～10cm（避免后期喷混植生或喷播植草刷坡），人工清除坡面浮土、松石，刷坡完毕后再挂线，经验收边坡坡度、平整度合格后方可进行下道工序施工。

2）测量放样

满足要求，检查无误后再进行开挖。施工过程中严禁超挖，开挖完毕后，人工对基槽底部捶面夯实。

6）框格梁钢筋绑扎

钢筋在加工场按设计图纸集中加工制作，框格梁护坡每10～15m设置一道伸缩缝，伸缩缝设在两排节点中间，相应钢筋应中断。加工好的钢筋采用自卸汽车运至现场进行绑扎，绑扎间距、接头要求应符合设计图纸及检查合格后立即浇筑混凝土，钢筋不能长期暴露。

7）框架梁护坡混凝土浇筑

立模前，检查基槽开挖尺寸及坡面位置是否符合设计、规范要求，并清理基槽内松土、杂物。基槽经检验合格后，双侧挂线进行立模，采用木模或组合钢模拼装，必须确保梁体的尺寸，坡面位置。立模自检合格后通知质检人员、监理工程师进行仓面验收，合格后立即浇筑梁体混凝土。

混凝土的浇筑采用人工配合溜槽入仓，当边坡较高时，搭设轨道采用自制小料车沿架设轨道提升至施工平台，再通过人工入仓浇筑。梁体混凝土应根据混凝土供应情况分级分段施工，分段长度按伸缩缝间距确定，同级同段混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并应在下部混凝土初凝前将上部混凝土浇筑完毕；严禁梁体垂直坡面厚度方向设置施工缝。

混凝土的振捣采用φ30软式振捣器振捣，振捣应做到快插慢拔，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度。

锚杆框格梁沿线路纵向每10～15m设一条伸缩缝，缝宽2cm，浇筑时采用泡沫板隔开，强度达到设计70%以上后凿除20cm深填塞沥青麻筋。伸缩缝置于两排节点中间。

8）养护及拦水埂线条浇筑

根据设计图纸要求，梁体表面设置拦水埂，宽和高均为8cm，混凝土强度等级同梁体混凝土C35。为了保证拦水埂线条美观，拦水埂与梁体混凝土分开浇筑，梁体浇筑时沿拦水埂中心线每0.5m设置一根φ12插筋，插筋长15cm，外露5cm，与梁体钢筋电焊牢固。

三、质量控制及检查

1、主控项目

1）混凝土原材料、拌制及强度等级，钢筋加工、绑扎焊接应符合设计及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2010）相关规定。

2）锚杆框格梁应嵌入坡面并与坡面密贴顺接，沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的塞封应符合设计要求。

3）锚杆布置形式、长度、注浆强度等级及锚头处理应符合设计要求，梁体坡面位置应符合设计及规范要求。

2、外观尺寸控制标准

框架梁锚杆的设置应符合表3.1-1的规定，框格量各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合表3.1-2的规定。

交底部门：技术部技术负责人：交底负责人: