广州本田质量管理分析

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广州本田的精益供应链简介及分析

广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路，即以准时生产为核心展开的精益生产体系，并且采取了较高比率的外包生产策略，例如丰田公司的零部件外包生产比率在70％以上。

因此，就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系，能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。

但同时，日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础，与供应商保持长期合作关系，将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系，而且，在选取供应商的过程中，采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略，既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求，又具有竞争、激励机制，促进了供应商能力的提升。

所以，企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源，这3个相互关联、相互作用的基本特征，共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。

这种具有独特性的精益生产供应链体系，对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的，并受到世界各国企业的广泛关注。

由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同，也被称为日本型供应链。

随着日本汽车企业进入中国市场，尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车，具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。

但根据实际调查发现，一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中，多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系；其他企业，如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商，很难进入日系汽车企业的供应链体系。

对于这种现象，如果从企业或产业竞争的角度分析，或许是日本汽车企业的战略部署，但需要更多、更深入的研究才能回答，这超出了本文的研究能力。

本文的主要目的在于从企业运营层面，以广州本田的实例为背景，分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链；在此过程中采取的整体移植策略；保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法；对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。

广州本田零部件品质管理(PPT_15页)

QAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段）
投产的基本日程
先行段确品确量确量产
恒久模具/设备准备目标零件的要求水平
模具 GO
TI品
T2品
T3品
T4品
品质成熟目标
供应商和广州本田：一体检证会 [零件装车配合检证]
品熟展开
供应商安全宣言
QAV的时间和目的
QAV2-1次企业体制评价
QAV2-2次制造管理计划检证
25项要求
● 品质基准书品基
FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价) F——Feasibility S——Study
Q——Quality C——Cost D——Delivery D——Development M——Management E ——Engineering
调查表
本田的QAV Q—Quality QAV1（体质评价） A—Assurance QAV QAV2（品质改善、工序检证）
5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产生” 这一事实，必须进行彻底的初物品管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时彻底究明真因，防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、速度（3S）。
广州本田零部件品质保证流程
流程图
广州本田品质保证要求 ●品质保证25项要求
事例1 事例2
Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级。
实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断）有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等）发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策）要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请）质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）

广州本田质量管理体系概况

文字可编辑目录点击添加标题点击添加标题点击添加标题点击添加标题添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本01020304添加标添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本点击添加文本会议基调会议基调年会视频
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV
广州本田质量保证
零部件的质量保证
• 广州本田在国内率先把质量保证活动延伸到了供应商处，在供应商的质量保证体系构筑、质量保证能力建立和确认、产品开发和试制、生产准备、批量生产等各个阶段进行品质保证活动，确保供应商提供的零部件在交付给广州本田时就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制，采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择合格的供应商。

汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例

汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例严锐【摘要】21世纪以来,汽车制造业迎来了蓬勃发展时期,但就在汽车制造企业不断扩大市场份额时,缺陷汽车产品召回越来越频繁,2009年丰田“召回门”事件为所有汽车制造企业敲响了警钟.面对越来越频繁的召回,汽车制造企业都着力提升产品质量,但又带来产品成本的大幅上升,这就凸显出产品质量成本控制的重要性.现以本田公司质量成本控制系统为例,探究汽车制造企业质量成本控制模式,引出质量问题的发现方法和质量成本控制方法,提出我国汽车制造企业应正视质量成本问题,学习借鉴国外先进管理模式,加强质量成本控制理论和实践探索,以便更好面对挑战.【期刊名称】《北方经贸》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】5页(P136-140)【关键词】汽车制造企业;质量成本控制;本田公司【作者】严锐【作者单位】铜陵化学工业集团有限公司,安徽铜陵244001【正文语种】中文【中图分类】F832.4一、质量成本控制内涵及控制原理质量一词在产品生产中可表示多种含义，诸如：高品质，商品和服务应遵循客户消费偏好；低差异，商品出现故障比率低，而可信赖度高；多选择，给顾客更多选择空间；满足用户期望，用户对产品有多种预期，包括供货时间、停工期、产品特点及售后服务，满足顾客期望程度是产品质量的重要标志。

如何衡量质量优劣，或者说如何辨识质量改进，成本会计系统中使用质量成本对质量和其改进进行评价。

有学者指出：一家企业如果将因低质量而造成的成本减少二分之一，那么由此将带来超过销售翻倍的收益。

质量成本概念由美国质量管理专家J.M.Juran最早提出，其第一次将企业中质量预防和鉴定活动费用与产品质量不合要求所引起的损失一并考虑，形成质量成本报告，作为企业质量决策的重要依据。

传统质量成本控制目的在于使总质量成本最小，质量成本控制就是基于这一点而展开的质量控制计量方法。

从质量成本含义来看，质量成本分为两类，质量控制成本与质量失控成本。

广州本田25项品质保证展开计划

设备维护
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态，提高生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的需求和期望，提高客户的满意度和忠诚度，从而为企业赢得更多的市场份额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少产品或服务的缺陷和故障，降低维修和退换货等成本，提高企业的经济效益。
高品质的产品或服务能够提高企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对措施，包括预防、减轻、转移和应对风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调整应对措施，确保风险得到有效控制。

广州本田质量管理

案例当时广州的经济发展需要汽车产业，它不仅能带动广州产业结构升级，而且又有丰理富的利润，是一个投资回报率极高的产业。在其成立最初，广州标致的产销十分红火，南管托关系找门路，凭批条一两年内才能买到。经过 10 年的发展，广州标致先后建成了一、华二期工程，并通过国家的竣工验收，累计完成投资 14.7 亿元，形成了年产 3 万辆综合
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研究开发
公
中
生产部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总务部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕

本田质量管理【九井辉昌】

一、本田的品质管理与制造——九井辉昌[日]第一章实践于世界各地解决问题的技能事例一、抛弃先入为主观念，客观地观察事物1、对于新鲜事物来说，“先入为主”的观念是认识的禁区。

它误导人们走向错误的方向，或导致不能及时采取对策，所以一定要注意；2、“经常客观的行动”的重要性。

二、培养严密洞察的眼光——本田创始人：本田宗一郎——牛耳论三、厉行报、联、商——即报告、联络、商谈四、改善的热情带动了二级供应商1、不管什么事情，如果必须进行改善的话，一定要让对方充分的理解改善的必要性，尤其是解决困难问题的时候，真的需要让他们认识到这么做是有价值的。

2、把所有的改善活动与对方的利益连接起来。

五、思维的转变要更早一点1、当面临某个问题的时候，无端地下结论认为某一个方法是最好是颇具危险性的。

2、“自以为是”在日常的工作中是经常发生的，一定要注意。

六、设定较高的目标，付出艰辛努力七、对于任何事情，都要以饥渴的心情对待第二章与供应商的信赖关系带来高质量的产品一、与本地供应商的深化交流1、交流从共同发展的精神开始2、伙伴关系带来共同提高二、让零件厂的员工经常来检查整车第三章为改革体制建立酒井学校一、设立背景（目的）1、为了达到世界同等的质量水平2、为了实现全员参与的质量活动二、指导项目一览表推进体制改革与意识改革①不要拘泥于一般常识，积极进行自由的思考和自由的行动；②品质是企业的生命线；③重视第一个员工；④企业是否成长取决于人才；⑤激发员工的干劲是上司的责任；⑥品质在工序上创造；⑦营造积极挑战的企业氛围；⑧商业和以速度取胜的体育竞技是一样的；⑨让员工成为那个工序的主人公；⑩工作靠团队来完成；⑪通过内部交流达到信息共享；⑫大家遵守规定，努力提高道德水平⑬如何使用时间，是确定优势的关键；⑭奉劝导入TQM；⑮上司要慎重对待技术人员的谈话；⑯前工序要把后工序的利益挂心上；⑰出现品质问题后要立即对应；⑱营造自由发言的会议；⑲三现主义是解决问题的根本；⑳不能只考虑自己部门的事情；21自己的工序只能由自己来保证；22接近控制界限的产品就是接近不良的产品；23重视每一个顾客；24整理问题点，问题简单化；25维持现状等于倒退；26变成真正的技术人员；27专家的脑袋也要软下来。

本田品质管理

▪ 的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想,培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从而推动管理和产品品质不断向上.
▪ 其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相容,甚至有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目前所处经济阶段的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
对策实施
品质问题处理流程
定期复查
供应商管理(4)—变化点与初物管理
▪ 变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. ▪ 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. ▪ 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. ▪ 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
▪ 1.工序受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上. 机器作业则不需要. 有两种基本型式:
① 作业确认作业确认
②A
A
B
作业作业作业
B
确认
★ 理A由:人工作业B不能保证10C0%的一致性,而A机.B器.C可以做
得.
▪ 2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
一级供应商
▪ 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。

(推荐)东风本田检技体制介绍精选PPT

相关部长、科长、检技、品质担当
在公司及在部门公(科司)的质及量部手册门中明(科确规)定的了检质技量的质手量职册责中，各明类质确量规相关定工作了的检展开技程序的和质各类量质量职决责定的，批准各程类序。质量
『卓越品质活动体制图』
每相周关五部1长0相、：科3关0长-12、工：检0作0技、的品质展担开当程序和各类质量决定的批准程序。通过严谨的质量管理
发动机制造部
部代表检技
PO AF
在东风品本质田目内标建预立以实检查主任技术者(相当于质量总监、管理者代表)为最高质量责任人、部检技、科检技对本部门质量负EQ责的质量管理
体制。主要品质问题和课题
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部门时计间划的实每施月与进第度二确周认
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科它品在标在质公参地组委世施司与点织：界策及4各展部9本开门人全制 Q田、(科P，体造科汽品)兼的车质出部任质生问席2：量F产题4会手1工推人册议厂中室得明到确应规用定和了推检广技，的是质本量田职品责质品，实质各现管类世理质界部量同相一关的工基作础的。展开部程代序表和检各技类质量决定的批准程序。DVPCQE
地点制造部2F会议室
3C质量负责人，负责满足3C认证文件要求的质量管理体系，并确保其贯彻、实施和改善。
地地点点
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制造部2F会议室
它接在受世由界各最各部本长高田/科汽质长车移量生交产的责工关厂任于得部人到/科应、的用品和部质推检保广证，技活是动本、的田科权品限质检，实并现技统世筹对界该同本科一的的部品基门质础保。质证活量动。负责的质量管理体制。
3C·质量推负进责例人会，负责满足3C认证文件要求的质量管理质量手册中明确规定了检技的质量职责研，究各开类发质中量心相关工作的展开程序和各类质量决定的批准程序。QP

解读广州本田分层次质量管理

1 面向社会提供就业培训针对目前国内待就业和重新再就业人员普遍缺乏计算机知识的具体现状教授一些实用电脑技术如办公排版软件的使用名片制作技术等真正将电脑的应用落到人们就业关心的实处这样网吧就有了一个十分有潜力的客户人群 2 面向学校提供课外学习园地目前我国很多高校网络资源还不够充足网吧完全可以利用自己能连网的优势将自己的计算机连到国家教育网上大量的题库和丰富的知识也可以很好地吸引好学的大学生
化地开展教育 3 加大社会监管力度对开办网吧政府应严格审批条件规
范审批程序建立健全网吧日常运营监管制度建设网吧技术监控体系完善社会监督体系如加大媒体的监督力度设立群众 24 小时网吧举报电话等各方配合齐抓共管加强对高校周边网吧的监管
4 网吧自身经营策略的调整笔者认为网吧在有控制地经营一些健康有益的游戏的同时还可以尝试开展下列经营活动
Fai l ur e Mode Ef f ec t Anal ysi s 潜在失效模式与后果分析法手法作为日常管理的项目实施管理从而在源头上杜绝潜在的质量问题发生
具体展开来说可以体现在以下几个方面
一流出防止方面流出防止可以概括为两个方面的内容一是推行与市场联动
的变动检查体制二是建立快速响应的质量信息反馈体制 - - MQS 系统
根据 I QS 的重点抽查以及广州本田 4S 店的质量信息反馈尤其是对 100 公里以内发生的市场反馈不良广州本田质量管理人员在经过认真分析后在保证不影响正常检查的前提下加强对反馈回来的不良项目实施强化管理从而建立与市场联动的变动检查项目机制通过这样的手段很好地加速了与市场之间的联动并有效地防止了不良的流出减少顾客的投诉提高顾客的满意度

本田品质管理ppt课件

核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制二级供应商部品控制
质品体传系递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制造
完成品检查
制造
完成品检查
制造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从而推动管理和产品品质不断向上.

本田汽车调研报告

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第二、品种的多样化
我们在走访的过程中发现本田汽车的品种是比较多的，每个专卖店的展卖车子都是上十辆。目前，在中国市场共有飞度、思迪、雅阁、奥德赛、思域、CR-V系列、锋范、思铂睿、理念、讴歌等十大品牌，每个品牌下拥有的汽车业有数款。齐全的品种让不同的消费人群有了可以选择的余地，同时，每年本田又会推出新的款式车，不断给消费者带来惊喜。比如说，2013年就有推出CR-V款新车Beat，深受消费者的追捧。
29
Honda
本田汽车的销售情况及其应对缺陷的策略
本田的销售情况
在汽车市场从一种的汽车的销售量可以很好的体现出该汽车的质量，消费者对其的信赖喜爱程度，我们调查小组从各个方面深入对本田的销售情况进行了调查。从调查的结果我们可得知，去年 1～8月本田的两家合资公司东风本田和广汽本田在中国累计销售实现37.24万辆。与同等档次的汽车相比销量是相当不错的。
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本田的应对策略
从本田市场存在的问题，本田内部领导层也提出了相关的方案。从东风本田总经理升任本田中国本部长的仓石诚司，深谙这一市场局面。在他看来，本田需要尽快建立起与中国本土化的决策机制，以推进两家合资公司不偏离主流车企的发展轨迹。本田在中国的本土化研发战略至关重要。本田内部决策人士指出，未来，东风本田将分别布阵两条战线，即在小市场、大市场上，均力求有所斩获。事实上，本田的问题一直存在。其保守的战略与市场增速脱节，而在车型引入上，则是出于其自身产品线的短板。因此，能否跟上中国市场增长速度，对本田来说尚未可知，但是加快推进本土化战略或许才是可行之道。
本田汽车
品牌标志
理念：尊重个性让世界各地顾客满意
2
公司简介
本田公司原名本田株式会社（ホンだ会社）是世界上最大的摩托车生产厂家，汽车产量和规模也名列世界十大汽车厂家之列。公司总部在东京，雇员总数达18万人左右。现在，本田公司已是一个跨国汽车、摩托车生产销售集团。它的产品除汽车摩托车外，还有发电机、农机等动力机械产品。目前本田公司在是世界上29个国家拥有120多个生产基地。本田汽车投产的汽车有东风本田和广州本田两大品牌。

广州本田汽车质量保证体系

广州本田汽车质量保证体系一. 公司质量体系：广州本田汽车公司按ISO9002标准要求建立GHQS质量保证体系。

编制了26个规程文件，并与2000年6月通过ISO9002质量保证体系的认证。

二. 公司质量目标：实现顾客满意度达100%、产品质量居HONDA在全世界生产工厂首位。

具体指标：1. 每辆车不合格件数（AF OFF）≤2.82. 终检一次合格率（AF OFF）≥80%3. IQS≤30P4. 索赔费≤营业额的0.03%5. 售后服务覆盖率≥80%6. 顾客满意度≥90%* 注释：指标解释见附页三. 广州本田质量管理的特点：1. 采用段确（工艺验证）、品确（品质确认）、量确（量产能力确认）等分阶段评价确认的方式，对新车型的投产进行质量控制；2. 生产实施部门质量职责明确，全力推行“谁制造，谁负责”的质量管理观点，严格执行“三不”原则：不制造、不放过、不接受任何缺陷；3. 先进的整车检测线和IQS新车评价方法保证整车质量；4. 品质保证从供应商开始，通过对供应商的综合议价（QCDDME）、质量监查（QAV-1、QAV-2）和培训教育（供应商质量保证手册），使供应商能真正按本田品质的要求提供合格零部件。

5. 四体一体的服务网络带来快速市场信息反馈。

四. 广州本田特约销售服务店网络：至2000年8月7日为止，开业41家签订意向正在建设中：18家进入意向商谈：11家2000年计划开业80家。

五. 广州本田保修政策：保修期限：2年或60,000km（以先到期限为准）六. 广州本田汽车市场质量问题反馈及处理程序：1. 信息来源：•PDI交车检查质量信息•定期保养质量信息•维修质量信息•用户投诉的质量信息2. 市场质量反馈规则(1) 目的：为改进和提高产品质量，增加顾客的满意度应迅速处理，防止问题再出现和蔓延(2) 规则：特约店填写市场质量信息报告•第一次遇到的问题•频繁出现的问题•重大的问题3. 处理程序：(1) 特约店反馈质量信息处理流程（略）(2) 顾客投诉联系处理流程（略）请求援助改善要求联系处理必要时现场处理七. 数据资料：1. 客户联系投诉处理（包括客户咨询）：1999年100宗2000年35宗2. 保修统计：见附表。

品牌分析报告——以本田为例

品牌分析报告——以本田为例本田（Honda）是一家享誉全球的日本跨国公司，以其创新的汽车、摩托车以及动力产品而闻名。

自1948年成立以来，本田以其卓越的技术、质量以及对环境的承诺，在全球市场上建立了强大的品牌影响力。

一、品牌历史与发展1.创业初期：本田的创始人本田宗一郎在1948年创立了本田技研工业株式会社，最初以生产和销售小型摩托车起家。

凭借对技术创新的执着追求，本田很快在日本市场上取得了成功。

2.多元化发展：进入60年代，本田开始进军汽车制造业，推出了第一款车型——本田T360小型卡车和S500运动轿车。

这两款车型的推出标志着本田正式进入四轮车市场，并逐步发展成为全球知名的汽车制造商。

3.国际化步伐：70年代，本田加速了其国际化的步伐，先后在美国、欧洲等地建立了生产基地和销售网络。

本田的Civic和Accord车型在全球市场上取得了巨大成功，成为本田的标志性产品。

4.技术创新里程碑：本田在80年代推出了VTEC发动机技术，这一技术的应用大幅提升了发动机的性能和燃油效率，成为本田技术创新的重要里程碑。

5.环保与安全：进入90年代，本田开始重点关注汽车的环保和安全性能。

推出了低排放的汽车，并加强了车辆安全技术的研发，如Honda SENSING安全套件的前身技术。

二、品牌核心价值1.创新精神：本田以其创新精神著称，这不仅体现在对新技术的不断追求，也体现在对现有技术的改进和完善上。

本田的创新不仅限于产品本身，还包括生产工艺、管理流程和市场策略等多个方面。

例如，本田在混合动力技术（i-MMD）和燃料电池技术上的突破，展示了其在环保和能效领域的创新能力。

2.质量至上：本田对产品质量的执着追求是其品牌价值的基石。

从严格的供应链管理到精细的生产工艺，本田确保每一个零部件和整车都能达到高标准。

这种对质量的坚持不仅赢得了消费者的信任，也为本田在全球市场上建立了良好的口碑。

3.环保责任：本田认识到企业在环境保护方面的责任，并将其作为品牌价值的重要组成部分。

广本质量管理

手册结构概要第一部分:零件质量保证展开计划第二部分:批量生产的准备事项期望要求工艺建立到零件要求(技术规格等)供应商工序的制定工艺稳定供应商能清楚理解计划,改进,制定文件工序能力,最终文件, 质量认可模块批量生产事项期望要求质量认可供应商管理部门自我检查第三部分: 批量生产4．零件检查基准书流程图质量有保证的零件交付给定期检验,维护能力,弱点问题行动不能提供好的零件将反映在WDHA供应商不能把好的问题分析与对策问题的控制对策的实施对策的认可变更的管理图表 5OKOKWDHAC 研究开发部研究技术规格并且回顾过去的问题。

WDHAC 研究开发部与供应商讨论零件检查基准书中的品质特性。

WDHAC 研究开发部在生产准备阶段应审查和改进品质特性。

WDHAC 研究开发部与供应商讨论品质特性，回顾过去的问题，供应商起草零件检查基准书。

供应商按零件检查基准书的内容提供批量生产零件数据。

WDHAC 判断WDHAC 研究开发部审查零件检查基准书的内容。

WDHACWDHAC 承认零件检查基准书的检查方法/频率/报告频率，取得研究开发部部长的批准。

供应商按确定的报告频率提交零件检查基准书中要求的数据。

供应商判断实施改正措施发出数据给WDHAC供应商根据数据作出判断，必要时采取改正措施。

以往缺陷纠正措施验证表零件检查基准书* 注意：当供应商需要控制某些补充的参数,如：对于总成件的组成件，供应商必须建立自己的管理系统来控制这些参数。

需要改进需要改进不符合技术规格的要求检测数据的表述测量数据表述方法如下：样品号 1 2 3 4 5实测数据3．53 3．50 3．51 3．46 3．49No 检测性能标准要求单位检测方法1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 外围尺寸 3.5 +0.02-0.01mm千分尺+0.030.000.01-0.04-0.01两个测量数据超差标准要求＝3.5+0.02-0.01范围＝“工序失效模式与效应分析及措施”流程图从新产品开发开始WDHAC 应帮助供应商进行相互了解PFMEA&A 应能完全代表计划实施的工序条件确定改进PFMEA&A 要求的确认开发早期阶段供应商着供应商与相关的质量部WDHAC 的生产装配知识与供应商的工序经验的互相结合，对进行透彻分析以预测潜在缺陷WDHAC 和反馈供应图表 9合理，接收因只有供应商才有详细的技术去进行该工作。

广州本田质量管理体系概况

广州本田质量管理体系概况(总14页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-广州本田质量管理体系概况广州本田的企业宗旨是"我们以国际企业为目标，通过向顾客提供世界最高水平的商品，贡献社会"。

为了达成这一宗旨，广州本田建立了先进的质量管理体系，从多个方面保证产品质量，同时培养具有品质意识的优秀员工队伍，将产品质量的管理与企业文化相结合，确保将最高品质的产品提供给用户。

广州本田的质量管理体系1、产品质量是企业永恒的话题，也是企业立足市场的重要因素。

广州本田以国际企业为目标，努力为顾客提供世界最高水平的产品，从成立之日起，就将产品质量视为企业生命这一高度来指导工作。

广州本田建立了一套完善的质量体系，它是产品质量的根本保证。

广州本田还专门成立了一个质量管理机构，由总经理直接领导2的检查主任技术者负责制，检查主任技术者下设质量标准管理委员会、质量提高中心和市场质量改进会议，共同开展质量提高工作。

这样的质量管理体系体现出了广州本田对产品品质的重视，也能够以最高的效率处理产品品质的相关事务。

2、质量管理体系的特点●世界先进性广州本田成立伊始，本着"起步就与世界同步"的理念，在引进日本本田最新车型和技术的同时，也同时引进了日本本田先进和成功的品质管理标准--HQS,并根据中国的国情和企业的实际条件建立了广州本田的质量管理标准--GHQS。

3本田技研集四十五年汽车制造质量管理的经验，并不断吸收其他企业的先进经验所建立的HQS体系是一个先进的、成功的体系，它在世界各本田汽车生产工厂得到应用和推广，是本田质量实现世界同一的基础。

●命运共同体质量管理GHQS质量体系体现了广州本田对零件供应商和特约销售服务店这些命运共同体质量的严格要求。

质量保证活动完全延伸到了供应商和特约店处：●质量管理体系构筑与工厂建设同步公司"强化培训，强制执行"，质量体系的构筑和质量教育与工厂的建设同步进行。