生产成本核算考核管理方案

生产成本核算考核管理方案

成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步分批法进行成本核算。为实行车间、公司二级核算，有效降低成本，特制定本方案：

一、成本预算：

成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：

1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；

2、成本预算是降低产品成本的重要措施；

3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。

二、成本核算：

（一）成本核算的任务

1、任务

（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。

（2）准确、合理地计算产品成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。

（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限。

2、对象

产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。

3、成本项目和生产费用包括以下几项。

（1）原料及主要材料项目。

（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。

（3）工资及职工福利费。

（4）车间制造费用。

4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。

（1）材料：按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料。如果一份辅料是几份订单的产品共同享用，根据“因果原则”按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小，可以直接计入材料用量大的那份订单，不必再进行分配计入。

（2）工资分别按工序计算、按工时分配。每份订单必须作好生产工时记录，根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率，按“劳动生产率×每份订单生产工时”就核算出每份订单的直接人工。另外，奖金、加班费等津贴应分别计入相关订单。

（3）职工福利费同上。

（4）车间制造费用、动力费按工时分配。

（二）成本核算原则：

1、产品成本计算期一律采用公历历月制，即以每月一日至每月末为一成本计算期。必须按月正确计算产品的实际成本。

2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。

3、各种产品应负担的生产费用，要在完工产品与月末在产品之间合理分配，

正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。

4、按有关规定，正确划分固定资产和低值易耗品的界限，计提固定资产折旧，摊销低值易耗品；并执行各项费用开支规定，摊销和预提有关生产费用。

5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于哪个客户生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。

6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的劳动工时记录。

7、由产品成本负担的生产费用，凡能直接计入产品成本的，应直接计入，不得分摊；凡由几种产品共同负担的生产费用，应分别情况，采用合理的分配标准，分配计入各种产品成本。

（三）核算方法与步骤

公司拟采用分批法计算。

1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，

2、归集各生产车间成本费用，

3、成本在完工产品和月末在产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配）。

4、材料（含直接材料及辅助材料）:

材料成本= 期初存货+ 本月领用材料+ 上道工序转入材料- 期末存货；

5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由固定资产会计提供给成本会计。

6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。

7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。

8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。

9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。

10、计算产品成本

产品成本= 直接材料+ 直接人工+ 制造费用

①直接材料：

直接材料= 该订单直接领用材料之和+其他辅助材料分配额

②直接人工：

直接人工=该订单工时×工资费用分配率

该订单工时按工厂记录的工时汇总表核算

工资费用分配率= 生产工人工资总额÷该订单工时之和

③制造费用：

包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配

某种产品应分配的制造费用= 该种产品的定额工时×制造费用分配率

制造费用分配率= 制造费用总额÷各单的工时之和

④废品损失

废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本

废品应负担的总费用费用=某产品直接材料、直接人工、制造费用的成本总

额/（合格品数量+废品数量）×废品数量

三、成本控制：

（一）材料成本的控制：

1、材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：

要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；

要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；

要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；

采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；

要不断发现和选择新的代用材料。

2、对材料发放的控制：

（1）成本信息的提供必须反映订单式小企业成本的真实情况，简单易操作的成本核算方式是订单式小企业在实际成本核算工作必须解决的问题。

生产领料单必须准确记录领料用途、客户名称，生产型号、数量、单价、金额，如没有以上几项造成了成本核算数据难以准确归集，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人100元。

各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。

各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。此项工作按会计报表制度进行考核。

（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。

（3）各车间的废品处理。废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。产生或发现废品时，必须由质量检验部门在2日内填制废品通知单，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率按质量管理条例规定执行）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。

3、生产成本的控制：

（1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。

（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。

（二）人工工资与制造费用的控制：

1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资