生产成本核算考核管理方案
成本管理-生产成本核算管理办法
成本管理-生产成本核算管理办法成本管理生产成本核算管理办法一、总则为了加强公司的成本管理，规范生产成本的核算，提高成本核算的准确性和及时性，根据国家有关法律法规和公司的财务制度，结合公司的生产经营特点，特制定本办法。
本办法适用于公司内部的生产成本核算管理，包括原材料、直接人工、制造费用等成本项目的核算和控制。
二、成本核算的原则1、合法性原则：成本核算必须符合国家有关法律法规和财务制度的规定，确保核算数据的合法性和准确性。
2、可靠性原则：成本核算所依据的数据必须真实、可靠，能够客观反映公司的生产经营成本。
3、分期核算原则：成本核算应当按照会计期间进行，分期反映公司的生产成本。
4、一致性原则：成本核算所采用的方法和政策应当保持一致，不得随意变更。
5、实际成本原则：成本核算应当以实际发生的成本为依据，如实反映公司的生产成本。
三、成本核算的对象和项目（一）成本核算对象公司以产品品种、批次、生产步骤等为成本核算对象，根据生产特点和管理要求，合理确定成本核算对象。
（二）成本核算项目1、直接材料：指直接用于产品生产的原材料、辅助材料、备品备件等。
2、直接人工：指直接从事产品生产的工人工资、奖金、津贴、补贴等。
3、制造费用：指为组织和管理生产而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费、差旅费等。
四、成本核算的流程1、确定成本核算对象和项目根据公司的生产特点和管理要求，确定成本核算对象和项目，并建立相应的成本核算账户。
2、收集成本核算资料收集与生产成本相关的各种原始凭证，如领料单、工时记录、费用报销单等，确保成本核算数据的完整性和准确性。
3、归集和分配成本费用（1）直接材料费用的归集和分配根据领料单等原始凭证，将直接材料费用直接归集到相应的成本核算对象中。
对于共同耗用的材料，按照一定的分配标准（如材料定额消耗量、材料定额成本等）分配计入各成本核算对象。
（2）直接人工费用的归集和分配根据工时记录等原始凭证，将直接人工费用直接归集到相应的成本核算对象中。
成本考核管理制度
成本考核管理制度一、成本考核管理制度的意义成本考核管理制度是企业在生产经营过程中，对各项成本进行核算、考核和管理的制度。
它的建立与完善，对企业的经营管理以及经济效益的提高有着积极的意义。
首先，成本考核管理制度有利于提高成本控制水平，通过核算、考核和分析各项成本，可以及时发现成本增长的原因，采取有效措施加以控制，避免成本膨胀，保证企业的盈利水平。
其次，成本考核管理制度有利于提高经营决策的科学性和准确性，通过对各项成本的准确核算和考核，可以为企业的经营管理提供科学依据，为经营决策提供准确数据。
再次，成本考核管理制度有利于提高企业管理效率和经济效益，通过对各项成本的管理和控制，可以避免资源的浪费，提高经济效益。
最后，成本考核管理制度有利于提高企业在市场竞争中的竞争力，通过有效的成本管理，可以降低产品成本，提高产品品质，提高企业在市场竞争中的竞争力。
二、成本考核管理制度的建立原则成本考核管理制度的建立应当遵循以下原则：第一，原则性原则，即成本考核管理制度应当符合国家相关法律法规的规定，符合企业自身的发展需要。
第二，科学性原则，即成本考核管理制度应当具有科学性，能够反映企业的实际生产经营情况。
第三，全面性原则，即成本考核管理制度应当全面考核企业的各项成本，包括生产成本、管理成本和财务成本等。
第四，灵活性原则，即成本考核管理制度应当具有一定的灵活性，能够适应企业生产经营的不同需求。
第五，实用性原则，即成本考核管理制度应当具有实际操作性，能够为企业的经营管理提供实际参考价值。
三、成本考核管理制度的核算方法成本考核管理制度的核算方法包括实际成本核算方法和标准成本核算方法。
实际成本核算方法是指按照实际发生的成本进行核算和考核。
实际成本核算方法的优点是能够反映实际成本情况，具有直观性和真实性。
但是，实际成本核算方法的缺点是成本核算周期长，费用高，且易受外部环境和内部因素的影响，使成本控制难度增大。
标准成本核算方法是指根据企业生产成本和管理成本的规划，制定出标准成本，并以此作为成本核算和考核的基准。
全面成本核算管理量化考核方案
全面成本核算管理量化考核方案2023年伴随全国经济旳复苏，企业抓住时机科学合理旳安排生产、扩大销售，企业生产经营形势大好，各项车间生产在正常运行下进入高负荷运转状态，各部门经营费用支出也随之增长，为深入加强各车间、部门生产经营指标旳优化控制，企业决定通过实行“全面成本核算管理”活动，来深入完善、规范成本核算管理制度并建立控制台账，及时、动态旳反应各项生产经营成本指标旳完毕状况，使车间、部门成本核算管理水平逐渐提高，班构成本核算管理理念深入形成，使成本管理手段、核算措施发挥更积极旳作用。
为理顺企业成本管理体系，深入强化基础管理，贯彻精细管理理念，实现节能降耗、减少成本，提高关键竞争力，增进企业生产经营更健康、稳定发展，特制定2023年度全面成本核算管理量化考核算施方案，将方案考核奖励与各单位成本指标完毕状况考核同步进行，并随工资发放。
一、全面成本核算管理量化考核旳指导思想企业全面成本核算管理以“坚持原则、优化组合、全员参与、尽职尽责、兑现考核，稳步提高”为指导思想，通过制度化、原则化、平常化、自主化旳管理，做到核算精确、分析及时，考核到位，实现节能降耗旳目旳，按照多层次督导、超异常分析、平常化考核、月度必兑现、季年度总评旳措施实行。
二、全面成本核算管理量化考核旳组织管理本次全面成本核算管理量化考核工作，企划管理部牵头，组织生产技术、财务、总经部等职能部门，构成考核组，每月对各单位旳全面成本核算管理工作进行检查。
三、全面成本核算管理活动旳时间安排2023年8月1日至2010年12月31日。
四、全面成本核算管理量化考核旳重要内容1、全面成本核算管理有关制度旳宣传状况，各岗位员工旳熟知度。
2、各项控制台帐、专用台帐旳登记、使用、保管状况。
3、班组交接班管理和盘点旳及时性和精确性。
4、车间、班组旳成本指标完毕状况和生产、消耗状况。
5、部门责任费用及车间经费旳管理状况。
6、全面成本核算管理有关制度旳执行和重要措施旳贯彻状况。
煤矿生产成本管理考核办法
白水煤矿生产成本管理考查方法为进一步增强白水煤矿生产成本管理工作，增强各级管理人员生产成本控制意识，成立生产成本管理长效体制，降低各生产单位成本，提高公司经济效益，依据白水煤矿 2013 年经济运行方案特拟订本方法。
一、组织机构矿成立生产成本管理领导小组组长：郭景色副组长：雷贵民周保旗王战军王根强张麦收成员：李少华于成文薛志荣马怀清卢秀侠王新安李宏涛王振虎杨忠杰李百忍王小利李文清领导小组下设办公室，办公室设在生产技术科，李少华同志兼任办公室主任，负责生产成本平时检查与管理工作。
二、管理方法在花费估量的基础上推行生产成本指标控制。
矿将生产成本控制指标细化分解到各主管科室，由主管科室分解到区队，进行目标管理。
（指标见附表）三、管理举措：1、提高对生产成本管理的认识。
生产成本在产品完好成本中占的比率较大，各部门要充足认识到增强成本管理的重要性。
2、各科室（区队）要成立以科长（队长）为组长的生产成本管理小组，及时对生产成本现状进行剖析，研究、解决生产成本花费控制管理过程中存在的问题，对高出生产成本指标的原由要进行仔细分析并拟订针对性举措，果断使其降到控制指标以内。
矿每个月对各单位生产成本进行一次全面检查，召开生产成本管理专题会。
3、做好技术方案设计的平时管理。
技术方案的好坏、生产工艺的先进与否、生产系统的简化与否直接影响并关系着生产成本的高低。
生产技术科要增强技术管理，科学、合理的进行设计，做好技术方案的会审，力争生产系统简单、适用，踊跃采纳先进的生产技术和工艺。
机电科要做好供电设计和电力成本的控制；其余与生产成本管理有关的部门都要做好相应工作。
4、做好薪资花费的平时控制。
劳动薪酬在生产成本中所占比率愈来愈大，控制好薪酬成本，对降低生产成本义义重要。
要增强劳动组织管理，合理定员、科学分工，增强考勤管理，提高出勤率和工时利用率，严格控制加班和奖金发放，降低人力成本。
5、做好资料花费的平时控制。
资料采买要有计划，在市场调研的基础上确立合理的采买价钱，原则上资料采买都要做到按量采买、用时采买、比价采买、招标采买、减少库存，完美并严格执行好资料领取、退库制度。
生产成本核算管理制度范本
生产成本核算管理制度范本一、制度背景生产成本核算是企业管理中极为重要的环节，合理的成本核算可以有效地控制企业成本，提高企业经济效益。
制定生产成本核算管理制度是企业实施成本管理的重要措施，可以规范企业内部的成本核算流程，确保核算的准确性和有效性。
二、制度适用范围适用于企业内部各级部门，包括但不限于生产部门、财务部门、采购部门等。
三、制度内容（一）生产部门1.对原材料进货单据进行记录，并将原材料分类存储。
2.在生产过程中，及时记录与产品有关的费用，包括人工工资、设备折旧等，并进行累计。
3.对生产过程中的产出品进行分类、标识，并记录相关信息，包括数量、品质、成本等。
4.每月进行生产成本分析，查看生产过程中存在的问题，及时予以改进。
（二）采购部门1.根据生产部门的采购需求，及时向供应商询价，确保采购价格公道。
2.对采购的原材料进行验收，并与原材料供应商保持良好的沟通合作关系。
3.对原材料的库存进行记录，并进行定期盘点，确保库存数据的准确性。
（三）财务部门1.检验生产成本核算的准确性，确保成本数据输入无误。
2.根据生产部门提供的成本数据，进行成本分析，查看成本构成，并形成有关报告。
四、制度执行1.对制度进行宣传，并进行培训，使各部门员工了解生产成本核算的相关流程与要求。
2.建立监督制度，明确责任人，并设立违规奖惩制度，确保各项制度得到有效执行。
3.对生产成本核算制度进行定期评估，根据实际情况进行相应的改进。
五、制度评估对制定的生产成本核算管理制度进行定期评估，发现问题及时调整与解决。
评估内容主要包括以下几个方面：1.各部门执行情况。
2.生产成本核算数据准确性。
3.生产成本分析报告是否清晰明了。
4.生产成本核算流程是否一致。
六、总结制定科学、合理、可行的生产成本核算管理制度，是企业进行成本管理，实现企业效益最大化的必要条件。
制度的实施需要各部门的共同合作，而制度的不断完善和优化则需要企业内部的反馈、评估与改进。
成本考核实施方案
成本考核实施方案一、背景分析。
随着市场竞争日益激烈，企业在控制成本方面面临着越来越大的挑战。
因此，建立科学合理的成本考核实施方案，对于企业的发展至关重要。
成本考核实施方案是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业的生产经营效益和利润水平。
二、目标确定。
1. 提高成本控制意识，降低生产经营成本；2. 建立合理的成本考核指标体系，提高成本考核的科学性和准确性；3. 激励员工提高绩效，促进企业整体效益的提升。
三、实施方案。
1. 建立成本考核指标体系。
根据企业的生产经营特点和成本构成，建立科学合理的成本考核指标体系，包括直接成本、间接成本和固定成本等方面的指标，确保覆盖全面，能够客观反映企业的成本状况。
2. 设定成本考核标准。
根据成本考核指标体系，制定相应的成本考核标准，明确各项指标的达标要求和考核办法，确保成本考核的公平、公正和透明。
3. 加强成本核算管理。
加强对成本的核算管理，建立健全的成本核算制度，确保成本数据的准确性和真实性，为成本考核提供可靠的数据支持。
4. 强化成本控制意识。
通过加强员工的成本控制意识培训，引导员工树立节约意识，降低浪费，提高资源利用效率，从而降低生产经营成本。
5. 激励机制建立。
建立激励机制，对于在成本控制方面表现突出的员工给予适当的奖励，激励员工提高绩效，促进企业整体效益的提升。
四、实施步骤。
1. 制定成本考核实施方案。
由企业管理层牵头，组织相关部门制定成本考核实施方案，明确实施的目标、内容、标准和步骤等。
2. 宣传推广。
通过内部培训、会议宣讲等形式，向全体员工宣传成本考核实施方案，引导员工理解和支持成本考核工作。
3. 落实执行。
各部门按照成本考核实施方案的要求，落实执行，确保成本考核工作的顺利进行。
4. 监督检查。
建立健全的监督检查机制，对成本考核工作进行定期检查和评估，及时发现问题并加以解决。
五、成本考核实施方案效果评估。
通过一定周期的实施，对成本考核实施方案的效果进行评估，及时总结经验，不断完善和提升成本考核工作的水平。
生产成本管理考核办法范文
求生产成本管理制度范本1.财务部受总经理和财务总监的直接领导，是生产成本管理的主管部门，其职能是：根据公司的生产经营决策，全面负责本公司的生产成本管理工作。
2.根据全面预算管理与定额成本管理的基本内涵，按照归口管理的原则，确立生产管理部门、装配部门、人力资源部门和物资供应部门为生产成本的专业管理部门。
3.生产成本管理分工3.1财务部 3.1.1严格执行国家有关成本管理的方针、政策、法律、法令、法规条例与制度。
根据集团公司下达的预算管理要求，编制年度生产成本预算。
3.1.2根据集团公司下达的目标成本计划，测算公司目标成本控制指标。
3.1.3按照公司的机构设置，对各费用项目进行分解承包。
对各费用承包部门及责任人进行考核。
3.1.4参与专业生产成本有关各项费用、消耗定额的制订与完善。
3.1.5根据国家有关方针、政策、法律、法令、法规条例与制度，及时制订、修订与完善生产成本管理制度，并贯彻执行。
3.1.6负责生产成本的综合分析，找出生产成本的升降原因，提出降低成本的建议与措施。
3.1.7负责生产基地的成本核算和管理。
3.2生产管理部门 3.2.1根据公司的要求和安排，编制生产计划并组织实施。
3.2.2负责月度各车间、半成品库的盘点工作。
3.2.6负责生产基地的节能管理工作。
3.3人力资源部门 3.3.1负责各部门、各车间每月实际用工及工资费用的管理。
3.3.2负责全司各部门的工时定额测算、计件单价测算。
3.3.3负责劳动保护费用的管理。
3.3.4负责劳动保险金、教育经费、福利费等方面费用的管理。
3.4物资供应部门 3.4.1负责各种消耗材料的采购。
4.2生产成本的预算编制分工财务部负责组织全公司生产成本预算的编制。
与生产成本有关的各专业管理部门按照职责分工，分别负责生产技术经济指标的制定、分管专业和生产成本的预算编制。
4.3生产成本的预算编制要求财务部根据公司预算管理要求，结合上年度的成本实际完成情况，以及公司下达的年度定额成本计划及本公司的实际情况，编制本年度生产成本预算。
成本核算及考核办法
成本核算及考核办法第一章总则第1条紧紧围绕公司经营策略“以降低成本为主题，以提升品质为手段，求生存，图发展”，根据公司组织架构，以完善成本考核，特指定给本办法。
第2条本办法适用于公司所有生产车间。
第二章考核对象及内容第3条被考核单位：根据新的组织架构，以行政区域划分考核单位，包括A、B、C、D四个车间及拉丝厂。
第4条直接人工成本：被考核单位所有人员工资，不包括保险、员工福利等附加成本。
第5条原材料：直接材料成本加上前工序已加工的附加值。
第6条辅料：为生产服务所领用或购买的其它所有材料。
第7条设备损耗：包括设备折旧、维修、保养费用及设备报废损失。
第8条品质损失：（1）各单位直接造成品质不良的原材料报废品。
（2）已流转至下一客户，并被技术品质部追溯品质责任的损失承担。
（3）下道客户因品质不良造成的异常损失对前几道工序的责任追溯额（包括异常返修费用）。
第8条库存损失：（1）每月盘库发现的账物亏损数量。
（2）因延误交期造成的库存积压，主要指业务科确认的客户不再使用部分。
第9条超额运费：（1）因延误交期造成公司承担的异常运费增加部分。
（2）因品质不良返修造成的异常运费。
第10条水电费：各考核单位分设水电表，计算因生产所产生的水电消耗费用。
第三章考核办法第11条考核小组：具体见《考核小组成员及职责》。
第12条考核周期：每月26日至下月25日为一个考核周期，各职能部门依职责需于次月5日前将相关数据提供给财务部，财务于20日前提供车间利润。
各考核单位于25日前将利润分配方案上报考核小组。
第13条考核内容由相关职能部门单独设立台帐及提供报表，考核小组可直接指令相关职能人员提供有效报表，并进行核实。
第14条各考核单位的统计人员为本部门的进出物料、加工内容及库存设立台帐，并由部门主管签字后每月上报考核小组。
第15条生产部负责各考核单位所交付下道考核单位加工产品的工序及数量统计。
统计原则依下道考核单位统计员签字确认的工序、数量为依据。
成本管理-生产成本核算管理办法
成本管理-生产成本核算管理办法关键信息项：1、生产成本核算的范围和对象2、成本核算的方法和原则3、成本核算的流程和步骤4、成本核算数据的收集和整理5、成本核算的监督和审核机制6、成本核算结果的分析和应用7、成本核算相关责任的界定和追究1、总则11 为了加强企业的成本管理，规范生产成本核算工作，提高成本核算的准确性和可靠性，特制定本办法。
12 本办法适用于企业内部所有与生产成本核算相关的活动和部门。
2、生产成本核算的范围和对象21 生产成本核算的范围包括直接材料、直接人工和制造费用。
211 直接材料是指构成产品实体的原材料、辅助材料、备品备件等。
212 直接人工是指直接参与产品生产的工人工资、奖金、津贴和补贴等。
213 制造费用是指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括车间管理人员工资、折旧费、水电费、办公费等。
22 生产成本核算的对象是企业生产的各种产品，按照产品的品种、规格、批次等进行核算。
3、成本核算的方法和原则31 成本核算采用品种法、分批法、分步法等方法，根据企业的生产特点和管理要求选择合适的核算方法。
32 成本核算遵循合法性、可靠性、相关性、分期核算、权责发生制、实际成本计价、一致性和重要性等原则。
4、成本核算的流程和步骤41 确定成本核算对象和成本项目。
42 收集和整理成本核算数据，包括领料单、工时记录、费用报销单等。
43 对成本数据进行分类、归集和分配。
431 直接材料成本按照产品领用的数量和单价进行归集。
432 直接人工成本按照生产工人的工时和工资标准进行分配。
433 制造费用按照一定的分配标准分配计入产品成本。
44 计算产品的总成本和单位成本。
45 编制成本核算报表，包括成本计算单、成本汇总表等。
5、成本核算数据的收集和整理51 建立健全成本核算原始记录制度，确保成本数据的真实性和完整性。
52 各部门应按时提供相关的成本数据，包括采购部门提供的材料采购成本、生产部门提供的工时和产量数据、财务部门提供的费用支出数据等。
生产成本核算管理制度
生产成本核算管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，为了控制成本、提高竞争力以及实现盈利目标，生产成本核算管理制度应运而生。
该制度旨在通过有效的成本核算和管理，实现资源的最优配置，提高生产效率，降低生产成本，从而在市场竞争中获取更大的优势。
二、核算对象1. 原材料成本：原材料是生产过程中的重要投入因素，通过对原材料的采购和使用进行核算，可以掌握原材料成本占比以及原材料库存情况，为物料采购和库存管理提供参考依据。
2. 劳动力成本：劳动力是企业最重要的生产要素之一，通过对劳动力成本的核算和分析，可以确定人力资源利用率，以及人员工资、福利等费用构成，助力企业进行薪酬管理和人力资源优化。
3. 生产设备成本：生产设备是实现生产目标的重要工具，通过对设备投资、折旧、维修以及能耗分析的核算，可以掌握设备利用状况、维修费用、能耗情况等，为设备管理和设备更新提供依据。
4. 生产制造成本：生产制造成本是指生产过程中直接与产品制造相关的成本，包括直接人工、制造费用以及制造间接费用，通过对生产制造成本的核算，可以实现生产效率的评估和成本控制的优化。
三、核算方法1. 统一计价法：根据不同成本项目的特点，选取一个合适的计价方式进行核算，例如按照实际成本、标准成本或者平均成本进行核算。
2. 直接成本法：将直接与产品制造直接相关的成本，例如原材料成本和直接人工成本等，直接计入产品成本。
这种方法简单高效，能够准确反映产品的直接制造成本。
3. 间接成本法：将间接成本按照一定的分配规则分配到产品成本中，例如分摊到制造费用或者制造间接费用等。
这种方法适合于无法直接计量的成本项目，能够较好地反映产品的全面成本。
四、管理措施1. 成本控制：通过制定成本预算和设定成本控制指标，明确成本控制的目标和范围，通过定期的成本核算和分析，及时发现和解决成本异常情况，实现成本的有效控制。
2. 成本效益评估：通过对生产成本与产出效益的关系进行评估，了解成本投入与产出关系的优化空间，为生产决策提供准确的依据，从而实现最大程度的效益。
生产责任成本考核管理制度
生产责任成本考核管理制度一、为了更好地规范企业生产责任成本考核管理，提高生产效率，合理配置资源，制定本制度。
二、生产责任成本考核管理的目的1.明确责任，发挥员工积极性，提高生产效率，降低成本；2.合理配置资源，提高品质，降低损耗，提高经济效益。
三、生产责任成本考核管理的原则1.公平、公正、公开原则；2.激励和约束并重；3.综合考核；4.科学合理。
四、生产责任成本考核管理的流程1.责任成本分析根据计划生产量和生产成本情况，确定各生产环节的责任成本；2.责任成本编制区分直接成本和间接成本，编制生产责任成本；3.责任成本分配根据各环节的责任成本分配原则，将责任成本分配到各个生产环节；4.责任成本考核根据责任成本考核标准，对生产环节进行考核；5.责任成本管理根据责任成本考核结果，对生产环节进行管理和调整。
五、生产责任成本考核管理的内容1.生产任务责任成本考核根据生产任务完成情况，对责任成本进行考核；2.设备综合利用率考核根据设备的运行情况，进行设备综合利用率考核；3.原材料利用率考核根据原材料的使用情况，进行原材料利用率考核；4.人工成本控制考核根据人工成本的使用情况，进行人工成本控制考核；5.能源消耗控制考核根据能源的消耗情况，进行能源消耗控制考核；6.质量成本控制考核根据产品质量状况，进行质量成本控制考核。
六、责任成本考核管理的责任人员1.生产经理负责实施生产责任成本考核管理制度；2.成本管理员负责实施责任成本考核管理制度的具体操作；3.生产班组长负责配合生产经理，推动责任成本考核管理制度的执行。
七、责任成本考核管理的考核评价1.定期考核评价每季度对生产责任成本的执行情况进行考核评价；2.年度考核评价每年对生产责任成本的执行情况进行年度考核评价；3.绩效评价根据责任成本考核管理的执行情况，进行相应的绩效评价和奖惩。
八、责任成本考核管理的改进措施1.据责任成本考核管理的执行情况，及时调整制度；2.根据责任成本考核管理的执行情况，不断完善制度；3.根据责任成本考核管理的执行情况，加强培训和指导。
企业管理成本考核工作计划
一、计划背景随着市场竞争的日益激烈，企业对成本控制的要求越来越高。
为了提高企业经济效益，降低成本，提升市场竞争力，本企业特制定成本考核工作计划，以全面提高企业成本管理水平。
二、工作目标1. 提高企业成本意识，增强全员成本管理意识。
2. 优化成本结构，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 建立健全成本考核体系，实现成本管理精细化、规范化。
三、工作内容1. 成本核算与预算管理（1）完善成本核算制度，规范成本核算流程，确保成本核算数据的准确性。
（2）制定年度成本预算，明确各责任部门、岗位的成本控制目标。
2. 成本控制与优化（1）加强原材物料采购管理，降低采购成本。
（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强能源管理，降低能源消耗。
（4）加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备折旧成本。
3. 成本考核与激励机制（1）建立健全成本考核制度，将成本控制目标分解至各部门、岗位。
（2）设立成本考核指标，如成本降低率、成本节约额等。
（3）对完成成本控制目标的部门、岗位进行奖励，对未完成目标的进行惩罚。
四、实施步骤1. 第一阶段（1-3个月）：宣传培训，制定成本考核制度。
（1）组织全体员工参加成本管理培训，提高成本意识。
（2）制定成本考核制度，明确考核指标、考核方法、考核周期等。
2. 第二阶段（4-6个月）：实施成本核算与预算管理。
（1）开展成本核算工作，确保数据准确。
（2）制定年度成本预算，明确各部门、岗位的成本控制目标。
3. 第三阶段（7-9个月）：实施成本控制与优化。
（1）加强原材物料采购管理，降低采购成本。
（2）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（3）加强能源管理，降低能源消耗。
（4）加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备折旧成本。
4. 第四阶段（10-12个月）：实施成本考核与激励机制。
（1）根据成本考核制度，对各部门、岗位进行考核。
（2）对完成成本控制目标的部门、岗位进行奖励，对未完成目标的进行惩罚。
制造业成本考核方案
XXXXXXXX有限公司20XX年成本考核方案（试行）1.方案目的：将产量、成本与各级管理人员的工资直接挂钩，细化落实考核，以充分调动各级管理人员积极性，提高管理效率，降低生产和管理成本，增进公司整体经济效益。
2.适用范围：2.1本方案适用于制造部门以下成本的考核：1)原辅材料。
2)各类低耗品。
3)铁芯、座圈导管、O型圈等产品配件。
4)水、电、气（燃料）等能源消。
5)制造部门（计时、计件）人工成本。
6)设备维修及小的技术改造成本2.2大规模技改、设备和贵重工模夹具等固定资产投入按公司相关规定年限折算，不纳入本方案。
3.权责3.1财务部负责各部门/单位消耗（定额、实耗）的核算和审核。
3.2制造单位负责人负责本部门/单位所用材料的控制，对超耗或节约的提出奖罚建议。
3.3分管领导对每月材料消耗进行监控、核查，对部门/单位上报的奖罚情况进行审核。
3.4督察室对材料成本管控、执行过程进行检查、督导。
3.5总经理负责各部门/单位消耗（定额、实耗）的审批，并对奖励或处罚进行审批。
4.正文4.1铝锭消耗考核4.1.1缸头重量标准（按毛坯总检重量，见附表）4.1.2烧损核算指标: 3%4.1.3定额、实耗计算公式A.铝锭消耗定额计算公式：缸头标准重量×1.03B.铝锭实际用量计算公式：上月结存铝锭+领用牌号铝重量+置换的铝屑铝锭重量+非铸造车间退废缸头铝重量-外卖油铝屑、铝灰等值折算成铝锭重量-本月结存铝锭非铸造车间废品缸头铝重量=机加成品退废数量×核定单件成品铝重量4.1.4铝锭实耗比定额超差在±1t范围的，视为合理波动，超出此范围的，按超耗金额（超耗重量×当月平均采购价格）的20%进行考核；节约的按节约金额的20%奖励。
4.2低耗考核4.2.1低耗品范围1)铸造车间：除铝锭、覆膜砂、铁芯、燃料以外的其他全部领用物资。
2)机加车间：除座圈导管、O型圈以外的其他全部领用物资,包括刀具、钻头等。
生产成本核算方案
XXXX业有限公司车间生产成本核算方案为加强企业的成本管理，挖掘内部潜力，降低生产成本，提高企业的经济效益，使车间的生产成本处于有效的控制与监督之下，制定本核算方案。
一、参与核算的车间(班组)1、固体制剂车间2、液体制剂车间二、通过成本分析活动，实行奖惩相结合的方式，调动全体职工参与成本管理的积极性，使全体员工树立成本意识，为实现企业的经济指标服务。
三、各核算单位列入成本核算的范围及参考指标（一）、核算范围1、原材物料(含原料、辅料、内外包装材料)的消耗；2、能源动力的消耗(水、电)；（二）、考核指标1、原辅料按生产指令领用，以收得率作为考核指标(标准及计算方法见附件)。
2、内外包材（含药包材车间）按生产指令领用，以定额损耗率作为考核指标(标准及计算方法见附件)。
3、能源、动力消耗以单位产量的消耗值为考核指标，（标准及计算方法见附表)。
以上考核指标的参照值以往年的统计数据为标准值或按工艺规程规定的参数为依据。
四、基础工作为使成本预测、计划、控制、核算、分析、考核工作等有可靠的依据，公司暂时由生产管理部负责车间成本核算工作。
各相关部门应按职责建立健全各项与成本考核相关的定额管理、原始记录、计量检验、物资收发登记及内部不变价核定等基础工作。
考核标准依据历史水平特别是GMP实施后的实际情况制定。
考核标准原则上每年核定一次，但随着生产技术的发展，劳动生产率的提高或设备的更新等,可进行必要的及时的修订。
五、责任为方便进行车间核算工作，各相关部门应对列入核算范围的各类指标建立完整的原始记录，按考核规定时间及时交到生产管理部。
各部门的职责如下：（一）、各核算单位：负责本部门材料损耗率的统计。
（二）、生产管理部：统计产品的收得率。
（三）、生产部(工程部)：对水、电等的用量进行统计，(按表读数)核算实耗数后计算考核结果。
并对材料物耗、水电实耗数进行审核并按时出具各核算单位的考核结果。
（四）、质量管理部：负责对各物料进行质量的监督和检验，有争议时进行必要的鉴定。
生产成本核算考核管理方案
生产成本核算考核管理方案成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步分批法进行成本核算。
为实行车间、公司二级核算，有效降低成本,特制定本方案：一、成本预算：成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。
成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；2、成本预算是降低产品成本的重要措施；3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
二、成本核算：(一）成本核算的任务1、任务（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度,正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。
（2）准确、合理地计算产品成本,掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。
（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本,划清开支界限。
2、对象产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品(部件）。
3、成本项目和生产费用包括以下几项。
（1)原料及主要材料项目。
(2）燃料动力：燃料(煤）费、电费。
（3)工资及职工福利费。
（4)车间制造费用。
4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。
(1）材料：按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料。
如果一份辅料是几份订单的产品共同享用，根据“因果原则"按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小，可以直接计入材料用量大的那份订单，不必再进行分配计入。
（2）工资分别按工序计算、按工时分配。
每份订单必须作好生产工时记录，根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率,按“劳动生产率×每份订单生产工时”就核算出每份订单的直接人工。
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生产成本核算考核管理方案成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步分批法进行成本核算。
为实行车间、公司二级核算，有效降低成本，特制定本方案：一、成本预算：成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。
成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；2、成本预算是降低产品成本的重要措施；3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
二、成本核算：（一）成本核算的任务1、任务（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。
（2）准确、合理地计算产品成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。
（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限。
2、对象产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。
3、成本项目和生产费用包括以下几项。
（1）原料及主要材料项目。
（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。
（3）工资及职工福利费。
（4）车间制造费用。
4. 生产费用的汇集和分配按以下原则实行。
（1）材料：按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料。
如果一份辅料是几份订单的产品共同享用，根据“因果原则”按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小，可以直接计入材料用量大的那份订单，不必再进行分配计入。
（2）工资分别按工序计算、按工时分配。
每份订单必须作好生产工时记录，根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率，按“劳动生产率×每份订单生产工时”就核算出每份订单的直接人工。
另外，奖金、加班费等津贴应分别计入相关订单。
（3）职工福利费同上。
（4）车间制造费用、动力费按工时分配。
（二）成本核算原则：1、产品成本计算期一律采用公历历月制，即以每月一日至每月末为一成本计算期。
必须按月正确计算产品的实际成本。
2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。
3、各种产品应负担的生产费用，要在完工产品与月末在产品之间合理分配，正确划分完工产品与月末在产品成本的费用界限。
4、按有关规定，正确划分固定资产和低值易耗品的界限，计提固定资产折旧，摊销低值易耗品；并执行各项费用开支规定，摊销和预提有关生产费用。
5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于哪个客户生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。
6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的劳动工时记录。
7、由产品成本负担的生产费用，凡能直接计入产品成本的，应直接计入，不得分摊；凡由几种产品共同负担的生产费用，应分别情况，采用合理的分配标准，分配计入各种产品成本。
（三）核算方法与步骤公司拟采用分批法计算。
1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在完工产品和月末在产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当产量进行约当分配）。
4、材料（含直接材料及辅助材料）:材料成本= 期初存货+ 本月领用材料+ 上道工序转入材料- 期末存货；5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准由固定资产会计提供给成本会计。
6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。
7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。
8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间表上实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。
9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。
10、计算产品成本产品成本= 直接材料+ 直接人工+ 制造费用①直接材料：直接材料= 该订单直接领用材料之和+其他辅助材料分配额②直接人工：直接人工=该订单工时×工资费用分配率该订单工时按工厂记录的工时汇总表核算工资费用分配率= 生产工人工资总额÷该订单工时之和③制造费用：包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配某种产品应分配的制造费用= 该种产品的定额工时×制造费用分配率制造费用分配率= 制造费用总额÷各单的工时之和④废品损失废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本废品应负担的总费用费用=某产品直接材料、直接人工、制造费用的成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量三、成本控制：（一）材料成本的控制：1、材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。
为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；要不断发现和选择新的代用材料。
2、对材料发放的控制：（1）成本信息的提供必须反映订单式小企业成本的真实情况，简单易操作的成本核算方式是订单式小企业在实际成本核算工作必须解决的问题。
生产领料单必须准确记录领料用途、客户名称，生产型号、数量、单价、金额，如没有以上几项造成了成本核算数据难以准确归集，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人100元。
各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
各车间及相关部室所需的工装、模具、工位器具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。
（3）各车间的废品处理。
废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。
产生或发现废品时，必须由质量检验部门在2日内填制废品通知单，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。
车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率按质量管理条例规定执行）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。
3、生产成本的控制：（1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。
（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。
（二）人工工资与制造费用的控制：1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。
2、公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。
3、水电费的控制：各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。
（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。
（2）行政后勤部门使用的水电费,以工厂核定的年度指标,按月平均额度由水电管理部门进行管理控制。
实行节奖超罚。
厂区内水电设施维护由水电管理部门进行管理,确保行政部门的正常使用。
（三）物资盘点1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。
要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。
发现弄虚作假除对盘点人员每项次罚扣50元，责任单位主管(或车间主任)处罚100元外，并通报批评。
2、各车间要做好盘点工作，做到生产、盘点两不误，必要时可加班盘点。
3、按照会计结帐原则，对现场实物进行全面盘点（无论是提前计划生产投料或是前期原因积压造成均在当月盘点范围内）应全部视为当期库存，不得漏盘。
漏盘一项，扣车间主任50元并通报批评。
（四）票据传递程序1、坚持产品入库随单走原则，对当天入库及下转产品必须持有检验单据，要注明数量，确保质量。
仓库及接收车间应认真查验票据清点实物，经双方核实无误后签字确认。
2、车间统计员对每天发生的各类票据进行分类归集、记录，做到日清月结。
投入产出准确率必须达到95%以上，否则将对车间统计员进行通报批评或做待岗处理。
3、车间统计员对入库单每十天报成本会计一次，并将票据交成本会计。
报出时间为每月之1、11、21日下午下班前。
超出一日，对报表负责人罚款50元，车间负责人罚100元。
4、成本会计每周一收集仓库领料单汇总表（需提供电子版和纸质签字，缺一不可），并根据领料单进行汇总，与仓库统计员每周进行对帐；每月之1日下班之前向成本会计报上月领用材料汇总表（需提供电子版和纸质签字，缺一不可），由成本会计进行核对，作为成本考核的依据。
超出一日，对报表负责人罚款50元，车间负责人罚100元。
5、生产车间每月2日前下班之前向成本会计报上月生产工时汇总表（需提供电子版和纸质签字，缺一不可），作为成本考核的依据。
超出一日，对报表负责人罚款50元，车间负责人罚100元。
（五）会计报表制度各车间统计员按时向成本会计提供以下月报表①每月2日前车间工时汇总表（需提供电子版和纸质签字，缺一不可）②每月2日前物资盘点表；③每周一向成本会计提供:材料领用明细汇总表（需提供电子版和纸质签字，缺一不可）。